工业电气控制技术

工业电气控制技术

第一章思想方法及知识

使用电气设备时安全是第一原则。

一，查找问题基本原则

查找电气设备故障原因一般有以下步骤：

１故障调查

（１）问电气设备发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前后情况，

这样有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。

（２）看熔断器内熔丝是否熔断，他电子元件有无烧坏；发热；断线；导线

连接螺钉是否松动；电机转速是否正常。

（３）听电动机变压器及有些电气元件在运行时声音是否正常，可帮助寻找

故障的部位。

（４）摸电动机，变压器和电气元件的线圈发生短路故障时，温度显著上升，

可切断电源后，用手去触摸。

２电路分析

根据故障调查结果，参考电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围，直到找到故障点并加以排除。

分析故障时，应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑

电气柜内的电气元件，断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑元器

件。

３断电检查

检查前先断开机床总电源。检查时，应先查电源进线处有无因碰伤而引起的电源

接地，短路现象螺旋式熔断器的熔断指示器是否弹出，热继电器是否动作。然后

再检查外部有无损坏，连接导线有无断路，松动绝缘是否过热或烧焦。

４通电检查

在断电检查仍没找到故障时，可对电气设备进行通电检查。在通电检查

时，要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将转换开关和控制器置于零位，

行程开关还原到原来位置，用校灯或万用表检查电源电压是否正常，是否有严重

缺相和严重不平衡。

再进行触电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查调整

系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统。或断开所有开关，

取下所有熔断器，然后按顺序逐一插入欲要检查部位的熔断器，合上开关，观察

各电气元件是否按要求动作，是否出现冒火，冒烟，熔断器是否熔断等现象，直到找到发生故障的部位。

二设计基本原则

设计电气控制电路图时，必须遵循以下几个原则：

（１）最大限度地实现生产机械各工艺对电气控制电路的要求。

一般控制电路只要求满足启动，反向和制动就可以了，有些则要求在一定范围内

平滑调速和按规定和规律改变转速，出现事故时，需要有必要的保护及信号预报，

各部分运动要有一定的配合和联锁关系等。

（２）在满足生产要求的前提下，控制电路应力求安全，可靠，经济，实用，使用维护方便，尽量选用标准的，常用的，或经过实际考验过的电路和

（３）电路图中的图形符号及文字符号一律按国家标准绘制。

三调试基本原则

电气设备试车之前，电气工作人员应带上电气原理图，按线图及欧表，万用表等必要的测试仪表，进行下列准备工作：

１）检查各电气元件有无损坏，接线端有无脱落和松动。

２）用500V欧表测量交直流电动机，电气元件带电部份与金属外壳及线路的对

地绝缘电阻，