水泥磨辊压机辊面的磨损与修复
辊压机辊面修复
辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
辊压机辊面修复技术应用
辊压机辊面修复技术应用辊压机辊面修复技术应用江苏*水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。
2004年8月正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大，从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh，做功效率下降，系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大，增加外循环提升机负荷，甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。
针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。
2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。
辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
特别是辊压机辊子直径达1700mm，辊面转速较快（辊面速度：1.8m/s），物料对辊面的冲击、磨损更大，物料循环通过量也比较大（1300t/h）的情况下，要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。
要达到以上要求，就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。
在以往的辊面修复过程中，采用进口焊丝，修复后使用1个月横条大面积脱落，辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展，又降低了辊套寿命，由此形成恶性循环，多次修复后造成辊套开裂报废。
辊压机辊面经过进口焊丝多次堆焊修复失败后，决定考虑使用郑州机械研究所自行研制生产的ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列CO2气体保护药芯焊丝。
2006年8月郑州机械研究所用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺，派4名焊工现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周（如图1）。
工程师解决水泥修复辊压机轴磨损出现的各种问题
一、某水泥辊压机轴磨损问题分析处理
某水泥厂在针对2500T熟料辊压机进行检查时，发现辊压机的动辊非传动侧轴承位存在不同程度的磨损和拉伤。
因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除维修周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。
某水泥设备部管理人员在业内人员的推荐下，针对此问题与工程师进行了专门的沟通并最终技术人员到达现场，指导某水泥工作人员针对设备采用我公司技术进行了现场修复应用。
通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。
二、水泥辊压机设备具体参数状况
三、水泥辊压机现场修复磨损状况图片
测量实际磨损量烤油
焊接麻点修正材料表面多余材料
测量预紧距离与游隙设备安装到位
四、辊压机轴磨损修复之后评价
修复过程非常顺利，为企业节省了大量的维修成本，减少了停机时间，大大降低了工人的劳动强度，企业设备部负责人对修复过程及效果非常满意，我们用专业的技术水平赢得了客户对我们的认可。
水泥立磨辊体磨损创新修复方法_图文详解
水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。
正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。
如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。
企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。
（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。
同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。
辊压机辊面修复工艺及检测方法
（ ）以 Ｏ１ ０ ｍｍ辊段 的 圆弧 表 面 为基 准 ， ２ ０ ２ 将 专 门 自制 的“ ” ｕ 形模 板 卡 于其 上 ， 后摆 动 几 次 ， 前 确 信 在其 接触 面上无 异物 。 （ ）用 深度 尺 以 ｕ形模 板 的基 准 梁 （ 侧 ） ３ 下 为
成分 分 别为 ： （）３０ ％～ ． ％； Ｃ＝ ． ０ ４０ ０
硬度 Ｈ Ｃ ５ 。 Ｒ ＝ ８
０ 前言
（ ） ． ％～ Ｍｎ＝１ ０ ５
３５ ％； （ｉ ２０ ％－ ２０ ％； （） ．０ ２５ ％； ． Ｓ） ． ０ ＝２ ０ ３ ． Ｂ ＝０５ ％－ ． ０ ０
成 品含 量会更 少 ． 品质量 会更 差 。 成
从辊压机的工作状况可看出 ，辊面的磨损类型 属于典型的高应力磨料磨损 ，这就要求辊面堆焊材 料不仅要耐磨性好 ， 而且要具有较高的硬度 、 韧性及 抗疲 劳 性。 Ｅ Ｚ ｒＤ １ Ｄ Ｃ— 一 ６低氢 钾 型 高铬 铸铁 堆 焊焊
条 ， 厂辊 面 堆 焊使 用 效 果最 好 的焊 条， 具 有优 是我 它
进 行修 复 、 补焊 。
２ 磨辊辊面耐磨层厚度检测方法 辊压机磨辊 由轴身、 过渡层 、 耐磨层及“ ” 菱 字形 花纹所组成 ， 其各层的材料 、 化学成分及金相组织均 不相同。 其中轴身为中碳钢锻件 ， 其余各层均是堆焊 上的。耐磨层及 “ 字形花纹构成磨辊辊面强硬的 菱” 抗磨损层 ， 直接与物料接触 ： 过渡层的作用是用以联 接轴身与耐磨层 ， 解决轴身的可焊性 ． 它与轴身一样 不具备耐磨性能。 在磨辊工作 中， 菱” 有“ 字形花纹 （ 图 １及耐 见 ） 磨层可以参与磨损 ，而过渡层及磨辊辊身是绝对不 能让其直接与高压下的物料相接触 ．否则将会使这 些材料及零件发生极度磨损而失效。 因此 ， 在磨辊整 个工作周期中必须定期 、严格检查耐磨层的实际高 度， 防止因耐磨层过渡磨损而损伤过渡层及轴身。 对
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。
某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨文章对水泥辊压机辊面的破坏形式进行了详细的介绍，并对这些破损产生的原因进行了分析，然后对辊面破损后的修复进行了探讨，以期望通过这些措施的有效实施，减少辊面的破损以及破损后采取合理的修复工艺进行修复。
标签：水泥辊压机；辊面；破损；修复1 引言水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点，但是水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。
根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。
怎么提高辊压机的稳定运行，减少破损以及破损后怎么修复就成为了我们必须面对的问题。
2 水泥辊压机辊面的破损原因及改良措施分析2.1 水泥辊压机的破损机理辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在它们中间的间隙中通过的物料，将物料变成扁平的而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。
从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2 水泥辊压机的破损原因及措施首先辊面的材质问题，考虑辊面的工作环境，辊面的材料必须是耐磨性好，使用寿命长的材料，现在市场上的辊压机的辊面材质普遍较差，导致辊面磨损快，使用寿命短，所以需要使用新型耐磨材料；其次，物料的易磨性，辊压机辊压的物料一般是由熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害，减少磨损的措施是：一是要减少飞沙料、过烧料、黄心料等易磨性差的材料的配比，二是要尽量冷却熟料，提高熟料的易磨成度，增加辊压机效率；再次，辊压来料的粒度，辊压机的原料来自于前工序的破碎机，破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，减少磨损的措施是：加强进入辊压机的物料颗粒控制，坚决杜绝粒度过大的颗粒进入；另外，还有物料中的金属异物影响，如果物料中的金属除去不干净，金属混入物料就会对辊压机的物料造成碰伤和损坏，减少摩擦的措施是：坚决保证除铁器、金属探测器等除铁设备的正常工作，避免金属进入辊压机；除此之外，还要经常检查辊面的磨损情况，对于轻度磨损要立即补焊。
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
2019.24科学技术创新关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究左天龙（永城煤电集团汇龙水泥有限公司，河南商丘476600）辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
1水泥厂辊压机辊面耐磨堆焊修复应用的重要性辊压机的主要应用效果，是可以与球磨机配套，大大降低水泥厂进行生产的电能消耗，提高磨机的生产数量。
运用辊压机，水泥厂可以进行破碎生料和熟料的生产工作，发挥出磨机的整体运行效能。
但是，在机器运行的过程当中，辊子的磨损问题，一直严重影响着设备的正常运转，影响磨机的优势发挥。
解决这个问题，是水泥厂辊压机设备升级与管理过程当中的重要问题之一。
本研究主要基于郑州水泥厂购置的海安建材机械厂生产的HFM411000-300辊压机，针对其耐磨堆焊材料和焊接工艺的应用，对水泥厂辊压机辊子的修复堆焊技术进行系统分析[1]。
2水泥厂辊压机辊面面临的设备问题辊压机作为一种主要的磨消材料，可以应对高耗能的磨削损耗，辊子对物料产生的挤压力，在短时间内可以达到3000kn ，这就保障进入到辊压机当中的物料，可以在短时间内被磨消，，避免长时间的磨削，对物料的物理性能与化学性能造成负面的影响。
物料进入到辊子之后，由于表面性质的不同，可能会在辊子表面发生一些少许的滑动。
尤其是，一些表面带有颗粒性物质的材料，在进入到辊压机辊面之后，会形成一种比较强烈的坑压作用，导致物料颗粒从材料当中挤出，发生塑性变形。
这些物质在发生变形之后，由于不规则的破碎，形成应力松弛，对辊压机的辊面形成了磨削伤害。
当物料在辊面形成多次变化，硬度达到一定标准之后，就会形成一种扁平状磨削脱落现象，这种现象会导致辊压机的辊面受到不正常的磨损，在应力疲劳强度过高的作用下，对辊压机的辊面造成伤害。
从上述分析可以看出，辊压机辊面的磨损，属于在高耗能材料的多次磨损下，发生的一种塑性磨损和韧性磨损，这种磨损是在长期的低周疲劳情况下发生的，因而，这种磨损具有一定的物理强度，处理起来难度比较高，同时，这种磨损是在多次循环之后造成的，因而，对单次循环的损耗分析，很难进行精确的参数把握。
辊压机辊面和轴承损坏的原因及处理方法
辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。
(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。
②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。
③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。
硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。
(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。
辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。
②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。
混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。
整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。
而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。
立磨辊体磨损原因和现场修复专题方案
立磨辊体磨损因素和现场修复方案立磨是水泥公司不可或缺旳重要设备之一，立磨辊体磨损及衬板裂纹也是立磨常用旳故障。
如何修复这一故障是公司设备管理者该考虑旳重要问题。
立磨辊体磨损因素分析1、制造工艺衬板受锻造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，导致配合面存在一定旳间隙。
加之工作环境旳破坏，加剧了间隙尺寸旳增大。
2、运营环境立磨运营中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。
加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊旳配合面，间隙进一步增大，甚至浮现局部坑洞。
3、检修环境正常运营状况下，衬板使用 6-8 个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。
综上因素，根据记录和经验分析，立磨一般状况下一般使用 4 年后，磨辊磨损现象会比较明显。
立磨辊体磨损修复措施对比1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。
同步，补焊后旳磨辊与衬板配合面难以达到理论 100%旳配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分公司采用过该措施，但事实证明非常不可取，甚至会导致重大事故。
3、现场局部补焊该措施较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急解决法，如果长期运营将成为重大隐患，对设备管理和安全持续生产带来重大风险。
4、索雷碳纳米新材料该材料长处是运用特殊旳纳米无机材料与环氧环状分子旳氧进行键合，提高分子间旳键力，从而大幅提高材料旳综合性能，可较好旳粘着于多种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好旳抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。
该技术使用简朴、费用低，通过对磨损部位旳修复实现磨辊与衬板 100%旳配合，避免因间隙旳存在导致磨辊旳迅速磨损。
立磨辊体磨损修复案例。
水泥辊压机轴磨损应该怎么修复？
水泥辊压机轴磨损应该怎么修复？关键词：水泥辊压机轴磨损，轴磨损修复，快速修复，索雷碳纳米聚合物材料◆快速修复水泥辊压机轴磨损的背景某企业熟料粉末库配置两台合肥院HFCG180-160型辊压机，自2012年投产使用至今。
每年只是根据辊面磨损情况进行现场堆焊。
1# 辊压机动辊传动侧轴承于2017年冬季检修时过更换过轴承，2#辊压机动辊支撑侧自进入2018年后开始出现轴承固定螺栓断裂问题，企业为确保生产委托外协检修单位在更换螺栓的同时，根据轴承轴向移动量添加挡环来压紧轴承满足生产。
在这一年的生产周期内分别添加过8mm、20mm、30mm的钢板来压紧轴承以满足生产需要。
企业在明知辊压机轴已经出现磨损的情况下，迫于生产的需要只能采用应急措施维持生产，设备只能坚持运行到冬季检修时间进行大修。
辊压机设备数据：动辊支撑侧轴承位磨损，轴径Ø900mm，1:12锥，轴承位宽530mm，磨损量约1-2mm。
与此同时，企业在制定年终维修计划的同时，通过网络以及同行业的交流了解到索雷碳纳米聚合物材料技术，并第一时间与我们取得联系，针对辊压机轴在线修复展开交流，最后采用了我们的修复方案。
◆水泥辊压机轴磨损修复过程中企业关心的问题1.如何确保修复后的同轴度？对于旋转设备的部件安装部位其同轴度是非常重要的，轴上的各个加工尺寸都是一个同轴度下加工而成。
我们的修复工艺是利用轴上原有的加工尺寸作为基准，制作标准的样板尺或工装以恢复磨损部位的原有尺寸。
当然在线修复工艺无法实现精车的公差尺寸，但是修复后满足设备的正常运行要求。
2.辊压机轴何恢复轴径尺寸？现在的辊压机轴一般都采用锥度轴1:12或1:30配合，我们的修复技术是在确定同轴度后利用轴承内圈标准的尺寸恢复轴径尺寸，利用索雷碳纳米聚合物材料在未固化时具有良好的塑型，可以根据工装的形状而任意成型。
另外该材料由于是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。
水泥磨辊压机辊面的磨损与修复
减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称 重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时， 特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。
要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不 太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减 少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料， 强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易 磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒 径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作， 以免金属硬物进入辊压机。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使 用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、 混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影 响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料 较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人 磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨 性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经 常性的停机补焊。
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形 成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子 受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料 饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差， 主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量 仅有150ｔ。
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法发布时间：2021-06-07T05:34:35.025Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：郝明[导读] 某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
山东东华水泥有限公司摘要：辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了明显的提产节能的效果，得到广大的使用厂家认可。
但在实际使用过程中由于辊压机传动扭矩较大，频繁启动造成轴承带与轴承发生相对滑动，久而久之造成轴承发热，轴承带磨损等问题，一旦不加以重视会造成断轴。
轴承损坏等恶劣事故的发生。
关键词：福世蓝高分子修复材料辊轴磨损一、问题背景某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
二、设备问题设备名称：辊压机轴径：450mm-500mm，1：12 锥，轴承型号：23252w33C3，轴承位宽：375mm 轴轴单边磨损：＞1mm，轴承内圈磨损总量：3.3mm 设备价值：单个辊体 100 万元设备问题：辊压机轴承位磨损三、维修措施按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。
但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，对我公司来讲无法安全连续生产的。
因此经企业的认真调研，决定采用福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。
此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的，为企业节省了大量的停机停产时间，直接为企业创造了可观的经济效益，得到企业高层的高度重视，并展开长期的全面战略合作关系。
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究水泥厂的辊压机辊面是承受高压力和摩擦力的关键部件，由于工作条件的恶劣以及长期使用的磨损，辊面容易出现磨损和损坏，影响辊压机的正常工作。
为了延长辊面的使用寿命和减少维修成本，研究耐磨堆焊修复技术显得尤为重要。
目前，耐磨堆焊修复技术已经成为了水泥厂辊压机辊面修复的主流方法。
堆焊修复技术通过在受损的辊面上进行堆焊修复，以增加辊面的耐磨性能和使用寿命。
堆焊修复材料常用的有硬质合金、高铬铸铁及特种焊条等。
在耐磨堆焊修复研究中，首先需要进行辊面的磨损状态评估。
常用的评估方法包括观察损伤形态、测量尺寸和重量、检测硬度等。
通过评估磨损程度，可以确定堆焊修复的方法和材料。
然后，进行合适的堆焊修复方法和材料的选择。
在选择合适的堆焊修复方法时，需要考虑到辊面的材料、厚度和尺寸等因素。
而在选择堆焊修复材料时，需要考虑到辊面的使用条件和要求、堆焊材料的硬度和耐磨性等因素。
根据实际情况，可以选择不同的堆焊方法，如电弧堆焊、气焊或者激光堆焊等。
在进行堆焊修复前，需要对辊面进行预处理，包括去除辊面上的杂质和氧化物，并进行适当的打磨和抛光。
然后，按照堆焊方法将修复材料均匀堆焊在受损的辊面上，并确保焊缝的质量和完整性。
堆焊后，需要对焊缝进行后处理，包括打磨和抛光以提高表面的光滑度和耐磨性。
在堆焊修复完成后，需要进行辊面的性能测试。
常用的性能测试方法包括硬度测试、磨损测试和综合性能测试等。
通过测试，可以评估堆焊修复的质量和效果，并进行必要的调整和优化。
总之，水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术是一项十分重要的研究课题。
通过对辊面的磨损状态评估，选择合适的堆焊修复方法和材料，进行适当的预处理和堆焊修复，最终可以延长辊面的使用寿命，减少维修成本，提高辊压机的工作效率和生产效益。
辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策
差。
５２ 处 理 措 施 ．
（ ） 定 期检 查并 更换 打散 盘锤形 凸棱 衬板 ， １ 确保对 物料 的加 速效果 ； （ ２）停 机更 换传 动皮 带并 张紧 ； （ ） 停机 更换联 轴器 尼龙 销 ； ３
（ ４） 补焊 内锥筒 ；
况 ，防止脱 落 。进料 插板 也 可 以按 照上述 方式 改 造 。 侧 挡 板 卜面 加 衬 板 注 意 不 要 太 厚 ，控 制
年半 需要 更换 轨道及 链 条一次 。我 公 司２ 、３ 水 号 号
进风 口侧风速快 ，含尘浓度 大 ，对布袋磨蚀
大。
处 理 措 施 ：对 进 风 口侧 的 导风 板 方 向进 行 调 节 减 少 对 布袋 的 直 接 冲击 ；更 换 少 量 耐 磨 损 的布
袋。
（ 收稿 日期 ：２ １— １２ ） ０ １１—６
（ ）钢渣中带入的铁质硬块 ； ３ （ ）入磨皮带上的电磁除铁器高度设置不合 ４ 理或金属探测仪灵敏度低 ； （ ）辊压机 、打散分级机 、提升机及下料溜 ５
子 中产 生 的铁 质硬 块 。
２２ 处 理 措 施 ．
改造前
图１改造前后 的出料 口
改造后
垫 ，就不再 对混 凝土 及钢板 造成 冲刷 ，彻底 解决 了
机失去分级功能 ，大量合格物料落入收集粗料的内
锥筒 进而 返 回稳 流称 重仓 ； （ ４） 打散 分级 机 内锥简 体破损 ，造 成粗 料漏
入外锥筒与成品物料进入磨机 ，导致磨机系统粉磨 效率降低 ，产量下降； （ ）打散分级机内部筛板破损 ； ５
每个班都要进行补焊，维护＿作量大。 ［ ９１原 因分析 ．
在 生 产 过 程 中经 常 需 要 调 节 稳 流 仓 仓 位 以保
深度剖析辊压机磨辊轴承位磨损原因分析及修复方式
一、设备简介辊压机是一种物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、石膏、石英砂、铁矿石等水泥原料。
其结构示意图-1如示：图1 辊压机轴系图辊压机是的工作原理如图所示，两个磨辊进行相对运动，固定辊静止不动，动辊可以在液压缸的作用下水平运动。
水泥原料由辊压机上部料斗连续地喂入双辊之间进行挤压作业。
因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，所以轴承的损坏、磨辊轴承位轴承位的磨损较为普遍，辊压机出现故障导致非计划停机，对企业安全、连续生产有直接影响，同时也会对企业经营活动造成经济损失。
二、辊压机轴承位为何会出现磨损，原因有哪些？辊压机轴承位出现磨损的原理：原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），导致轴承位产生金属磨损问题。
结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足辊压机属于大型设备，设计时考虑到轴承的安装与拆卸等综合因素，辊压机磨辊轴承位与轴承的配合方式多以锥度面配合（合肥院设计为1:12锥，成都利君设计为1:30锥）为主。
辊压机在运行时，磨辊部件连续震动，轴承锥度配合面以及小压盘紧固螺栓会因为金属疲劳产生松动，甚至会发生螺栓震断的情况，如果不定期紧固螺栓或者更换螺栓，那么就会造成轴承与轴承位之间发生轴向移动，造成预紧力消失，最终导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效，造成轴承位金属磨损问题产生，因此企业应定期检修紧固压盘螺栓。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大辊压机后轴肩部的密封形式，是由金属密封环与橡胶密封圈直接接触，设备运转时密封部件之间发生相对运动。
物料及粉尘等异物进入后轴肩密封环与密封圈之间，将会增大两者之间的摩擦系数，导致金属密封环都出现磨损，金属密封环直接失效后，物料及粉尘等异物会进入轴承内部。
物料及粉尘等异物进入轴承内部后，会导致轴承内部的滚珠、保持架、辊道等部件之间的摩擦系数增大，轴承运行不畅，导致轴承运行阻力大、轴承发热、滚珠损伤等问题发生。
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要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不 太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减 少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料， 强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易 磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒 径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作， 以免金属硬物进入辊压机。
辊压机辊面的磨损
辊压机作为水泥原料的预粉磨设备 已经广泛应用，其优点是：降低单位原 料生产的电耗，节电效果尤为明显，生 产效益的优势和潜力都很大。但其使用 中的磨损问题也很突出。应实施有效减 少磨损的措施，采用合理的修复工艺。
水泥磨系统辊压机
辊压机和球磨机，采用以辊压机预粉磨、 球磨机终粉磨的粉磨系统。该系统存在的最大
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形 成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子 受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料 饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差， 主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量 仅有150ｔ。
辊面磨损原因
3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的 磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦 条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿 山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒 变大，加大了辊面的磨损。 4、金属硬物进入辊压机。当物料中存 在金属时，皮带上的除铁器首先将 其除掉，但如果效果好，或金属探 测器不灵敏，部分金属异物进入辊 压机，会导致辊面磨损或者碰伤。
有效的挤压，而且会造成系统振动，辊面冲击较大。目前我厂辊压机研磨压力正常在90110bar之间。根据物料和系统情况, 调整研磨压力。 7、生产实践表明，辊压机人物料中细粉量对辊压机粉磨效果影响极大，但物料粒径太大（超
过45nlm)会加剧辊面磨损，预先使得细或粗料排出，辊压机预粉磨效果更显著。
辊面磨损原因
3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的 磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦 条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿 山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒 变大，加大了辊面的磨损。 4、金属硬物进入辊压机。当物料中存 在金属时，皮带上的除铁器首先将 其除掉，但如果效果好，或金属探 测器不灵敏，部分金属异物进入辊 压机，会导致辊面磨损或者碰伤。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使 用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、 混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影 响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料 较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人 磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨 性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经 常性的停机补焊。