超限模板支撑技术交底
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模架子搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有超重支模架子的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）参与搭设、使用、维护及拆除超重支模架子的人员必须经过专业培训，具备相关技能，并取得相关资格证书。
（2）施工现场所有人员必须遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）检查材料、工具、设备是否齐全，性能符合要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 搭设要求（1）严格按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保支模架子的稳定性。
（2）支模架子立杆间距不得大于900mm，横杆间距不得大于1500mm，步距不得大于1500mm。
（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置。
（5）2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
4. 使用要求（1）支模架子使用过程中，严禁超载。
（2）施工人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改支模架子的结构。
（3）定期检查支模架子的稳定性，发现异常情况立即停止使用并整改。
（4）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
5. 维护要求（1）定期检查支模架子的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。
（2）定期对支模架子的连接件、扣件进行检查，确保连接牢固。
（3）对支模架子的材料进行保养，防止锈蚀。
6. 拆除要求（1）拆除前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严禁野蛮作业，避免对周边设施造成损害。
（3）拆除过程中，必须由专业人员进行操作，确保安全。
四、注意事项1. 施工过程中，必须严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
3. 对施工人员进行定期安全教育和培训，提高安全意识。
4. 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
模板支撑安全技术交底包括模板
一、工程概况本次工程涉及模板支撑作业，包括混凝土结构的模板工程。
模板材料主要包括木模板、钢木模板、钢模板等。
施工部位涉及主体结构，施工内容涉及模板的安装、混凝土浇筑、模板拆除等。
二、安全注意事项1. 人员安全- 施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
- 不得让未经培训或未经医生检查认为不适宜高空作业的人员进行高空作业。
- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
- 工作时要思想集中，避免钉子扎脚和空中滑落。
2. 模板支撑安全- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
- 在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
3. 高空作业安全- 高处作业要系安全带，并确保安全带正确使用。
- 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4. 材料运输安全- 高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取有效措施防止模板和支撑的滑动、倾倒。
超重支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及超重支模的施工项目。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格按照规定操作。
2. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解超重支模的具体要求。
- 对施工场地进行清理，确保无障碍物。
- 检查施工设备、材料是否齐全，性能是否良好。
3. 施工过程中的安全措施- 人员配备：根据施工规模和难度，合理配置施工人员，确保人员充足。
- 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
- 人员培训：对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
- 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、操作要点和安全措施。
- 材料检查：对超重支模的材料进行检查，确保其质量符合要求。
- 支撑系统：搭建稳固的支撑系统，确保支撑点均匀分布，承受力满足要求。
- 吊装作业：吊装过程中，确保吊装设备性能良好，吊装人员操作规范。
- 监测与调整：施工过程中，对支撑系统进行实时监测，发现异常及时调整。
4. 施工过程中的注意事项- 严禁超载使用支模材料。
- 严禁在支模过程中随意更改支撑点。
- 严禁在支模过程中进行其他无关作业。
- 严禁在支模过程中随意拆除支撑系统。
- 严禁在支模过程中靠近支撑点进行操作。
5. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，迅速采取应急措施。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行处理。
- 对受伤人员进行救治，并做好后续工作。
四、交底时间本次安全技术交底时间为年月日，接受交底班组或员工签名如下：（签名）五、附则1. 本交底由施工单位负责编制，并报相关部门审批。
2. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。
六、注意事项1. 本模板仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
超重支模架安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底日期：____________________五、接受交底班组或员工签名：____________________六、一、安全交底目的为确保超重支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
七、二、安全交底内容1. 施工人员必须严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》及相关规定，确保施工安全。
2. 施工前，施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和操作规程，了解超重支模架的结构、受力情况和施工工艺。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
5. 施工现场应设置警戒区域，非施工人员不得进入。
6. 施工人员必须接受专业培训，掌握超重支模架的搭设、拆除、维护等技能。
7. 施工过程中，应严格执行以下安全措施：（1）搭设超重支模架时，应选用符合设计要求的材料，确保结构稳定。
（2）支模架的立杆间距、横杆间距、斜撑等应符合设计要求，确保结构稳定性。
（3）支模架的搭设高度不得超过规定值，严禁超载使用。
（4）支模架的搭设、拆除应按施工方案进行，严禁擅自改变搭设顺序。
（5）施工过程中，严禁在支模架上堆放超重物品，以免影响结构稳定性。
（6）施工过程中，严禁在支模架上行走、攀爬，以免发生坠落事故。
（7）拆除支模架时，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
（8）拆除过程中，应先拆除支撑结构，再拆除模板。
（9）拆除过程中，应使用专用工具，严禁用手直接操作。
8. 施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全监督和检查。
九、三、应急措施1. 施工过程中，如发现支模架存在安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关人员进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
超重支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）严格按照国家有关安全生产法律法规和施工组织设计的要求进行施工。
（3）施工现场必须设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）施工人员必须了解和掌握超重支模施工的安全操作规程。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
（2）检查施工设备、工具和材料是否符合安全要求。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 施工过程安全措施（1）严格按照施工组织设计的要求进行施工，不得擅自改变施工方案。
（2）超重支模时，必须使用符合设计要求的支模材料。
（3）支模过程中，应加强现场监护，确保施工人员安全。
（4）支模过程中，严禁超载使用支模设备。
（5）支模过程中，如发现支模设备异常，应立即停止使用，并报请相关部门处理。
5. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）拆除支模设备时，必须按照拆卸顺序进行，严禁违规操作。
（3）拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除过程中，严禁高空抛掷物品。
三、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工人员必须遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
4. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止施工，迅速撤离现场。
四、应急处置1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，积极配合事故调查。
3. 事故调查结束后，认真总结教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
模板支撑架操作技术交底
模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。
2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。
2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。
3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。
4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。
5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。
6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。
7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。
8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。
3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。
- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。
- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。
- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。
- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。
4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。
- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。
- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。
- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。
- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。
5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。
超限支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保超限支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 支模架结构及特点（1）支模架类型：________________________（2）支模架高度：________________________（3）支模架跨度：________________________（4）支模架荷载：________________________3. 施工前准备（1）施工人员需熟悉图纸、施工方案及安全操作规程。
（2）检查支模架材料、配件及工具是否齐全、完好。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 支模架搭设要求（1）搭设前，应按设计要求进行场地平整、排水处理。
（2）搭设过程中，必须严格按照施工方案进行，确保支模架的稳定性和安全性。
（3）立杆、横杆、斜杆等连接件应牢固可靠，连接处应采取防滑措施。
（4）支模架搭设过程中，严禁超负荷使用，不得擅自改变支模架的结构和尺寸。
5. 支模架使用注意事项（1）支模架使用过程中，严禁在支模架上堆放杂物、放置工具等，以免影响支模架的稳定性。
（2）施工人员上下支模架时，必须系好安全带，严禁攀爬、跳跃等危险动作。
（3）支模架使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，及时报告相关负责人进行处理。
6. 支模架拆除要求（1）拆除前，应确认拆除区域内的施工人员已撤离，并设置警戒线。
（2）拆除顺序应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除过程中，应确保拆除部位附近无人员，防止拆除物伤人。
（4）拆除后的材料应及时清理，不得堆放在施工区域。
三、安全保证措施1. 施工人员必须遵守各项安全操作规程，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全通行。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
模板支撑工程安全技术交底内容
模板支撑工程安全技术交底内容1. 引言大家好，今天咱们来聊聊模板支撑工程的安全技术交底，虽然听上去很专业，但其实没那么复杂。
模板支撑就像建筑工地上的“支架哥”，为我们的建筑物提供稳固的支持，当然，安全可不能马虎。
话说回来，咱们在施工现场，就得时刻绷紧神经，安全第一，才是硬道理。
接下来，咱们就从几个方面来简单明了地说一说这项工作的要点。
2. 模板支撑的基本知识2.1 模板支撑的定义首先，模板支撑其实就是用来支撑混凝土的结构，它的主要任务就是在浇筑混凝土的时候，确保整个构造能够稳稳当当、不晃动。
你想啊，浇筑的时候如果模板支撑不牢，那混凝土可能就“哭了”，一不小心就流成了“水帘洞”。
所以，模板支撑的安全性真的是至关重要，得好好研究。
2.2 模板支撑的类型模板支撑有很多种，像是木模板、钢模板、塑料模板，各有各的优缺点。
比如，木模板比较轻，但承重能力稍微差点；钢模板结实，但搬运起来就像是个小巨人，得多费点力气。
无论是什么材料，施工前都要仔细检查，确保没有破损、变形，别到了关键时刻“翻车”。
3. 安全技术交底的内容3.1 施工前的准备在开工之前，咱们得做好充分的准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，就像做饭之前先看好食谱。
方案里要有模板的规格、支撑的方式、材料的选用，甚至是安全措施都要写清楚。
再者，工人们的培训也不能少，得让每个人都明白怎么干，知道安全的重要性。
这就像是给大家发放“安全护符”，让每个人都能成为安全小卫士。
3.2 施工过程中的注意事项施工的时候，那可真是“万事开头难”，我们得时刻保持警惕。
模板支撑的搭建一定要符合规范，像搭积木一样，一块一块地稳稳当当地搭好。
同时，工人们在作业的时候，绝对不能随便上下走动，像猴子一样东跳西窜。
一定要确保工地上的环境整洁，工具要放在固定的位置，不然“绊倒”的可不止是工具，还有人。
当然，混凝土浇筑的时候，温度、湿度也要注意。
天气热的时候，混凝土可能会干得快，冷的时候又容易凝固不够好，这可都是“天时地利”的问题。
超重梁模板支撑体系专项技术交底
危险性较大的分部分项工程方案交底记录表工程名称：浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9 交底时间：交底内容：一、技术参数：1、模板选型考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系；本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层；地下工程超重梁区域为两部分，第一部分在1#楼负一层转换一层结构，高度5.7m，最大跨度1.6m，最大梁截面250×2960，楼板厚度160mm，支撑架基础为负二层顶板；第二部分在7#楼负一层转换一层结构，高度3.6~5.3m，最大跨度8m，最大梁截面600×1300，楼板厚度160mm；楼板厚度180mm，支撑架基础为负二层顶板具体搭设形式为：二、工艺流程及施工方法1.工艺流程模板使用寿命。
模板支撑体系拆除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底顶托，拆除梁底、板底主楞钢管，拆除一步支撑架，再拆除木次楞和模板，拆除时作业人员应在拆除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。
拆除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。
建筑物边拆除作业时，专业服务外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。
在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件，一人拆除，以防物件坠落伤人。
6．防护脚手架搭设该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考虑。
防护架立杆纵距1800mm，横距外侧1200mm（该处需在脚手架内设置上下通道），其余为800mm，步距1800mm，架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。
现场施工上下通道设置在外侧架体端部，采用钢管搭设，通道宽700mm，步高300mm。
7．后浇带处支模架搭设(1)后浇带部位的支模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
超高超限模板技术交底
支撑基础→弹放梁位线→搭设扣件式脚手架支撑→调整标高→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁两侧模板→验收
4.3施工方法
4.3.1支撑基础施工：
顶板混凝土满足施工条件，支撑架下层顶板模架均不得拆除。
所有模板支撑架立杆下铺垫板（50×100×400mm），脚手板需铺设平稳，不得有悬空。
1.2主要机具准备：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、手锯、
斧子、手刨床、小线。
1.3作业条件
1.3.1准备好模板拼装场地，基地应夯实平整。
1.3.2每次安装前，应对模板进行清理，并涂刷隔离剂。
1.3.3放好并检查轴线及模板线的位置以及50cm控制线，水平控制标高线等。
3.5.2水平剪刀撑：架体共设置三道水平剪刀，第一道水平剪刀撑设置在距地面350mm处，第二道、第三道水分别设置在梁下及每层结构楼板处。剪刀撑水平夹角45°～60°。
3.6与结构的刚性拉接
3.5.3架体水平杆与结构框架柱做有效抱柱拉结，与周边柱隔一布一进行拉结，抱拉牢固。水平杆每步与已施工的模板支架拉接，拉接长度不少于2跨。
7.24米
7.69米
23.4*7.3m
120mm
7.71m
300*800
6.95米
1.1材料准备：
1.1.1顶板采用15mm厚覆膜多层板、长度2400、宽度1200mm。
1.1.2支撑：Φ48钢管、U型顶托、50*100木龙骨、100*100木龙骨、扣件。
1.1.3辅助材料：海棉条、木楔子、钉子、橡胶止水带、橡胶止水条、油刷子、小铁铲、油漆桶
1.3.9.所有洞口木制模板必须在木工加工场地加工半成品后，方可运到槽内操作场地拼装，严禁在槽内制作防止木渣等掉入钢筋内部好清理。
超高支模架施工技术交底
支模架立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图二、超高超重梁板模板构造体系要求I类梁构造体系要求：梁计算跨度(m) 27.1 支架高度8≤ ，＜14混凝土梁截面面积0.8~1.2m2 梁侧楼板厚度(mm) 100~350 面板材料木胶合模板面板厚度(mm) 15 梁支撑次龙骨材料木枋次龙骨材质规格50×70(mm)新浇混凝土梁支撑方式次龙骨平行于梁长方向梁底次龙骨间距满铺梁侧次龙骨间距200mm 主梁材料钢管主龙骨规格(mm) φ48×3.0 支撑架步距1500(mm)梁底支撑次龙骨一端支撑架沿梁跨间距400（mm）50(mm)悬挑长度梁下顶撑数量（根） 2 对拉螺栓类型M121、I类梁，支模架高度大于8米。
（计算书附后）。
2、梁模板采用15mm厚的木胶合模板，梁侧模次楞采用50×70mm木方间距200mm，主楞采用2Φ现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。
为防止后浇带处大梁挠度过大，造成梁板开裂，现场采取在大梁底部增设250X250构造柱，配筋为4Φ 14，6@200。
梁支模立面图梁支模侧面图三、高支模板模板构造体系要求（1）本工程支模高度为8.8~24.92米。
在支撑架外侧周围设由下至上的竖向连续剪刀撑，在纵横向每6m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º-60º，上部应与模板顶紧。
剪刀撑起点与终点采用直角扣件固定在与之相交的横杆上，中间部位用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
分别在架体扫地杆和顶部加设两道水平剪刀撑。
在架体中部及上部各增加一道水平兜网。
在满堂架最顶部步距两水平杆中间增设一道水平杆。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
架体立杆高出最上一道杆控制在200mm以内，其上部的可调托座须规格一致，伸出长度≤200mm。
建筑模板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑模板支撑工程的安全施工，降低安全事故发生率，提高施工质量，现将模板支撑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）施工人员必须熟悉本岗位操作规程和安全操作技能。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板支撑体系设计及材料要求（1）模板支撑体系设计必须符合国家相关规范、标准，确保结构稳定、安全。
（2）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，严禁使用劣质材料。
3. 施工准备及验收（1）施工前，对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
（2）对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中安全注意事项（1）模板支撑体系搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠固定。
（3）模板支撑体系搭设过程中，严禁无关人员进入施工现场。
（4）施工过程中，注意检查模板支撑体系的安全性，发现问题及时处理。
5. 模板支撑体系拆除（1）拆除模板支撑体系前，必须确认拆除区域周围环境安全，并设置警示标志。
（2）拆除过程中，施工人员应按顺序拆除，不得随意拆除。
（3）拆除模板支撑体系时，注意防止模板、支撑等物品掉落伤人。
（4）拆除完成后，对拆除区域进行清理，确保现场整洁。
6. 应急措施（1）遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，暂停施工。
（2）发现模板支撑体系存在安全隐患，立即停止施工，并采取有效措施进行整改。
（3）发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全措施。
2. 施工现场管理人员、操作班组长应加强对施工人员的安全教育和监督检查。
3. 施工单位应定期对模板支撑安全技术交底进行评估，不断改进和完善。
四、签字确认施工项目负责人（签字）：________________项目技术负责人（签字）：________________现场管理人员（签字）：________________操作班组长（签字）：________________施工人员（签字）：________________日期：________________备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
超重支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与超重支模架施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 对施工人员进行详细的安全教育和培训，确保其了解并掌握超重支模架的安全操作规程。
1.2 对施工区域进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
1.3 检查支模架材料、设备，确保其质量合格，符合安全要求。
2. 支模架搭设2.1 支模架搭设前，应按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设稳固、安全。
2.2 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆，确保立杆竖直。
2.3 支模架立杆上的扣件应交错布置，不得松动。
2.4 支模架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.5 支模架连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
3. 超重支模架的吊装3.1 吊装前，应检查吊装设备、吊具，确保其安全可靠。
3.2 吊装过程中，应缓慢进行，严禁超载吊装。
3.3 吊装时，吊车应保持稳定，吊钩应与支模架中心对准，避免碰撞。
3.4 吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.2 施工人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作。
4.3 高处作业人员必须系好安全带，严禁在同一垂直面上下操作。
4.4 严禁在支模架上堆放材料、工具等物品。
4.5 施工过程中，应定期检查支模架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 拆除支模架5.1 拆除支模架前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。
5.2 拆除过程中，应按照拆除方案进行，确保拆除安全。
5.3 拆除过程中，严禁野蛮拆除，避免发生安全事故。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守安全操作规程，预防事故发生。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
模板支撑安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、施工部位及内容1. 施工部位：[填写施工部位]2. 施工内容：[填写施工内容]三、安全注意事项1. 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2. 按照模板施工方案的要求作业，确保施工质量。
3. 经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6. 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
7. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
8. 支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
9. 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
10. 安装与拆除5m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
12. 遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
13. 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
14. 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
15. 模板支撑工程安全技术交底内容：模板的牢固性、有没有接缝、保证平整度。
四、安全技术措施1. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
超限模板支撑技术交底
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。
10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。
13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。
14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
附件二超限模板工程安全技术交底之具体要求1、600*1500mm框架梁模板支撑体系设计做法：梁跨度方向Φ48*钢管立杆间距650mm、梁两侧立杆间距1200mm梁底增加二根立杆（按梁两侧间距均分，即400mm），梁底立杆顶端承接方式采用可调托座，步距1800mm、梁底次檩50*70mm方木6根，对拉螺栓为M14，对拉螺栓水平间距450mm，梁底、梁侧模板采用15mm厚复合模板。
模板支撑安全技术交底
模板支撑安全技术交底模板支撑系统安全技术交底记录工程名称XXX施工班组架子工编号一、梁模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1、模板支架的构造要求：2、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；3、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度4、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变。
二、立杆步距的设计：1、挡架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化不大时，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不一超过1.5m。
三、整体性构造设计：双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆。
使其具有较大刚度和变形束缚的空间结构层；在任何情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15M设置。
顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件，大于12KN时应用顶托方式。
支撑架搭设的要求：严格按照设想尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置确保立杆的垂直误差和横杆的水平误差小于《扣件架规范》的请求，确保每个扣件和钢管的质量满足请求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60KN.M，钢管不能选用已经长期使用发生变化的地基支座的设想要满足承载力的请求。
施工使用的请求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式严格控制实际施工荷载不超过设想荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制步伐，钢筋等资料不能在支架上方堆放。
模板支撑安全技术交底
津建安-施-3 模板工程（安装与拆卸）安全技术交底表施工单位：编号：工程名称工种木匠、架子工施工部位泵房上部构造、变配电间交底时间交底内容：超出作业模板工程安全技术交底内容：1. 施工现场人员一定戴好安全帽，高空作业人员一定佩戴安全带，并应系牢。
2. 依据模板施工方案的要求作业。
3. 经医生检查以为不适合高空作业的人，不得进行高空作业。
4. 工作前应先检查使用的工具能否坚固，扳手等工具一定用绳链系在身上，钉子一定放在工具袋内，免得掉落伤人。
工作时要思想集中，防备钉子扎脚和空中滑落。
5. 上层和基层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，一定设置暂时固定设备。
6. 支柱所有安装完成后，应实时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
7. 支柱高度小于4m 时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
8. 拆掉板、梁、柱墙模板，在4m 以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并布防备栏杆，禁止在同一垂直面上操作。
1 / 59. 安装与拆掉5m 以上的模板，搭脚手架，并布防备栏杆，防备上下在同一垂直面操作。
10. 高空、复杂构造模板的安装与拆掉，预先应有确实的安全举措。
11. 遇六级以上的狂风雨，暂停室外的高空作业，雨后先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
12. 安装和拆掉柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆掉作业时，应设置警告标牌。
13. 二人抬运模板时要相互当合，共同工作。
传达模板、工具用运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人策应。
钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下边标出工作区，用绳索和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
14. 不得在脚手架上堆放大量模板等资料。
15. 支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m 以上。
16. 支撑过程中，如需半途停留，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
模板支撑吊运安全技术交底模板
一、交底对象全体参与模板支撑吊运作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底目的为确保模板支撑吊运作业安全、高效、有序地进行，特进行安全技术交底，提高全体人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 作业前准备（1）检查吊装设备、吊具、绳索等是否完好，确保其符合吊装要求。
（2）对吊装作业区域进行清理，排除障碍物，确保吊装作业安全。
（3）对作业人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 吊装作业要求（1）吊装前，必须由专业人员对吊装方案进行审核，确保吊装方案的合理性和安全性。
（2）吊装过程中，吊装设备必须处于良好状态，吊具、绳索等必须符合吊装要求。
（3）吊装时，吊点应选择在模板支撑结构的重心位置，确保吊装平衡。
（4）吊装过程中，吊装设备与吊物之间应保持足够的距离，防止碰撞。
（5）吊装作业应由专人指挥，确保吊装过程有序进行。
3. 吊装作业安全注意事项（1）吊装作业过程中，严禁人员站在吊物下方或吊物可能坠落的位置。
（2）吊装作业时，严禁超载、超限吊装。
（3）吊装过程中，如发现吊装设备、吊具、绳索等存在问题，应立即停止吊装作业，及时处理。
（4）遇有5级及以上大风、雨、雪等恶劣天气时，应停止吊装作业。
（5）吊装作业完成后，应对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
4. 事故应急处理（1）发生吊装事故时，立即停止吊装作业，组织人员抢救伤员。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
（3）事故发生后，对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，交底结束后，请全体人员签字确认。
五、交底人[交底人姓名]六、审核人[审核人姓名][注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际项目情况进行调整。
]。
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超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司
工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项
工程
框架结构
工
种
架子工
一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一）
二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二）
三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三）
四、超限模板工程施工节点详图；（见附图）
交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名：
注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求
1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。
13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。
14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
附件二超限模板工程安全技术交底之具体要求
1、600*1500mm框架梁模板支撑体系设计做法：梁跨度方向Φ48*3.0mm钢管立杆间距650mm、梁两侧立杆间距1200mm梁底增加二根立杆（按梁两侧间距均分，即400mm），梁底立杆顶端承接方式采用可调托座，步距1800mm、梁底次檩50*70mm方木6根，对拉螺栓为M14，对拉螺栓水平间距450mm，梁底、梁侧模板采用15mm厚复合模板。
2、600mm厚顶板模板支撑体系设计做法：Φ48*3.0mm钢管立杆纵横向间距为650*650mm、板底立杆顶端承接方式采用可调托座、步距1800mm、板底50*70mm次檩方木间距@200mm，板底模板采用15mm厚复合模板。
3、1200*1200框架柱模板体系设计做法：主檩采用Φ48*3.0mm双钢管，对拉螺栓为M14水平方向双向4根，纵向间距@450mm，柱侧模板采用15mm厚复合模板，柱侧50*70mm次檩方木7根；
4、1000*1000框架柱模板体系设计做法：主檩采用Φ48*3.0mm双钢管，对拉螺栓为M14水平方向双向3根，纵向间距@450mm，柱侧模板采用15mm厚复合模板，柱侧50*70mm次檩方木6根；
5、非高大模板部分柱、梁支撑体系与整个模板支撑体系形成有机统一，其使用的材料均应跟高大模板部分相同，立杆间距根据高大模板的立杆间距，步距应改为高大模板的步距，扫地杆、水平杆局部地方无法跟高大模板的水平杆搭接时，应为非高大模板的水平杆伸入高大模板区域内，用“十字扣件”锚固于高大模板支撑立杆上，且不得少于三根立杆。
6、设置纵横双向扫地杆，立杆顶端为可调托座，必须设置纵横双向水平杆加强杆，根据以下要求设置剪刀撑：垂直剪刀撑，纵向和横向垂直剪刀撑的间距应小于等于4.5米,剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；水平剪刀撑的设置：封顶杆、扫地杆位置应全平面设置水平剪刀撑，支架内部沿水平面紧贴水平杆每隔一步全平面设置，并与每一条与其相交接立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣。
剪刀撑跟立杆用扣件连接，剪刀撑需搭接时采用搭接连接，接头范围内设三个旋转扣件。
在板支撑立杆下横向宜用50×100×1500的木方做垫块。
7、为确保架体的整体稳定性，在搭设架体的过程中，水平杆必须抱住柱子，用扣件连接，形成连接点。
8、钢管立杆必须对接，禁止搭接，脚手架必须与结构支撑架同步施工。
附件三超限模板工程安全技术交底之其它要求
1、超限支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时先由项目部自检（技术人员、项目安全、质量、施工人员）；自检通过后及时通知公司质量安全部、技术部进行超限支模架验收。
模板支架使用前项目经理、项目技术负责人和监理单位的总监和专业监理工程师以及建设单位工程师应联合对模板支架进行验收；验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师、建设单位工程师签字确认后，方可进入后续工序的施工。
2、超限模板支撑系统还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，梁底、板底、扫地杆、剪刀撑水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应进行100%检，其余不得少于10%。
3、浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，无关人员不得进入支架内，同时要求泵端混凝土的自由下落垂直高度不超过1.2m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制梁混凝土分层浇筑布料厚度为400mm以内，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度，楼板混凝土堆载厚度不得超过100mm，混凝土浇筑速度不得超过40立方/小时。
4、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模等梁混凝土强度达到100%后才能拆除（需满足方案拆模要求）；模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放；拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
5、其他未详事宜按专项方案。
附件四超限模板工程施工节点详图。