除尘器引风机调试方案
除尘器调试措施
除尘器调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX除尘器调试措施1、编制目的1.1为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI （T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
第 2 页共 19 页在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2主要技术规范3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。
3.2.2 每台炉所配台数：2台。
3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况）：干烟气设计煤种：1973541Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.3543.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542kg/Nm3；3.2.5 除尘器入口烟气温度（BMCR工况）：设计煤种：143℃；第 3 页共 19 页3.2.6 保证除尘效率（n-1电场）：≥99.2%保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%3.2.7 本体漏风率：＜2%3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器（5电场）3.2.10每台除尘器进、出口数：进口4个出口4个3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风3.2.10电除尘在1个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm34、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
除尘器风机安装调试与运行操作经验分享
2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；
3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。
除尘器系统风机的运行操作注意事项：
首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。
其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是பைடு நூலகம்都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。
其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。
再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。
最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。
工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。
下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前准备在开始调试布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：1. 调试人员需具备相关除尘器的基本知识和操作经验，熟悉除尘器的结构和工作原理。
2. 调试所需的工具和设备要齐全，包括测量仪器、维修工具等。
3. 了解安全操作规程，并确保调试现场符合安全要求，保证人员和设备的安全。
4. 确认除尘器的施工和安装已经完成，并且供电和控制系统已正常接通。
二、调试步骤以下是布袋除尘器调试的步骤及详细操作：1. 检查设备和系统首先，仔细检查布袋除尘器的设备和系统是否完好无损。
检查电源、电缆、仪表、阀门等是否正常工作，是否有异常现象或损坏问题。
2. 启动系统按照系统操作步骤，逐个启动除尘器的各个设备和部件，包括鼓风机、输送机、除尘器控制系统等。
在启动过程中，要留意设备的运行状态，确保设备可靠运行。
3. 检测除尘效果通过测量除尘器出口处的烟气浓度，判断除尘效果。
使用气体监测仪器对出口烟气进行采样，并进行浓度检测。
根据国家标准和项目的要求，确定烟气浓度是否符合排放标准。
4. 调整控制参数根据实际情况和要求，对除尘器的控制参数进行调整。
比如，调整清灰周期、清灰方式、进风速度、布袋张力等参数，以达到最佳的除尘效果和运行效率。
5. 检查设备运行状态监测并记录除尘器的关键运行数据，包括进出口温度、压差、鼓风机电流等。
观察设备运行是否正常、稳定，并与设计要求进行比较。
6. 故障排除与维护在调试过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，及时排查并进行维修。
同时，制定定期维护计划和保养方案，确保除尘器的长期稳定运行。
三、调试注意事项在布袋除尘器的调试过程中，需要注意以下几点：1. 严格按照调试程序和操作规程进行操作，不得随意更改系统参数或设备设置。
2. 在调试过程中，应全程关注设备运行状态，并留意是否存在异常情况，如噪音过大、温度异常、压差异常等。
3. 调试过程中要注意安全，遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保人员和设备的安全。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。
2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。
3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。
二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。
包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。
2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。
3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。
三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。
2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。
3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。
4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。
四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。
2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。
3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。
五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。
2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、引言布袋除尘器作为一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业领域。
调试是布袋除尘器正常运行的关键环节，合理的调试方案可以保证设备的高效稳定运行。
本文将介绍布袋除尘器的调试方案，包括调试前的准备工作、调试过程中的操作步骤，以及调试后的检查和维护。
二、调试前的准备工作在开始调试布袋除尘器之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试的顺利进行。
1.检查设备首先，需要对布袋除尘器进行一次全面的检查，包括检查滤袋的状况、清灰系统的运行情况以及控制系统的正常工作等。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.准备调试工具需要准备好所需的调试工具，包括电压表、转速表等。
确保测试仪器的准确性和可靠性。
3.制定调试计划在进行调试之前，制定一份详细的调试计划，包括调试的步骤、参数设置和测试要求等。
这样可以有序地进行调试工作，提高调试效率。
三、调试过程中的操作步骤在准备工作完成后，可以开始进行布袋除尘器的调试工作。
下面是调试过程中的操作步骤：1.排除空气系统中的杂质在开始调试之前，需要确保空气系统中没有杂质。
首先关闭所有供气和排气活门，并通过排气管将系统内的杂质排出。
2.调整进、出口阀门打开布袋除尘器的进、出口阀门，并逐渐调整其开度以达到最佳状态。
进口阀门的开度应能保证充分的气流进入除尘器，而出口阀门的开度应能使废气流速达到设计要求。
3.检测进、出口压力使用压力表检测布袋除尘器的进、出口压力。
通过调整进、出口阀门的开度，使进、出口压力保持在适宜范围内，确保除尘器的正常工作。
4.调整清灰周期和频率根据实际情况，调整清灰系统的清灰周期和频率。
清灰周期过长会导致滤袋被堵塞，清灰周期过短则会降低清灰系统的寿命，因此需要找到一个合适的清灰周期和频率。
5.调整气流速度使用转速表等工具检测布袋除尘器的气流速度。
根据设计要求，调整进、出口阀门的开度，使气流速度保持在设定的范围内，以达到最佳除尘效果。
6.检查控制系统检查并测试布袋除尘器的控制系统，确保其正常工作。
除尘器引风机调试方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统安装工程引风机单机试车方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日审批意见一、编制说明鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。
引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：QAY-5х2No19.5F2、制造厂家：鞍山市风机二厂3、风机转速(r/min) 9304、工况风量：220000m3/h5、工况全压：5800 (Pa)6、工况温度(℃) 1107、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：3 m3/h9、冷却水压力：0.3-0.5MPa10、配套电机：YKK500-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、液力偶合器：YoTgcd 87513、电动执行器：DY-160Z14、左旋，125º入口，0º出口三、引风机试运转及运转规范1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
除尘器风机调试方案
除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。
2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。
3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。
4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。
二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。
2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。
3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。
4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。
5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。
6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。
7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。
8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。
9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。
三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。
2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。
3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。
4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。
5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。
典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。
原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。
解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。
故障：风机振动大。
原因：风机叶片平衡不良。
解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。
引风机调试方案范文
引风机调试方案范文问题一：引风机变频器无调试方案1概述1.1系统概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2某330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
表1锅炉主要参数序123456789名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMPa℃t/hMPaMPa℃℃℃BMCR118017.55419914.183.96340541278THA103 4.617.3541875.83.6953.502328541270工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
1.2引风机设备规范及特性参数表2引风机性能数据表序1234567891011121314151617序号12345678项目名称风机型号风机调节装置型号风机入口容积流量风机入口质量流量风机入口温度风机入口密度风机入口全压风机入口静压风机出口全压风机出口静压风机出口温度风机全压风机静压风机轴功率风机全压效率风机静压效率风机转速参数名称型号电动机类别额定功率额定电压额定转速轴承座处振动幅值轴振动速度轴承冷却方式单位--m3/kg/℃kg/m3PaPaPaPa℃PaPakW％％r/min单位--kWVrpmmmmm/-TB工况BMCR工YA15036-8ZA150T306.03271.31266.25130.640.87-4528-4933318-87137.548464441183180.373.6990236.04120.640.87-3773-4092265-54126.240383719132182.576990表3引风机电机参数数值YKK710-6鼠笼式异步电动机180060009900.0762.8自然风冷2调试目的通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版）2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－20022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工3.1 陕西电力建设第三工程公司3.1.1 负责分系统试运的组织工作。
3.1.2 负责系统的隔离工作。
3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2 凯越动力车间3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。
除尘器风机调试办法
山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除程风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：三冶北方建筑安装总公司2017年4月20日一、编制说明山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主山东球墨铸管有限公司、总包方中冶京诚工程技术有限公司、山东鲁冶工程管理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：Y6-51-21F2、制造厂家：威海威力风机有限公司3、风机转速(r/min)9604、工况风量：240000m3/h5、工况全压：5500(Pa)6、工况温度(℃)＜80℃7、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：1m3/h9、冷却水压力：0.2-0.4MPa10、配套电机：YPT450-611、电机功率：630Kw10KvIP5412、电动执行器：DY-160Z13、共三台，入口135o，出口左45o两台，出口右45°一台。
三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：孙久会调试技术负责人：李哲调试组员：姜亚明，孙党生，徐强调试应急安全负责人：罗辑另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案电袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，能够有效地去除工业生产中产生的粉尘。
电袋除尘器的调试是非常重要的，正确的调试可以确保设备的正常运行，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
下面是一些电袋除尘器调试方案的建议。
1.现场勘察：在开始调试之前，需要进行现场勘察。
首先，需要检查电袋除尘器的安装位置是否合适，是否有足够的空间供设备运行。
其次，需要检查设备的电气连接是否正常，并确保电源的可靠供应。
2.清洁过滤袋：在调试之前，需要确保过滤袋是干净的。
过滤袋的清洁可以通过吹洗的方式进行，确保过滤袋表面没有残留的粉尘和杂质。
如果发现过滤袋有损坏或漏气现象，需要及时更换。
3.调节进风速度：调节电袋除尘器的进风速度是非常重要的，进风速度过大或过小都会影响除尘效果。
进风速度过小会导致粉尘无法充分混合，进而影响过滤效果；进风速度过大会导致粉尘在风管中的沉积，影响设备的正常运行。
调节进风速度需要根据具体的工艺要求和处理能力进行，一般建议在设备最大处理能力的70%~80%范围内进行调节。
4.调节脉冲反吹系统：电袋除尘器采用脉冲反吹系统清除附着在过滤袋上的粉尘。
调节脉冲反吹系统是保证设备正常运行的重要步骤。
需要根据过滤袋的材质和工况条件，确定反吹周期和反吹时间。
一般来说，反吹周期一般为10~20分钟，反吹时间一般为0.1~0.3秒。
5.检查风机运行情况：电袋除尘器的风机是设备运行的关键部件。
在调试过程中，需要检查风机的运行情况，确保风机转速恒定，并检查风机出口的静压力是否符合要求。
6.检查控制系统：电袋除尘器通常配备有控制系统，用于控制设备的运行状态。
在调试过程中，需要检查控制系统的各个参数的设定是否正确，并进行相应的调节。
7.检查除尘效果：在调试过程中，需要对除尘效果进行定期检查。
可以通过检查出口粉尘浓度和排放质量来评估除尘效果。
如果发现出口粉尘浓度过高或排放质量不合格，需要根据具体情况进行调整。
8.进行设备维护：调试完成后，需要进行设备维护。
引风机调试方案
引风机调试方案引风机是工业生产过程中重要的设备之一，它的调试对于保证生产运行的稳定和可靠至关重要。
本文将介绍一种引风机调试方案，包括前期准备、调试步骤和注意事项等内容。
一、前期准备引风机调试前需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
首先，需要对引风机的设备和相关设施进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的清洁和维护。
同时，需要准备好调试所需的工具和仪器，如测量温度和湿度的仪表、震动测量仪等。
二、调试步骤1. 检查电气系统引风机的电气系统是调试的重要一环。
首先，检查电气接线是否正确，排除接线错误的可能性。
然后，逐一检查各个电气元件的工作状态，如电机、电气控制柜等，确保其正常运行。
最后，测试电气系统的保护装置，确保其可靠性。
2. 调整风叶角度风叶角度的调整对于引风机的性能和效率有着重要影响。
在调试过程中，可以通过改变风叶角度来达到最佳的风量和风压。
通过观察风叶的运行状况和测量风量和风压等参数，逐步调整风叶角度至最佳状态。
3. 测试运行在调试之前，需要确保引风机的冷却系统、润滑系统等已正常运行。
在进行调试时，需要对引风机进行逐步的负荷测试，观察其运行状态和性能指标。
通过测量电机的电流、压力、温度等参数，判断引风机的运行是否符合设计要求，如重新校准参数等。
4. 优化控制策略引风机的控制策略对于其运行效率和稳定性起着至关重要的作用。
在调试过程中，可以对引风机的控制系统进行调整和优化，以实现更精确的控制和更好的性能。
例如，通过调整PID参数、控制逻辑等，来提高控制精度和响应速度。
三、注意事项在引风机的调试过程中，需要注意以下事项，以确保安全和有效性：1. 注意防护措施。
在调试过程中，要戴好各种必要的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 严禁单人操作。
引风机的调试应由至少两人同时进行，一人负责操作，一人负责观察和记录，确保操作的安全性和准确性。
3. 注意环境保护。
在调试过程中要注意环境保护，避免产生大量废弃物和污染物，合理使用和处置化学品和润滑油等。
布袋除尘器的调试措施
调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。
1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。
1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。
2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。
清理所有设备、容器中可能存留的异物。
各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。
如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。
要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。
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除尘器引风机调试
方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统
安装工程引风机
单
机
试
车
方
案
编制：
审核：
批准：
湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日
审批意见
一、编制说明
鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，当前已进入
到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不但是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
当前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。
引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数
1、风机型号：QAY-5х2No19.5F
2、制造厂家：鞍山市风机二厂
3、风机转速(r/min) 930
4、工况风量：2 0m3/h
5、工况全压：5800 (Pa)
6、工况温度(℃) 110
7、调节门阻力矩：1600Nm
8、冷却水流量：3 m3/h
9、冷却水压力：0.3-0.5MPa
10、配套电机：YKK500-6
11、电机功率：630Kw 10Kv IP54
12、液力偶合器：YoTgcd 875
13、电动执行器：DY-160Z
14、左旋，125º入口，0º出口
三、引风机试运转及运转规范
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；
2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转
A 启动前的准备工作
1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。