烘炉方案

国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明

一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容

1、升温计划图表

2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制

3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件

4、烘炉期间焦炉热态工程一览表

5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作

6、焦炉烘炉操作规程

二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉

三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式

四、几点说明

1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）

2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。

3、烘炉升温期的确定：

（1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。

（2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。

（4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。

（5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。

（6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整

（7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理

第一章升温计划图表（见附页）

第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制

一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组

二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。

三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、

焦炉炉体热修工以及煤气压力、废气分析、统计员、安全员和领料员等岗位工。

四、烘炉期间所需钳、管、焊、电等维修人员，由公司统一安排。

五、烘炉期间所需的生活后勤、医疗救护、消防保卫等服务人员由公司统一落实。

六、烘炉期间的工作纳入正常的指挥系统，并接受公司的统一领导。焦化厂调度室负责水、电、风、煤气、蒸汽等的正常供给及协调，以保证烘炉工作的顺利进行。

第一章、组织领导机构

1#焦炉烘炉领导小组

组长：

副组长：

成员：

第二章、岗位人员编制（焦炉煤气烘炉岗位定员）

工艺技术管理员：2人

烘炉班长：3人

机焦侧看火工：12人

炉顶测温工：9人

蓄热室、小烟道测温工：12人

护炉铁件测调工：7人

焦炉热修工：6人

安全员：1人

废气分析员：1人

统计员：1人

领料员：1人

煤气调节工：3人

合计：59人

第三章、焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件

序号项目名称完成情况实施单位备注

一、焦炉本体及所属设备

1、焦炉炉体

（1）碳化室二次勾缝并清扫干净

（2）炉端墙30mm膨胀缝清扫干净

（3）炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳

塞紧密封

（4）蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测

压孔安装完毕

（5）所有斜道经检查畅通

（6）按设计规定放好牛舌砖

（7）所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清

扫干净

2、护炉设备

（1）大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、

横拉条安装完毕并符合规定要求，且

验收合格

（2）炉门框安装完毕，并达到规范要求，

且验收合格

（3）纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格

（4）蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格（5）大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据

（6）测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕

（7）保护板顶部灌浆缝处设防护层

（8）磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与碳化室底面距离数据符合要求（9）炉门框上移顶丝安装并调整好

（10

炉门安装完毕并验收合格

）

3、废气导出系统

（1）烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往2#焦炉的烟道翻板已密

封

（2）总、分烟道排水、清扫检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）

（3）总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确

（4）机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）

（5）总、分烟道测温测压管及仪表等安装完毕且验收合格

（6）废气盘、双叉安装就位且验收合格。

双叉深入小烟道深度验收合格，与小

烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临

时密封，废气盘翻板开关灵活，方向

一致，标记、刻度清楚、明晰

（7）总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封，总烟道集水井清理，积水排除

装置安装完毕，且验收合格

（8）蓄热室走台安装完毕，并经检验合格（9）机焦侧末端烘炉小灶砌筑完毕

4、炉顶部分

（1）集气管主体部分安装就位

（2）上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉

绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板（3）桥管与阀体安装就位

（4）炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）（5）纵拉条用木条垫高、横拉条保护套安