立磨磨辊轴承安装操作规程

合集下载

ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装

CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。

不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。

取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。

将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。

然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。

用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。

用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

更换生料立磨磨辊轴承施工方案

为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面延误时刻。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。

一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。

辊套现在一个升空。

要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制

立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制作者：廖云鹏来源：《山东工业技术》2015年第10期摘要：本文从安装实际操作入手，对立式辊磨机磨辊安装的具体工艺规程，如安装前的准备工作，安装时应注意的事项，安装的步骤、流程及过程质量控制等方面进行了具体探讨。

关键词：立磨机；磨辊；安装工艺及过程质量控制水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。

磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。

1 概观立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。

其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。

2 安装工艺及过程质量控制2.1 安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。

其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。

第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。

第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。

2.2 磨辊安装第一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。

然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。

ATOX原料立磨更换轴承步骤

一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。

需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。

○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。

通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。

○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。

2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。

3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。

三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。

4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。

如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。

5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。

将内侧端盖和凹密封拆卸。

需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。

○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。

○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。

ZGM型煤立磨磨辊换轴承作业指导书

冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGC—JSFA-2009-001拟制：日期：/ /审核：日期：/ /批准：日期：/ /冀东发展工程公司机电维修公司审核表ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承、密封，修理损坏零部件二、设备维修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。

⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。

2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、检修施工过程ZGM煤立磨磨辊结构示意图磨辊到厂卸车。

核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单；一、磨辊解体1、清理磨辊外部的油污，杂质2、拆卸辊架上的保护罩，右侧轴端压盖，用液压顶、丝杠和专用工装将辊架拆下。

注意保存好键；3、拆除轮毂右侧防护板，拆下楔环与轮毂的紧固螺栓，用液压顶、丝杠和专用工装将楔环与磨辊建立分离预紧力，用氧气乙炔均匀烘烤辊套上部，辊套热涨后在分离预紧力作用下楔环便与轮毂和辊套分离。

4、拆下圆柱分体轴承侧的透盖、密封环圈、油封耐磨环，采取破拆方法先拆解调心滚子轴承，然后抽出辊轴，分别破拆分体轴承的内外圈。

5、清洗各零部件，尤其是轮毂上的各油道，保存好各处油封和密封胶圈。

辊架拆卸示意图二、磨辊组装1、根据结构不同，轴承有两种安装方法：1)、轴承从两端装到轴上：将调心轴承加热装在轴上，压紧压盖；然后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承；再用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，最后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，装上压圈压紧，并装上左侧的透盖，压紧轴承。

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

MPS5000B立磨安装说明书

德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。

附属设备的安装见二级供货商的说明书。

然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。

根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。

目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。

重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。

尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。

本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。

任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。

本机器只为描述的目的而设计。

将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。

制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。

磨辊现场组装指导书

CK-450 原料立磨磨辊现场组装指导书安徽海螺川崎节能设备制造有限公司一、CK磨辊辊皮现场组装基本工序及工时：工序步骤工时（h）1 辊皮拆卸242 辊体清理 23 辊皮清理 14 接合面确认0.55 预紧固86 垫片加工87 最终紧固88 焊接涂装0.5合计52二、组装场地要求：工作底面应满足承重30吨重物三、使用工具（参见附件一）1.解体工具序号名称数量型号要求备注1 气动扳手1只BBK55-A 1700N.M 含Φ80Φ55Φ46套筒2 液压泵1台NA21-A700R150180-WGZ4-1-WG2303 液压泵扳手1只JYK104 机械千斤顶4只10t5 机械千斤顶4只20t6 钢丝绳4根Φ8 L=8 含起吊附件7 烘枪2把大号8 特制工装1套见图纸图片2．组装工具材料序号名称数量型号要求备注1 平面磨光机2把2 角向磨光机2把3 直向磨光机2把4 红丹粉2kg 棉质抹布若干5 塞尺5只0.03、0.05、0.10、0.15长度长度：2006 二硫化钼5桶MOLYKOTE-10007 深度尺2把0-300mm8 支撑4件Φ200×6009 支撑4件Φ200×30010 支撑4件Φ150×15011 支撑4件Φ150×20012 组装工作平台1套内径2200、外径3400、高度：850见图片13 百分表6只0-10 含表座14 铜锤2把15 密封胶10只60116 乐泰胶10只59817 软吊带2根10t 8m18 软吊带2根5t 8m四、组装人员：3-4人五、CK磨辊组装工序及注意事项（参见附件二）1.将辊皮至于千斤顶上，调整水平控制在5%（取4点进行水平测量）2.将锥环锥面均匀涂抹红丹粉3.做锥环与辊皮锥面结合，确保结合面达70%注：参见附件三4.测量锥环厚度（测量6个起吊孔位置取平均值）5.将辊体装入辊皮，用深度尺、千斤顶、铜锤等对辊皮、辊体进行调平，控制在5%6.装入锥环并涂抹二硫化钼防止锥面烧结7.调整锥环与辊皮、辊体的相对水平，控制在5%后用扭力扳手对螺栓对称紧固（扭力5kgm）8.利用深度尺测出锥环起吊处到辊体深度（6个点取平均值），深度尺寸-环厚度-下沉量（5.5～5.6取中间值）=垫片厚度9.清理调整垫片，并测出每一块垫片的厚度（调整垫片需加工到实际需要尺寸）注：参见附件四10.放入调整垫片做好清理工作，在螺栓螺牙上，锥面上涂抹二硫化钼,防锥面烧结11.预紧固磨辊螺母：每一组扭矩结束后必须要保证锥环与辊体的水平度控制在5%，（按表格要求填写数据）注：参见附件五12.紧固磨辊螺母：同预紧固步骤相同，比预紧固多一步将螺栓30°紧固注：参见附件六13.将止动块焊好。

原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。

如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。

拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。

更换立磨辊套或轴承按下列步骤

更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。

2、卸掉上壳体上的磨辊门。

3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。

5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。

启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。

卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。

辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。

若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。

大型立式辊磨安装施工技术控制

大型立式辊磨安装施工技术控制概述大型立式辊磨是一种用于粉煤灰、渣浆等粉磨的设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

在安装施工过程中，正确控制技术参数和操作方法对设备的安全运行和磨煤效果起到重要作用。

本文将介绍大型立式辊磨安装施工技术控制的要点和注意事项。

安装前准备工作在进行大型立式辊磨的安装前，应先进行一系列准备工作，以确保安装施工顺利进行。

具体工作包括： 1. 安装场地准备：确定辊磨的安装位置，清理并打扫安装场地，确保场地平整和清洁。

2. 材料和设备准备：准备好辊磨的主体和附件，确保所有材料和设备齐全，并进行必要的检验和测试。

3. 施工人员准备：组织施工人员，确保每个人员都具备相关的安装技术和操作经验，并做好分工和协作。

安装施工步骤大型立式辊磨的安装施工分为以下几个步骤：1. 基础施工•根据设计图纸确定设备的基础尺寸和位置，进行基坑开挖和浇筑。

•保持基础的平整和稳固，确保基础达到设计要求。

•为设备提供稳定的支撑和基础，以保证安装后的设备能够正常运行和工作。

2. 框架安装•根据安装图纸和工艺要求，将辊磨的主体和框架进行组装和安装。

•确保框架的水平和垂直度，使用水平仪和测量工具进行调整。

•紧固连接螺栓，确保框架的稳定性和安全性。

3. 电机和传动装置安装•安装好电机和传动装置，确保其能够正常运转。

•保证电机和传动装置与辊磨的主体连接紧密，没有松动或异响。

•确保电机和传动装置与供电系统的连接正确并符合安全要求。

4. 辅助设备安装•安装辅助设备，如排风设备、输送机、磁铁分离器等。

•确保辅助设备与辊磨的主体连接紧密并能够正常工作。

•进行必要的调试和测试，确保辅助设备的运行正常和稳定。

安装施工技术控制要点在大型立式辊磨的安装施工过程中，需要控制以下技术要点：1. 安装工艺控制•根据安装图纸和要求，控制好整个安装施工的工艺流程和顺序。

•合理安排施工人员的分工和工作进度，确保施工进度和质量。

2. 工艺参数控制•针对辊磨的不同工艺要求，控制好辊磨的转速、出料粒度、磨煤压力等参数。

技术立磨磨辊轴承的安装与拆卸

技术立磨磨辊轴承的安装与拆卸磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。

国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。

造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。

根据LOESCHE 立磨制造经验，在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供立磨制造厂家和用户参考，以提高磨辊制造的质量，降低磨辊的维护成本。

1轴承说明磨辊配有一个NU 型圆柱滚子轴承和一个采用X 形布置的双列锥形滚子轴承。

这两种轴承内外圈都可以自由分离，其中锥形轴承的内圈可以为一个整体，也可以分成两个部分（见图1）。

2轴承的安装2.1 安装用辅助工具（1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）；（2）用于垂直放置磨辊的工作台；（3）一个用于油浴加热轴承的油箱。

2.2 准备工作轴承的安装过程必须要防尘和防潮。

因此，组装车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须绝对清洁，无铁屑、无浇注脱落物等。

对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。

圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。

圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。

轴承在组装时应保存完好，一般不得冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过程中被弄脏了。

这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防火）。

整个轴承在清洗时要转动。

轴承烘干之后，应立即涂上油或油脂以防锈。

2.3 轴承的安装（见图2）（1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。

取出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低于50℃，最高不超过100℃（注意：加热应在油浴或者加热板上进行，不要使用明火火炬。

在应急的情况下，只允许专业的轴承装配工使用微火火炬）。

用油脂处理安装轴承内圈部位，然后将内圈安装到位，直至接触到轴肩。

（2）将内隔离轴套安装到位。

（3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。

立磨安装说明书

编号34141-28Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。

凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。

因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。

务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图34140-28Ⅰ基础部件34140-20ⅡU4581-02检查表副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、详图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭力杆34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速器安装33801减速器底板测量检查U-4581Densit耐磨衬料33981通用加工说明书520530 目录页数1.一般注意事项 12.基础部件安装 13.磨机壳体安装 54.减速器安装 65.磨盘和环形喷嘴安装 76.磨辊安装 97.在中心轭上的磨辊安装 158.扭力系统安装 159.扭力系统 1710.扭力杆和缓冲装置的安装 1811.密封空气系统的安装 1812.润滑油软管保护管的安装 1913.润滑油软管的安装 1914.磨盘上磨辊的调整 1915.编号说明和示意图 20注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。

没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。

因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。

1.一般注意事项ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。

粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。

粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。

浅谈立磨磨辊的装配规范

浅谈立磨磨辊的装配规范立磨磨辊是现代生产制造中一个非常重要的机械设备，在不同的生产项目中都拥有着广泛的应用，同时也是不同大型生产厂家的必备设备之一。

为了使立磨磨辊在生产中能够正常运转，以及保证其性能和长期使用寿命，需要按照一定的规范进行装配。

因此本文将浅谈一下立磨磨辊的装配规范，主要从以下几个方面进行阐述：1、磨辊的精度：在装配磨辊之前，一定要对其进行检测，确保其精度符合标准要求。

通过磨床加工磨辊与轴承座，达到磨辊与轴承座的配套度良好，以及并且要控制磨床磨削切削量，更好的保证磨辊的圆度、端面距离等精度参数。

2、清洗磨辊：在进行装配之前，必须要彻底深度清洗磨辊，并且不能将其摆放在灰尘较多的地方。

清洗磨辊时，需要使用一些专业的清洗液和设备，彻底清除掉磨辊表面的尘土和杂质，这样可以防止杂质影响磨辊的运转，从而降低其使用寿命。

3、调整磨辊的中心线高度：在进行磨辊的高度调整之前，需要对比较高的磨辊进行拆卸。

需要按照精度要求，将磨辊调整成相同高度，并且调整过程中一定要保持磨辊的垂直性和工具的平稳性，这样可以有效的避免磨辊之间出现差异，影响磨辊寿命和性能。

4、正确安装密封圈：安装密封圈时，必须要仔细审查圈体是否完好，查看异物是否附着在磨辊和孔内，必须确保密封圈安装的正确和完整，以免由于密封不良造成油液泄漏而损坏磨辊和轴承。

5、合理的安装间隙：在装配的过程中，还需要注意磨辊与轴承之间的间隙问题。

若该间隙过小，则将会导致磨辊与轴承之间的接触变得过于紧密，使得该设备启动时十分困难，或者在使用中摆臂容易生热，从而降低了磨辊的使用寿命。

6、定期检测：在立磨磨辊经过一段时间的使用后，需要进行一定的检测和维护，以保证其正常使用，尤其是定期检测磨辊的圆度、端面距离、间隙等精度参数，若这些参数出现问题，则需要及时对其进行处理和调整。

总之，立磨磨辊的装配规范是关键所在，如果没有按照规范进行装配，那么将会对其寿命和性能造成很大的影响。

立磨磨辊轴承安装操作规程.

2、用毂盖压紧圆锥滚子轴承外圈，紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置，便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。安装完成。
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装内隔套
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
…避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 …尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
四、轴向游隙测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥滚子处于正确位置。将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐，读取千分表的测量值......
记录数据

工作辊轴承座安装规程

工作辊与轴承座安装规程1、工作辊的吊装①吊装时吊装辊颈处，不能吊装轴承位；②拆装轴承座时要把工作辊面包好才能用方木架起拆装；2、把工作辊轴承位清洗干净；3、检查定位环安装方向；（直径小的向轧辊方向）轧辊方向4、把轴承座的压紧环、J 型油封、隔环、J 型油封取下依次按顺序套在工作辊辊颈上，注意J 型油封开口向轧辊；5、将轴承座用天车吊着对准工作辊轴颈中心位慢慢推到离止推环50mm 时将预先装上去的J 型油封⑤、隔环⑥、J 型油⑤封装入轴承座内用压紧环⑦压紧后将轴承座推入到位；6、安装推力环①、安装推力环键②；7、安装锁紧片③；8、安装锁紧垫片④、锁紧螺母⑧； 9、安装锁紧环⑨；10、调整锁紧螺母致合适位置； 11、将锁紧片锁死锁紧螺母；56712、工作辊与轴承箱装好后转动应灵活无卡阻现象；13、最后拧油雾润滑喷嘴⑦。

7134892工作辊轴承箱组装规程工具：1、毛刷、清洗油用来清洗轴承座所有零部件；2、卡尺、深度尺用于测量压盖与轴承间隙；3、棉布擦干零部件上的清洗油；4、内六角扳手10mm 的用于紧固两端压盖， 3mm 用于紧固密封圈。

一、组装1、清洗轴承座座体；2、测量座体个部位的尺寸与图纸对比；3、测量滑板①尺寸操作侧320 -0.05-0.126及传动侧315 -0.05-0.126(未标注)； 4、用压缩空气吹油雾通道不得有任何污物；5、清洗四列圆柱滚子轴承FC3044150②并测量轴承尺寸；安装FC3044150轴承②保证轴承与压盖③之间的间隙0.1-0.2mm; （另付记录表格）12 345 678910320 -0.05-0.1266、安装端盖O 型封④220×5.7；7、端盖安装时注意按序号先预紧一次，再按序号紧固；8、安装J 型封170×200×16⑤两个，注意中间加隔环⑥，油封开口向轧辊方向；间隙为0.1-0.2mm1236119871012549、安装压紧环⑦；10、安装角接触球轴承7028B/DB⑧直径140×210×66，检查轴承尺寸保证轴承与压盖之间的间隙为0-0.1mm，（另付记录表格）注意安装轴承要背对背安装；间隙为0-0.1mm11、在压盖上安装O型油封210×5.7⑨及唇形密封B170×200×15⑩注意开口方向向辊颈处；12、安装端盖用M12×50的螺钉加垫片按序号预紧一次在按序号紧固。

磨机磨辊组装工艺流程

磨机磨辊组装工艺流程如下：
1.在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈、内间隔套、双列圆锥滚
子轴承的内圈和滚动体。

轴承需热装，加热的温度控制在80~100℃。

2.将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。

3.安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。

4.安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧
螺栓。

5.检测调整安装游隙。

用行车将磨辊进行180度的翻转，用吊具
挂住辊轴吊环，调整其到水平位，使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。

6.安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座、油封、护罩等。

注意
拧紧螺栓符合图纸标准扭矩。

在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。

浅谈立磨磨辊的装配规范

浅谈立磨磨辊的装配规范【摘要】随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，不仅能提高固体物的使用效率，还能降低产品能耗、降低环境污染。

而磨辊作为立磨的主要部件，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，本文主要论述磨辊在厂装配的规范、细则及质量控制要点。

【关键词】立磨磨辊;整体装配;质量控制要点磨辊作为立磨的主要部件，主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、油封等。

辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料制造而成。

轮毂是一个大型铸件，其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。

端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。

磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性。

所以磨辊中的辊轴、辊套、轮毂、压圈、轴承、轴承盖等部件一定是要求在制造厂组装，并要求盘动磨辊、保证转动灵活，之后整体包装发运的。

为了保证磨辊的使用效果和寿命，就需要规范好磨辊的装配，特别是主要件轴承与辊轴的装配质量。

1零件的清理及清洗（1）装配组参照磨辊装配要求和图纸领取各加工件、标准件等;（2）检验各零件及孔是否有飞边、毛刺、铁屑、锈蚀、表面油污等现象，如有需要将飞边、毛刺、铁屑清理干净，加工面锈蚀部位用砂纸打磨，最后所有的零件用柴油、干净棉纱全部清洗一遍至无影响装配过程、装配质量的缺陷存在。

（3）磨辊辊轴上的所有通孔要进行反复清理，并用压缩空气吹干净，确保内部无残留铁屑;不通的深孔要先用压缩空气反复吹几遍，然后不断注入干油脂至从另一孔中出来的干油脂干净为止，确保孔中无残留的铁屑;检验人员重新复检装配轴承部位的尺寸;以上各步完成后做好自检及检验记录。

（4）轮毂与透盖、闷盖配作完各孔后要做出明显的装配标记，然后用汽油清洗轮毂、透盖、闷盖内部铁屑、油污等杂物;轮毂端面的高压油孔要用压缩空气反复吹拭然后注入干油，直到出来的干油干净为止;清理各光孔及螺纹孔中的铁屑等杂物;复检轮毂内孔尺寸;以上各步完成后做好自检及检验记录。

（5）各清理、清洗工作完成后，要将工件摆放有序，工件下面垫橡胶板，上面用塑料布或者橡胶板等进行覆盖，以防再次进入灰尘等其它杂物。

磨辊组装作业要领

一、磨辊翻边、组装指导书一、拆卸工具1.翻转辊体吊具 4付2.辊皮吊具 1付3.长方体支撑（800×600×450） 10只4.机械千斤顶10t 10只5.各种量具各类磨具6.ø18钢丝绳卸扣5t 吊环等7.热装轴承吊具二、部件检验1.需按图纸进行检测，对实体进行检测数据记录。

三、部件清理1、组装人员首先进行外观检查2、对合格辊体进行清理维护打磨（辊体配合面棱角）3、对辊皮的配合面进行清理维护。

4、锥环的配合面清理维护四、部件装配前期一）锥环测量1.将维护好的锥环架起；2.用千斤顶、标准块及深度尺，对锥环厚度（六个吊装孔）进行测量。

偏差在5℅以内为合格；3.将尺寸用钢字码打在锥环的6个起吊孔旁；二）做辊体、辊皮、锥环之间的接合面(2)1.将长方体支撑相距490放好，在上面放四圆柱支撑（ø200×200）。

2.把辊体平稳吊起放置上面。

3.将涂好红丹粉辊皮，吊起套入辊体。

4.找辊体与辊皮之间的水平，控制在0.01mm。

5.从上方用塞尺进行测量间隙，达到要求为合格。

并做好记录（0.05不大于130mm 0.10不大于60mm 0.15mm插不进）。

6.做锥环与辊体的接合面，把辊皮放置地面并涂上厚度为2﹪的红丹粉。

把锥环平稳吊起放入辊皮内，找水平。

控制在0.02mm。

7.从锥环下方用塞尺测量其间隙，达到要求为合格。

并做好记录。

四、轴承热装1.将辊体平稳吊起放置翻转机构上，加以固定。

通过加热炉对辊体加热，设定为十个小时，温度为（135～150）℃。

2.热装前用丁字尺进行滚梯膨胀量的确认。

3.轴承安装顺序要确认。

4.组装上下盖时要加入2㎜厚铁片。

5.紧固时要注意打紧螺栓的顺序。

做好轴承与辊体标记记录。

五、上下盖板的安装1.待辊体冷却后打开临时压盖测量轴承与辊体高度差，并做好记录，以确定压盖子口加工尺寸。

控制在0～0.1㎜。

2.在压盖安装前要往辊体内喷油，上好拆卸孔堵头，确认轴承转动是否自如，在辊体上涂上胶，装上压盖并用2640n_m（扭力扳手）的扭矩力进行紧固，焊好止动块。