常见硅酸盐矿物的讲义组成及写法
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➢ 2、种类： ➢ 1）活性混合材料： ➢ 粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等 ➢ 2）非活性混合材料： ➢ 石灰岩、石浆岩等 ➢ 二、掺混合材料的硅酸盐水泥 ➢ 1、普通硅酸盐水泥 ➢ 1）定义
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 2）特点 ➢ 3）应用 ➢ 2、矿渣硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 ➢ 2）特点 ➢ 3）应用 ➢ 3、火山灰质硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 ➢ 2）特点 ➢ 应用
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 六、硅酸盐水泥的特性及应用 ➢ 1、早期强度发展快，等级高——适用于早强性工程 ➢ 2、抗冻性好——适用与严寒地区工程 ➢ 3、耐腐蚀性差——不宜用于软水工程 ➢ 4、耐热性差——不宜用于高温工程 ➢ 5、水化热大——不宜用于大体积工程 ➢ 七、硅酸盐水泥的包装、运输和保存 ➢ 1、 包装 ➢ 保存和运输——要做到防潮、防水（随着保存时间的延
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 4、粉煤灰硅酸盐水泥 ➢ 1） 定义 ➢ 2） 特点 ➢ 3） 应用 ➢ 5、复合硅酸盐水泥 ➢ 1） 定义 ➢ 2） 特点 ➢ 3） 应用 ➢ 三、其他品种水泥 ➢ 1、中热硅酸盐水泥及低热硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 2）特点 3）应用 ➢ 2、抗硫酸盐硅酸盐水泥
来判断水泥安定性是否合格。
➢ （三）实验设备：沸煮箱、湿汽养护箱、玻璃板：
100mm×100mm、量水器、天平等
➢ （四）实验步骤（略） ➢ （五）注意事项 ➢ 1）检验用净浆必须是标准稠度净浆。
❖硅酸盐水泥实验
➢2）雷氏夹试验成型操作时应用一只手轻轻向下
压住两根指针的焊点处，防止装浆时试模在玻璃 板上产生移动。但不能用手捏雷氏夹而造成切口 边缘重叠。成型捣插时小刀插到雷氏夹高度的 2/3即可。刮平时由浆体中心向两边刮，最多不 超过6次。
➢ （六）实验结果处理。目测未发现裂缝，用直尺
检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不 合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的 安定性为不合格。
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 一、混合材料 ➢ 1、定义：磨细水泥时掺入人工的或天然的矿物材料用
以调整水泥强度等级、扩大范围、改善性能、增加品种 等
谢
谢
观
量
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 2）测定方法：固定水量法、调整水量法 ➢ 5、强度及其等级（ISO胶砂强度测定法） ➢ 分别测定3d或28d的抗折、抗压强度值的大小进行划分 ➢ 6、水化热：水泥在水化的过程中所产生的热量（水化
热过大，在冬季施工对大体积工程是不利的）
➢ 五、硅酸盐水泥的腐蚀 ➢ 1、腐蚀种类 ➢ 1）软水腐蚀：Ca(OH)2成分在软水环境中易流失，造成
➢ P=33.4－0.185S ➢ 当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。
❖硅酸盐水泥实验
➢ 体积安定性实验（本实验采用试饼法） ➢ （一）实验目的 ➢ 掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥安定性》的测
试方法，正确评定水泥的体积安定性。
➢ （二）实验原理 ➢ 通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化程度，
长，水泥的强度会逐渐减少，必要需进行检验）
❖硅酸盐水泥实验
➢ 标准稠度需水量实验 ➢ （一）实验目的 ➢ 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度时的用
水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之 一；正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
➢ （二）实验原理 ➢ 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入
具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的 穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的 水量。
❖硅酸盐水泥实验
➢ （三）实验设备 ➢ 水泥净浆搅拌机、标准稠度与凝结时间测定仪、量水器、
天平等
➢ （四）实验步骤（略）：边演示边讲解 ➢ （五）结果计算 ➢ 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S
（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量P或 按公式（5-3）计算标准稠度用水量P（%）。
常见硅酸盐矿物的 组成及写法
精品
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 1）产物：水化硅酸钙、水化铝酸钙、Hale Waihona Puke Baidu化铁酸钙、水
化硫铝酸钙、氢氧化钙
➢ 2）硬化（水化的结果）——水泥强度增长的过程 ➢ 硬化后的水泥石结构：未水化的水泥颗粒、凝胶体、毛
细孔隙网
➢ 四、影响硅酸盐水泥的水化、凝结硬化的主要因素 ➢ 1、细度的影响 ➢ 2、矿物组成的影响 ➢ 3、养护龄期的影响 ➢ 4、养护温湿度的影响 ➢ 五、硅酸盐水泥的主要技术性质 ➢ 1、细度（筛分法、比表面积法） ➢ 2、凝结时间
其他水泥产物相继溶出，从而导致结构溃散
➢ 2）盐类腐蚀：镁盐、硫酸盐等 ➢ 3）酸性腐蚀：硫酸、碳酸、有机酸等
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 2、腐蚀方式 ➢ 1）形成膨胀组分 ➢ 2）形成易溶于水（无胶结力）的物质 ➢ 3）溶出性侵蚀 ➢ 3、腐蚀内因 ➢ 1）本身含有易被腐蚀的成分 ➢ 2）密实度不够 ➢ 4、提高防腐蚀的措施 ➢ 1） 提高密实度 ➢ 2） 合理选用水泥品种 ➢ 3） 增设保护层
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 1）初凝时间：规定不得早于45min，以免有足够的时间
完成搅拌、运输、浇筑、振捣、成型等施工作业
➢ 2）终凝时间：不得迟于6.5h，以便于尽快的进入到下一
个施工工序
➢ 3、体积安定性 ➢ 1）定义：水泥在水化的过程中体积变化的均匀性 ➢ 2）造成体积安定性不良的原因： ➢ ①CaO、MgO含量过高（规定不得超过5%） ➢ ②石膏掺量过高（规定不得超过3.5%） ➢ 3）检验方法：雷氏夹法、试饼法 ➢ 4、标准稠度需水量（P） ➢ 1）定义：将水泥拌制到特定的塑性状态所需的拌和水
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 2）特点 ➢ 3）应用 ➢ 2、矿渣硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 ➢ 2）特点 ➢ 3）应用 ➢ 3、火山灰质硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 ➢ 2）特点 ➢ 应用
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 六、硅酸盐水泥的特性及应用 ➢ 1、早期强度发展快，等级高——适用于早强性工程 ➢ 2、抗冻性好——适用与严寒地区工程 ➢ 3、耐腐蚀性差——不宜用于软水工程 ➢ 4、耐热性差——不宜用于高温工程 ➢ 5、水化热大——不宜用于大体积工程 ➢ 七、硅酸盐水泥的包装、运输和保存 ➢ 1、 包装 ➢ 保存和运输——要做到防潮、防水（随着保存时间的延
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 4、粉煤灰硅酸盐水泥 ➢ 1） 定义 ➢ 2） 特点 ➢ 3） 应用 ➢ 5、复合硅酸盐水泥 ➢ 1） 定义 ➢ 2） 特点 ➢ 3） 应用 ➢ 三、其他品种水泥 ➢ 1、中热硅酸盐水泥及低热硅酸盐水泥 ➢ 1）定义 2）特点 3）应用 ➢ 2、抗硫酸盐硅酸盐水泥
来判断水泥安定性是否合格。
➢ （三）实验设备：沸煮箱、湿汽养护箱、玻璃板：
100mm×100mm、量水器、天平等
➢ （四）实验步骤（略） ➢ （五）注意事项 ➢ 1）检验用净浆必须是标准稠度净浆。
❖硅酸盐水泥实验
➢2）雷氏夹试验成型操作时应用一只手轻轻向下
压住两根指针的焊点处，防止装浆时试模在玻璃 板上产生移动。但不能用手捏雷氏夹而造成切口 边缘重叠。成型捣插时小刀插到雷氏夹高度的 2/3即可。刮平时由浆体中心向两边刮，最多不 超过6次。
➢ （六）实验结果处理。目测未发现裂缝，用直尺
检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不 合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的 安定性为不合格。
❖§3.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
➢ 一、混合材料 ➢ 1、定义：磨细水泥时掺入人工的或天然的矿物材料用
以调整水泥强度等级、扩大范围、改善性能、增加品种 等
谢
谢
观
量
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 2）测定方法：固定水量法、调整水量法 ➢ 5、强度及其等级（ISO胶砂强度测定法） ➢ 分别测定3d或28d的抗折、抗压强度值的大小进行划分 ➢ 6、水化热：水泥在水化的过程中所产生的热量（水化
热过大，在冬季施工对大体积工程是不利的）
➢ 五、硅酸盐水泥的腐蚀 ➢ 1、腐蚀种类 ➢ 1）软水腐蚀：Ca(OH)2成分在软水环境中易流失，造成
➢ P=33.4－0.185S ➢ 当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。
❖硅酸盐水泥实验
➢ 体积安定性实验（本实验采用试饼法） ➢ （一）实验目的 ➢ 掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥安定性》的测
试方法，正确评定水泥的体积安定性。
➢ （二）实验原理 ➢ 通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化程度，
长，水泥的强度会逐渐减少，必要需进行检验）
❖硅酸盐水泥实验
➢ 标准稠度需水量实验 ➢ （一）实验目的 ➢ 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度时的用
水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之 一；正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
➢ （二）实验原理 ➢ 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入
具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的 穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的 水量。
❖硅酸盐水泥实验
➢ （三）实验设备 ➢ 水泥净浆搅拌机、标准稠度与凝结时间测定仪、量水器、
天平等
➢ （四）实验步骤（略）：边演示边讲解 ➢ （五）结果计算 ➢ 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S
（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量P或 按公式（5-3）计算标准稠度用水量P（%）。
常见硅酸盐矿物的 组成及写法
精品
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 1）产物：水化硅酸钙、水化铝酸钙、Hale Waihona Puke Baidu化铁酸钙、水
化硫铝酸钙、氢氧化钙
➢ 2）硬化（水化的结果）——水泥强度增长的过程 ➢ 硬化后的水泥石结构：未水化的水泥颗粒、凝胶体、毛
细孔隙网
➢ 四、影响硅酸盐水泥的水化、凝结硬化的主要因素 ➢ 1、细度的影响 ➢ 2、矿物组成的影响 ➢ 3、养护龄期的影响 ➢ 4、养护温湿度的影响 ➢ 五、硅酸盐水泥的主要技术性质 ➢ 1、细度（筛分法、比表面积法） ➢ 2、凝结时间
其他水泥产物相继溶出，从而导致结构溃散
➢ 2）盐类腐蚀：镁盐、硫酸盐等 ➢ 3）酸性腐蚀：硫酸、碳酸、有机酸等
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 2、腐蚀方式 ➢ 1）形成膨胀组分 ➢ 2）形成易溶于水（无胶结力）的物质 ➢ 3）溶出性侵蚀 ➢ 3、腐蚀内因 ➢ 1）本身含有易被腐蚀的成分 ➢ 2）密实度不够 ➢ 4、提高防腐蚀的措施 ➢ 1） 提高密实度 ➢ 2） 合理选用水泥品种 ➢ 3） 增设保护层
❖§3.1 硅酸盐水泥
➢ 1）初凝时间：规定不得早于45min，以免有足够的时间
完成搅拌、运输、浇筑、振捣、成型等施工作业
➢ 2）终凝时间：不得迟于6.5h，以便于尽快的进入到下一
个施工工序
➢ 3、体积安定性 ➢ 1）定义：水泥在水化的过程中体积变化的均匀性 ➢ 2）造成体积安定性不良的原因： ➢ ①CaO、MgO含量过高（规定不得超过5%） ➢ ②石膏掺量过高（规定不得超过3.5%） ➢ 3）检验方法：雷氏夹法、试饼法 ➢ 4、标准稠度需水量（P） ➢ 1）定义：将水泥拌制到特定的塑性状态所需的拌和水