计量泵常见故障分析
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。
2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。
处理方法：1)检查电源是否正常供电。
2)检查控制电磁阀是否工作正常。
3)检查液压系统压力是否正常。
2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。
2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。
2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。
2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。
处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。
2)更换含有过多水分的油液。
4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。
2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。
对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
计量泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。
2、电源一相或二相断电。
处理方法：1、检查电源供电情况。
2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
2、吸入管路漏气。
3、吸入管太长，急转弯多。
4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
5、隔膜腔内残存空气。
6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
7、安全阀、补偿阀动作不正常。
8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
9、柱塞填料处泄漏严重。
10、电机转速不足或不稳定。
11、吸入液面太低。
处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
2、将漏气部位封严。
3、加粗吸入管，减少急转弯。
4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
5、重新灌油，排出气体。
6、找出泄漏部位并封严。
7、重新调节。
8、换干净的油。
9、调节填料压盖或更换新填料。
10、稳定电机转速。
11、调整吸入液面高度。
<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。
2、柱塞填料处漏损严重。
3、隔膜处或排出管接头密封不严。
处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。
3、找出漏气部位并封严。
四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。
2、柱塞零点偏移。
处理方法：1、与序号2中4~11条相同。
2、重新调整柱塞零点。
五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
2、各运动副润滑情况不好。
3、填料压的过紧。
处理方法：1、更换新油，使油量适宜。
2、检查清洗各油孔。
3、调整填料压盖。
六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。
2、阀升程太高。
处理方法：1、调节或更换零件。
2、调节升程高度，避免泵的滞后。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
计量泵常见故障分析及解决
计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。
下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。
3.使脚阀垂直立于药箱底部。
4.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
5.吸入管必须用拉直套拉直。
6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
泵头灌满后，再接上排出管。
故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.使脚阀垂直立于药箱底部。
3.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
4.吸入管必须用拉直管拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。
6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。
故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。
3.更换阀球和密封圈。
计量泵常见故障及处理方法
计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。
1.与系统配置相关的常见故障1.1流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性 1.选择适用的阀类似或泵类型差，导致泵吸上不足 2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3与电气控制相关的常见故障3.1泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。
计量泵故障是什么引起的
计量泵故障是什么引起的随着泵行业的不断发展，为了满足不同的行业对于泵的需求不同，很多专业性的泵因此而出现了，计量泵就是其中比较具有代表性的一种泵，虽然计量泵在性能的结构上是设计的比较合理，但是还是无法完全避免在使用过程中故障的出现。
常见故障一、出液流量不足产生原因：1、吸入不足，此时参考吸入不正常的解决方案2、出口管路异常解决方法：1、检查出口阀门是否打开2、检查出口单向阀是否存在异物，造成阻塞3、检查出口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物4、检查安全阀设定压力是否低于计量泵正常出药压力，导致出口药剂回流二、吸入不正常产生原因：加药罐至计量泵吸入口管路异常解决方法：1、检查进口阀门是否打开2、检查y型过滤器是否存在异物，计量泵品牌造成阻塞3、检查吸入口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物三、管路正常的情况下计量泵出液不正常这种情况的发生一般会伴随着两种故障：1、油封破裂。
油封破裂会导致计量泵漏油，对于机械隔膜计量泵来说，油封破裂直接的影响是齿轮箱缺乏润滑，会提前磨损。
齿轮箱的磨损会使计量泵的行程长度与效率受到影响，导致计量泵出液的异常。
2、隔膜变形或破裂。
隔膜变形会直接导致计量泵在一个冲程范围内出液计量异常，隔膜破裂会直接导致计量泵无法出液。
对于这种情况，我们也可以做一些预防工作：1、每次开启计量泵前，检查进出口的管路是否完全打开2、检查进出口管路是否存在异物会导致吸入口的负压或者出液口的正压3、检查管路阀或者内置释放阀的压力是否低于泵的压力四、出口压力不足产生原因：1、进出口流量不足，此时参照吸入口与出液口问题解决方案2、安全阀设定压力过低，倒置管路提前泄压解决方法：调高出口安全阀的设定压力3、液压隔膜泵出口压力不足解决方法：1）检查计量泵的驱动端和液力端是否加满润滑油与液压油2）检查管路安全阀设定压力是否低于计量泵出药压力3）检查计量泵内部释放阀是否设定压力低于管路压力4）检查出药管路后端是否有其他设备造成的正压存在，也会有另一种情况，出口末端加药点管路在水平线上低于计量泵泵头，这时会造成管路虹吸现象。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以资参考。
1.与系统配置相关的常见故障1.1 流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足维修或更换安全阀1.2 流量过大 / （调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3 管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4 附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1 流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性差，导致泵吸上不足1.选择适用的阀类似或泵类型2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3 与电气控制相关的常见故障3.1 泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。
计量泵常见故障分析
计量泵常见故障分析计量泵是一种常用的流量控制设备，负责将液体从一个地方输送到另一个地方。
计量泵由于经常受到高压、大扭矩等强力的力的作用，同时长期在恶劣的工作环境中工作，因此容易出现各种故障。
本文将介绍计量泵的常见故障及其原因。
计量泵泄漏泄漏是计量泵最常见的问题之一。
泄漏不仅会导致泵的性能下降，还会对周围环境产生污染。
原因泄漏的原因很多，主要有以下几个方面：•密封件老化：计量泵的密封件是泵的部件之一，它们经常接触液体以及受高压、大扭矩等作用力的影响，密封件会随着工作时间的增加而老化，失去密封效果，从而造成泄漏。
•安装不严密：安装的不严密也是泄漏的原因之一。
例如在安装过程中，未正确安装密封垫、密封环，或者紧固螺钉过松等，都可以导致泄漏问题。
•泵体变形：泵体的变形也会引起泵的泄漏问题。
例如，受到重物的撞击、过度压力等都可能导致泵体变形，进而破坏泵的密封效果，从而导致泄漏。
解决方法要避免计量泵泄漏的问题，可以采取以下措施：•做好泵的保养工作：对计量泵进行定期检查、保养，及时更换密封件，加强对泵的维护，可以提高泵的使用寿命，并防止泵出现泄漏问题。
•安装注意事项：在安装计量泵时，要仔细查看泄漏点，并正确安装密封件、密封环等部件，紧固螺钉不得过松或过紧，以确保泵的正常工作。
•泵体要求：保持泵体的完整性，避免泵体受到过度压力、重物撞击等情况，以免引起泵体变形，影响泵的密封效果。
计量泵噪音大计量泵在启动时会发出某些声音，但如果噪音过大，则需要引起重视。
大噪音不仅影响工人的工作效率，还可能会造成泵的其他问题，如泵的损坏等。
原因计量泵噪音大的原因有以下几个方面：•泵体件松动：如果泵体件松动，则在泵运行时会发出很大的噪音。
这种情况下需要重新拧紧泵体件。
•过载运行：如果计量泵超出了额定的负载运行，它的扭矩将增大，从而会导致噪音更大。
•轴承损坏：轴承损坏时，计量泵会发出很大的声音。
这种情况下需要更换新的轴承。
解决方法•定期检查计量泵以维护：由于计量泵需要承受高压和大扭矩，因此需要定期对泵的零件进行维护。
常见的电磁计量泵故障解决方法有哪些？
常见的电磁计量泵故障解决方法有哪些？电磁计量泵是一种广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域的自吸式精密计量泵。
由于磁场、电场、压力场等多种因素的共同作用，电磁计量泵的故障种类多而杂，常见故障有：1. 气泡问题气泡问题是电磁计量泵在使用过程中比较常见的一种故障，紧要有以下几种原因：•吸取液体时，液位不足而直接吸取空气；•通常是由于管道安装时间过长、碰到急流或离心力太大、管道规格变化和交叉点等原因造成的管路气体被夹带进泵进口；•泵轴密封失败，空气泄入泵壳内；解决方法：•我们可以利用排气阀的功能来解决气泡问题。
将排气阀安装在进口管道的高点，可以有效地解决气泡问题；•安装空气泵可降低对泵系统的负面影响；•检查管道连接点，检查密封环是否正确安装，排出泄漏或缺漏。
2. 流量问题流量问题在电磁计量泵的使用过程中也比较常见，其紧要表现为流量不够或者无法达到要求。
产生流量问题的原因：•装置泵和整体流量计的选用不合理，在设备选择时设计的不妥造成的；•泵的进口、出口及其管道设计不妥，或是管道布局不合理，形成“死角”，使调整彻底失败或达不到精度要求。
解决方法：•检查管道布局是否不合理，是不是有不合理的转弯或死角阻拦物，造成流量不够；•检查电磁计量泵和整体流量计是否为匹配型号，如选择不合适，应依据需要更换；•更换为合适的管道，以削减泵之间的压降，提高流量。
3. 声音问题电磁计量泵在工作时，一般会发出确定的噪声，但假如噪声特别大时，需要考虑故障原因：•水泵的轴承由于紧固或数量的牵引力而过紧，或是轴承磨损导致轴承松动等原因造成噪声；•深度匹配不合适，使得振动过于猛烈，产生了额外的噪声；•泵自身的问题导致噪声过大。
解决方法：•替换已经磨损的轴承，或者维护和修理已经显现问题的轴承；•重新选择合适的深度匹配方案，削减振动；•检查是否有泵自身的问题，若有，检修整修泵。
4. 温度问题电磁计量泵在使用过程中，由于液体的温度和泵的使用环境会产生确定的影响，产生的温度问题紧要有：•选用不合理的泵材料，使其在特定的温度范围内失效；•导致泵体变形，引起密封性能降低；解决方法：•选用正确的泵材料，使其材料具有确定的避热性能，在特定的温度范围内能够承受液体的压力；•针对变形的泵，以及导致泵密封性能降低的泵体等现象，可以接受压力平衡施工模式来进行检查和维护和修理。
计量泵故障排除指引
排除方法 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板） 重新确认泵的规格 更换 检查清理 更换 更换 更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境 检查清理 检查吐出管道（惯性阻力） 重新确认泵的规格 更换 更换 参考说明书重新安装 检查吐出管道（惯性阻力） 检查吐出管道（惯性阻力） 更换 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 检查清理 检查油量,油的种类、油的纯净度 更换油封
备注
更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境
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计量泵常见故障排除指引
现象 吐出 量过 大
吐 出 量 不 稳 定
不 扬 液
原因 冲程长度未调节好或故障 最小压差引起的过量输送 变更使用液体 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 阀垫片及 O 形圈密封不良 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 泵冲程数发生变化 安全阀故障 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 膜片损坏 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 安全阀故障 膜片损坏 有气体卷入
NPSH 不足（气蚀）
阀座磨损
阀套件安装错误
阀套件被异物堵塞
阀垫片及 O 形圈密封不良
吸入管道的过滤网被堵塞
冲程长度未调节好或故障
吐 泵冲程数发生变化
出 吐出压力过高(超负何)
量 排气不充分
不 足
有气体卷入
泵腔内有气体 变更使用液体 压力表故障 压力表的接口被堵塞 安全阀故障 膜片损坏 减速箱内轴承损坏 泵轴被锈蚀或腐蚀
加药装置计量泵常见问题及解决方法
加药装置计量泵常见问题及解决方法前言计量泵作为加药装置中不可或缺的一部分，其作用是将液体药品依照确定比例精准明确地加入到水中或其他溶剂中。
然而，计量泵在实际使用过程中也会碰到一些常见问题，在这篇文章中，我们将探讨计量泵的常见问题及其解决方法。
常见问题及解决方法1. 加药量不精准这是使用计量泵时最常见的问题之一、一般来说，计量泵加药量不精准的原因可能有以下几点：•异物堵塞喷嘴，使得药品无法顺畅流动；•计量泵的配比设置有误；•计量泵的电控系统损坏。
对于这些问题，我们可以实行以下解决方法：•检查喷嘴是否堵塞，清理异物；•调整计量泵的配比设置，保证加药精度；•检查电控系统是否损坏，如有需要进行更换或修理。
2. 液体药品泄漏计量泵配有液位开关，当药品超过液位时会停止加药。
然而，在实际使用过程中，计量泵也可能会发生液体药品泄漏的情况。
这种情况可能有以下几个原因：•计量泵内部密封不严，导致药品泄漏；•计量泵安装不稳，导致计量泵倾斜，药品未能正确地流入；•计量泵的电控系统损坏。
解决液体药品泄漏的方法如下：•检查计量泵内部密封是否严密，如有需要更换密封物；•确保计量泵安装稳定，避开计量泵倾斜；•检查电控系统是否损坏，如有需要进行维护和修理或更换。
3. 计量泵自身故障除了以上两个常见问题外，计量泵自身也会显现故障，例如水封部位漏水、轴承振动等问题。
对于这些问题，可能需要更换零件或进行维护和修理。
总结计量泵作为加药装置中的核心部件之一，其保障了药品加入水中的精准明确度与精准度。
当计量泵显现故障时，应适时进行排查与维护和修理，以保证药品加入水中的正确性和安全性。
需要注意的是，使用计量泵时确定要依照规定操作，避开人为因素造成故障。
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
专家教你几种计量泵常见故障排除方法一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品. 原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品.原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部份更換新品.二.出口量減少異常.原因1:流量控制盤固定失效.處置:鎖緊控制轉盤鎖緊螺釘.原因2:泵浦吸入或出口端,或閥座因異物梗塞.處置:拆下相關部位,檢查異物,再徹底清潔,並同時檢視閥頂之泵頭原因3:福多閥(底閥)堵塞.處置:分解福多閥,檢查是否有髒物並清除之.原因4:長期使用造成膜片疲勞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊(安裝膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因:膜片損壞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
计量泵维修
计量泵维修计量泵常见故障及排除方法计量泵维修本文主要收集了计量泵的一些常见的故障及解决办法，常见的计量泵包括：计量氟塑料泵，计量工程塑料泵，絮凝剂计量泵，精密计量泵一.泵头出口端药品洩漏原因1: 软管接头或法兰接头锁紧过量变形,O型环等损坏.处置: 停止泵浦,拆下洩漏部份,检查变形及损坏.如有所需,O形环等件,更换新品.原因2: 泵浦头或接头损坏.处置: 停止运转泵浦,拆下洩漏部份更换新品.二.出口量减少异常.原因1: 流量控制盘固定失效.处置: 锁紧控制转盘锁紧螺钉原因2: 泵浦吸入或出口端,或阀座因异物梗塞.处置: 拆下相关部位,检查异物,再彻底清洁,并同时检视阀顶之泵头原因3: 福多阀(底阀)堵塞.处置: 分解福多阀,检查是否有脏物并清除之.原因4: 长期使用造成膜片疲劳.处置: 依分解图分解,更换新膜片.更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因: 膜片损坏.处置: 依分解图分解,更换新膜片. 更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)如何更换计量泵的隔膜如何更换计量泵的隔膜？1.取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6.旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
计量泵的常见故障分析
计量泵的常见故障分析
一、计量泵的出口压力异常
常见压力问题是压力过低，如果过低则考虑是管路密封存有缝隙，泵腔内有空气渗入，在泵腔内部空间形成大量的气体后，就会导致计量泵隔膜在运行时可压缩性增大，无法形成足够的压力变化，影响机泵的正常吸液与排液。
处理方式为，排净泵体内的空气，需根据安装位置高低来进行，若计量泵安装位置低于吸入液位，在拆卸泵出口单向阀后，液体会在重力影响下排净泵腔内气体；若计量泵安装位置高于吸入液位，就在拆卸单向阀后往泵体注满清水，充满泵腔后将气体排出。
二、计量泵的流量无法达到
常见的问题是管道或者阀门出现了堵塞，需要及时进行疏通，同时检查单向阀是否有损坏或者关闭不严的情况。
此外还可对所运输液体的粘度进行确认，是否黏度过高超出机泵运输标准，可考虑改用更高粘度的计量泵。
三、计量泵的精度明显下降
常规的故障都会导致计量泵精度问题，比如阀门管道堵塞、泵腔内存在空气等，需进行检查来排除问题，在排除后则进一步检查电压稳定性，后对内部易损件进行检查，查看垫圈、阀球、膜片等组件是否有老化或者严重磨损的情况，按需及时替换新件。
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
一、常见故障。
1、电机不运转：检查电机电源是否正常，触点是否断路、接触不良。
如有较大电源故障则不可修复，必须更换电机。
2、液压隔膜计量泵入口压力太高：检查消除液流逆向现象或降低液
体压力，检查气压有没有下降，关闭相应的流量控制装置，如果以上方法
都无效，应采取更换隔膜的方法。
3、计量精度不准：检查液压隔膜的安装精度并进行调整，清理液压
隔膜表面的污垢；如果以上方法都无效，则要更换液压隔膜或液压计量泵。
4、泵发出噪声：检查液体入口是否存在气泡，清洗或更换液压隔膜；如果噪音仍然存在，则要检查液压活塞的密封圈，重新安装活塞或更换新
的活塞。
二、处理方法。
1、更换损坏的电机或者更换损坏的变频器来修复液压隔膜计量泵。
2、更换或清洗液压隔膜，以确保计量精度。
3、重新安装活塞或更换新的活塞，以减少泵发出的噪音。
4、定期检查液压隔膜计量泵，及时更换液压隔膜表面的污垢，避免
发生故障。
计量泵故障分析
• 2．吸入、排出阀磨损严重
• 如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现 密封不死的问题，形成同1相同的介质回流 状况。若出现这种情况。可及时更换பைடு நூலகம்入、 排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。
单向阀
• 3.吸人、排出阀装反
• 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量 现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定 按泵原来的安装顺序装入原位。
• 4.液压缸或活塞密封环磨损严重
• 如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会 形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液 压油量不足，进一步形成排出介质流量不 足。可更换相关磨损件，使泵正常运转。
• 5. 隔膜破裂
• 可观察液压油箱的液压油是否变质，如果 变质，则可断定隔膜已破裂，并及时更换 新的隔膜。
计量泵故障分析
• 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流 程需要，流量可以在0-100%范围内无级调 节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体） 一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比 例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精 确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度 不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化 操作、远距离自动控制这一形势的不断发 展，计量泵的配套性强、适应介质（液体） 广泛的优势尤为显得突出。
计量泵隔膜
• 6.补油阀或是安全阀故障
• 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油，会 造成液压腔压力不足影响流量，应清洗、 修整密封面或是更换阀球、重新调整或更 换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。
• 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点，并予排除。
二、计量精度达不到要求
• 1.液压腔内有残余气体 • 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常 放气量，则残余气体会随着液压油压力的 升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占 用了大量的液压油空间，不但造成计量精 度的下降，也会影响到流量的大小。 消除 此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺 钉拧松，观测气泡冒出，直至无泡，然后 再将放气安全阀放气螺钉拧紧。
计量泵常见问题分析
故障排除: 1.泵体过热: a. 出口是否堵塞 b.供电电源是否正常正确 2. 泵出口无流量：a. 进口管路无物料或堵塞 b. 进、出口单向阀堵 c. 进、出口单向阀安装方向不正确 d. 单向阀密封圈是否完好
3. 泵无运行声音：a. 控制面板或电源模块短路 b. 电磁铁短路 c. 压敏电阻烧坏 4. 调节流量无变化：a. 调节旋杆损坏 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。 （建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆是否正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 d.GM弹簧断裂 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄 断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂
G系列机械隔膜计量泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必 须采用吸提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程 高度。 2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截 止阀和管路活接，以便日后维护。 3、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时， 也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6、将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内 是否有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程 调节而变化。 9、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
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炼油厂计量泵常见故障分析
摘要：针对全厂计量泵常见的故障，通过原因分析，找出问题，提出解决方法。
关键词：计量泵故障分析
计量泵在各装置都有，数量不多，但作用关键，影响着产品质量。
计量泵的工作强度、难度都不是很大，但频繁出现问题，原因何在，我对今年发生的计量泵问题进行了统计，试图找出问题所在。
1炼油厂计量泵种类
计量泵常见种类有以下几种 1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。
表一 2008年1-10月全工厂计量泵故障台次
月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月平均检修台次
检修台次22141197191410118
12.5台/月
表二钳工三个班组检修台次统计如下：
班组一班二班三班总共检修台次平均检修台次
检修台次36 18 71 125 12.5台/月
2.2针对计量泵发生的故障，钳工车间实施的解决方法统计如下：
表三钳工对计量泵故障实施的检修方法
序号检修原因故障原因解决方法次数
1.不上量或量不足——清洗后回装27
2.不上量或量不足介质太脏，导致清洗单向阀32
3.泄漏介质泄漏更换垫片13
4.不上量或量不足隔膜裂更换隔膜35
5.不上量或量不足限位板裂更换限位板18
2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种：（1）不上量或量不足。
（2）泄漏。
而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。
从检修工作票的内容也可以得出同样结论。
3.查找计量泵故障多的原因
3.1从计量泵的工作原理分析
理论上讲，电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小. 输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中，由于输送的介质粘稠度不同，其中还含有杂质，经常造成单向阀堵塞，引起计量泵不上量，需要定期清洗。
3.2从使用和检维修方面分析：
因多次发生不上量现象，我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单，排除了安装问题。
通过更换的配件情况统计分析，计量泵的限位板为钢质，不应成为经常更换的配件，这一奇怪的现象是不正常的，再加上检修人员反映，计量泵的量程在检修结束后，是由钳工车间检修人员调好的，但经常在再次检修时发现，调节螺钉断裂。
故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。
通过调查发现，由于个别人员偷懒，在量不够时，将计量泵的行程调节过大，造成柱塞杆撞击限位板，造成隔膜、限位板损坏，导致计量泵不上量。
三班计量泵故障最多，其中重催51台次，二常20台次，个别泵的检修达到9台次，说明重催、二常计量泵的调节最频繁，这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。
二班检修台次少，一是因为计量泵数量少，这也与装置调节的少有关。
一班计量泵检修36台次，其中一常P30故障就达到了10次。
这些说明，计量泵虽然简单，但故障率较高。
3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法
序号故障特征故障原因排除方法
1 完全不排液
1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.吸入管道漏气 3.压紧或更换密封垫片
2 排液量不够1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4. 检查电机和电压
3 排出压力不稳定
1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀1.清除吸、排阀内的杂质，拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4 计量精度不够1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4.校准并固定
5 运转中有冲击声1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
3.4 针对以上问题，提出解决问题的建议：
3.4.1计量泵在使用中应严格按照计量泵使用说明书操作，行程调节应平稳，调节手轮应固紧。
并且在使用中应注意以下事项：
（1）保持管道畅通（2）保持清洁（3）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明有阀泄漏。
应予排除。
（4）泵的吸入侧如装有过滤器时需定期清洗。
（5）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉。
3.4.2与装置沟通，尽量减少计量泵的调节频次，避免大行程长期运转。