水解酸化_二级接触氧化处理DOP废水
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［ 摘要］ 采用水解酸化 ＋ 二级接触氧化工艺处理新区某 ＤＯＰ 工厂废水。设计总处理水量 １２０ ｍ３ ／ｄ， 其中原浓废 水 ２０ ｍ３ ／ｄ， 出水回流 １００ ｍ３ ／ｄ； 设计进水水质： 高浓度有机废水 ＣＯＤＣｒ ９ ０００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ５～９， 混合后废水 ＣＯＤＣｒ１ ５００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６～８； 设计出水水质：ＣＯＤＣｒ≤１３０ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６～９。实际进 水 ＣＯＤＣｒ ９８７．６０ ｍｇ ／Ｌ， 平 均 出 水 ＣＯＤＣｒ 为 １０５．３７ ｍｇ ／Ｌ； 平均 ＣＯＤＣｒ 去除率为 ８９．３３％， 处理后出水可达标排放。
（ ３） 水力短流问题。由于设计的过流管道直径较 小， 自流流量达不到原设计处理水量要求， 在对布水 进行了改造， 取消了原来的布水管， 改成墙孔后， 布 水效果明显变差。在细菌培养的初期， 由于填料间的 阻力较小， 在一定的流速下， 废水可以分布到约 ６０％的池体容积， 当微生物生长成熟后， 生物膜堵塞 了原本就不宽松的填料间隙， 由此导致水力短流。反 映在运行过程中处理效果的变化上， 培养初期至生 物膜成熟初期处理效果较好， 但生物膜培养成熟一 段时间后， 处理效果下降。水力短流问题在增加导流 板和疏松填料后得到改善。
（ １） 水解酸化池。采用直接好氧挂膜启动， 积累 生物量， 达到合适污泥浓度， 并适应水质后， 逐渐转 入 兼 氧 条 件 。 通 过 加 生 活 污 水 调 配 池 内 ＣＯＤＣｒ 约
工业水处理 ２００７ － ０４， ２７（ ４）
５００ ｍｇ ／Ｌ， 按 ｍ（ ＣＯＤＣｒ） ∶ｍ（ Ｎ） ∶ｍ（ Ｐ） ＝ ２００ ∶５ ∶１ 投 加 Ｎ、Ｐ 成分， 从附近造纸厂污水系统引入污泥， 使 ＭＬＳＳ 质量浓度达到 １～２ ｇ ／Ｌ。闷曝 ３ ｄ 后 ＣＯＤＣｒ 质 量浓度降低到 ３００ ｍｇ ／Ｌ， 随后开始连续进污水。控 制 进 水 ＣＯＤＣｒ 为 ３００ ～４００ ｍｇ ／Ｌ， ＤＯ 为 ３ ｍｇ ／Ｌ 左 右， １ 周内出水 ＣＯＤＣｒ 质量浓度稳定在 ２００ ｍｇ ／Ｌ 以 下。此后逐步提高进水负荷， 同时， 在细菌成活并大 量繁殖后， 逐步减少溶解氧， 直至达到设计要求。
根据对现场存在问题的分析， 可知 ｐＨ、布水和 填料的填充比是影响系统处理效果的关键。现场的 经验是水解酸化池进水 ｐＨ 控制在 ７．８ 左右、使用多 点布水的方式、填料填充比在 ７０％ ～８０％， 处理效果 较好。 ３．３ 处理效果
一段接触氧化， 共 ４ 格。平面尺寸为 ５．０ ｍ×５．０ ｍ， 平均有效水深 ４．５ ｍ， 理论停留时间为 ２２．５ ｈ。采用 底端微孔曝气， 溶解氧控制在 ２ ￣ ４ ｍｇ ／Ｌ。 ２．３ 二段接触氧化
二段接触氧化池尺寸大小及设备同一段， 平均 有效水深 ４．０ ｍ， 有效理论停留时间为 ２０ ｈ。二段池 内微生物能利用的碳源已经很少， 实测结果显示， 水 解池进水 ＣＯＤＣｒ 在 １ ０００ ｍｇ ／Ｌ 时， 二段接触氧化进 水 ＣＯＤＣｒ 只 有 ２５０ ｍｇ ／ Ｌ 左 右 ， 当 前 者 进 水 达 到 １ ５００ ｍｇ ／Ｌ 时， 二段进水也只有 ４８０ ｍｇ ／Ｌ 左右。所 以二段应当控制在低负荷下运行。溶解氧控制也是 二段稳定运行的重要因素。由于处在较低的食微比 （ Ｆ ／Ｍ） 环 境 ， 污 泥 浓 度 较 低 ， 需 要 控 制 合 理 的 曝 气 量， 避免造成溶解氧过高现象。控制不当时容易导致 生物膜老化脱落加快， 活性污泥絮体瘦小， 沉降性能 差， 最终引起出水超标。 ３ 结果与讨论 ３．１ 系统启动
８６
工业水处理 ２００７ － ０４， ２７（ ４）
郑筱黑， 等： 水解酸化—二级接触氧化处理 ＤＯＰ 废水
原因。当生物膜生长成熟后， 膜较厚， 而填料间隙较 小， 从而发生堵塞， 使得填料中间形成厌氧环境， 厌 氧产气， 增加了上浮力。而且堵塞也影响了生物膜的 正常脱落， 进而影响微生物的活性。
以上两种原因再加上大曝气量的作用， 共同引 发了填料上浮的现象。根据上述原因作出相应调整 后， 问题得到解决。
（ ２） 接触氧化池。接触氧化池污泥接种方式与水 解酸化池相似， 并且与水解酸化池同步培养， 水解池出 水直接进入两级接触氧化池。ＤＯ 控制在 ２～４ ｍｇ／Ｌ， 按 ｍ（ ＣＯＤＣｒ） ∶ｍ（ Ｎ） ∶ｍ（ Ｐ） ＝ １００ ∶５ ∶１ 投加 Ｎ、Ｐ 成分。 污泥接种成活后， 进入污泥驯化期， 开始逐级提高 ＣＯＤＣｒ， 使一段接触氧化池污泥质量浓度增长到 ３ ｇ／Ｌ 左右， 镜检发现有少量活动的原生动物， 有大量的新 生菌胶团出现， 伴有部分丝状菌， 活性较好。
（ ２） 填料上浮问题。填料上浮现象主要受填料固 定方式、填料的填充比、曝气量影响。
填料固定初始采取的是上方固定， 下方悬挂重 物的方式。这种方法在生物膜没有生长成熟的时候 是可取的， 当生物膜生长成熟且较厚时， 表面积加 大， 浮力也随之加大， 容易导致填料上浮。
填料的填充比过高也是引起填料上浮的又一个
中和池出水， 通过水泵、流量计定量进入水解酸 化池， 水解酸化池设计停留时间 １２ ｈ（ 实际约 １３ ｈ） ， 水流方向为下进上出式。出水自流进入接触氧化池。 经过两级接触氧化（ 共计 ８ 个好氧池， 串联结构， 停 留时间约 ４５ ｈ） 处理后， 出水部分回流， 剩余部分达 标排放。
８５
经验交流
１．２ 设计进出水水质 设计进出水水质指标见表 １。
项目
表 １ 水质指标
ＣＯＤＣｒ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
石油类 ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
ｐＨ
ＳＳ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
设计进水 ＜１ ５００
＜２０
６￣９Байду номын сангаас
＜１００
设计出水
＜１３０
＜５
６￣９
＜６０
注： 设计进水水质是指进入生化反应系统时的水质。
２ 主要设施设备 整 套 系 统 由 配 电 系 统 、配 水 系 统 、鼓 风 系 统 、１０
［ 关键词］ 邻苯二甲酸二辛酯废水； 水解酸化； 接触氧化 ［ 中图分类号］ Ｘ７８３ ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ １００５ － ８２９Ｘ（ ２００７） ０４ － ００８５ － ０３
Ａｐｐｌｉｃａ ｔｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒｏｌｙｓ ｉｓ ａ ｃｉｄｉｆｉｃａ ｔｉｏｎ ａ ｎｄ ｔｗｏ－ｓ ｔａ ｇｅ ｃｏｎｔａ ｃｔ ｏｘｉｄａ ｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅ ｓ ｓ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒｅ ａ ｔｍｅ ｎｔ ｏｆ ＤＯＰ ｗａ ｓ ｔｅ ｗａ ｔｅ ｒ
图 １ 处理工艺流程 车间排放废水中还含有大量石油类物质， 废
水经隔油池去除部分非乳化油。隔油池去除的浮 油采用人工撇除的方式定期撇除。除油后废水进 入调节池， 调节池收集生产车间间歇排放的生产 废水以及初期雨水， 调整水质水量。调节池设预曝 气。
调节池的废水通过泵送入中和池， 与处理后的 回流水混合， 控制进水 ＣＯＤＣｒ ＜ １ ５００ ｍｇ ／Ｌ。同时， 使 用 ｐＨ 自动控制系统调出水 ｐＨ 达到 ７．５ ￣ ８， 以满足 生物处理的要求。
第 ２７ 卷第 ４ 期 ２００７ 年 ４ 月
工业水处理 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏｌ．２７ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．， ２００７
水解酸化—二级接触氧化处理 ＤＯＰ 废水
郑筱黑 １， 光建新 ２， 范春健 １
（ １． 镇江中天城市水务环保有限公司， 江苏 镇江 ２１２０００； ２． 江苏大学生物与环境工程学院， 江苏 镇江 ２１２０１３）
Ｚｈｅｎｇ Ｘｉａｏｈｅｉ１， Ｇｕａｎｇ Ｊｉａｎｘｉｎ２， Ｆａｎ Ｃｈｕｎｊｉａｎ１ （ １． Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｔｉａｎ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｗａｔｅｒ Ａｆｆａｉｒ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｚｈｅｎｊｉａｎ ２１２０００， Ｃｈｉｎａ；
个生物反应池、２ 个沉淀池、污泥系统和排水系统等 组成， 另配有独立的氮、磷、絮凝剂投加设施、ｐＨ 自 动调节系统。 ２．１ 水解酸化
水解酸化池分 ２ 组各 １ 格， 设计同时进水。尺寸 大 小 为 ２．５ ｍ ×５．０ ｍ ×６．２ ｍ， 有 效 水 深 ５．２ ｍ， 有 效 停留时间约 １３ ｈ。水解酸化采用生物膜法工艺， 池内 安装弹性填料， 采用微孔曝气。控 制 溶 解 氧≤０．３ ｍｇ ／Ｌ。膜法水解酸化比传统的厌氧水解具有更佳的 吸附、过滤和固定作用， 抗冲击能力明显提高， 剩余 污泥量也大为减少， 该系统的水解酸化池不排泥。 ２．２ 一段接触氧化
２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ ２１２０１３， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓ ｔｒａ ｃｔ ： Ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｗｏ－ ｓｔａｇｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｔｈｅ ＤＯＰ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｏｔａｌ ｆｌｏｗ ｉｓ １２０ ｍ３ ／ｄ． Ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｈｉｇｈｌｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｉｓ ２０ ｍ３ ／ｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｆｌｕｘｉｎｇ ｅｆｆｌｕｅｎｔ １００ ｍ３ ／ｄ． Ｔｈｅｙ ａｒｅ ｍｉｘｅｄ ｉｎ ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｏｏｌ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ｈｉｇｈｌｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＣＯＤＣｒ ９ ０００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ５ － ９， ａｆｔｅｒ ｍｉｘｅｄ， ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＣＯＤＣｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ １ ５００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６－ ８． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ＣＯＤＣｒ≤１３０ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６－ ９． Ｔｈｅ ｒｅａｌ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ ｉｓ ９８７．６０ ｍｇ ／Ｌ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ １０５．３７ ｍｇ ／Ｌ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ＣＯＤＣｒ ｉｓ ８９．３３％． Ｔｈｅ ｔｒｅａｔｅｄ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｎ ｂｅ ｕｐ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒｄｓ ： ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｌａｔｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ－ ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ
某化工厂邻苯二甲酸二辛酯（ ＤＯＰ） 生产车间的 废水主要成分为邻苯二甲酸、无机酸、邻苯二甲酸二 辛酯、邻苯二甲酸二辛醇和其他副产品， 废水中 ＣＯＤＣｒ 平均 ９ ０００ ｍｇ ／Ｌ 左右， 且难以直接好氧降解。 稀释后排放的废水呈酸性， ｐＨ 约为 ５．０。 １ 设计内容 １．１ 工艺流程
处理工艺流程见图 １。
由于设备更换以及出现冲击， 调试中间出现几 次反复， 经过 １７０ ｄ 以上的培养、驯化， 出水基本稳 定， 随后转入试运行。实际操作中， 细菌成活后， 营养 盐成分就停止投加。 ３．２ 存在问题
（ １） 酸冲击问题。水解酸化池是系统稳定运行的 一道屏障， 然而水解池的 ｐＨ 要求较严格， 根据现场 运行观察， 最佳的运行 ｐＨ 为 ７．５ ～８．２ 左右。过低或 者过高都会影响处理效果， 甚至引发整个系统的瘫 痪。在整个调试期间， 酸冲击是引发系统出现问题的 主要诱导因素之一。由于生产不正常， 该厂车间排出 的废水偶尔 ｐＨ ＜ ４。酸冲击发生时， 现场观察到兼氧 池填料上的生物膜薄而稀少， 呈现灰白色， 黏度不 高， 有腐败气味。并且最终导致后续好氧处理系统出 现生物膜大量脱落， 出水混浊， 生物处理系统被破 坏。根据分析， 在系统正常运行时， 水解酸化池能有 效分解大分子， 并且破坏有毒有害物质分子结构， 当 水解酸化池遭受冲击， 并停止正常工作时， 后续的好 氧处理单元不适应或者无法降解大分子物质和有毒物 质， 导致生物处理系统处于瘫痪并最终完全被破坏。
（ ３） 水力短流问题。由于设计的过流管道直径较 小， 自流流量达不到原设计处理水量要求， 在对布水 进行了改造， 取消了原来的布水管， 改成墙孔后， 布 水效果明显变差。在细菌培养的初期， 由于填料间的 阻力较小， 在一定的流速下， 废水可以分布到约 ６０％的池体容积， 当微生物生长成熟后， 生物膜堵塞 了原本就不宽松的填料间隙， 由此导致水力短流。反 映在运行过程中处理效果的变化上， 培养初期至生 物膜成熟初期处理效果较好， 但生物膜培养成熟一 段时间后， 处理效果下降。水力短流问题在增加导流 板和疏松填料后得到改善。
（ １） 水解酸化池。采用直接好氧挂膜启动， 积累 生物量， 达到合适污泥浓度， 并适应水质后， 逐渐转 入 兼 氧 条 件 。 通 过 加 生 活 污 水 调 配 池 内 ＣＯＤＣｒ 约
工业水处理 ２００７ － ０４， ２７（ ４）
５００ ｍｇ ／Ｌ， 按 ｍ（ ＣＯＤＣｒ） ∶ｍ（ Ｎ） ∶ｍ（ Ｐ） ＝ ２００ ∶５ ∶１ 投 加 Ｎ、Ｐ 成分， 从附近造纸厂污水系统引入污泥， 使 ＭＬＳＳ 质量浓度达到 １～２ ｇ ／Ｌ。闷曝 ３ ｄ 后 ＣＯＤＣｒ 质 量浓度降低到 ３００ ｍｇ ／Ｌ， 随后开始连续进污水。控 制 进 水 ＣＯＤＣｒ 为 ３００ ～４００ ｍｇ ／Ｌ， ＤＯ 为 ３ ｍｇ ／Ｌ 左 右， １ 周内出水 ＣＯＤＣｒ 质量浓度稳定在 ２００ ｍｇ ／Ｌ 以 下。此后逐步提高进水负荷， 同时， 在细菌成活并大 量繁殖后， 逐步减少溶解氧， 直至达到设计要求。
根据对现场存在问题的分析， 可知 ｐＨ、布水和 填料的填充比是影响系统处理效果的关键。现场的 经验是水解酸化池进水 ｐＨ 控制在 ７．８ 左右、使用多 点布水的方式、填料填充比在 ７０％ ～８０％， 处理效果 较好。 ３．３ 处理效果
一段接触氧化， 共 ４ 格。平面尺寸为 ５．０ ｍ×５．０ ｍ， 平均有效水深 ４．５ ｍ， 理论停留时间为 ２２．５ ｈ。采用 底端微孔曝气， 溶解氧控制在 ２ ￣ ４ ｍｇ ／Ｌ。 ２．３ 二段接触氧化
二段接触氧化池尺寸大小及设备同一段， 平均 有效水深 ４．０ ｍ， 有效理论停留时间为 ２０ ｈ。二段池 内微生物能利用的碳源已经很少， 实测结果显示， 水 解池进水 ＣＯＤＣｒ 在 １ ０００ ｍｇ ／Ｌ 时， 二段接触氧化进 水 ＣＯＤＣｒ 只 有 ２５０ ｍｇ ／ Ｌ 左 右 ， 当 前 者 进 水 达 到 １ ５００ ｍｇ ／Ｌ 时， 二段进水也只有 ４８０ ｍｇ ／Ｌ 左右。所 以二段应当控制在低负荷下运行。溶解氧控制也是 二段稳定运行的重要因素。由于处在较低的食微比 （ Ｆ ／Ｍ） 环 境 ， 污 泥 浓 度 较 低 ， 需 要 控 制 合 理 的 曝 气 量， 避免造成溶解氧过高现象。控制不当时容易导致 生物膜老化脱落加快， 活性污泥絮体瘦小， 沉降性能 差， 最终引起出水超标。 ３ 结果与讨论 ３．１ 系统启动
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工业水处理 ２００７ － ０４， ２７（ ４）
郑筱黑， 等： 水解酸化—二级接触氧化处理 ＤＯＰ 废水
原因。当生物膜生长成熟后， 膜较厚， 而填料间隙较 小， 从而发生堵塞， 使得填料中间形成厌氧环境， 厌 氧产气， 增加了上浮力。而且堵塞也影响了生物膜的 正常脱落， 进而影响微生物的活性。
以上两种原因再加上大曝气量的作用， 共同引 发了填料上浮的现象。根据上述原因作出相应调整 后， 问题得到解决。
（ ２） 接触氧化池。接触氧化池污泥接种方式与水 解酸化池相似， 并且与水解酸化池同步培养， 水解池出 水直接进入两级接触氧化池。ＤＯ 控制在 ２～４ ｍｇ／Ｌ， 按 ｍ（ ＣＯＤＣｒ） ∶ｍ（ Ｎ） ∶ｍ（ Ｐ） ＝ １００ ∶５ ∶１ 投加 Ｎ、Ｐ 成分。 污泥接种成活后， 进入污泥驯化期， 开始逐级提高 ＣＯＤＣｒ， 使一段接触氧化池污泥质量浓度增长到 ３ ｇ／Ｌ 左右， 镜检发现有少量活动的原生动物， 有大量的新 生菌胶团出现， 伴有部分丝状菌， 活性较好。
（ ２） 填料上浮问题。填料上浮现象主要受填料固 定方式、填料的填充比、曝气量影响。
填料固定初始采取的是上方固定， 下方悬挂重 物的方式。这种方法在生物膜没有生长成熟的时候 是可取的， 当生物膜生长成熟且较厚时， 表面积加 大， 浮力也随之加大， 容易导致填料上浮。
填料的填充比过高也是引起填料上浮的又一个
中和池出水， 通过水泵、流量计定量进入水解酸 化池， 水解酸化池设计停留时间 １２ ｈ（ 实际约 １３ ｈ） ， 水流方向为下进上出式。出水自流进入接触氧化池。 经过两级接触氧化（ 共计 ８ 个好氧池， 串联结构， 停 留时间约 ４５ ｈ） 处理后， 出水部分回流， 剩余部分达 标排放。
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经验交流
１．２ 设计进出水水质 设计进出水水质指标见表 １。
项目
表 １ 水质指标
ＣＯＤＣｒ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
石油类 ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
ｐＨ
ＳＳ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
设计进水 ＜１ ５００
＜２０
６￣９Байду номын сангаас
＜１００
设计出水
＜１３０
＜５
６￣９
＜６０
注： 设计进水水质是指进入生化反应系统时的水质。
２ 主要设施设备 整 套 系 统 由 配 电 系 统 、配 水 系 统 、鼓 风 系 统 、１０
［ 关键词］ 邻苯二甲酸二辛酯废水； 水解酸化； 接触氧化 ［ 中图分类号］ Ｘ７８３ ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ １００５ － ８２９Ｘ（ ２００７） ０４ － ００８５ － ０３
Ａｐｐｌｉｃａ ｔｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒｏｌｙｓ ｉｓ ａ ｃｉｄｉｆｉｃａ ｔｉｏｎ ａ ｎｄ ｔｗｏ－ｓ ｔａ ｇｅ ｃｏｎｔａ ｃｔ ｏｘｉｄａ ｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅ ｓ ｓ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒｅ ａ ｔｍｅ ｎｔ ｏｆ ＤＯＰ ｗａ ｓ ｔｅ ｗａ ｔｅ ｒ
图 １ 处理工艺流程 车间排放废水中还含有大量石油类物质， 废
水经隔油池去除部分非乳化油。隔油池去除的浮 油采用人工撇除的方式定期撇除。除油后废水进 入调节池， 调节池收集生产车间间歇排放的生产 废水以及初期雨水， 调整水质水量。调节池设预曝 气。
调节池的废水通过泵送入中和池， 与处理后的 回流水混合， 控制进水 ＣＯＤＣｒ ＜ １ ５００ ｍｇ ／Ｌ。同时， 使 用 ｐＨ 自动控制系统调出水 ｐＨ 达到 ７．５ ￣ ８， 以满足 生物处理的要求。
第 ２７ 卷第 ４ 期 ２００７ 年 ４ 月
工业水处理 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏｌ．２７ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．， ２００７
水解酸化—二级接触氧化处理 ＤＯＰ 废水
郑筱黑 １， 光建新 ２， 范春健 １
（ １． 镇江中天城市水务环保有限公司， 江苏 镇江 ２１２０００； ２． 江苏大学生物与环境工程学院， 江苏 镇江 ２１２０１３）
Ｚｈｅｎｇ Ｘｉａｏｈｅｉ１， Ｇｕａｎｇ Ｊｉａｎｘｉｎ２， Ｆａｎ Ｃｈｕｎｊｉａｎ１ （ １． Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｔｉａｎ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｗａｔｅｒ Ａｆｆａｉｒ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｚｈｅｎｊｉａｎ ２１２０００， Ｃｈｉｎａ；
个生物反应池、２ 个沉淀池、污泥系统和排水系统等 组成， 另配有独立的氮、磷、絮凝剂投加设施、ｐＨ 自 动调节系统。 ２．１ 水解酸化
水解酸化池分 ２ 组各 １ 格， 设计同时进水。尺寸 大 小 为 ２．５ ｍ ×５．０ ｍ ×６．２ ｍ， 有 效 水 深 ５．２ ｍ， 有 效 停留时间约 １３ ｈ。水解酸化采用生物膜法工艺， 池内 安装弹性填料， 采用微孔曝气。控 制 溶 解 氧≤０．３ ｍｇ ／Ｌ。膜法水解酸化比传统的厌氧水解具有更佳的 吸附、过滤和固定作用， 抗冲击能力明显提高， 剩余 污泥量也大为减少， 该系统的水解酸化池不排泥。 ２．２ 一段接触氧化
２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ ２１２０１３， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓ ｔｒａ ｃｔ ： Ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｗｏ－ ｓｔａｇｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｔｈｅ ＤＯＰ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｏｔａｌ ｆｌｏｗ ｉｓ １２０ ｍ３ ／ｄ． Ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｈｉｇｈｌｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｉｓ ２０ ｍ３ ／ｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｆｌｕｘｉｎｇ ｅｆｆｌｕｅｎｔ １００ ｍ３ ／ｄ． Ｔｈｅｙ ａｒｅ ｍｉｘｅｄ ｉｎ ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｏｏｌ． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ｈｉｇｈｌｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＣＯＤＣｒ ９ ０００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ５ － ９， ａｆｔｅｒ ｍｉｘｅｄ， ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＣＯＤＣｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ １ ５００ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６－ ８． Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ＣＯＤＣｒ≤１３０ ｍｇ ／Ｌ， ｐＨ ６－ ９． Ｔｈｅ ｒｅａｌ ｉｎｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ ｉｓ ９８７．６０ ｍｇ ／Ｌ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ＣＯＤＣｒ １０５．３７ ｍｇ ／Ｌ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ＣＯＤＣｒ ｉｓ ８９．３３％． Ｔｈｅ ｔｒｅａｔｅｄ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｎ ｂｅ ｕｐ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒｄｓ ： ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｌａｔｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ－ ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ
某化工厂邻苯二甲酸二辛酯（ ＤＯＰ） 生产车间的 废水主要成分为邻苯二甲酸、无机酸、邻苯二甲酸二 辛酯、邻苯二甲酸二辛醇和其他副产品， 废水中 ＣＯＤＣｒ 平均 ９ ０００ ｍｇ ／Ｌ 左右， 且难以直接好氧降解。 稀释后排放的废水呈酸性， ｐＨ 约为 ５．０。 １ 设计内容 １．１ 工艺流程
处理工艺流程见图 １。
由于设备更换以及出现冲击， 调试中间出现几 次反复， 经过 １７０ ｄ 以上的培养、驯化， 出水基本稳 定， 随后转入试运行。实际操作中， 细菌成活后， 营养 盐成分就停止投加。 ３．２ 存在问题
（ １） 酸冲击问题。水解酸化池是系统稳定运行的 一道屏障， 然而水解池的 ｐＨ 要求较严格， 根据现场 运行观察， 最佳的运行 ｐＨ 为 ７．５ ～８．２ 左右。过低或 者过高都会影响处理效果， 甚至引发整个系统的瘫 痪。在整个调试期间， 酸冲击是引发系统出现问题的 主要诱导因素之一。由于生产不正常， 该厂车间排出 的废水偶尔 ｐＨ ＜ ４。酸冲击发生时， 现场观察到兼氧 池填料上的生物膜薄而稀少， 呈现灰白色， 黏度不 高， 有腐败气味。并且最终导致后续好氧处理系统出 现生物膜大量脱落， 出水混浊， 生物处理系统被破 坏。根据分析， 在系统正常运行时， 水解酸化池能有 效分解大分子， 并且破坏有毒有害物质分子结构， 当 水解酸化池遭受冲击， 并停止正常工作时， 后续的好 氧处理单元不适应或者无法降解大分子物质和有毒物 质， 导致生物处理系统处于瘫痪并最终完全被破坏。