KANBAN讲义SYSTEM-看板系统
看板与安灯物流拉动系统简介
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
精益生产之 Kanban System看板系统概述
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop
看板系统培训(物流配送)
27
31
物流基础
企业竞争的焦点的变化
市场的要求： 1. 2. 3. 4. 5. 短期，小批量 投入小，周转快，适应强 资源上扬，控制成本 降低库存，减少浪费 利润低，保质量
Material 70% Overhead 25% Labor 5%
企业竞争的焦点： 1. 2. 3. 4. 全面品质控制 完全客户需求 快速市场应变 竞争性价格
Imbalance = AT - TAKT H Cycle of Imbalance = AT
看板系统
现实问题
新产品KANBAN设定与整个进度的同步！
ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！
直接KANBAN之免检管理方式！ KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ KANBAN系统中呆废料之预防与处理！ 帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！
物流管理
--看板（Kanban)
目
录
物流基础
看板系统
---------------------------------------------------------------
3
10
看板运作体系实例
Kanban系统的建立
---------------------------------------------------------------
看板系统
看板卡
1.元件编号
936-019-01 SPG3 CTRL SET CASING ASSY
KANBAN盒
2.元件描述
KANBAN SIZE 5000 USAGE RIP-#3 SUPPLY CELL-7
KANBAN看板管理讲义练习题.ppt
看板与JIT、VMI：
JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品
看板管理是JIT最佳方案之一
VMI：供应商库存管理
实行看板管理的VMI可以实现双赢 - 客户降 低了库存成本而供应商降低了运输成本
课件
看板与条形码技术应用：
条形码技术可以解决看板传递过程中的信息 失真问题，并且传递效率高，操作简单。 条形码技术应用的实施受看板形式的影响，
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Finished Goods
A
B
A
CTIA
送货间隔：
CTI
=
Batch x Yield Demand
课件
C
Batch = CTI x Demand Yield
计算看板的数量- 安全库存
需求
安全库存的目的是：
不可抗拒因素 机器问题 不稳定的需求
课件
现场式看板的典型应用
少品种半成品的生产计划 少品种大体积原材料的物料计划
课件
看板的种类和用途-卡片式看板之1
以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及 何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。
课件
看板的种类和用途-卡片式看板之2
课件
卡片式看板的基本特点
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真
Operation 1
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Finished Goods
MCT
Line
MCT = WIP/Exits
JIT看板Kanban管理
常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。
在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。
因此，它指的是准时提供服务。
这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。
因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。
KANBAN SYSTEM-看板系统
一卡定数制：每一卡代表一固定数量。适 用于贵重物料每一固定数量配挂KanBan卡。
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息， 第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形 式的物料 以独特运载车，托盘形式，多 适用于内部加工物料。 以特殊的包装形式，多适用于 外购物料的运输。 供应商物料存储形式，多适用 于80供应商。 开放式订单形式，多适用于稳 定供货，货期比较准时的物料
KanBan流程-洗碗机产品
国内供应商
国外供应商
国内供应商
国外供应商
采购部
采购部
洗碗机装配线 4 3 2 1 氩弧焊接 数控折弯 数控冲
包装 测试 仓库 Shipping
KanBan流程-切片机产品
3 3 3
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
部件 100
低值易耗件
Two-Bin物料：
• • • • • 物料的生产需求。历史上的平均生产量和预测状况。 加工或采购供货期，按期供货的准确率。 最大/最小采购量/加工量的限制。 生产需求量，供货期的差异因素。 平均的废品率，损失率。
ABCDE物料说明
ABCDE五档划分库存物料。 ABCED=单件价值 X 单台数量 X <n>台数。 A：库存价值 < 一个月用量。 B：库存价值 < 1.5个月用量。 C：库存价值 < 三个月用量。 D：库存价值 < 六个月用量。 E：库存价值 < 12个月用量。
KanBan物料码放-1
一卡一物：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SAP精益生产业务学习-KANBAN讲义
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固 定成本分摊到尽可能多的产品上，生产 线不能停工，这就需要各种缓冲：过量 的库存，过多的供应厂家，过多的工人、 过大的场地。
②提高了对需求的响应性
③降低了库存
④缩短了每台产品的制造周期
（二）减少调整准备时间 1、提高生产系统的柔性 ①改变劳动工具 ②改变劳动对象 2、减少调整准备时间的办法 ①尽可能在机器运行时进行调整准备 ②尽可能消除停机时的调整时间 ③进行人员培训 ④对设备和工艺装备进行改造
（三）建立JIT制造单元 1、把库房搬到厂房里 2、不断减少工序间的在制品库存 为此，需要对车间进行重新布置与整理 （四）准时采购
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计 算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产 提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按 计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按 计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后 一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下 游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动 式”。
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参 观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂， 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结 论：大量生产方式不适合日本
看板卡系统
当第一件工件使 用时， 用时，操作工把 看板卡拿出
Operator removes card when first part is used.
< > 主菜单 退出
取看板卡 Pickup Kanban Card
准时
Just in Time 物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
制定标准化工作流程
Standardize Kanban process
使用临时看板卡
Temporary Kanban cards
改进包装箱结构以便于取卡
The line-side inventory depends on the quantity of Kanban linecards . Following is the main factor:
生产节拍 Actual Takt Time 使用量 Usage of per Job 标准包装数 Standard Package Quantity 运送周期 Delivery Cycle
无法适应生产批量发生变化
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
Batch processing adversely affects pull card loop size
可视化看板管理Kanban
可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。
一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。
大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。
看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。
(2)帮助管理，杜渐防漏。
(3)强势宣导，形成改善意识。
(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。
二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。
用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。
看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
精益生产Kanban看板
（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方 法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方 式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空 容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特 的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能 将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协 作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批 产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量， 这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是 号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须 记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板 与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通 过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因 此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各 个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序 的神经而发挥着重要作用。
看板KANBAN-精益生产的高级工具
看板KANBAN-精益生产的高级工具看板KANBAN是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。
较为复杂，却意义重大。
看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。
两箱系统（two-binsystem）是很好的个入门方式。
典型应用于生产区域的小零件（比如螺丝螺帽等）的货架上，这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业，而如何补货也是个棘手的问题。
两箱系统的做法是，将零件盒中间加一层隔板，前后各放一袋零件，拆前面的一袋开始用，在后面的一袋下方放一块红色的牌子，标有零件号，也就是看板。
当第一袋用完，从后面的第二袋到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。
因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。
执行这个两箱系统的时候，需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡，也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配（比如是每两小时巡视一次、还是每天一次）。
而这种实物看板也可以由电子看板来替代。
这种典型的看板的应用，是一种触发信号，对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。
也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商，供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况，并予以补充。
这种两箱系统的看板方法，促成了生产现场的小零件和使用方和补充方的良性互动，从而得以取得不断货和最低库存间的均衡。
对于工序间的WIP在制品、半成品、原材料的搬运中，看板也是有典型的运用。
为配合JIT的准时生产，只生产需要的量，当生产指令从生产线末端朝前方传递，同一条生产线上的内部看板为不增加额外的浪费而可以省略，因同一条生产线在拉动生产中趋向于单件流，所以每个工位只有一件WIP在制品，当完工的在制品被下一工序取走，即触发此工位的生产指令。
看板管理系统
4
Kan Ban System Introduction
看板的功能
指示生产工序制造产品----称生产看板（制造看板） 指示生产工序制造产品 称生产看板（制造看板） 称生产看板 生产看板是把上游工序所需产品的类型和数量告诉下游工序
指示配料员配置材料和转运产品----称取货看板 指示配料员配置材料和转运产品 称取货看板 取货看板是把零件运输到下游工序
2
Kan Ban System Introduction
Kan Ban 定义
定义 1.KANBAN 是拉动系统中，启动下一个生产工序或搬运在制品到下 是拉动系统中， 游工序的一个信号工具。也作“信号” 信号板” 游工序的一个信号工具。也作“信号”或“信号板”讲。 2.看板是一种可视化的透明生产管理方式，在次过程中看板充当了 看板是一种可视化的透明生产管理方式， 看板是一种可视化的透明生产管理方式 一种传递生产信息的卡片的作用。 一种传递生产信息的卡片的作用。
3
Kan Ban System Introduction
看板的作用
将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等， 将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等，用以控制和 微调生产计划，以达到生产组织上的高效率， 微调生产计划，以达到生产组织上的高效率，高性能的科学 管理方法. 管理方法
看板的目的
看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息， 看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息， 防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费， 防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费，以实现准时化管 精益化生产. 理，精益化生产
生产现场
1 2 3 4 5 6 7 8 9
11
Kan Ban System Introduction
物流Kanban System 看板系统 精益物流看板
Topics主题Section1:What is Kanban?什么是看板？Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Section3:Kanban Calculation看板的计算Section4:Managing the Kanban System管理看板系统Section5:Kanban System Implementation看板系统的实施Jargon Buster专业术语Kanban看板Supermarket超市Production Instruction Kanban生产指示看板Withdrawal Kanban取料看板Supplier供应商Signal Kanban信号看板Safety stock安全库存Buffer stock缓冲库存Section1Topics第1章主题What is Kanban?什么是看板？A tool of the pull system拉动系统的工具A signal that authorizes production or movement(withdrawal)of items授权生产或移动物料的信号The actual card,container or physical signal itself实物卡，周转箱或者实际的信号A visual method of controlling workflow,invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明The system that uses kanban这个系统使用看板Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法The kanban system itself is full of waste such as handling,inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现Definitions is kanban看板的定义Functions of kanban看板的功能Sets limits设定限制Kanban is like currency–you cannot buy parts without paying for them!看板就像货币—你不能在没有付钱的情况下买东西Nothing is made or moved without a kanban在没有看板的情况不生产或者移动物料Makes problems visible让问题可视化Kanban=inventory=waste看板=库存=浪费Instruct processes to produce指示工序进行生产Limits overproduction限制过量生产Instruct material handlers to move product指示物料员运送产品Withdrawal from upstream by downstream process下工序从上工序取料Forms of kanban看板的形式Classic“two card”system(uses production and withdrawal cards)经典的“2种卡”系统（使用生产及取料看板）“One card”system uses one of the following“看板”系统使用以下的方式Card卡片Triangular plates三角板Containers周转箱Carts推车Colored balls不用颜色的球Electronic signal电子信号Or anything that conveys only the necessary information.或者其他人能能够转换必要信息的工具Forms of Kanban看板的形式Forms of Kanban看板的形式Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Production instruction kanban生产指示看板Signal kanban信号看板Lot making board批量生产板Withdrawal kanban取料看板Supplier kanban供应商看板Kanban cycles看板循环Types of Kanban看板的类型Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Basic Card Design基本的卡片设计Information on a Kanban Card看板卡上的信息The action(make,move,etc.)行动（制造，移动）Part number物料名称Part description物料描述The supplier(or process)name供应商（工序）名称Quantity数量Container quantity周转箱数量The source location物料存储的地址The delivery location物料运送地址The timing of the action(kanban cycle)行动的时间（看板循环时间）Etc.等等。
kanban看板管理实践精要
kanban看板管理实践精要Kanban看板管理是一种敏捷项目管理和工作流程管理方法，它通过可视化工作流程，帮助团队更好地管理工作、提高效率。
Kanban看板可以用物理形式展示在墙上，也可以通过电子工具实现。
这篇文章将介绍Kanban看板管理的精要，包括原理、核心概念和实践步骤。
一、Kanban看板管理的原理Kanban看板管理起源于日本的产线管理方法，它的原理包括以下几个重要的方面：1.可视化工作流程：Kanban看板通过将工作流程可视化，让团队成员清晰地了解每个任务的状态和进度。
每个任务作为一个卡片，卡片按照任务的不同阶段进行分组，可以看到任务是在哪个阶段，以及每个阶段的工作量。
2.限制在制品数量：Kanban看板通过限制每个阶段的任务数量，避免了任务的过度堆积和工作负荷过大。
只有当前阶段的任务完成，后续的任务才能进入到下一个阶段。
3.优化工作流程：Kanban看板通过持续的改进来优化工作流程。
团队可以根据实际情况，结合反馈和经验，不断调整每个阶段的任务数量、工作流程等细节，以提高工作的效率和质量。
二、Kanban看板管理的核心概念在Kanban看板管理中，有几个核心概念非常重要：1.卡片（Cards）：每个任务都以卡片的形式表示，卡片上包含任务名称、描述、负责人等信息。
卡片在不同阶段之间流动，代表任务在各个阶段的进展情况。
2.列（Columns）：Kanban看板的每一列代表一个任务的阶段，例如“待办”、“进行中”、“测试”、“已完成”等。
团队成员可以将卡片从一列移到另一列，表示任务的进展。
3.限制在制品数量（WIP Limits）：每个列都有一个限制在制品数量，表示该列可以容纳的任务数量。
这个限制的引入可以避免任务过多导致资源的滥用和效率的降低。
4.流动图（Flowchart）：Kanban看板可以用流动图的形式展示工作流程，用箭头表示任务的流动路径。
流动图可以帮助团队成员更好地理解工作的流程和关系。
生产看板名词解释
生产看板名词解释生产看板是一种用于管理生产流程的工具，它提供了实时的生产信息，帮助团队成员了解工作情况、发现问题和制定决策。
以下是一些与生产看板相关的重要名词的解释：1. 生产看板（Kanban）：生产看板是一个物理或电子设备，用于展示生产任务、工作进度和合作需求等信息。
它通常包括任务卡片、状态指示和问题标记等元素，以便团队成员进行可视化管理。
2. 看板系统（Kanban System）：看板系统是一种基于看板原则的生产管理方法。
它通过限制在制品的数量来调控工作流程，确保团队按需求进行工作，避免过度投入资源和产生浪费。
3. 看板列（Kanban Column）：看板列是指生产看板上的水平线，用于划分工作流程的不同阶段。
每个列代表一个任务状态，例如待办、进行中和已完成等。
团队成员通过将任务卡片从一列移动到另一列来表示工作的进展。
4. 任务卡片（Task Card）：任务卡片是生产看板上的小卡片，用于代表一个具体的任务或工作项。
卡片上通常包括任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
团队成员可以通过移动和更新卡片来管理任务进程。
5. WIP限制（Work-in-Progress Limit）：WIP限制是指在看板系统中设定的在制品数量上限。
通过限制工作流程中的正在进行的任务数量，团队可以降低任务堆积和任务完成时间，避免资源过度投入和工作效率下降。
6. 周期时间（Cycle Time）：周期时间是指完成一个任务所需要的时间，从任务开始到任务结束的过程。
周期时间是评估工作效率和生产周期的重要指标，通过分析和改进周期时间可以提高生产效率和响应能力。
7. 拉动生产（Pull Production）：拉动生产是一种生产方式，根据客户需求主动拉动生产任务，以满足需求。
在看板系统中，任务卡片的移动是由下游成员需求触发的，而不是事先推送任务。
8. 看板信号（Kanban Signal）：看板信号是用于触发任务开始或移动的信号。
如何通过看板实现限制在制品数量的目标？
如何通过看板实现限制在制品数量的目标？在制造业中，限制在制品（Work-in-Process, WIP）数量是提高生产效率、减少浪费并优化资源利用的关键一环。
通过实施看板系统（Kanban System），企业可以有效地管理生产流程，确保在制品数量在合理范围内，从而实现生产目标。
具体步骤如深圳天行健企业管理咨询公司下文所述：一、认识看板系统看板系统是一种源自丰田生产方式的拉动式生产控制系统。
它通过物理或电子看板来传递生产信息，指导生产过程中的各个环节进行协同工作。
看板系统的主要目的是确保生产流程的顺畅，减少在制品数量，降低库存成本，提高生产效率。
二、识别在制品数量的影响因素要实现限制在制品数量的目标，首先需要了解影响在制品数量的因素。
这些因素包括生产计划的合理性、生产能力的平衡、物料供应的稳定性、设备故障率、员工技能水平等。
通过深入分析这些因素，我们可以找到限制在制品数量的关键点，为实施看板系统奠定基础。
三、设定在制品数量限制根据企业的实际情况，设定合理的在制品数量限制。
这个限制应该基于生产能力、市场需求、物料供应等因素进行综合考虑。
设定过低的限制可能导致生产中断，设定过高的限制则可能浪费资源。
因此，需要在实践中不断调整和优化这个限制值。
四、实施看板系统1. 确定看板类型：根据生产流程的特点，选择适合的看板类型。
常见的看板类型包括取货看板、生产看板、物料看板等。
取货看板用于指导生产过程中的物料搬运，生产看板用于控制生产节奏，物料看板用于管理物料供应。
2. 制定看板规则：明确看板的使用规则，包括看板的发放、回收、更新等流程。
确保每个环节都按照规则进行操作，以保证看板系统的顺畅运行。
3. 设立看板区域：在生产现场设立看板区域，用于展示和管理看板。
看板区域应该清晰、易于识别，方便员工随时查看和操作。
4. 培训和宣传：对员工进行看板系统的培训和宣传，确保他们了解看板系统的工作原理、使用方法和重要性。
通过培训和宣传，提高员工对看板系统的认识和参与度。