高炉热风炉烟气治理技术介绍
高炉烟气除尘
1 高炉炉前烟气净化高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。
在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘；此外高炉的原料系统在筛分、转运的过程中，也产生大量的粉尘。
这两处是炼铁厂的主要污染源。
高炉在炼铁过程中所产生的大量烟尘从出铁口、渣口、铁水沟、渣沟等许多部位同时散发出来。
根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。
这些烟尘中66%以上的粒径小于10um，能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。
由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。
目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。
90年以前国内高炉出铁场基本未采取净化措施，随着环保要求的提高和改善工人作业环境，后建的高炉都采取了各种净化措施，其中以布袋除尘和静电除尘为主，也有少数是布袋和电除尘相结合。
因布袋除尘器的压力损失大，占地面积大，后期维护费用高，所以大型钢厂都考虑使用静电除尘器。
目前静电除尘器和高压供电电源在技术上的发展足以胜任出铁场烟尘的净化。
本文主要对用恒流电源改造炉前静电除尘器的过程和结果做论述。
2 高炉炉前出铁场烟气的收集高炉炉前出铁场的烟尘不同于其它地方的烟尘，有其自身的特点，这些特点给收集带来了相当的难度，其特点主要表现在以下四方面：(1) 阵发性高炉出铁场在每次出铁的开始，特别是开铁口时，浓度最大，大量的烟尘会在此时产生。
某钢1800m3高炉在出铁时浓度最大时超出3g/Nm3。
浓度的波动范围大，给静电除尘器的高压供电电源提出了新的要求，供电电源要能及时的跟踪并做出处理，随着阵发性烟气的产生，电源必须提高注入功率，保证有效除尘，但是实际上现在的可控硅电源并不能及时跟踪并做出相应调整。
(2) 烟尘源分散，污染遍及全出铁场高炉出铁场出铁时，烟尘从出铁口、出铁沟、撤渣口、摆动流、渣沟、炉顶等许多部位同时散发，进而扩散到整个出铁场。
高炉煤气烟气处理
高炉煤气烟气处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h（工况状态）V——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
表3—2 工况系数η与压力关系煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略高炉炼铁是一种重要的冶金工艺，但其过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
为了保护环境并实现可持续发展，需要采取有效的控制和治理措施。
本文将介绍高炉炼铁过程中常用的环境保护措施，包括废气治理、废水处理和固体废弃物处理。
一、废气治理高炉炼铁过程中产生的主要废气有炉顶排气、鼓风炉排气、煤气余热等。
这些废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少废气排放对环境的影响，可以采取以下几种措施：1. 强化炉顶排气收集和处理：在高炉顶设置吸尘设备，收集炉顶排出的煤气和炉尘，并进行有效的净化处理，以减少对大气的污染。
同时，在炉顶排气管道中安装除尘装置，对气态颗粒物进行去除，以保证废气排放的符合相关标准。
2. 鼓风炉排气收集和净化：鼓风炉排气中富含一定量的有害物质，需要进行收集和净化处理。
可以利用除尘设备对鼓风炉排气中的颗粒物进行去除，同时采用催化剂和吸附剂等技术处理鼓风炉排气中的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物。
3. 煤气余热的回收利用：高炉炼铁过程中产生的煤气余热可以通过余热锅炉进行回收利用，用于供热或发电，以提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。
二、废水处理高炉炼铁过程中产生的废水主要包括冷却水、洗涤污水和生活污水等。
这些废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等有害物质，对水体环境造成严重的污染。
为了合理处理废水，可以采取以下措施：1. 冷却水回收和循环利用：高炉炼铁过程中使用的冷却水可以设置回收系统，经过处理后循环利用，减少对水资源的消耗。
2. 废水分流和分级处理：将不同性质的废水进行分流，对于含有重金属离子和有机物等高污染物浓度的废水进行分级处理。
可以通过沉淀、吸附、氧化和生物处理等工艺，将废水中的有害物质去除或降低至安全排放标准。
3. 废水净化和再利用：对于经过初步处理后的废水，可以利用进一步的净化技术，如深度过滤、反渗透和电化学方法，将废水中的有害物质进一步去除，以实现再利用。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备1.1系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
1.2过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：V60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2Q ——煤气流量m 3/h （工况状态）V ——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：()()0000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
锅炉烟气处理技术分析
锅炉烟气处理技术分析随着工业化进程的加快和能源利用的广泛，锅炉在各种行业中得到了广泛应用。
由于燃煤、燃气、燃油等不同燃料的燃烧，锅炉产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了保护环境和人类健康，对锅炉烟气进行有效处理迫在眉睫。
本文将对当前常见的锅炉烟气处理技术进行分析和评价。
一、常见的锅炉烟气处理技术1. 烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过一系列化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸氢钠，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
目前常见的脱硫技术主要包括石灰石法、钠碱法和湿法石膏法。
这些技术在脱硫效果上都有一定的优势，但是处理过程需要大量的化学药剂和产生大量的废水，对环境造成了二次污染。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝是将烟气中的氮氧化物转化为氮气或氨气，以达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）和氨水喷淋法。
这些技术可以有效地降低烟气中的氮氧化物含量，但是设备投资和运行成本较高，对操作要求较高，同时还有氨气泄漏等安全隐患。
3. 烟气除尘技术烟气除尘是指通过物理或化学方法将烟气中的颗粒物去除，以达到减少颗粒物排放的目的。
常见的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器、湿法除尘器等。
这些设备可以有效地捕集和去除烟气中的颗粒物，但是操作和维护成本较高，且设备本身占地面积大，对场地要求高。
二、锅炉烟气处理技术的发展趋势随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，锅炉烟气处理技术也在不断创新和发展。
未来锅炉烟气处理技术的发展趋势可以预见如下：1. 一体化处理技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重一体化处理，即在一个设备中同时实现脱硫、脱硝和除尘等功能。
这样可以减少设备占地面积，降低运行成本，提高处理效率和综合利用效益。
2. 高效节能技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重高效节能，即通过优化设计和材料选择，降低设备运行能耗，提高能源利用效率，减少对外部环境的影响。
3. 无废排放技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重无废排放，即通过闭环循环和废物综合利用，实现零废弃物排放，最大限度地保护环境和资源。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
炼铁高炉生产过程中的废气处理
优化废气处理工艺，提高废气处理效率。
加强废气处理设备的维护和管理，确保设备正常运行。
提高废气处理设备的自动化程度，减少人工操作误差。
加强废气处理过程的监测和监控，及时发现和处理问题。
加强环保法律法规的遵守和执行，提高企业环保意识。
政策建议与展望
加强政策引导，推动废气处理技术的研发和应用
制定严格的废气排放标准，加强监管力度
吸收剂种类：碱液、酸液、盐溶液等
应用范围：适用于处理低浓度、大风量的废气
吸附法
吸附过程：废气通过吸附剂层，有害物质被吸附在吸附剂表面
原理：利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附
吸附剂种类：活性炭、硅胶、分子筛等
脱附再生：通过加热、减压等方式将吸附剂上的有害物质脱附，实现吸附剂的再生利用
冷凝法
原理：利用废气中污染物的沸点差异，通过降低温度使污染物凝结成液体，从而实现分离
废气中的有害物质会危害动植物的生长，破坏生态环境。
3
炼铁高炉废气的处理方法
燃烧法
应用：适用于钢铁、化工等行业的高浓度废气处理
缺点：需要消耗大量能源，产生二次污染
优点：处理效率高，适用于高浓度废气
原理：通过燃烧废气中的有害物质，将其转化为无害物质
吸收法
吸收效果：取决于吸收剂的种类和浓度
原理：利用吸收剂吸收废气中的有害物质
废气处理技术的未来发展方向：智能化、集成化、绿色化
5
炼铁高炉废气处理存在的问题与对策
处理过程中存在的问题
废气排放量大，对环境造成严重影响
废气中含有多种有害物质，如硫氧化物、氮氧化物等
废气处理技术落后，效率低，效果不理想
废气处理设备运行不稳定，容易出现故障和停机现象
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术首钢2号高炉出铁场烟气治理技术(无锡市东方工业环保有限公司郭徽吴立进2003年2月)1 引言高炉出铁场烟尘的传统捕集模式为侧吸罩或侧吸罩加屋顶罩。
侧吸罩的弊端是吸口易堵塞，管道内粉尘沉降严重；屋顶罩则因厂房内横向风的干扰较大，故所需风量很大，相应运行电耗率很高。
虽然外环境得以解决，但厂房内环境并不理想。
鉴于上述情况，针对首钢2#高炉除尘改造的要求，东方环境工程设计研究所突破传统模式，研究了由上侧吸罩+上部接收罩+沟盖罩的组合捕集装置。
该装置的特点有：(1)将高动压强制捕集的侧吸式改为低动压有诱导功能的上侧吸罩；(2)增设可移动的上部接收罩；(3)针对出铁口的烟尘喷射问题，采用撇渣器捕集罩，通过沟盖接收上侧吸罩和上部接收罩未能捕集到的烟尘。
同时结合“低阻、中温、大流量”系统工艺、抗结露脉冲除尘器以及变频调速等先进技术，最终使首钢2#高炉除尘达到了“国内领先”的改造目标。
2 原工艺概述北京首钢股份有限公司第二炼铁厂(以下简称首钢炼铁厂)2#高炉(容积为1726m3)原有除尘设施陈旧、除尘效果差(岗位粉尘浓度>500rng／m3，罩棚顶冒黄烟)，不能达到现行国家环保标准的要求。
鉴于首钢位于首都北京，地理位置特殊，2008年将举办奥运会，对环保提出了更高的要求。
为此，首钢决定于2002年3月在2#高炉停产大修期间，对原有出铁场等除尘系统进行改造，明确要求治理效果要达到国内领先水平。
经向社会公开招标，最终由东方环境工程设计研究所(东方工业环保有限公司)中标，总承包该项工程。
该工程在2002年7月23日与2#高炉大修同时竣工，并投入运行。
该工程各项指标全面超出了设计要求。
其中岗位粉尘浓度仅为2mg／m3，排放浓度均低于30mg／Nm3，彻底改变了2#高炉周围的环境，闯出了一条适合我国国情的大型高炉出铁场烟气治理的新路子。
3 系统工艺——低阻、中温、大流量2#高炉出铁场的圆形出铁场有2个出铁口，交替出铁及放渣，无时间重叠。
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
但是高炉煤气及助燃空气的预热温度tg 、tk本身受到热 风炉排烟温度及热管工作温度的限制，一般情况下，tg 、 tk只能达200～220℃左右的水平。
显然，在上述两种制约条件下，高炉煤气的理论燃烧温
度t理不会高于1450℃。换句话说，仅仅依靠热管换热器预 热高炉煤气和助燃空气，最佳情况下可使高炉鼓风温度突
高炉热风炉烟气余热综合回收技术
取某厂1250ｍ3高炉同样的基本条件进行计算。我们的
技术系统称之为A系统，将该技术称之为B系统比较如下:
表4
两种技术计算的基本数据
目前国内外的热风炉操作一般都把热风炉拱顶温度控制 在不超过1400℃的水平上，以尽可能减少NOx和SOx的生 成量。这一拱顶温度保证高炉长期的送风温度1250℃是可 行的。因此许多专家认为，我国高炉热风炉的风温目标确 定为1250℃是合理的，它既反映了当今国内外热风炉的技 术水平，又是我们现在经过力创造条件能够到达的。
在全烧高炉煤气并且煤气不富化、助燃空气不富氧的条 件下,采用两种组合预热工艺系统,可以使大、中、小型的 高炉热风炉实现1250℃以上的送风温度,从而取得显著的 经济效益及社会效益。
1.理论依据 一般来说，热风炉的拱顶温度要高于高炉鼓风温度80～150℃，
而热风炉的炉温系数ξ是0.92～0.98,也即高炉煤气的理论燃烧温度t 理乘以炉温系数ξ,就为拱顶温度。如果从最保守的角度考虑,取拱顶 温度与高炉鼓风温度之差为150℃,热风炉的炉温系数取0.92,那么热 风炉要实现1250℃的送风温度,高炉煤气的理论燃烧温度必须达到 1522℃以上。式（1）给出了高炉煤热气风炉的烟气理余热论综燃合回烧收技温术度t理的计算方法：
3150
3150
3150
3150
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
d bc
e
h e 1
e 4 j 1
a
a
φ 4 0 2 0
p 1
10 40 150
p 2
k 2k 1
m
p 3 k 4 k 3
（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
高炉烟气排放及其治理技术
高炉烟气排放及其治理技术随着工业化和城市化进程的不断推进，炼钢厂、钢铁厂等大型工业企业在国民经济中扮演着重要的角色。
然而，由于生产过程中的烟气、废气排放对环境的影响日益凸显，需要采取措施加以治理，特别是高炉烟气的排放对环境污染尤为严重，因此高炉烟气排放及其治理技术便成为了重要的研究领域。
一、高炉烟气排放及其污染组分高炉烟气是一种工业烟气，主要成分是N2、CO、CO2、H2、H2O等。
烟气中还含有SOx、NOx、烟尘、悬浮颗粒、重金属等有害物质，对环境有一定的污染危害。
尤其是SOx和NOx，不仅会对大气造成酸雨的危害，还会对人体健康造成一定影响。
因此，高炉烟气排放及其治理技术的研究是至关重要的。
二、高炉烟气排放治理技术1.干法除尘技术干法除尘技术可分为机械法、静电除尘法、滤袋除尘法等。
机械法主要是利用离心力将运动中的颗粒物分离出来，静电除尘法是利用静电作用使颗粒物在电场作用下电性迁移，滤袋除尘则是在滤袋中通过纤维布或纤维毡上的孔隙，使烟气经过时的颗粒物被过滤截留。
2.湿法除尘技术湿法除尘技术包括喷雾冷却除尘法和湿式除尘法两大类。
喷雾冷却除尘法主要是将烟气经过喷淋系统冷却到饱和状态，达到除尘效果，湿式除尘法采用流化床和湿电除尘等方法，将烟气与液滴接触，通过浓缩、附着和捕集来去除烟尘。
3.脱硫技术由于炼造钢过程中使用的高炉燃料中含有硫，燃烧后会产生SOx，因此需要采取措施降低SOx的排放。
目前常用的脱硫技术包括石灰-石膏法、石膏法、海水脱硫法、氨法和Ca(OH)2喷射法等。
4.脱氮技术高炉的燃烧过程中会产生NOx，应采取措施降低NOx的排放。
目前广泛应用的脱氮技术包括选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术、低氧燃烧技术和低氮氧化剂燃烧行为控制技术等。
5.其他治理措施此外，采用高炉喷枪装置，增加喷雾剂，使喷入高炉内的燃烧气体携带着水蒸气，可以降低烟气中的压力，并减少大气污染物排放。
同时，高温下的焦和石灰石可以与烟气中的某些有害物质进行物理或化学反应，使其发生结合和脱除作用。
高炉热风炉废气温度利用技术1500字
千里之行，始于足下。
高炉热风炉废气温度利用技术1500字高炉热风炉废气温度利用技术是指将高炉热风炉产生的废气中的热能转化为可用的能源的一种技术。
高炉是一种重要的冶金设备，其废气中含有大量的高温热能，传统上被视为一种能源浪费。
然而，通过适当的技术手段和设备，可以将高炉废气中的热能回收利用，实现能源的高效利用，减少能源消耗和环境污染。
高炉热风炉废气温度利用技术主要包括以下几种形式：1. 高炉热风炉废气预热水系统：通过将高炉废气中的热能传递给水系统，来实现废气热量的回收利用。
废气预热水系统通常由换热器、冷凝器、水泵等设备组成。
换热器将高炉废气中的热能传递给水，使水温升高，然后冷凝器将水中的热能转化为可用的能源，如热水或蒸汽。
2. 高炉热风炉废气余热发电系统：通过将高炉热风炉废气中的热能转化为电能。
这种技术利用废气中的热能驱动蒸汽发电机组，通过发电机产生电能。
余热发电系统通常由蒸汽锅炉、蒸汽发生器、蒸汽轮机等设备组成。
蒸汽锅炉将高炉废气中的热能传递给水，并产生蒸汽。
蒸汽发生器将蒸汽驱动蒸汽轮机发电，将机械能转化为电能。
3. 高炉热风炉废气余热利用系统：通过将高炉热风炉废气中的热能转化为高温热水或蒸汽供应给其他工艺环节。
这种技术通常采用换热器将废气中的热能传递给其他工艺流体，使其温度升高，并用于其他工艺过程中。
比如，将高炉废气中的热能传递给热水或蒸汽系统，供应给厂区供暖或其他生产需求。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 高炉热风炉废气热能回收系统：通过采用热泵等设备将高炉热风炉废气中低温热能进行提取和升温，实现热能的回收利用。
热泵通过吸收高炉废气中的热能，利用压缩冷却循环，将废气中低温热能升温，以供应其他热能需求。
高炉热风炉废气温度利用技术的好处主要包括以下几点：1. 能源高效利用：高炉废气中含有大量高温热能，通过利用技术手段和设备，可以将这些热能转化为可用的能源，提高能源利用效率。
2. 减少能源消耗：通过回收利用高炉废气中的热能，可以减少其他能源的消耗，降低生产成本和能源开支。
高炉炼铁废气处理技术研究实现绿色环保生产
高炉炼铁废气处理技术研究实现绿色环保生产随着工业化进程的加快，环境污染问题日益突出。
高炉炼铁作为传统重工业，其生产过程中产生的废气对环境造成了较大的污染。
因此，研究高炉炼铁废气处理技术，实现绿色环保生产，成为当前亟待解决的问题。
一、高炉炼铁废气回顾高炉炼铁工序是以高温燃烧反应为主，同时伴随着气体和固体物质的相互作用。
这些反应不仅会产生大量的热能，还会释放大量的废气。
主要的废气成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫气等。
这些废气中含有大量有害物质，对土地、水源和空气造成严重污染。
二、高炉炼铁废气处理技术的现状目前，高炉炼铁废气处理技术主要包括物理、化学和生物方法。
1. 物理方法物理方法主要通过机械设备对废气进行处理，如除尘器、吸附器和净化塔等。
这些设备通过物理过滤、吸附和分离的方式去除废气中的颗粒物和有害气体。
物理方法具有操作简单、成本低等优点，但是对一些特定污染物的去除效果并不理想。
2. 化学方法化学方法主要通过化学反应去除废气中的有害气体。
常用的化学方法包括催化氧化、吸收和氧化等。
这些方法对一些有害气体具有较好的去除效果，但是操作复杂、消耗较多的能源和化学药剂。
3. 生物方法生物方法是利用微生物菌种对废气进行处理，通过微生物的代谢能力去除废气中的有害物质。
生物方法具有去除效果好、能耗低、无二次污染等优点，但是对一些有害气体的去除效果尚有待提高。
三、高炉炼铁废气处理技术的挑战和机遇高炉炼铁废气处理技术在试验阶段取得了一定的成果，但是还面临着一些挑战和机遇。
1. 挑战（1）废气组分复杂：高炉炼铁废气中的成分复杂多样，处理起来较为困难。
（2）技术成本高：目前的废气处理技术成本较高，不利于推广应用。
（3）应对不同情况的灵活性差：不同地区的高炉炼铁工艺和环境条件各不相同，需要能够根据实际情况进行调整和优化。
2. 机遇（1）新技术的不断涌现：随着科技的进步，新材料、新设备和新方法在废气处理领域不断涌现，为高炉炼铁废气处理技术提供了更多的选择。
高炉设备运行中的废气处理与故障修复技术研究
高炉设备运行中的废气处理与故障修复技术研究随着工业发展的进步，高炉设备的运行以及废气处理和故障修复成为了焦点。
本文将研究高炉设备运行中的废气处理与故障修复技术，旨在提出有效的解决方案以保持设备的稳定运行和环境的友好。
一、废气处理技术高炉设备产生的废气含有大量的有害物质，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，对环境和健康造成威胁。
因此，废气处理技术显得至关重要。
1.1 脱硫技术二氧化硫是高炉废气中最主要的有害气体之一。
脱硫技术采用各种方法，如湿法脱硫和干法脱硫等，将废气中的二氧化硫转化为硫酸或硫酸盐，以减少对环境的污染。
1.2 脱氮技术氮氧化物是高炉废气中的另一个重要组分。
脱氮技术采用催化还原法、选择性催化还原（SCR）等方法，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，以降低对空气质量的影响。
1.3 颗粒物去除技术高炉废气中的颗粒物对环境和人体健康具有潜在的危害。
颗粒物去除技术包括静电除尘、湿电除尘、过滤除尘等方法，以有效清除废气中的颗粒物。
二、故障修复技术高炉设备在运行过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
因此，故障修复技术的研究和应用对于设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
2.1 热风炉故障修复技术热风炉作为高炉设备的重要组成部分，其故障会直接影响高炉的正常运行。
针对热风炉可能出现的故障，需采取及时有效的修复措施，如热风炉管道漏损的修复、燃烧器堵塞的清理等。
2.2 高炉本体故障修复技术高炉本体故障包括渣铁突然增多、高炉窑体温度异常升高等问题。
对于这些故障，需要通过应急处理，如维护和更换设备部件，来修复高炉本体的故障。
2.3 烟气系统故障修复技术烟气系统是高炉中另一个重要的组成部分，也容易出现各种故障。
对于烟气系统的故障，需要及时检测和维修，如烟囱内部结焦的清理、排放温度异常升高的处理等。
三、综合应用与未来展望废气处理和故障修复技术的研究与应用能够有效保障高炉设备的正常运行以及环境的保护。
炼铁废气治理技术与装备
炼铁废气治理技术与装备1. 背景炼铁废气治理技术与装备是高炉炼铁过程中不可或缺的一环在炼铁过程中，高炉会产生大量的废气，其中含有各种有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等这些有害成分对环境造成了严重的污染，因此，有必要对炼铁废气进行治理本文将介绍炼铁废气治理技术及相应的装备2. 炼铁废气治理技术2.1 洗涤法洗涤法是炼铁废气治理中应用最广泛的方法之一该方法通过将废气与洗涤液接触，使有害成分被吸收、分解或转化为无害物质常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液等洗涤法具有操作简单、投资较低、能同时去除多种有害成分等优点但同时，洗涤法也存在占地面积大、运行成本高、污泥处理困难等问题2.2 吸附法吸附法是利用吸附剂将废气中的有害成分捕集下来，从而实现净化目的常用的吸附剂有活性炭、沸石等吸附法具有去除效率高、占地面积小、运行成本低等优点但吸附剂的饱和速度较快，需要定期更换，且吸附后的固体废弃物需要妥善处理冷凝法是通过降低废气的温度，使其中的有害成分冷凝为液态，从而实现分离和净化该方法适用于废气中的有害成分浓度较高、温度较低的情况冷凝法具有设备简单、运行稳定、去除效率高等优点但同时，该方法对废气温度和湿度有一定的要求，且冷凝后的液体需要进一步处理2.4 生物法生物法是利用微生物的代谢能力，将废气中的有害成分转化为无害物质该方法适用于处理含有生物可降解有机物的废气生物法具有处理效果好、运行成本低、能耗低等优点但生物法的启动时间较长，对环境条件有一定要求，且可能存在安全风险3. 炼铁废气治理装备3.1 洗涤塔洗涤塔是炼铁废气治理中应用最广泛的设备之一它通过将废气与喷淋的洗涤液接触，实现有害成分的吸收和去除洗涤塔的选型和设计需要考虑废气流量、有害成分浓度、喷淋液类型等多种因素3.2 吸附装置吸附装置主要包括吸附塔和活性炭再生装置吸附塔用于捕集废气中的有害成分，而活性炭再生装置则用于将饱和的活性炭进行再生，以恢复其吸附能力吸附装置的选型需要考虑废气流量、有害成分类型、活性炭的吸附能力等因素冷凝器是用于将废气中的有害成分冷凝为液态的设备常用的冷凝器有水冷却式和空气冷却式两种冷凝器的选型需要考虑废气温度、湿度、冷却介质等因素3.4 生物处理设施生物处理设施主要包括生物滤池、生物滴滤池等这些设施利用微生物的代谢能力，将废气中的有害成分转化为无害物质生物处理设施的选型需要考虑废气流量、有害成分类型、微生物的适应性等因素4. 结论炼铁废气治理技术与装备是保护环境、提高炼铁行业可持续发展能力的重要手段通过采用洗涤法、吸附法、冷凝法、生物法等治理技术，可以有效去除废气中的有害成分同时，选择合适的治理装备，如洗涤塔、吸附装置、冷凝器、生物处理设施等，可以进一步提高治理效果在实际应用中，应根据废气的特点和治理要求，综合选用适合的技术和装备炼铁废气净化技术与设备1. 序言在炼铁行业中，高炉生产过程中会产生大量含有有害成分的废气，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成极大的污染为了减少这些有害物质的排放，炼铁废气净化技术显得尤为重要本文将重点讨论炼铁废气的净化技术及其相关设备2. 炼铁废气净化技术2.1 干法净化技术干法净化技术主要通过物理或化学方法去除废气中的有害成分，而不需要使用水或其他液体常见的干法净化技术包括过滤、静电除尘、吸附和催化氧化等过滤过滤技术是通过过滤介质（如布袋、颗粒物）捕捉废气中的颗粒物和有害气体这种方法适用于去除较大颗粒物和悬浮物，但对于微小颗粒物和气态有害成分的去除效果较差静电除尘静电除尘是利用静电力将废气中的颗粒物和带电粒子吸附到带电的金属板上，从而实现净化这种方法对微小颗粒物的去除效果较好，但需要注意防止电极腐蚀和维护设备吸附吸附技术是利用吸附剂（如活性炭、沸石）捕捉废气中的有害成分这种方法适用于去除特定有害成分，如有机物、氯气等，但吸附剂需要定期更换催化氧化催化氧化技术是通过催化剂将废气中的有害成分氧化为无害物质这种方法适用于去除NOx、SO2等有害气体，但需要选择合适的催化剂和控制反应条件2.2 湿法净化技术湿法净化技术主要通过水或其他液体与废气接触，以去除其中的有害成分常见的湿法净化技术包括洗涤、吸收、膜分离等洗涤洗涤是通过将废气与喷淋的液体接触，使有害成分被吸收、分解或转化为无害物质这种方法适用于去除多种有害成分，但需要注意选择合适的洗涤液和控制喷淋参数吸收吸收是利用吸收剂（如碱性溶液、酸性溶液）与废气中的有害成分发生化学反应，从而实现净化这种方法适用于去除特定有害成分，如SO2、NOx等，但吸收剂需要定期更换膜分离膜分离技术是通过半透膜将废气中的有害成分与空气分离这种方法对微小颗粒物和气态有害成分的去除效果较好，但膜材料需要具有较高的选择性和耐腐蚀性3. 炼铁废气净化设备3.1 布袋除尘器布袋除尘器是干法净化技术中常用的设备，通过布袋捕捉废气中的颗粒物和悬浮物布袋除尘器的选型需要考虑废气流量、颗粒物大小和浓度等因素3.2 静电除尘器静电除尘器是利用静电力去除废气中的颗粒物和带电粒子的设备静电除尘器的选型需要考虑废气流量、颗粒物大小和电极材料等因素3.3 活性炭吸附器活性炭吸附器是利用活性炭捕捉废气中有害成分的设备活性炭吸附器的选型需要考虑废气流量、有害成分种类和活性炭的吸附能力等因素3.4 洗涤塔洗涤塔是湿法净化技术中常用的设备，通过喷淋洗涤液与废气接触，实现有害成分的吸收和去除洗涤塔的选型需要考虑废气流量、洗涤液种类和喷淋参数等因素4. 结论炼铁废气净化技术对于环境保护和炼铁行业的可持续发展至关重要通过采用干法净化技术（如过滤、静电除尘、吸附、催化氧化）和湿法净化技术（如洗涤、吸收、膜分离），可以有效去除废气中的有害成分同时，选择合适的净化设备（如布袋除尘器、静电除尘器、活性炭吸附器、洗涤塔），可以进一步提高净化效果在实际应用中，应根据废气的特点和净化要求，综合选用适合的技术和设备应用场合干法净化技术应用场合干法净化技术主要适用于以下场合：1.颗粒物去除：在炼铁过程中，废气中常含有大量的颗粒物，如灰尘、粉尘等布袋除尘器和静电除尘器可以高效地去除这些颗粒物，适用于气固分离的场合2.微小颗粒物和气态有害成分去除：在某些情况下，废气中可能含有微小颗粒物和气态有害成分，如NOx、SO2等吸附和催化氧化技术可以有效地去除这些微小颗粒物和气态有害成分，适用于气态污染物净化湿法净化技术应用场合湿法净化技术主要适用于以下场合：1.多种有害成分去除：废气中可能含有多种有害成分，如有机物、氯气等洗涤、吸收等湿法净化技术可以同时去除多种有害成分，适用于复杂的污染场合2.气体净化与水质回收：在某些情况下，废气中的有害成分可以通过与水或其他液体接触而被去除，并且可以通过这种方式回收部分水资源洗涤塔等设备可以实现这一目的注意事项干法净化技术注意事项1.滤料选择：在布袋除尘器中，滤料的选择至关重要应根据废气中的颗粒物特性选择合适的滤料，以确保良好的过滤效果和较长的使用寿命2.设备维护：干法净化设备，尤其是布袋除尘器和静电除尘器，需要定期进行维护，包括清洗滤袋、更换损坏的滤袋、清洁电极等，以确保设备的正常运行和净化效果3.粉尘处理：干法净化过程中产生的粉尘需要进行妥善处理，以避免二次污染可以采用输送、压缩、储存等方式进行处理湿法净化技术注意事项1.洗涤液选择：湿法净化技术中，洗涤液的选择至关重要应根据废气中的有害成分选择合适的洗涤液，以确保有效的净化效果2.喷淋参数控制：在湿法净化过程中，喷淋参数（如喷淋密度、喷淋强度、喷淋高度等）需要得到精确控制，以确保废气与洗涤液充分接触，提高净化效果3.废水处理：湿法净化过程中产生的废水需要进行妥善处理，以避免二次污染可以采用生物处理、化学处理等方式进行处理4.设备材质选择：由于湿法净化过程中设备会接触到腐蚀性液体，因此设备材质需要选择耐腐蚀的材料，以延长设备使用寿命5.环境影响评估：在应用湿法净化技术时，需要对可能产生的环境影响进行评估，如废水排放、气味、噪音等，并采取相应措施进行控制炼铁废气净化技术的应用场合和注意事项涉及多个方面，需要根据具体情况综合考虑在实际应用中，应充分了解废气的特性和净化要求，选择合适的技术和设备，并严格按照操作规程进行维护和管理，以确保净化效果和设备长期稳定运行。
高炉炼铁中废气处理与能源回收技术
高炉炼铁中废气处理与能源回收技术在钢铁行业，高炉炼铁过程中产生大量的废气，其中包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境造成了严重的污染。
同时，高炉炼铁过程中也会产生大量的余热，如果能够有效地进行废气处理和能源回收，不仅可以减轻环境负担，还能够提高能源利用效率，降低生产成本。
因此，研究和应用高炉炼铁中的废气处理与能源回收技术显得尤为重要。
一、废气处理技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是利用化学吸收剂将废气中的二氧化硫捕捉下来，以达到减少环境污染的目的。
常用的干法脱硫剂有活性炭、活性氧化铁等，它们可以与二氧化硫发生化学反应，生成相对稳定的硫酸盐产物，从而减少二氧化硫的排放。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将废气中的二氧化硫通过喷淋吸收剂的方式进行捕捉。
常用的湿法脱硫吸收剂有石灰石浆液、碱液等，它们可以与废气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸根离子，并将其固定在吸收液中。
通过这种方式，可以有效地降低二氧化硫的排放浓度。
3. 废气净化技术除了二氧化硫，高炉炼铁中的废气还包括一氧化碳、颗粒物等有害物质。
为了减少这些污染物的排放，可以采用废气净化技术进行处理。
常用的废气净化技术包括静电除尘、袋式除尘等，通过这些技术可以有效地去除废气中的颗粒物和有机物，提高废气排放的质量。
二、能源回收技术1. 废热回收技术高炉炼铁过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够得到有效地回收利用，将会极大地提高能源利用效率。
常见的废热回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收、热泵等，这些技术可以通过热交换的方式将废热转化为热水、蒸汽或电能，用于其他工序的供热或发电。
2. 废气能源回收技术除了废热，高炉炼铁中的废气中还携带有大量的可燃气体，如一氧化碳、甲烷等，如果能够有效地提取和利用这些可燃气体，将能够实现废气资源化利用。
常用的废气能源回收技术有燃气轮机发电、废气锅炉等，可以将废气中的可燃气体转化为电能或蒸汽，用于工厂的供电或供热。
以上所述只是高炉炼铁中废气处理与能源回收技术的一部分，随着科技的发展和工艺的改进，还会有更多更高效的技术被应用到钢铁行业中。
高炉热风炉烟气治理技术介绍
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--项目概况/设计参数
➢ 项目地址
某钢铁集团有限公司炼铁厂现有一座 3200m3高炉，其配套的
热风炉烟气排放SO2有超标现象，无法稳定达到国家钢铁超低排放 标准。需要进行高炉热风炉烟气脱硫，最终达到SO2、颗粒物的超 低排放要求。
➢ 设计参数
序号 1 2 3 4 5 6 7
根据经验，小苏打的粒径要求: ➢ 90wt%<35 µm (脱 HCl) ➢ 90wt%<20 µm (高效脱SOx)
2）烟气最低温度: 140 ºC。 3）小苏打与烟气接触的最短时间: 2 秒。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
➢ 小苏打储存、研磨及供给系统； ➢ 小苏打喷射系统； ➢ SDS脱硫反应系统； ➢ 脱硫灰补集系统(布袋除尘系统).
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--工艺系统
通过检测SDS脱硫反应器进出口SO2值，自动调整螺旋给料机的 送料量和配套风机的送风量，使脱硫系统自动适应锅炉烟气量及烟 气中SO2浓度的波动。 ➢ 磨机
通过调整分级轮转速，可以调整出料粒度（利用离心力原理，克 服离心力）；通过调整空气量和给料量来调整磨机产能。
不宜超过260oC；设计时需要综合兼顾，合理选择烟道接口，使其 符合工艺要求。
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--工艺系统
➢ 烟道挡板门 当烟气净化装置需要检修时，为了不影响热风炉的正常运行，可
考虑在烟道合适的位置加装挡板门。 ➢ 锅炉引风机
本项目增设烟气净化装置后，系统阻力增加约1800~2000Pa，需 要增设1台引风机。
PS：通常，~15%的污染物会在过滤装置中发生反应。
2.SDS干法脱硫工艺简介—关键技术指标
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NaHCO3 + HCl
NaCl + CO2 + H2O
2 NaHCO3
SO2 + ½ O2 SO3
Na2SO4 + 2 CO2 +H2O
NaHCO3 + HF
NaF + CO2 + H2O
脱硫并干燥的副产物随 气流进入布袋除尘器被捕集。
注：①反应器也可以不设置，直 接采用烟道。 ②副产物主要为硫酸 钠，其可用于造纸、玻璃、水泥厂。
➢ 随着时间推移，整体式热管换热器技术不断成熟，尤其 是冷、热流体之间的中隔板密封技术得到解决，并且人 们认识到分体式热管换热器的诸多缺点，因而整体式热 管换热器得到普遍推广应用。
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
分体式热管换热器
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
整体式热管换热器
1.我国高炉热风炉现状
根据经验，小苏打的粒径要求: ➢ 90wt%<35 µm (脱 HCl) ➢ 90wt%<20 µm (高效脱SOx)
PS：此步可完成90%的脱硫。
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。 缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。
（2）换热式热风炉 主要是使用耐高温换热器为核心部件（此部件不能使用金属材质换热器，只
能使用耐高温陶瓷换热器），高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气， 经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
高炉热风炉烟气治理 技术介绍
XX有限公司 2021.01
汇报内容
1. 我国高炉热风炉现状 2. SDS干法脱硫工艺简介 3. 高炉热风炉烟气治理技术方案
1.我国高炉热风炉现状
高炉热风炉作用：把高炉的鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉 的效益和效率；如下图所示：
截止到2018年年底，我国高炉炼钢厂个数约为331家，高炉总数约为 1024个，总容积约为107.8万m³。
PS：通常，~15%的污染物会在过滤装置中发生反应。
2.SDS干法脱硫工艺简介—关键技术指标
1 ） 由 于 运 输 和 储 存 的 原 因 ， NaHCO3 原 料 通 常 是 粗 颗 粒 （d50值一般200um）。如果要达到高的反应活性，脱硫剂-小苏 打必须有较大的比表面积，因此在注入烟气反应器前，必须把 NaHCO3研磨至一定细度。
➢ 国内其它大、中型高炉的鼓风温度大多维持在1100~1150℃左右， 而小型高炉大多数处在1050℃左右的水平。
➢ 提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。 常用的办法是混烧高热值煤气（如高炉煤气加焦炉煤气），或 增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度， 或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气 和助燃空气预热。
形 成 Na2CO3 后 ， 表 面 形 成 微孔结构，犹如爆米花被爆开， 具有更大的晶界作用区；同时， 新生成的Na2CO3在反应瞬间有 高度的反应活性，这样通过化 学吸附可以脱除烟气中的酸性 污染物，通过物理吸附可以脱 除一些有机和无机微量物质。
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
A – 小B苏–打与热酸激性活气体反应
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。 缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。
1.我国煤气初始温度为40℃，空气系数α=1.10。
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
➢ 在20世纪80年代开始，用热管技术回收热风炉烟气余热， 以预热煤气和助燃空气且取得了显著的效果。此后，热 管换热器在高炉热风炉领域获得了广泛推广应用。
“前置炉+板式换热器”与“前置炉+管式换热器” 具有如下缺点：
➢ 引风机：一般全压值1000～2000Pa，流量根据高炉容积而定。 ➢ 空气热管换热器烟气侧阻力与扰流子换热器烟气侧阻力之和约
为1000Pa左右。 ➢ 烟气末端温度为180 ℃ ～150 ℃ 。
2.SDS干法脱硫工艺简介
SDS干法脱硫由比利时索尔维（Solvay）公司研制开发，其在 众多领域得到了广泛应用。
2.我国高炉热风炉现状
高炉热风炉，按其工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
（1）蓄热式热风炉 按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉； 按燃烧方式可以分为外燃式，内燃式，顶燃式等几种。
1.我国高炉热风炉现状
蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。它是 按“蓄热”原理工作的：在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热， 当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀 打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
生物质燃烧 危险工业品焚烧厂
污泥焚烧厂
生活垃圾焚烧
医疗垃圾， 轮胎焚烧等
玻璃厂
炼钢厂
其他
水泥厂 发电厂
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
SDS干法脱硫采用小苏打（NaHCO3）作为脱硫剂；研磨后的 细粒度小苏打（NaHCO3，d90＜20um）通过配套风机送入烟道/反 应器，在温度大于140℃的环境下，NaHCO3会分解生成Na2CO3、 H2O和CO2，如下图所示：
2.SDS干法脱硫工艺简介—工艺机理
工程中，脱硫主要分两步进行： 1）第一步：在SDS脱硫反应器中完成：
烟道气经过脱硫反应器，通过安装在脱硫反应器上的喷枪将NaHCO3干粉喷 入烟气中去除烟气中的SO2。无数NaHCO3小颗粒以及少量的Na2CO3颗粒与烟气 中的污染物，如HCl、HF以及SO2发生强烈反应，进而吸附脱除污染物。
➢ 仅仅依靠热管换热器预热高炉煤气和助燃空气，最佳情况下可 使高炉鼓风温度突破1100℃大关，但要实现1200～1250℃的高 鼓风温度目标，不采用其它技术手段是不可能的。
1.我国高炉热风炉现状
空气两次预热、煤气一次预热的组合预热系统
1.我国高炉热风炉现状
两座预热炉（小热风炉）+1座混风炉
1.我国高炉热风炉现状