综合厂用电率偏高分析 (2)

风电场综合厂用电率分析

四子王风电场综合厂用电率分析一、概述四子王风电场装机49.5MW，共安装33台华锐SL1500双馈异步风力发电机。

于2008年8月21日升压站全站顺利带电，8月31日首台风机并网发电；2008年11月31日，33台风机全部并网发电。

二、综合厂用电率分析（一）、四子王历年每月综合厂用电率情况从上图中分析，自2009年以来四子王风电场综合厂用电率每年呈上升趋势。

2009年、2010年、2011年在3月-10月份基本相近，2009年、2010年在6月-12月份综合厂用电率相近，2012年每月综合厂用电率最高。

由于四子王风电场无功补偿设备自2011年以来开始全部投运，且风速、限电形势基本一致，所以以下就详细对比分析2012年高于2011年综合厂用电率的原因。

（二）、四子王2011年及2012年1-9月份综合厂用电率分析1、2011年-2012年总体指标情况2012年与2011年综合厂用电率曲线图如下：2、具体分析综合厂用电率=(发电量—上网电量)/发电量=综合厂用电量/发电量。

综合厂用电量=站用电+主变及场内线路损耗电量+电抗器用电量，以下将对影响综合厂用电率的几个量进行比较：（1）站用电量由上图可以看出，2012年2月、3月、6月高于2011年同期，2012和2011年站用电量基本相同，可见站用电并不是导致综合厂用电率较高的主要原因。

（2）主变及场内线路损耗情况2011年和2012年主变及场内线路损耗电量基本相近，但占总发电量的损耗率却相差较多，见下图。

从图中观察2012年每月主变及汇集线路损耗率都高于2011年。

2012年1-9月累计损耗率高于2011年约1.23个百分点。

①汇集线路损耗场区汇集线路损耗=风机侧发电量-35KV侧发电量+35KV 侧下网电量从上图中分析，2012年每月风机汇集线路损耗率高于2011年，2012年高于可见风机汇集线路损耗率的升高是导致综合厂用电率升高的主要原因。

②主变及场内母线损耗主变及场内母线损耗=35KV侧发电量-251上网电量-361所用变电量-电抗器消耗电量-电容器消耗电量+251下网电量-35KV下网电量从上图中分析，2012年主变及母线损耗率与2011年基本相同，并不影响总体综合厂用电率。

风电场综合厂用电率偏高原因分析及处理

线损电量，称为统计线损电量，所计算出的线损率为统计线损率。
和无功设备用电量占比较小。通过比对数据可知，场内集电线路线损电量占综合厂用电量比重较大，
由于地区电网实际容量有限，加之风电机组本身输出状态的波动性与间歇性，风电接入电网的并
综合厂用电量占发电量的百分比称为综合厂用电率，其计算公式为：
综合厂用电率
发出的电能经机组升压变压器升压到３５ｋＶ后由电缆或架空线路并联送入升压变电站，经主变压器升压到２２０ｋＶ后接入上级变电站。根据风电场电气系统的实际情况，可将综合厂用电率公式细化为下式。
关键词：综合厂用电率；运行方式；弃风限电；站用电中图分类号：ＴＭ６２１文献标识码：Ａ文章编号：１Ｏ０７— ６９２１（２Ｏ１７）１３一Ｏ０７２一Ｏ３
综合厂 பைடு நூலகம் 电率是风电场日常运行管理的小指标考核项目，是衡量风电场经济运行水平的重要指标。综合厂用电率高的风电场，在同等发电量条件下场内集电线路线损电量、主变压器及母线损耗电量、无功补偿设备用电量、站用电量都较大，应引起足够的重视与关注。１ｒｘ－ｔ电场综合厂用电率的定义

哈三电厂厂用电率偏高原因分析及处理

２厂用电率偏高的原因分析及解决措施
２．１循环水泵影响厂用电率分析与解决措施
２．１．１循环水泵运行方式不合理
哈三电厂３机组配置了２台无可调动叶的混
有４台国产化机组。其中，３机组容量为６００ＭＷ，
汽轮机为亚临界、中间再热、冲动凝汽式。全国亚临界６００ＭＷ机组平均厂用电率为
５００
２０４０×３０％＝６１２（ｋＷ），机组利用小时数为４７４５ｈ，
中图分类号：ＴＫ０ｌ８文献标志码：Ｂ文章编号：１６７４—１９５１（２０１４）０２— ００１６— ０２
０引言
华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂（以下简称哈三电厂）目前总装机容量１６００ＭＷ，安装
５７７÷２４８２００ ×１００％＝０．２３２％。
１２０１２年３机组发电量及设备耗电量
２０１２年，３机组发电量及设备耗电量见表１。由表１可以看出，最主要的生产耗电量是辅机耗电量，占总耗电量的９８．８％，要降低厂用电率必须从
４．９％，而哈三电厂３机组２０１２年厂用电率偏高，为５．３％。厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要指标之一，降低厂用电率是提高企业效益，降
低发电成本的重要途径。哈三电厂从运行方式、设备匹配等角度对３机组厂用电率偏高的原因进行

降低综合厂用电率提升发电效益

降低综合厂用电率提升发电效益摘要：现代科技的快速发展下，我国各行业领域无论生产技术水平还是管理水平都得到快速提升，电力工业作为国民经济的重要组成部分，其更加是开展现代化经济生产的重要能源基础。

随着电力工业的快速发展，市场竞争也越发激烈，同时节能降耗等环保理念的大力推行下，各电力企业也纷纷寻找能够有效降低能耗和提高发电效益的方法。

为此，本篇文章主要围绕如何降低综合厂用电率提升发电效益这一主题进行论述，首先分析当前综合厂用电率的因素，在明确具体原因后提出几点如何降低综合厂用电率提升发电效益的策略建议，以期能够为电力行业相关技术改进提供一点参考。

关键词：电厂；综合厂用电率；发电效益对于电厂企业来讲，厂用电率是衡量电厂经济效益与产能的重要经济指标之一，对厂用电率的有效控制直接决定着电厂企业长期运行下是否能够实现经济效益的最大化。

而降低厂用电率必然就意味着对电厂生产能耗的过渡消耗，从而减少电厂生产成本，实现经济效益的提升。

但目前来讲，很多国内外电厂企业在厂用电率方面相对较高，甚至部分电厂企业厂用电率始终处于高消耗率的状态，这无疑会导致成本、能源的大量浪费，且会阻碍电厂企业的良好发展。

这就需要各电厂企业积极探寻有效降低综合厂用电率的方法，从而减少对能源的过度浪费，促使电厂企业发电效益与经济效益的双重提升。

一、导致综合厂用电率升高的主要因素分析近年来，我国各项现代化设施建设范围不断扩大，对电力能源需求也持续增长，如图1所示：图1 2011年-2020年全国用电量为此，国家投入大量资金用于电力行业建设与发展以及技术研发，电力装机容量持续提升，电网新增投运规模不断扩大且日趋稳定，如图2所示：图2 2011年-2020年220千伏及以上变电设备容量综合厂用电率主要是指在电厂企业生产过程中，其各项设备和保持日常运行以及电力生产中所需要使用的电量，即为自用电量，这部分用电量占发电量的百分比即被称之为厂用电率，目前大部分电厂企业综合厂用电主要包括进行电力能源生产中所使用的设备、照明、采暖、通风和一些保护装置、控制系统等设备所消耗的电力能源，其中不包括非法电生产设备、办公设备、厂区内道路照明、生活区域、食堂等部分的用电量。

我厂厂用电率高原因分析及采取措施

我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。

但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。

一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。

而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。

2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。

7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。

3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。

4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。

5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。

4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。

影响厂用电率、煤耗率上升的原因分析

影响厂用电率、煤耗率上升的原因分析一、国内同类型（135—150MW供热机组）机组厂用电率完成情况根据2008年全国CFB技术协作网年会公布的9个电厂2007年经济指标，其中综合厂用电率完成情况如下：另外,公布的135—150MW纯凝机组综合厂用电率完成情况如下:(部分电厂)从以上的发电量、综合厂用电率、入炉煤低位发热量来看，除了发电量是直接影响厂用电率的原因外，入炉煤低位发热量的高与低，对厂用电率也有一定影响，如：大连秦山热电厂入炉煤低位发热量：14300 Kj/kg（3419大卡/公斤）,综合厂用电率10.09%，比同类型机组平均值高0.83%;河南蓝光环保叶县电厂入炉煤低位发热量12120 Kj/kg （2898大卡/公斤）综合厂用电率9.9%，比同类型机组平均值高0.64%;宁夏灵州电厂入炉煤低位发热量13320 Kj/kg（3185 大卡/公斤）综合厂用电率9.66%，比同类型机组平均值高0.4%。

二、我厂近年综合厂用电率完成情况:从以上我厂统计的我厂近3年来综合厂用电率完成情况来看呈逐年上升趋势,与国内同类型机组相比我厂为空冷机组,经验上厂用电率一般比湿冷机组高1%左右,剔除这一因素,我厂的综合厂用电率比同类型机组平均值：2009年比供热机组高0.94%、比纯凝机组高0.82%；2010年最高超过2.33%、比纯凝机组高2.21%；2011年最高超过2.53%、比纯凝机组高2.41%；三、造成综合厂用电率升高的主要原因近年来主要辅机单耗及电耗率完成情况统计表从上表分析，锅炉二次风机、引风机单耗呈逐年上升趋势，是造成厂用电率上升的主要原因。

1、按照以上引风机、二次风机单耗完成情况，截止到4月24日，前4个月锅炉产汽量合计1834351t，完成发电量53222.52万kWh，引风机单耗比2009年上升2.8 kWh/t 汽，影响发电厂用电率上升0.97%；二次风机单耗比2009年上升1.08kWh/t汽，影响发电厂用电率上升0.37%；以上因引风机、二次风机单耗上升合计影响发电厂用电率比2009年上升1.34%，影响发电煤耗率上升3.4g/kWh。

风力发电场综合厂用电率分析_张卫东

风力发电场综合厂用电率分析张卫东（国家电投集团山西新能源有限公司，山西太原030006）【摘要】本文结合某风力发电场综合厂用电率偏高的实际情况，从影响综合厂用电率的发电量、上网电量和下网电量着手，分析耗电的设备和运行原因，寻求降低综合厂电率的有效途径。

【关键词】风力发电综合厂用电率降低1前言综合厂用电率是风力发电企业主要的经济运行指标，也是发电集团开展对标管理的主要指标之一，因此加强综合厂电率分析，有效减少场用电量消耗，降低综合厂电率，在弃风限电日趋严重的是今天显得尤为重要。

2基本情况本风电场一期项目工程安装33台HW82/1500型风力发电机组，该风电场投运以来，各设备运行正常，无功补偿装置按电网要求在线投运，月度综合场用电率指标维持在2．04%－5．79之间。

2015年2月，该风电场月度综合统计为9．3%，远高于年初下达的指标计划值，也严重偏离风电场正常运行的指标范围，为此，我们对综合场用电量、发电量、电流互感器或表计故障使计量不准确等深入检查、分析寻找原因。

3分析依据综合场用电率=综合场用电量/发电量*100%（1）综合场用电量=发电量－上网电量+下网电量（2）为了能够深入寻找原因，我们考虑各种实际情况对相关数据进行统计如下：日期发电量（万kWh）下网电量（万kWh）厂用电（万kWh）发电小时站用变（万kWh）SVC（万kWh）主变压器（万kWh）综合厂用电量（万kWh）综合厂用电率（%）平均风速（m/s）风场可利用率（%）2015年2月422．04415．97211．2073746．1255．0826．72839．249．34．1398．6 2015年1月971．09614．5213．1184856．7556．3637．535238．383．955．7696．98 2014年2月1042．37．37887．48655111．81655．679．981629．702．856．7796．71 2013年2月1209．96411．91968．55334981．89636．65739．9823．37．0396．172014年7月夏季对比408．4089．385211．0744442．0868．9886．10723．64125．794．2795．344数据分析（1）发电量分析：影响风电场发电量的主要因素是平均风速和风场可利用率。

厂用电率分析

关于厂用电率的运行分析近几个月综合厂用电率一直偏高，运行部针对近几个月的实际运行情况对厂用电率进行了综合分析，通过分析比对总结如下：1、11月份综合厂用电率为33.47%，与近期几个月比较如下表：表1:6-8月份表2:9-11月份2、锅炉正常运行及出力是影响厂用电率的主要原因：经6-11月份表格比较，综合厂用电率最低的月份为6、7月份分别为25.73%、24.83%，最高的为10、11月份，分别为33.38%、33.47%；通过以上表计综合分析机炉稳定运行保证高产汽量是保证综合厂用电率的主要因素，应做到以下工作：2.1、1#2#炉产汽量的保证：①6、7月份1#2#炉产汽量均在65-70吨间/小时，虽然在6、7月份的夏季应为厂用电率较高月份，但是因锅炉保证了正常出力，其综合厂用电率相对较低；②保证1#2#炉正常的合理的运行周期：根据近几年的实际经验，1#2#炉最稳定的运行周期应为45天左右，例如1#炉6月9日-8月21日连续运行了73天，在6月份的平均产汽量为69.67t/h,7月份为68.37t/h,到8月份只有59t/h，因出力降低会直接影响到厂用电率。

③保证1#2#炉垃圾的正常投入是保证锅炉出力的关键，例如因环保加强了监督力度1#炉自9月底至10月底基本未投垃圾，产汽量只有50多吨；垃圾的投入正常主要依靠垃圾给料系统的运行正常：第一是减少设备故障，第二是减少堵塞，第三是加强垃圾给料系统改造。

④保证垃圾的倒仓、发酵，通过倒仓发酵提高垃圾的热值，在减少煤量的同时，提高了锅炉出力。

2.2、3#4#炉产汽量的保证：①保证锅炉的正常运行周期：自5月份3#4#炉投产至今共停运15次，其中因泄漏造成停炉14次（3#炉6次、4#炉8次），其频繁的启停，直接影响锅炉出力，同时还直接造成厂用电量的增加。

②锅炉的燃烧调整对出力的影响：3#4#炉在运行调整中经常因温度烧不上去而造成出力低；提高3#4#炉出力应保证以下方面：第一保证垃圾的倒仓发酵，第二提高值班员的调整水平，第三保证液压系统、灰渣系统及主要附属设备的可靠性，第四减少汽水系统的跑冒滴漏（包括内漏）。

风电场综合厂用电率偏高分析及改进

风电场综合厂用电率偏高分析及改进摘要：在落实“碳达峰、碳中和”目标的大背景下，风电的开发利用必然会更加受到重视。

本文主要对风电场综合厂用电率偏高分析及改进进行论述，详情如下。

关键词：风电场；综合厂；用电率；分析引言风电场综合厂用电率（以下简称厂用电率）是风电场一项重要的经营运行指标。

降低风电场生产运行的电能损耗和综合厂用电率，在当下节能减排的大环境下，综合厂用电率的降低对风电场可持续发展有着重大意义。

风电场在保证安全生产的前提下，适当采取一些措施降低综合厂用电率，提高风电场的经济效益。

1风电场综合厂用电率偏高分析变压器的损耗=空载损耗+负载损耗，即变压器的铁损+变压器的铜损。

电压升高，变压器的铁损会增加；电流升高，变压器的铜损会增加。

电力电缆的损耗主要表现为热效应，在空载情况下，电流微弱，损耗基本可以忽略。

在满载条件下且电缆长度不是足够长，可忽略分布电容，采用理想纯电阻电路模型计算电力电缆损耗。

2风电场综合厂用电率优化措施2.1考虑调压裕度的风电场无功电压控制策略以风力发电为代表的可再生能源取得了迅猛发展，然而大规模风电并网也给系统的安全稳定运行带来了不良影响。

当风电场受到风速波动影响时，线路无功损耗加大，存在并网电压越限风险，进而危害电力系统安全。

并网电压的稳定性与风电场的无功控制有密切关联，目前国内外研究主要从风电场无功控制策略设计与系统无功补偿配置两个方面进行。

风电场无功整定层与风电机组无功分配层结合的控制结构，能够根据并网点无功需求值，考虑调压裕度，控制风电机组与无功补偿装置协调进行无功补偿，并按照无功容量比例算法，将补偿量分配给所有风电机组，提高了无功电压控制的灵活性，有效提升了系统运行的稳定性。

风电机组采用自适应下垂控制与减载控制方法，可在不同运行情况下判断风电场内各机组的运行状态，合理调整机组功率，最大程度利用了风电机组的无功输出能力，为电网提供无功支持的同时减少了无功补偿装置的投入，满足经济性的要求。

富风风电场综合厂用电率偏高分析

富风风电场综合厂用电率偏高分析摘要：综合厂用电率是风电场日常运行管理的一个小指标考核项目，是衡量风电场经济运行水平的重要指标。

对于综合厂用电率较高的风电场，在相同的发电条件下，集电线路线损、主变压器和母线损耗、无功补偿设备功耗和电站功耗都较大，应引起足够的重视。

本文以富风风电场为例，对风电场综合厂用电率偏高进行了分析。

关键词:风电场；综合厂用电率；运行一、基本概述综合厂用电率是风力发电企业主要的经济运行指标，也是发电集团开展对标管理的主要指标之一，因此加强综合厂用电率分析，有效减少厂用电量消耗，降低综合厂用电率，在弃风限电日趋严重的今天显得尤为重要。

富风风电场总装机容量为40MW，共安装13台风机，#1-#5、#7-#9、#11、#13风机单机装机容量3.0MW，#6、#10风机单机装机容量3.2MW，#12风机单机装机容量3.6MW，由许继公司生产的WX3000型风力发电机组组成，每台风机配置一台35kV箱式变压器，通过2回35kV地埋集电线缆将电能汇集至升压站，主变压器额定容量为40MVA，将35kV升压至110kV后，采用1回110kV线路-变压器组接线方式与电网并网。

二、富风风电场综合厂用电率分析2.1月度综合厂用电率情况选取了相近区域的仓头、瓦屋、长丰、富风、后坡风电场进行综合厂用电率对比。

其中，仓头、瓦屋、长丰风电场采用三一风机，里川、富风、后坡风电场采用许继WX3000型风机。

由于WX3000型风机统计的发电量数据未扣除风机自身损耗电量，因此其综合厂用电率一般会高于采用其他风机的风电场。

各风电场综合厂用电率统计如图1所示，富风风电场月度综合厂用电率高于采用三一风机的风场，也高于同采用许继WX3000型的风场。

图 1富风风电场月度综合厂用电率情况2.2富风风电场2021年四季度及2022年一季度综合厂用电率分析2.2.1主变损耗情况分析表 1富风风电场指标情况根据表1的7天平均负荷统计，可以推算出主变压器平均功率，继而绘制出电流（的平方）与主变压器负载曲线如下：图 2主变损耗与电流的平方关系从图2可以看出，富风风场主变损耗没有与主变压器负荷（电流的平方）呈现线性关系的规律，因此，怀疑主变压器损耗测量偏差较大。

渔站综合厂用电率偏高原因分析

渔站综合厂用电率偏高原因分析摘要：本文针对渔子溪水电站综合厂用电率偏高原因进行了详细的分析，通过过实验数据对比，结合理论分析最终找到了渔子溪电站综合厂用电率升高的真正原因。

关键词：渔子溪水电站；综合厂用电率；分析渔子溪水电站安装4台单机容量40MW的水轮发电机组，总装机容量160MW。

1-2号机、3-4号机分别为两扩大单元接线，经两台100MW的主变汇入220kV母线，再通过220kV渔山线送入二台山变电站，最终并入电网。

自2016年1月起，渔子溪电站综合厂用电率与往年同期相比明显偏高。

经研究决定，渔子溪电站成立综合厂用电分析领导小组及课题组，分析2016年全厂综合厂用电量偏高的原因。

1.综合厂用电率的概念综合厂用电率是指发电生产过程中综合厂用电量与发电量的比值，综合厂用电量是直接厂用电量与变压器损耗之和，即发电量与上网电量之差，反映了电厂辅助设备和主变压器的电能消耗量之和与发电量的比例。

水电站综合厂用电率采用下列公式计算：式中，k为水电站综合厂用电率，为水电站某一周期内综合厂用电量总和；为水电站某一周期内发电量总和。

水电站综合厂用电量主要由主变耗电量、厂内负荷耗电量、励磁变压器耗电量及外来电源用电量统称为厂用电量，均通过电量表得到。

主变耗电量通过计算式估算。

2. 综合厂用电率分析综合厂用电率是发电企业核算成本及衡量节能降耗的重要指标，直接影响电厂的效率。

2.1 影响综合厂用电率因素的理论分析根据综合厂用电率的计算公式：综合厂用电率=（发电量-上网电量）/发电量=综合厂用电量/发电量=（厂用电量+变损）/发电量。

综合厂用电率偏大，主要是变损明显增加所致。

狭义的变损包括：主变的损耗、高压厂高变得变损、励磁变的变损及励磁变负载的电量。

但实际上，广义的变损还应包括由于关口电能表计误差、线路CVT、TA 综合误差可能造成少计的上网电量。

2.2 关口表对综合厂用电率的影响分析在计量设备方面，省计量中心于2016年6月完成了渔子溪电站渔山线关口电能表的轮换，因此存在关口表更换后因计量回路误差造成上网电量少计而导致电厂的综合厂用电率升高的可能。

我厂厂用电率高原因分析及采取措施

我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。

但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。

一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。

而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。

2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。

7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。

3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。

4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。

5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。

4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。

厂用电率分析

关于厂用电率的运行分析近几个月综合厂用电率一直偏高，运行部针对近几个月的实际运行情况对厂用电率进行了综合分析，通过分析比对总结如下：1、11月份综合厂用电率为33.47%，与近期几个月比较如下表：表1:6-8月份表2:9-11月份2、锅炉正常运行及出力是影响厂用电率的主要原因：经6-11月份表格比较，综合厂用电率最低的月份为6、7月份分别为25.73%、24.83%，最高的为10、11月份，分别为33.38%、33.47%；通过以上表计综合分析机炉稳定运行保证高产汽量是保证综合厂用电率的主要因素，应做到以下工作：2.1、1#2#炉产汽量的保证：①6、7月份1#2#炉产汽量均在65-70吨间/小时，虽然在6、7月份的夏季应为厂用电率较高月份，但是因锅炉保证了正常出力，其综合厂用电率相对较低；②保证1#2#炉正常的合理的运行周期：根据近几年的实际经验，1#2#炉最稳定的运行周期应为45天左右，例如1#炉6月9日-8月21日连续运行了73天，在6月份的平均产汽量为69.67t/h,7月份为68.37t/h,到8月份只有59t/h，因出力降低会直接影响到厂用电率。

③保证1#2#炉垃圾的正常投入是保证锅炉出力的关键，例如因环保加强了监督力度1#炉自9月底至10月底基本未投垃圾，产汽量只有50多吨；垃圾的投入正常主要依靠垃圾给料系统的运行正常：第一是减少设备故障，第二是减少堵塞，第三是加强垃圾给料系统改造。

④保证垃圾的倒仓、发酵，通过倒仓发酵提高垃圾的热值，在减少煤量的同时，提高了锅炉出力。

2.2、3#4#炉产汽量的保证：①保证锅炉的正常运行周期：自5月份3#4#炉投产至今共停运15次，其中因泄漏造成停炉14次（3#炉6次、4#炉8次），其频繁的启停，直接影响锅炉出力，同时还直接造成厂用电量的增加。

②锅炉的燃烧调整对出力的影响：3#4#炉在运行调整中经常因温度烧不上去而造成出力低；提高3#4#炉出力应保证以下方面：第一保证垃圾的倒仓发酵，第二提高值班员的调整水平，第三保证液压系统、灰渣系统及主要附属设备的可靠性，第四减少汽水系统的跑冒滴漏（包括内漏）。

厂用电率偏高的原因分析与对策

厂用电率偏高的原因分析与对策摘要漳泽电厂由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的，经济效益显著。

关键词厂用电率; 原因分析; 对策漳泽发电厂总装机容量1040MW，其中100MW机组2台，为国产三相二极隐极式双水内冷发电机；210MW机组4台，为三相隐极同步发电机。

机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVA、6KVB段。

全厂主要辅机用电情况见表1。

泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。

这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行。

根据对给水泵、水冷泵、凝结泵、引风机、送风机、热风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85℅以上。

因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。

1厂用电率偏高的分析与对策1.1 结合实际，科学调度随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。

为此，各种类型的大小机组不得不参与电网调峰运行。

由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。

所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。

1.1.1 优化循环泵运行方式：循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此，降低循环泵耗电率具有十分重大的经济价值。

表1 全厂主要辅机用电情况我厂循环水系统，采用母管制运行方式，1号循环水母管独立运行，供2台100MW机组循环水；2、3号循环水母管并联运行供4台210MW机组循环水。

当全厂负荷1040MW时，两台小泵供2台100MW机组用水，3台大泵供4台210MW机用水；当负荷降至900MW时，停一台小泵，开启循环水母管联络门，将循环水母管并联运行，这样可以将原来的"三大两小"调整为"三大一小"；当负荷继续降低时可启动小泵，而停止大泵，变为"二大二小"。

综合厂用电率偏高分析 (2)

20M 木仁高勒光伏电站综合厂用电率偏高分析阿拉善左旗光伏电站近几月发电指标与新能源公司下发的发电计划对比如下表：由以上两表可见，三个月的发电量指标均完成，但一三月份的综合厂用电率却超出计划。

由综合厂用电率计算公式：%100⨯=日发电量综合厂用电量综合厂用电率W W L 综合厂用电量W =日发电量W –日上网电量W +日购网电量W由公式知，日发电量低、日上网电量低、日购网电量高都能导致综合厂用电率的偏高。

现根据我厂站实际情况进行分析。

一、根据厂站实际情况分析，可能导致发电量降低的因素有以下几点。

1、受本地沙尘天气多发因素的影响，可能导致光伏板附尘较多影响光电转化效率，从而导致发电量的下降。

基于此项，统计厂站光伏板清洗前后的发电量，得出下表：根据表格统计，算出清洁的光伏板全站全月（按30天计）应发333.75万kw·h。

未清洗的光伏板全站全月（按30天计）应发297.66万kw·h。

根据截至3月23日的月综合厂用电率估算出3月的综合厂用电量为5.477万kw·h。

由此可见，光伏板的清洁程度会直接影响到场站的发电量，从而使综合厂用电率偏高。

2、由于厂站处在贺兰山脚下，早晨受山脉阻隔，日出较晚，导致厂站受光时间低于地区平均水平。

若与相同装机容量和相近设计光照时间的四子王旗光伏电站相比较，我厂的发电量会与设计值有所降低，导致综合厂用电率会较高。

3、逆变器室轴流风机损耗导致厂站发电量降低我厂轴流风机风机，采用的是墙边式方形轴流风机，电机功率为8kw，全光伏区攻击该风机40个。

轴流风机随变频器同时启停，全天运行小时数为约为8h。

全月耗电量为7.936万kw·h1-3月份平均最高气温由于近三个月平均气温较低，轴流风机在允许条件下，可不必须运行。

轴流风机耗散电量较大。

影响全月发电量。

计算比率：%100*量发电量轴流风机耗散电轴流风机耗散电量比率1-3月分耗散比率如果没有轴流风机的耗散电量，可以得到新的综合厂用电率如下表：新综合厂用电率表由上表可以看出，如没有轴流风机的耗散，月综合厂用电率可以平均下降0.05~0.08个百分点。

风电场综合厂用电率分析

四子王风电场综合厂用电率分析一、概述四子王风电场装机49.5MW，共安装33台华锐SL1500双馈异步风力发电机。

于2008年8月21日升压站全站顺利带电，8月31日首台风机并网发电；2008年11月31日，33台风机全部并网发电。

二、综合厂用电率分析（一）、四子王历年每月综合厂用电率情况从上图中分析，自2009年以来四子王风电场综合厂用电率每年呈上升趋势。

2009年、2010年、2011年在3月-10月份基本相近，2009年、2010年在6月-12月份综合厂用电率相近，2012年每月综合厂用电率最高。

由于四子王风电场无功补偿设备自2011年以来开始全部投运，且风速、限电形势基本一致，所以以下就详细对比分析2012年高于2011年综合厂用电率的原因。

（二）、四子王2011年及2012年1-9月份综合厂用电率分析1、2011年-2012年总体指标情况四子王风电场2012年度指标情况（单位：万kWh）四子王风电场2011年度指标情况（单位：万kWh）2012年与2011年综合厂用电率曲线图如下：2、具体分析综合厂用电率=(发电量—上网电量)/发电量=综合厂用电量/发电量。

综合厂用电量=站用电+主变及场内线路损耗电量+电抗器用电量，以下将对影响综合厂用电率的几个量进行比较：（1）站用电量由上图可以看出，2012年2月、3月、6月高于2011年同期，2012和2011年站用电量基本相同，可见站用电并不是导致综合厂用电率较高的主要原因。

（2）主变及场内线路损耗情况2011年和2012年主变及场内线路损耗电量基本相近，但占总发电量的损耗率却相差较多，见下图。

从图中观察2012年每月主变及汇集线路损耗率都高于2011年。

2012年1-9月累计损耗率高于2011年约1.23个百分点。

①汇集线路损耗场区汇集线路损耗=风机侧发电量-35KV侧发电量+35KV侧下网电量从上图中分析，2012年每月风机汇集线路损耗率高于2011年，2012年高于可见风机汇集线路损耗率的升高是导致综合厂用电率升高的主要原因。

降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。

（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。

（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。

（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。

2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。

（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。

（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。

（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。

（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。

（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。

（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。

3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。

（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。

（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。

（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。

（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。

关于厂用电率分析

电厂厂用电率分析一、厂用电率现状厂用电率的高低是电厂运行的重要经济指标之一，越来越受到领导们关注。

通过查看电厂记录，现将电厂厂用电率以表格形式呈现如下：二、影响厂用电率的因素1、机组负荷率的影响机组负荷率低是目前电厂面临的最主要的现实问题。

我们的机组设计负荷30MW，而在实际的运行当中由于各种现实原因，一般负荷只能达到22MW上下，甚至只有18MW，所以负荷率只有72%左右。

电厂的辅机设备是按照额定出力选型的，机组出力减小，厂用电设备耗电量也减少，但两者并不是一个成比例减少的线性关系。

总的来说，负荷率越高，厂用电率越低，理论上讲当机组负荷率最大是厂用电率最低；当机组发电量减少，负荷率降低时，由于厂用电耗电量并没有按照比例相应的减少，所以造成厂用电率居高不下。

2、生物质燃料的影响生物质燃料是影响负荷率的重要因素。

我们都知道生物质又称农林废弃物，燃料的水分、热值受环境湿度的影响比较大。

通过请教锅炉人员得知目前北流电厂入炉燃料水分都在百分之五十以上，水分过高造成引风机等设备已经达到额定出力，但机组负荷无法提升到更高的水平。

换句话说，机组设备的耗电已达到额定值，机组的负荷却没有达到30MW设计值，这样就造成厂用电率偏高。

3、辅机设备选型的影响电厂主要电动设备包括引风机、电动给水泵、一次风机、二次风机、高压流化风机、循环水泵等，这些电动设备的耗电量大概占厂用电的65%，甚至更高。

辅机设备根据不同的选型基准点设计容量差别很大，再加上辅机设备的驱动电机要考虑1.15倍的储备系数并根据电动机的标准容量进行选择。

如果辅机设备选型不合理，累计下来的名牌功率就和实际功率差距很大，造成很大的功率损耗，这部分也是造成厂用电率偏高的原因。

4、人为因素的影响电厂各专业人员操作用电设备不合理、不科学也会造成用电量增大，厂用电率偏高。

比如锅炉专业：⑴经常堵塞给料系统⑵锅炉缺氧燃烧，造成负荷低，燃料浪费。

汽机专业：⑴循环水泵运行不合理⑵凝汽器真空低。

电耗超标分析2分析

电耗分析设备保全处池海设〔2012〕1号关于二月份部分设备电耗超标的分析一、磨机电耗超具体分析：A磨工序电耗22.89kwh/t，较年度目标值上升了0.39 kwh/t，比上月22.55kwh/t 上升了0.34kwh/t，电耗上升的主要因素有：①磨机限位块磨损严重，撞击板间隙较大，磨机张紧杆晃动大，磨机料层偏厚控制，主机电流上升；②限产计划检修，开停窑阶段，无功消耗增大，1618单机电耗上升了1.40KWh/t。

B磨生料工序电耗25.22kwh/t，较年度目标值上升了2.72 kwh/t，较上月23.89kwh/t上升了1.33kwh/t，工序电耗上升的主要因素是：①磨机主减隐患磨机限产运行，磨机喂料量较低；②限产计划检修，开停窑阶段，无功消耗增大，1618单机电耗上升了1.40KWh/t。

二、熟料工序电耗指标超标情况分析一线熟料电耗指标指标名称单位年初预算上月本月与预算相比与上月相比±±熟料工序电耗Kwh/T 29．5 28．95 29．65 0.150.7电耗超标具体分析：一线熟料工序电耗29.65Kwh/T，与上月电耗（28.95Kwh/T）相比上升了0.70Kwh/T。

与预算相比上升了0.15wh/T，主要原因分析：①开停窑期间系统无功消耗较大；②预热器系统结皮较多，系统阻力大，506挡板开度偏大，增加消耗；③全月窑台产偏低，摊薄后电耗上升明显。

三、下一步电耗超标控制措施1、做好一线窑磨复产运行保驾工作，尽快恢复系统正常运行，一线检修后进行清场组织，美化绿化现场环境，完成一线检修前后运行状况进行对比分析。

3、二线系统按下发《开窑复产前试机方案》组织好设备试机，在试机过程中及时发现问题并处理，确保后期二线开窑顺利。

4、AB磨组织研讨攻关，稳定磨机台产。

5、原料磨利用库满时，组织好磨机预检修工作，做好磨内检查维护，减少磨机故障停机次数。

8、对检修现场各类物资及时做好回收、整理和退库工作，对各工段临时物资存放点进行专项检查，督促整改，规范物资领用流程和登记手续，减少浪费。