软土地基静压预应力混凝土管桩施工工法
静压预应力混凝土管桩处理高速公路软土地基施工技术
铁 道 建 筑Rail way Eng ineerin gJuly ,2008文章编号:100321995(2008)0720062202静压预应力混凝土管桩处理高速公路软土地基施工技术徐培军(中铁十五局集团第五工程有限公司,河南洛阳 471002)摘要:静压预应力混凝土管桩作为一种新型的地基处理方式,具有承载力高、穿透力强、施工快、成桩后质量易保证等优点。
在高速公路软土地基处理中采用静力压桩施工技术,施工效果好,供类似工程参考。
关键词:静压 预应力管桩 施工技术中图分类号:U21311+4 文献标识码:B收稿日期22;修回日期22作者简介徐培军(—),男,河南信阳人,工程师。
预应力混凝土管桩是一种空心圆筒形细长的混凝土预制构件,由专业厂家大批量自动化生产,工艺采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等,将混凝土离心脱水密实成型,然后进行高压蒸汽养护而成,是一种新型建筑工程基础用桩。
连霍高速郑州段改建工程是通过两侧各拼宽8m ,将原有双向四车道改造成为双向八车道高速公路。
由于新老路基施工时间间隔10多年,两侧路基地基的力学性质与老路基下地基固结程度差异较大,针对加宽工程的特点,为减少新老路基沉降差异,加宽路基地基处理设计中采用了以复合地基处理为主的方案,即采用先张法预应力混凝土薄壁管桩(PTC 管桩)的处理方法,考虑到采用锤击法施工可能会给老路基稳定性造成一定程度的破坏,且施工期间噪声大并伴有浓烟影响了既有高速公路通车环境,故在施工中采用液压法静压管桩施工。
1 工程概况连霍高速郑州段改建工程N015标,全长2115km ,大部分地段填土高度>6m ,设计加宽路基全部采用静压管桩进行地基加固处理。
先张法薄壁预应力管桩直径为40cm ,壁厚6cm ,桩间距270cm ,呈梅花形布置。
设计桩长6～20m ,共59189m Π5594根。
管桩由专业生产厂家供应,按标准长度接长组合,标准长度选择6m 、7m 、8m 、9m 、10m 计五种,接长采用焊接法接桩。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。
本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。
关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。
是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。
其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。
笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。
一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。
另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。
（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。
施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。
场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。
2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。
预应力混凝土管桩施工工艺
僧寮：异形柱框架先张法预应力混凝土管桩21634.9㎡1.12.1 本工程风荷载标准值按50年一遇考虑，为0。
55kN/m。
2、材料2。
1混泥土强度混凝土中的最大氯离子含量为0.06％;宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m .混凝土强度等级见各单体。
地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。
除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25.基础垫层为100厚C15素混凝土垫层.柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，;梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。
1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，…表示HRB400钢筋。
埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335,400钢筋采用E50××型。
.抗震等级为特一、一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.居士寮：框架—剪力墙结构短肢剪力墙15689.09㎡砌体工程1、外墙：±0.000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准.±0。
预应力管桩在加固软土地基方面施工工艺
预应力管桩在加固软土地基方面的施工工艺探讨摘要：软土地基具有压缩性高、孔隙比大、透水性差、抗剪强度低、天然含水量高等特点，容易导致沿海一带或者地下水含量丰富地区的许多建筑工程在完工以后出现倾斜、开裂、沉降等问题，造成已竣工的建筑不能正常使用，浪费了极大的资源和时间。
本文通过对沿海某工程实例的剖析，对预应力管桩在软土地基中的具体施工工艺做了一些介绍。
关键词：预应力管桩；软土地基；中图分类号： tu471.8 文献标识码： a 文章编号：1预应力管桩与软土地基1.1 预应力管桩预应力管桩又称预应力混凝土管桩，可以分为两种：后张法预应力管桩和先张法预应力管桩管桩。
预应力管桩的优势在于质量稳定可靠、对环境影响小、抗弯、抗拉性、耐久性好、现场施工方便、质量便于控制、经济节约等等。
1.2 软土地基工程上一般将淤泥和淤泥质土称为软土，软土是以黏粒为主的土在静水或非常缓慢的流水环境中沉积而成。
软土地基主要由黏土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成，具有地下水位高，其上土体及构造物稳定性差的特点，且易发生较大沉降的地基。
2软土地基施工的常见问题由于软土含水量大、压缩性高、透水性小、承载力低，呈软塑、流塑状态，上土体及构造物稳定性差，软土固结比较慢，强度难以提高。
软土在自重之下会发生下沉现象，从而导致结构物产生较大的变形，影响建筑物的正常使用，甚至有可能诱发结构物开裂现象，此外，由于软土的抗剪强度低，难以支撑上部结构的荷载，从而会对地基产生局部和整体的破坏，给施工带来很多的问题。
3预应力管桩复合地基设计原理按照材料强度计算单桩承载力．目前的计算方法较为完善，在考虑预应力混凝土管桩横截面承载力的基础上，按照技术规程单桩竖向承载力特征值计算方法如下：ra=qpaap+upσqsiali其中：qpa一桩端端阻力特征值,由当地静载荷试验结果统计分析算得；qsia—桩i层土(岩)的侧阻力特征值；ap一桩底端横截面面积；up —桩身外周边长度；li一桩穿越i层土(岩)的厚度。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
软基处理预应力管桩的施工方案
软基处理预应力管桩的施工方案一、工程概述本工程为某市道路拓宽改造工程，其中涉及对一部分软弱地基的处理。
根据设计要求，需要对软基采用预应力管桩进行处理。
预应力管桩是一种新型的高强度混凝土桩，具有承载力高、施工速度快、沉降量小等优点，适用于各类建筑基础工程。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需对场地进行清理和平整，确保场地满足施工要求。
2、测量放样：根据设计图纸要求，对管桩的位置进行测量放样，并做好标记。
3、材料进场：选择符合要求的预应力管桩，并确保进场材料的质量合格。
4、设备准备：检查施工设备（如打桩机、吊车等）是否齐全、性能是否良好。
三、施工工艺1、打桩机就位：将打桩机就位至设计位置，确保垂直稳定。
2、起吊管桩：使用吊车将管桩起吊至打桩机上方，缓慢下方至桩位。
3、对中调直：利用打桩机自身的调直功能，对管桩进行对中调直。
4、压桩施工：启动打桩机，将管桩压入土中，直至达到设计深度。
5、接桩施工：根据设计要求，进行接桩施工。
采用焊接方式连接管桩，确保连接牢固。
6、重复压桩：根据设计要求，对同一位置进行重复压桩，以提高地基承载力。
7、验收检测：施工完成后，对管桩进行验收检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1、施工前应对场地进行充分的勘察，了解地质情况，确定合理的施工方案。
2、在压桩过程中，应随时观察管桩的变化情况，如有异常应立即停止施工并进行处理。
3、在接桩过程中，应保证焊接质量，确保连接牢固可靠。
本工程位于xxx，因地质条件复杂，需要采用预应力管桩进行软基处理。
预应力管桩具有较高的承载力和较好的适应性，能够有效地提高地基承载力和减少沉降量。
本工程将根据实际情况，制定预应力管桩专项施工方案，以确保工程施工的顺利进行和质量的稳定。
（1）场地平整：施工前需对场地进行平整，确保场地平整、无杂物，便于机械设备的通行。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位和方向。
（3）材料进场：按照设计要求，选择合格的预应力管桩，并确保其质量符合规范要求。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺第一节施工准备一、材料＜1＞钢筋役预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
＜2＞钢筋磴预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
＜3＞使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
二、作业条件＜1＞应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
v2＞桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
＜3〉己排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
＜4＞场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于lOOkpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
＜5＞根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
＜6＞正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
第二节操作工艺＜1＞压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
v2＞启动门架支撑油缸，使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
＜3＞起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
<4>稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力砼管桩施工工艺
做到平整坚实做好运输道路，在压桩区域及道路近旁要做到排水 畅通；对填土的密度应符合桩机压桩时的平稳要求。
D、压桩现场设置水准点，数量不宜少于两个，用以抄平场地 和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每 个桩位，桩的轴线位置作木桩标记、标志，正式压之前，对桩的 轴线和桩位复查一次，以免因木桩移动、丢失而影响施工。
筑龙网
压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位 和校直工作。压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机 的正面和侧面分别架设经纬仪或吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂 直度偏差不得大于 1/100。
G、认真观察压桩时的桩身和压力表的变化情况，压桩过程中， 应经常压力表，控制压桩阻力，调节桩静力同步平衡，检查压梁 导轮和导笼是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩施工记录。 如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认 压入方向无异常时，方可连续施压。
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理后方可继续施工。 停压标准：由桩长和压桩力双控。 （1）压桩力按设计要求进行。 （2）桩端进入持力层深度待试压后确定。 2、压桩 （1）、沉桩前的准备工作： A、制订完善的施工组织设计或施工方案，采取有效的安全技
术措施，合理选用桩机、配重等。 B、压桩前，认真处理高空、地上、地下的障碍物； C、在桩机移动的路线上，要作适当平整，对松土要作处理，
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案4.2 预应力管桩施工方案施工操作工艺如下：1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高，几何尺寸接桩送桩，强度。
桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。
测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。
轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。
3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。
混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。
5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。
6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。
经技术负责人复验合格后，方可使用。
2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
通常建议使用E34型号的焊条。
3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。
4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，禁止施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。
任何送桩遗留的孔洞都应立即回填或做好覆盖。
截桩头时，应使用锯桩器进行切割，禁止使用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
每根桩的接头数量不得超过4个，并应根据地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。
预应力管桩处理深厚软土地基施工工法
预应力管桩处理深厚软土地基施工工法一、前言在温（州）福（州）新建时速200公里客货共线铁路设计中，遇到路堤须填筑在典型的海积滩涂——溺谷相沉积淤泥层地基上，该淤泥层厚度深且含水量高、孔隙率高、压缩性高、强度低，淤泥层多粘土、粗砂等夹层。
下卧层横纵向起伏变化大。
为满足新建时速200公里客货共线铁路路基的技术要求，须对深厚层软土地基进行处理。
经过比选，我们对软土层厚度超过25米的软土地基采用了预应力管桩进行处理，经总结形成本工法。
打入预应力管桩处理深厚软土地基，其原理是：在预应力管桩进入持力层后，通过桩顶浇筑的桩帽及桩帽上铺设的土工格栅和褥垫层形成“桩——网”结构，让上部荷载均匀地传递到持力层，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。
本工法在2005年温福铁路试验段首次应用。
二、工法特点1、本工法解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题。
2、工艺较简单，操作方便，施工质量易于控制。
3、施工速度较其他桩形快。
三、适用范围本工法适用于25米以上深厚软土地基的处理。
四、施工工艺（一）工艺流程1、锤击打桩施工工艺流程图2、静力压桩施工工艺流程图（二）施工准备1、机械设备配备（1）YZY系列静力压桩机YZY系列静力压桩机是一种全液压静力压桩机，依靠自身重量平衡沉桩过程中的阻力，当静压力大于桩柱的入土阻力时，桩柱就沿入土方向按加压设备的工作速度逐步压土中。
静力压桩是利用液压原理由高压油泵产生的高压油通过油缸把桩柱推入地下。
这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有无噪音、无振动和无污染，称为环保型打桩机。
由于它对地基及邻近原有建筑物的振动影响很小，桩的施工应力也较小，因此它被广泛用于软土地基的沉桩工程，是一种崭新的桩工设备。
本压桩机下部采用步履式行走机构。
由于压桩架上部设有起吊装置，可通过自身进行喂桩。
YZY系列静力压桩机主要技术参数见表1。
YZY系列静力压桩机主要技术参数表施工时按设计单桩承载力的要求查用适用的桩机。
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软土地基静压预应力混凝土管桩施工工法
1.前言
软土地基地区桥头跳车现象比较严重,近些年来逐步引入预应力混凝土管桩施工工艺进行处理。
预应力混凝土管桩按其沉桩方法的不同,分为锤击法和静压法。
在沿海地区的软基处理中,一般采用静压法。
因软基具有高含水量、高压缩性、固结缓慢等特点,为了提高软土路基承载力,减小路基(特别是桥头地基)沉降量,采用静压预应力砼管桩的方法而形成此工法
2.静压预应力混凝土管桩施工的相关概述
2.1 工法特点
静压预应力砼管桩主要的特点有以下几点:1)预压期短,可确保工期,施工质量容易控制,工后沉降小,能有效的消除桥头跳车的不良影响,处理效果好。
2)单桩承载力高,桩长规格灵活、适用范围广。
3)成桩长度不受施工机械限制,接桩速度快,施工工效高。
4)运输吊装方便,施工文明,现场整洁,成桩质量可靠,监理检测方便。
5)静压施工无震动、无污染、无噪音,利于环保。
2.2适用范围
预应力混凝土管桩一般适用于桥头路段或填高大于2米的填方路段。
但预应力混凝土管桩在下列地层情况下不宜使用:存在大面积地下障碍物(如孤石)时;地层中有坚硬夹层时;填方高度低于2米的路段。
2.3工艺原理
预应力砼管桩与其他抗压桩一样,作用在于穿过软弱的土层,把上部构造的荷载传递到更密实的土层上。
其主要作用是提高地基承载力,其支撑力是由桩侧摩擦力和桩端阻力两部分组成。
置于土中的桩与其侧面土紧密接触,桩相对于土向下位移,产生对桩向上作用的侧向摩阻力。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
静压先张法预应力混凝土管桩的工艺流程如下:施工准备→测量定位→压桩机就位调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面0.60m～O.80m→调整上下节桩,与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压→截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
3.2 操作要点
1)施工准备。
首先对拟施工的场地水文及地质条件进行分析比较,充分认识饱和软土的特性,通过预钻排水孔疏排孔深范围内的地下水,降低孔隙水压力,达到减少土体位移的目的。
其次,当压桩场地距建筑物较近,或距道路及地下管线较近时,可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟,保护建筑、管线及道路。
最后,如果压桩场地存在大面积薄硬层下较厚饱和软土,压桩机无法行走或行走影响成桩质量时,可以用中粗砂置换1.5m ～2.5m厚饱和软土,既利于下部饱和软土固结,又便于压桩机械行走移位,防止因挤土效应致使管桩偏倾及断桩。
2)测量定位。
由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在压桩现场,在桩位中心点地面作出醒目标志。
3)压桩机就位。
首先,调平、管桩吊入压桩机夹持腔、夹持管桩对准桩位调直。
其次,桩机就位后进行调整使桩架垂直,按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内,通过启动桩机将桩瞄准桩位,开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩,再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
4)电焊接桩、适当复压。
目前常用的接桩方法是焊接或机械连接。
分段接桩,要求尽可能采
用两段接桩,不应多于三段。
应避免桩尖接近或处于硬持力层中接桩。
上、下节桩对称焊接在接桩钢帽上,焊完验收后方可继续沉桩,管桩接桩时,要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
上节桩找正方向后,对称点焊4～6点固定,再全面施焊。
5)截桩及送桩
所有高出地面的桩头都必须截断掉。
截桩的方法是先用锤子或风镐把桩身四周的砼凿除,露出主筋,并用切割机将钢筋割断。
如果桩头接近地面,而压桩力已达到规定值,估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。
在静力压桩施工中,不允许用“桩对桩”进行送桩作业,应采用专用送桩器。
4.材料與设备
4.1 材料
1)水泥应采用强度等级不低于R42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;2)粗骨料粒径在5mm～20mm间且要求岩石强度在50MPa以上,细骨料宜采用洁净的中粗砂,细度模数在2.3～3.4间,砂石必须筛洗洁净;混凝土水灰比0.3左右,水泥用量500kg/m3左右,砂率控制在32～36%间,掺入高效减水剂,混凝土的坍落度约在30mm～50mm。
3)预应力钢筋应采用9φD7.1低松弛异形钢棒,螺旋筋采用4φ4b的乙级冷拔低碳钢丝;端部锚固钢筋、架力圈宜采用低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土热轧带肋钢筋。
4.2 设备
顶压式静力压桩机、电焊机、切割机等。
5.其他措施
5.1安全措施
严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定。
并且认真
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据国家有关规定、条例,从事施工的各级人员,必须持证上岗,各级机械操作人员,严格遵守操作规程,无证上岗、酒后上岗,违章作业造成事故的追究当事人直接责任。
施工中,压桩机械进场及压桩施工过程中,严格按桩机操作规程操作,严禁违规操作。
施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,并完善各种安全标识。
建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。
5.2 环保措施
在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,并由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求,进行必要的培训;设立专用排水沟,对施工污水进行有序集中排放,认真做好无害化处理,从根本上防止施工污水乱流;定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施,减少施工噪声的要求,将混凝土施工噪声控制在允许范围之内,同时尽量避免夜间施工。
5.3效益分析
该技术综合复合地基进行软基加固的优点,可以快速有效地对桥头路段,涵背路段软基进行处理,是国内先进的软基处理技术。
本工法能有效提高软土地基承载力,减小地基的沉降量,且施工工期短,预压周期短,工后沉降量小,稳定性好。
◆
作者单位:顺吉集团有限公司
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