最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc
机械设备安全技术操作规程模版（3篇）
机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用，预防和控制事故风险，加强对机械设备的管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传，接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训，不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书，证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患，应立即上报安全主管部门，进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作：1. 在操作机械设备之前，要检查机械设备是否完好无损，各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时，应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具，切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力，不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时，要经常观察设备运行状况，及时发现异常情况。
7. 操作完成后，要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能：1. 掌握机械设备的基本原理和结构，了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程，遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力，能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障，并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力，能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
设备安全操作规程大全.doc
安全操作规程目录2007-12-24发布 2009-06-01修订发布 2009-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。
外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。
6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
各种机器设备安全操作规程
1．施工前必须检查各种设备是否完好，(包括冲床、剪床、圆剪、热压机……等)，确认完好后方可施工，并严格遵守所用设备安全操作规程。
2．各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。
易燃物品附近严禁烟火，并配备必要的灭火器材。
3．变压器油进行耐压试验时，不允许在储缸(桶)附近进行。
4．不同变压器油未经化验不许混合。
5．油库和滤油间及输油管道附近，严禁烟火和易燃物品的堆放。
1．套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。
2．线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。
3．在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。
4．器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。
5．行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。
起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。
6．器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。
真空罐所在场区应安设通风设备，以排除有害气体。
7．开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。
8．真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。
9．开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。
10．真空干燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。
11．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。
打磨工安全操作规程1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
各种机械安全操作规程
挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。
在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。
3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。
4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。
5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。
6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。
对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。
推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。
3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。
5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。
6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。
b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。
c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。
7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。
安全操作规程(机械设备)
安全操作规程(机械设备).doc安全操作规程（机械设备）一、总则目的：确保机械设备的安全操作，防止事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全。
适用范围：本规程适用于公司内所有机械设备的操作人员。
责任：操作人员必须严格遵守本规程，管理人员应定期检查规程的执行情况。
二、操作前的准备培训与考核：所有操作人员必须经过专业培训，并考核合格后方可上岗。
阅读手册：操作前应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的性能、操作方法和应急措施。
检查设备：在操作前，应对机械设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查电源线、开关是否完好无损。
检查设备各部件是否牢固，无松动现象。
检查安全防护装置是否齐全有效。
三、操作规程启动前的检查：确认设备周围无障碍物。
确认所有工具、材料放置在安全位置。
确认紧急停止按钮可正常使用。
启动设备：按照操作手册的指示顺序启动设备。
观察设备启动时的反应，如有异常立即停机检查。
正常操作：严格按照操作手册指导进行操作。
保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
严禁超负荷使用设备。
设备维护：定期对设备进行清洁和维护。
发现设备异常应及时报修，不得带病工作。
四、紧急情况处理紧急停止：一旦发现设备异常或有危险情况发生，立即按下紧急停止按钮。
撤离现场：迅速撤离到安全区域，并通知相关人员。
事故报告：及时向管理人员报告事故情况，并配合进行事故调查。
五、事故预防安全教育：定期对员工进行安全教育，提高安全意识。
安全检查：定期进行设备安全检查，及时发现并排除安全隐患。
防护措施：确保所有安全防护措施得到有效执行。
六、附则规程更新：本规程将根据实际情况进行不定期的更新和修订。
违规处理：违反操作规程的行为将受到相应的处罚。
规程解释：本规程的最终解释权归公司所有。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程为了保障工作场所的安全，预防事故的发生，在使用各种机械设备时，需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍各种机械设备的安全操作规程。
1.操作前检查：在使用起重机械之前，要仔细检查起重机械的运行状态，确保各个部件完好无损，无泄漏、无断裂、无变形，各个联接部位牢固可靠。
2.操作前准备：在操作起重机械之前，要对工作区域进行清理，确保无杂物或障碍物。
同时，要确保无人员在重物下，起重机械的杠杆操作处于安全位置。
3.操作时稳定：在操作起重机械时，要保持身体平衡，避免过多活动和突然动作。
同时，要注意保持起重物的稳定，避免晃动过大，以防滑落或摔伤他人。
4.操作时协调：在操作起重机械时，与其他操作人员保持良好的沟通，严格按照指令和信号进行操作。
同时，要确保与起重物的操作连贯协调，避免过突吊起或吊落重物。
5.操作后清理：在使用完起重机械之后，要及时清理工作区域，将起重机械复位并关闭电源，确保无人员靠近起重物的位置。
1.驾驶前检查：在驾驶机动车辆之前，要进行一系列的检查，包括车辆的刹车系统、照明设备、轮胎气压等。
确保车辆运行状态良好，并随车携带必要的安全工具。
2.安全驾驶：在驾驶机动车辆时，要遵守交通规则，不超速行驶，保持安全的车距。
同时，要随时集中注意力，避免疲劳驾驶和使用手机等电子设备。
3.操作防护：在驾驶机动车辆时，要系好安全带，确保驾驶席及乘客席的人员得到充分的保护。
同时，要戴好头盔，穿戴合适的安全防护服，避免意外伤害的发生。
4.停车时注意：在停车时，要选择合适的停车区域，确保不妨碍交通和工作区域的正常进行。
同时，要拉手刹，关闭发动机，并随时关注周围环境，防止人员和车辆碰撞。
5.维修保养：在机动车辆使用过程中，要定期进行维修和保养，确保车辆的正常运行。
同时，要根据车辆使用情况及时更换磨损的零部件，以保障车辆的安全性。
1.室内空间：在使用电子设备时，要确保室内空间通风良好，温度适宜，避免因过热等原因导致设备发生故障。
机械设备安全操作规程大全
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。
4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。
10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。
9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
各种机器设备安全操作规程
各种机器设备安全操作规程1．开车前必须检查传动部位防护罩，剪切部位安全挡板是否完好，上下加合拢是否正常并开空车试运转，待正常后方可工作。
2．剪切时必须注意力集中，严禁将手指伸入刀口及压料板。
剪块料时必须使用工具夹持，遵守剪床安全操作规程。
3．调节尺寸时必须切断电源，停车下进行。
4．二人及二人以上操作要密切配合，防止误动作造成事故。
5．剪切设备应由专人凭证操作，无关人员不得擅自使用。
6．切下废纸应及时清除，工作场地严禁烟火。
7．工作完毕应切断电源，清除废纸。
211．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。
挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。
横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
22 40～60毫米，即停止机动，要手摇[一]安装砂轮1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2、5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。
二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。
三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。
四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。
五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。
六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。
七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。
整理场地，消灭火种车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。
工作时不准戴手套。
二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。
三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。
四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。
攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。
六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。
七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。
八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。
九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。
二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。
三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。
四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。
五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。
六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。
七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。
全套机械设备安全操作规程
全套机械设备安全操作规程1. 引言1.1 目的本文档旨在确保公司内所有机械设备的安全操作，并制定一套全面的规程，以减少事故发生的可能性，并保护员工的生命和财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作人员，包括但不限于生产部门、维修部门、仓库部门等。
1.3 定义•机械设备：指公司内使用的各类机械设备，包括但不限于起重机、挖掘机、压力机等。
•操作人员：指被授权操作机械设备的员工。
2. 操作人员管理2.1 培训要求•所有操作人员在上岗前必须接受相关机械设备的操作培训，包括设备的基本知识、安全操作规程等。
•操作人员需定期参加安全操作培训，以更新知识和技能。
2.2 人员认证•完成培训后，操作人员需通过相关考试，取得相应的操作证书。
•操作证书需定期更新，以确保操作人员的技能符合要求。
2.3 管理制度•公司需建立健全的操作人员管理制度，包括招聘、考核、晋升等方面的规定。
•管理制度需明确责任和权力的分配，以保证操作人员的素质和技能水平。
3. 机械设备操作规程3.1 设备检查•操作人员在每次使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于外观、工作状态、安全装置等。
•若发现设备有损坏或异常情况，应立即汇报相关部门，并禁止继续使用。
3.2 安全防护措施•操作人员在操作机械设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•操作人员需熟悉机械设备的安全装置，并确保其正常工作。
•操作人员需注意周围环境，确保操作区域无障碍物和滑倒风险。
3.3 操作流程•操作人员需按照设备操作手册中的操作流程进行操作，不得随意更改或跳过步骤。
•操作人员需了解设备的额定负荷和使用限制，并严格遵守。
3.4 应急处理•操作人员需熟悉机械设备的应急处理流程，包括但不限于故障处理、事故报告、紧急停机等。
•发生事故或异常情况时，操作人员应立即采取措施，保护自己和周围人员的安全，并及时上报相关部门。
4. 安全监控与评估4.1 安全监控•公司应配备专职安全监控人员，负责监控各类机械设备的安全操作情况，并定期进行巡检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。
在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20〜50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率时为400mm此时应能立即停止起吊。
15 、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应臵于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2〜3m处。
二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。
5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。
6、塔机操作应遵守下列规定：（1）吊运物件时平，衡重必须移动至规定位臵。
（2）在顶升中，必须有专人指挥。
看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。
顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒（3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带&下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m-3m处，松开回旋机构制动装臵，使其顺风源自由摆动。
9、下班前各操作处于断开位臵，切断电源，离开驾驶室必须加锁。
10、塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持"10 不吊”。
三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15 倍卷筒宽度。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。
4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。
6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。
7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报四、搅拌机安全生产操作规程l 、砼搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚。
操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2、砼搅拌机的电源接线必须正确，要有可靠的保护接零（或保护接地）和安装漏电保护器，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作工必须是经过培训，并考试合格取得操作证者，严禁无证操作。
4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
6、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。
7、各型搅拌机均匀运转加料，若逃中途停机停电时，应立即将料卸出。
绝不允许中途停车、重载启动（反转出料混泥土搅拌机除外）。
8、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。
9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。
10、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通告。
料斗的基坑需要清理时，必须将料斗用安全挂钩牢固后，方可进行。
11、检修搅拌机，必须切断电源。
如需进入滚筒内检修时，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设有专人看守，要绝对保证不让误送电源的事故发生。
12、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结。
13、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。
五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求（1）安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。
（2）安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
（3）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
（4）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（5）操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服, 戴领带及手饰（留长发需戴安全帽）。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
（6）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（7）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（8）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（9）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
（11）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
（12）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
（13）职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
2、工作过程应执行以下每个步骤：（1）工作前认真作到：①检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
②检查安全防护装臵应齐全完好。
无防护装臵的机床不准操作。
③检查操作应处于非工作的位臵上。
④检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全, 安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（2）工作中认真作到：①固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。
离开机床时要停车，切断电源。
没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
②刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
③传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
④注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
（3）工作后认真作到：①将操作开关打到非工作位臵上，切断电源。
②清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。
六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。
三、四面刨，要按顺序开动。
2、人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
3、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm 以上距离。
接料时，必须待料出台面方可上手。
4、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
5、木料厚度差2mm勺不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。
6、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
2、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
3、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
作业时手臂不得跨越锯片。
4、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm 方可上手接料，不得用手硬拉。
八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前，司机须认真检查各部是否完好。