橡胶工业助剂配方袖珍手册
橡胶工业助剂配方袖珍手册
内容简介
1.促进剂DM：在NR及SR中硫化速度中等，硫化特性平坦。可适用于大多数通用橡胶。
在“白色”胶料中无污染不退色。在NR传统硫化系统中，硫磺用量约2.5份。在NR 半有效硫化系统中，硫磺用量降至1.0份左右，可获得良好的抗老化和抗返原性能。2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。与其
它次磺酰胺促进剂相比，焦烧安全性能最好。在NR配方中用量为0.7-2.0份，对应的硫磺用量位2.5-1.5份，在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。
3.促进剂NOBS：是一种通用型主促进剂，在所有（中等）快速硫化次磺酰胺促进剂中，
其加工安全性能最好，硫化速率中等，可以较好地提高硫化胶模量。在NR中的用量为
0.5-1.5份，随着NOBS的用量增大，硫磺用量相应减少。本产品不能存放在不溶性硫
磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。
4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性好，可以极好地
提高硫化胶的模量。在NR…SBR…BR及其并用胶中，TBBS的用量降低10%时，能获得CZ及NOBS相同的模量。TBBS与CTP并用能够代替NOBS ，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题，又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。
5.促进剂DPTT：在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。无污染性，
特别适用于浅色胶料。其有效硫的含量位28%，因而更适用于半有效及有效硫化系统。
在EPDM中，DPTT在“三个8”组成的系统中，（DPTT 0.8份.TDEC 0.8份TMTM0.8份.MBT 1.5 份.硫磺.2.0份）作助促进剂用。在其它助促进剂系统中DPTT的用量为
0.5—1.5之间。
6.促进剂TBzTD：用作快速硫化主促进剂或助促进剂。在氯丁胶中用作延迟剂。无污染
性不引起变色。TMTD相比，TBzTD具有更长的焦烧时间。无.污染性、变色性。重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
7.促进剂TMTD：在与噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用时，用作主或助（超）
促进剂。TMTD在大多数硫磺硫化弹性体中也可以用作硫化剂（硫磺给予体）。考虑到分散性，建议在软胶料中使用TMTD粉料，而不是TMTD的结晶状粉料。无污染性，并且不引起变色。含13%的有效硫磺（作硫磺给予体时）。TMTD与次磺酰胺类促进剂并用时，用0.1份TMTD代替0.3份的次磺酰胺便可以获得相同的硫化特性。
1.0份TMTD、1.0份CBS、1.0份DTDM并用，胶料的加工安全性与物理特
性都较好，并且胶料不喷霜。
8.促进剂DPG：在大多数硫磺硫化弹性体中，它与噻唑类及次磺酰按类促进剂并用，作
助促进剂。可获得良好的硫化协同效应、较高的物理机械性能及较快的硫化速度。DPG 硫化速度较慢并且易较烧，一般不单用。会引起变色，不用于浅色胶料。用DPG活化的配方比用秋兰姆及二硫代氨基甲酸盐类促进剂活化的配方，硫化速度快，具有良好的抗返原性、抗屈挠性、以及更好的储存稳定性。其用量超过1.0-2.0份时，会引起浅色
胶料褪色。
9.防老剂6PPD：是一种强效型抗氧剂，适用于天然胶与合成胶的配方，同时也可以用作
合成聚合物稳定剂。能防止静态及动态操作条件下的疲劳降解。用量超过2.0份时可能会引起喷霜。会使胶料变色，引起严重的接触变色。由于具有强效抗氧化和抗臭氧特性，因而赋予橡胶极好的抗高温疲劳与屈挠性能。因其特有的分子结构及其在橡胶中的溶解能力，使其受环境（如：热.淋.洗）影响小，所以具有更好的耐久性能。它具有良好的抗铜及其它重金属催化降解性能。它的用量在2.0份以下时，不影响胶料与织物或钢帘线的粘合性能；用量超过2.0份时，可能会引起喷霜，影响层间及胶层与帘线间的黏合性能。它的最佳用量为0.5份（最佳抗氧性能）。在表面层其最低用量为1.0份，否则会产生臭氧裂吻，导致严重损坏。它重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
10. 防老剂77PD：高效抗臭氧剂，适用于天然胶与合成弹性体胶料，尤其适用于无防护蜡
静态使用的胶料。
10.对于胶料来说常见的问题就是填充剂的分散。分散不良常常会导致物理性能降低，外观
难看，产品缺陷和无法使用。一般可分为：质量差，橡胶和/或填充剂不达标；填充剂结块；各组份混炼顺序不对；混炼方法不正确；设备问题。一般都同意在橡胶中分散很细的填充剂的最好办法是在混炼周期的开始就添加进去，那时的剪切应力最大。但是对于其它的组分的最佳加料顺序还没有一致意见。加料顺序：橡胶—氧化锌—碳黑—操作油—促进剂—硬脂酸—硫磺（针对天然胶和丁苯胶的混炼）。有人认为：碱性材料与酸性材料不能同时加入，因此硬脂酸与氧化锌不能一起加入，否则氧化锌的分散肯定不好；
而且能够观察到填充剂在转子上结块。某些促进剂.防老剂和硫磺在混炼温度下在橡胶中不溶解，这会导致分散问题，并且在硫化剂的作用下会在最后产品里形成局部过硫点，即所谓的“起疙瘩”。显然硫化体系的良好分散是获得高质量的关键，由于这些材料均在邻近混炼周期完成前才加入，所以经常会发生分散不良，这被认为是工厂混炼的胶料性能总比实验室的炼胶料差的原因。
11.碳黑分散不好的影响：拉伸和撕裂强度显著下降，而模量和硬度对分散性的变化不敏感。
12.决定混炼质量的因素：除开炼胶的一般规则外，每批的投料量.转子的速度.上顶栓的压
力等
13.喷霜：喷霜出现在橡胶的表面，最好被描述为一种模糊的灰尘似的污染物。几乎都是由
于使用橡胶助剂的量超过其在橡胶中溶解度导致的。某些情况下，该现象被作为优点加以利用，如在胶料中混合过量的蜡，就会在表面喷霜，有助于防止臭氧和气候老化。喷霜的条件取决于配方和环境情况而在很大范围内改变。解决喷霜的唯一的永久解决方法是减少这种配合剂的用量或用另外一种组分代替。除了硫磺还有许多助剂能导致喷霜，如：某些促进剂尤其是秋兰姆类和二硫代氨基甲酸脂类；某些防老剂，如DPP D；酸类防焦剂以及PVI的反应产物；增粘剂如间苯二酚。
14.子午胎胎恻：天然胶/50.0，顺丁胶/50.0，碳黑N326/50.0，芳烃油/10.0，氧化锌/3.5，
硬脂酸/1.0，防护蜡/2.5，防老剂6PPD/3.0，促进剂TBBS/1.0，硫磺IS-7020/2.5。白胎侧：天然胶/50.0，三元乙丙胶Vitaion4068/25.0，SBR1502/25.0，氧化锌/5.0，硬脂酸/1.0，滑石粉/20.0，二氧化钛/50.0，无水硅酸铝/30.0，轻质氧化镁MagliteK/0.5，群青/0.2，TBMC/1.0,TBBS/1.0，硫磺HIS-7020/2.5。
15.轮胎气密层：天然胶/63.0，丁基胶HT-1068/37，硬脂酸/1.0，通用炉黑/65.0，
PolythleneAC617A/3.0，环烷烃油Sunthene4240/20.0，FlectolTMQ/2.0，氧化锌/6.0，二硫化烷基苯酚Vultac5/1.25，PerkacitMBTS/0.75，硫磺/1.0。
16.丁基内胎：丁基胶268/100.0，通用炉黑/70.0，硬脂酸/1.0，氧化锌/5.0，石蜡油/25.0，
MBTS/0.5，TMTD/1.0，硫磺/2.0，Perkalink900/0.75。
17.翻新胎胎面胶（天然胶）：天然胶/100.0，HAF碳黑/45.0，芳烃油/3.0，氧化锌/3.5，硬
脂酸/2.0，Santoflex6PPD/2.0，Flectol TMQ/1.0,TBBS/0.7,HIS-7020/2.75。
1）记录100份橡胶的配方
2）只考虑橡胶.软化剂和填充剂
3）对每种填料和软化剂要在基本硬度上加硬度改变
20. 对100.0份橡胶基本的硬度计硬度
氯丁橡胶和丁晴橡胶 (44)
天然橡胶和冷聚合橡胶 (40)
热聚合橡胶 (37)
丁基橡胶 (35)
充油25份的冷的聚合橡胶 (31)
充油37.5份的冷聚合橡胶 (26)
20.碳黑表面积对硫化橡胶性能的影响（在碳黑结构不变的情况下）
21.
22. 有效和半有效硫化体系的介绍
提高橡胶制品的硫化温度和适应更苛刻使用条件的要求，导致不断深入进行对天然胶和丁苯胶耐更高温度和抗硫化返原的配方的研究。一种方法是使用大量的强力抗氧剂，第二种方法是对硫化体系进行调整。众所周知，用硫磺硫化的弹性体包含大量起作用和不起作用的硫磺改性体，它们的化学和热稳定性能变化范围很大。这些结构都有进一步发生化学变化的趋势，从而解释了老化后物理性能劣化的原因。
在讨论硫化体系的调整之前，让我们是、先看一下传统的硫化天然橡胶交联键的各种变形结构（天然胶100.0份，促进剂CZ0.6份），对硫化胶的分析表明，基本上没有单硫的结构，20%是二硫化物，80%是三硫或多硫化物（聚硫）。
相当一部分硫磺都消耗在主链变形体上，如悬垂的硫-促进剂基团和环形的硫化物。单硫或二硫化物的交联有相对较高的化学和热稳定性，而多硫交联和主链变形体是有反应活性的，在老化过程中会发生化学变化，从而导致硫化物的物理性能改变。传统的天然胶胶料老化时，多硫交联数量减少，单硫交联数量增加，而且网络中的环状硫键增加，由于发生这些分子链的改变，致使弹性体骨架结构被氧化和分子链被剪断，从而导致物理性能的丧失，如拉伸强度和扯断伸长率的下降。
1.天然胶有效硫化体系
由于认识到多硫交链键和主链变形体的硫，如环状和悬垂的促进剂，具有化学和热的不稳定型，可从逻辑上假定，如果硫化主要是单硫和二硫交联，则老化前后各种性能的保持性应该非常好。实际情况也是如此。
这种体系被称为“有效硫化”或有效体系。有效这个词是从提高硫磺使用效率也就是缩短交联键，减少主链变形体，只是很少的硫磺就能达到有效的交联键数量。
有效体系是通过使用硫给予体全部替代硫磺或使用非常高的促进剂/硫磺比例来获得的。
早期开发的有效体系是基于TMTD的，这种体系因可以提供绝对的单.双硫化交联而得
名。但这种方法所需的TMTD含量通常会导致严重的喷霜和焦烧等不够理想的情况出现。
实践中，有效体系经常TMTD加上喷霜的硫磺给予体如硫化剂DTDM（二硫代二吗啡啉），或采用非常高的促进剂/硫磺比例。
表1显示的是传统硫化体系与两种完全有效体系的比较。要注意耐老化和耐返原性能的显著改进，以及疲劳性能的显著下降。由于疲劳性能太差，天然胶有效体系的应用受到极大的限制。
表一.天然胶传统体系与有效体系的对比
由于半有效硫化体系表现出耐.返原.老化和疲劳的良好组合性能，故应用广泛。半有效硫化体系可通过用硫磺给予体部分取代硫磺或适度调整硫磺/促进剂比例来实现。其典型结果见表2
表2.半有效硫化体系在天然胶中的应用（100份天然胶/50份N330）
传统体系有效体系
高促低硫硫给予体
硫磺 2.5 1.5 1.5
TBBS 0.6 1.5 0.6
两种半有效硫化体系的硫化速度都比传统硫化体系的更快。高促低硫体系的特点是t90更短，而DTDM 体系是加工安全性提高。两种半有效硫化体系比传统体系的老化和返原性能好。尽管在表2中没有体现，给硫体体系通常表现出比传统体系好得多的未硫化胶料储藏性能，而高促低硫体系则比传统体系更差。半有效体系与更高硫含量的体系相比，未老化疲劳性能要差一些。而老化疲劳性能非常优越。如下图：
老化寿命， 到破坏时的千周， 应变能量=10Kg/cm 2 200 100
在硫化大块天然胶胶料时，产品表面通常会在内部达到最佳效果时发生过硫。在生产工程胎时，如果用传统硫化体系就会发生这种问题，而胎面的过硫程度会极大地损害使用性能。在超过最佳硫化程度时，二硫和聚硫交联减少，单硫交联增加，且主链变形体的数目增加。而使用半有效体系发生过硫时，很少发生这些显著变化。
传统硫化体系发生过硫时不止是损害物理性能，而且与半有效体系相比老化得更快。
过硫或老化胶料的疲劳寿命的比较要取决于测试条件。由于传统硫化体系在过硫时模量已经发生了显著的下降，因而在固定伸长条件下测量（即在低模量胶料上加载应力到100%拉伸时只需要很少的能量），与半有效硫化体系相比，传统硫化体系疲劳性能要优越得多。然而，如果在固定应变能量条件下测量，过硫的半有效硫化体系会显示出与传统的体系同样甚至或稍好一点的疲劳性能。过硫的半有效硫化体系与传统体系相比，在割口增长和崩花/掉块趋势方面也显示出相当甚至更好的性能。
3.丁苯橡胶的有效.半有效体系
到目前为止，所有的讨论都局限在天然胶配方上，而有效和半有效硫化体系也可以用于丁苯胶以减少老化变硬并改善老化性能。通过丁苯胶传统和有效硫化体系交联形式的检查，揭
示出丁苯胶的传统硫化体系接近于天然胶的有效硫化体系。
天然胶传统体系：2.5份硫磺/0.6份MBS
天然胶有效体系：1.5份CBS/1.5份DTDM/1.0份TMTD
丁苯胶传统体系：2.0份硫磺/1.0份CBS
丁苯胶有效体系：1.5份CBS/2.0份DTDM/0.5份TMTD
据此我们推测与天然胶相比，采用有效体系对丁苯胶的屈挠寿命几乎不会造成损失。
结论
（1）天然橡胶
硫磺次磺酰胺DTDM TMTD
传统 2.5 0.6 --- ---
半有效 1.5 1.5 --- ---
半有效 1.5 0.5 0.6 ---
有效0.5 5.0 --- ---
有效--- 1.0 1.0 1.0
有效体系表现出非常好的抗返原性和耐氧化老化性，但在天然胶中的疲劳性较差，限制其在动态中的应用。
半有效体系在加工和老化方面表现出良好的平衡性。与传统体系相比，其拥有更好的抗返原性，过硫和老化时的性能的保持率也更高。在使用期间，耐疲老性可能与传统体系想当或更好。由于疲劳性的结果对配方.测试和使用条件都很敏感，所以要对配方逐一检查才行。
选择配方部分取决于加工条件的要求。使用硫磺给予体一般会比使用高促进剂/
低硫磺体系的加工安全期更长，并得到更好的未硫化混炼胶储成性能。
两种半有效体系配方都减少了硫磺的用量。配方人员一般会从直觉上反对这样做，部分是出于担心配方做根本的改动的原因，当然这种反应是必然的。保持与传统体系同样的硫磺用量并增加促进剂用量，也能成为半有效体系的一种方式，但他会对模量和其他物理性能带来的无法预测的影响。与防老剂相比，硫化体系的调整是第二种提供防护的方法。对硫化体系进行调整是需要很长的时间进行研究开发和测试的，因为这关系到配方基础的改变，会给硫化体系带来另外的风险，所以一般只鼓励增加防老剂这一项简单的改变。但是在这方面的研究有可能在老化性能改善方面取得了巨大的突破。
最后，硫磺硫化弹性体的防护可以通过对硫化体系的调整再加上正确的选择高活性的抗氧剂如TMQ .6PPD来实现。
（2）丁苯胶
开发丁苯胶半有效体系的总指导方针如下：
硫磺次磺酰胺DTDM TMTD
传统体系 2.0 1.0 --- --
半有效体系 1.0 3.0 --- ---
有效体系--- 1.0 2.0 0.4
丁苯胶从传统向半有效再到有效硫化体系转变，通常可以尽量提高老化防护性能（如老化变硬），且不象完全有效体系再天然胶中那样与疲劳性能相互牵制。22.橡胶防护蜡：它是子午胎的重要原材料。目前国内生产厂家有：抚顺石油化
工研究院.荆门炼油厂.抚顺石油一厂，但是其质量还需开发和提高。国外生产厂家有：莱茵公司.ASTOR公司.ENICHEM公司。莱茵公司进行了大量的
实验基础工作，实际了在0，5，25，35，40，和50℃使用温度下的抗臭氧作用的橡胶防护蜡品种。橡胶防护蜡主要分为石蜡和微精蜡两种。石蜡是以减压馏分油为原料，经过溶剂精制.溶剂脱蜡脱油.精制.成型和包装等工艺而得到的。石蜡又可分为皂蜡.粗蜡.半精炼蜡和全精炼蜡等，每一类又根据熔点的不同进一步分类。常用的又54和58号两种石蜡。石蜡的相对分子量较微精蜡低，一般在300-500之间，碳原子数为20-35，相对密度为0.86-0.94，熔点为30-70℃，呈大片状结晶。其主要成分是正构烷烃，另外还含有异构烷烃.单环环烷烃.单环芳香烃.和双环芳烃。
微精蜡是以减压残渣油为原料，经过溶剂脱沥青.溶剂精制.溶剂脱蜡脱油.精制.成型和包装等工艺而得到的。微精蜡结晶小.相对分子量在500-700之间.碳原子数为35-55.滴熔点为60-90.其分子结构更为复杂，正构烷烃类的质量分数较小，异构烷烃和长侧链环烷烃质量分数较大。微精蜡的化学性质比较活泼。
橡胶防护蜡的作用机理：橡胶与防护蜡形成一种固体溶液，在较高温度（如硫化温度）下，橡胶防护蜡完全溶解于橡胶；在较低温度下，由于橡胶防护蜡与橡胶的溶解性较差，此时橡胶防护蜡在橡胶中为过饱和状态，故橡胶防护蜡从橡胶内部连续不断地迁移到橡胶的表面，形成一层均匀的蜡膜，此蜡膜隔绝了大气中的臭氧与橡胶表面的接触。
石蜡作为橡胶防老剂时，其迁移到橡胶表面喷霜而成的蜡膜结晶成松散的.具有孔隙的.与橡胶的附作力较小的脆性蜡膜，此蜡膜容易成片状从橡胶表面脱落，因而臭氧容易穿透此蜡膜与橡胶分子双键进行反应而发生橡胶老化现象。
微精蜡分子中含有较多的相对分子量较高的异构烷烃和带有长侧链的
环烷烃，其熔点高.致密.黏度大，因此用微精蜡作为橡胶防护蜡时，其迁移到橡胶表面的速度较慢，形成的蜡膜韧性好.致密.附作性好且不易脱落。但因微精蜡迁移速度较慢，故形成蜡膜的时间较长，蜡膜较薄。
若石蜡与微精蜡按一定的比例混合（即正构烷烃与异构烷烃按比例混合），结晶会形成无定形.的致密的.较厚的蜡膜，可有效防止臭氧的穿透，从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下，正构烷烃与异构烷烃的比例为25-45%。
影响防护蜡的防护性能受下面主要因素的作用：
橡胶防护蜡的碳原子数分布，碳原子数低的烷烃相对分子量.小熔点低.支化度低，易从橡胶中迁移到橡胶表面，但温度升高后此碳原子数烷烃会溶解与橡胶中，因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢，甚至迁移速度为零。另一方面，碳原子数高的烷烃分子量大.熔点高.支化度高，因此其迁移阻力大，迁移速度慢。当碳原子数更高时，则迁移速度更慢，产生的蜡膜很薄，不能形成保护层，对橡胶几乎无保护作用。
橡胶防护蜡的化学组成，主要由正构烷烃.异构烷烃及环状烷烃组成。相对分子量相同时，正构烷烃迁移速度比异构烷烃快，异构烷烃支链越多，迁移速度越慢。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢。正构烷烃结晶为大片状、松散，大气中的臭氧容易穿透蜡膜侵蚀橡胶表面。把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后，由于破坏了结晶分子的规律性，故可以获得结晶细小、无定形、致密的蜡膜，从面增强其防臭氧锓蚀的能力。
使用温度，橡胶的使用温度在-5~55℃时，臭氧对橡胶具有老化作用；
当使用温度低于-5℃时，由于活化分子稀少，因此二者不能发生化学反应，即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象；使用温度在55℃以上时，臭氧会发生分解生成无害的氧气，因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象。
在低温时，橡胶防护蜡的每一种组分的迁移率均降低，喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃，此晶状蜡膜多孔且松散。由于迁移速度慢，蜡膜形成速度慢而薄，臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面，因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难。
在较高温度时，由于低碳原子的烃类溶解于橡胶中，形成蜡膜的速度较慢且薄，因而也较难形成适当的防护膜。特定温度与迁移速度最大大的烷烃碳原子数关系如下：
温度/℃具有最大迁移速度的烷烃碳原子数
023-24
1025-26
2527-28
4032-33
50 38-39
因此应该控制适宜的橡胶防护蜡碳原子数的组成，否则在0~55℃范围内的任何温度点下，不能保证防护蜡起到应有的防护作用。
胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同，如在NR/SBR/BR体系中，臭氧试验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡。在NR/CIIR体系中，实验室臭氧老化箱中的试验表明，微晶蜡的作用效果与普通石蜡相近。
胶料不同，曝晒结果有时会是相反的。如NR/CIIR体系的试验结果表明，普通石蜡优于微晶蜡，而NR/SBR/BR体系的试验结果表明，微晶蜡明显优于普通石蜡。
填充剂，加入填充剂后，有的填充剂会促进防护蜡迁移，如槽法炭黑、白炭黑、灯烟炭黑等；有的填充剂会抑制、减慢防护蜡的迁移。若加入碳酸钙填料，会使喷出速度降至完全无填料的胶料之下。填料的活性愈高，蜡喷出愈多。
软化剂，有的软化剂（如芳香没）会延缓石蜡的迁移喷出，而有的软化剂（如正构烷烃）会加快石蜡的迁移喷出。迁移喷出与温度有关：升高温度（如40℃），由于防护蜡较多地溶解于正构烷烃油，因此喷霜量减小；降低温度，正构烷烃油会增强防护蜡的迁移性。
防护蜡添加量，少量防护蜡添加到橡胶中，经过混炼二者完全互溶，防护蜡无喷霜现象。若继续增加防护蜡的用量，由于防护蜡在橡胶中的溶解度较低，添加份防护蜡即达到过饱和状态，此时防护蜡会从橡胶中迁移喷霜，随着防护蜡的添加量继续加大，过饱和度继续增大，此时防护蜡的迁移速度加大。一般地说，防护蜡添加量越大，迁移速度越快，蜡膜形成速度也越快且越厚。然而，添加量达到饱和状态以后，由于防护蜡与橡胶的互溶性较差，防护蜡会在橡胶制品内产生局部应力，降低橡胶的动态屈挠性能。
改性橡胶防护蜡，普通未改性的橡胶防护蜡，迁移到橡胶表面后，形成的蜡膜有结团的现象，与橡胶表面的附着力差，易产生蜡碎片，从橡胶表面脱落，从而失去防护性能。因此，应该采取必要的技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能，提高其对橡胶表面的附着力。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一。
改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比，分子结构中拥有多种有益的官能团如羧基.羟基等。实验表明，改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高1.5-3倍。使用改性橡胶防护蜡可以减少化学抗氧剂的用量，甚至不使用化学抗氧剂。
23.目前无内胎轮胎气密层一般都采用卤化丁基橡胶（HIIR）。为提高其黏合性
能，常并用部分NR，这会使气密性有一定的损失。由于HIIR的焦烧时间较短，易焦烧，这也是制造过程中常会遇到的问题。另外，全HIIR胶料收缩大，会给胶片的尺寸控制增加一定难度。将埃克森公司开发的CIIR5066和BIIR6222两种牌号星型接枝卤化丁基橡胶（HIIR）与其它牌号HIIR进行了对比实验。结果表明，星型接枝卤化丁基橡胶（HIIR）具有工艺性能好，排胶温度低，压延收缩小，焦烧时间长和自粘性能保持率高等特点。
24.未硫化胶自粘性用胶片间的黏合强度表征。将150mm*25mm*2mm的两个试
片对贴，用恒重压辊辊压3或5次驱赶缝隙后，再用1Kg重砣静压3或4分钟，然后用材料拉力机将其剥离，测定黏合强度。
25.胎面胶基本配方：天然胶/40.0，丁苯胶/40.0，顺丁胶/20.0，氧化锌/5.0，硬
脂酸/3.0，促进剂/1.0，防老剂/4.6，硬质碳黑/60.0，软化剂/8.0，其它/10.0，合计191.6
26.帘布胶配方：天然胶/95.0，丁苯胶/25.0，顺丁胶/10.0，再生胶/10.0，氧化锌
/5.0，硬脂酸/3.0，促进剂/1.25，防老剂/4.0，硬质碳黑/30.0，软质碳黑/20.0，软化剂/12.0，其它/20.0。合计205.25
27.混炼胶不合格的原因分析及处理方法：在混炼胶的生产过程中，由于种种原
因，会出现硬度（邵尔A型硬度）和密度不合格的胶料。对这些胶料不合格的原因分析及解决方法很复杂。
补强剂与填充剂对混炼胶密度的影响：在轮胎胶料配方中，补强剂与填充剂密度较大，在配方中用量较大，因此对胶料的密度影响较大。主要补强剂和填充剂有碳黑.白碳黑.碳酸钙.陶土和硫酸钡等，其它配合剂象防老剂.促进剂.
硫化剂.软化剂和活性剂等，除氧化锌和硫磺密度较大外，其余的密度在1.00左右，而且这些原材料在配方中的用量较少，对密度的影响也较小。又因生胶的密度在0.90-0.95之间，故可以假设这些小料与生胶混合而不加入补强剂.
填充剂时的密度约为1.00（在氧化锌用量不大于5份的情况下），当然不同的配方会有所波动，但是这种波动很小。这样我们可以认为胶料密度比1.00大的那部分是由补强剂和填充剂所贡献的，由此可以计算出胶料密度每变化0.01需要补强剂或填充剂的质量，用m表示，胶料密度用r表示，所用补强剂或填充剂的质量M表示，则：
M
m=
（r-1.00）*100
白碳黑.碳酸钙.陶土和硫酸钡的密度分别为碳黑的1.1，1.4，1.4，和2.5倍，因此如果配方中不但有碳黑，而且有白碳黑.碳酸钙.陶土和硫酸钡等补强剂和填充剂，在计算碳黑对胶料密度的影响时，可以把他们换算成碳黑的质量，即分别在其质量前面乘以倍数；同样在计算其它补强剂或填充剂对胶料密度的影响时，可以把碳黑的质量换算成这种补强剂或填充剂的质量来计算。
橡胶配方原材料密度
原材料密度
生胶------------0.90-0.95
硫磺-----------2.00-2.60
促进剂DM----1.50
促进剂CZ------1.27-1.30
促进剂TMTD---1.29
石蜡------------0.88-0.91
芳烃油--------0.95-1.03
三线油-----------0.87
硬脂酸-----------0.90
氧化锌-----------5.60
碳黑--------------1.80
白碳黑-----------1.90-2.30
碳酸钙-----------2.40-2.70
陶土--------------2.40-2.60
硫酸钡-----------4.50
防老剂RD-------1.05
防老剂4010NA---1.14
松香---------------1.10-1.50
石油树脂---------0.97-0.98
沥青----------------1.00-1.03
需要说明的是：若配方中氧化锌的用量多于5份，可以和补强剂或填充剂那样一起计算；若配方中有再生胶，加补强剂和填充剂以前假设状态下胶料的密度不能取为1.00，根据再生胶的用量和密度，可适当取大一点。
硬度和密度的关系：胶料再密度不合格同时，硬度通常也不合格。碳黑和白碳黑对胶料的补强效果最大，对胶料硬度的影响也最大；陶土和碳酸钙对胶料的补强效果较小，对胶料硬度的影响也较小；硫酸钡对胶料的补强效果很小，其对胶料的硬度影响也很小。根据经验，发现他们之间有如下关系：
（1）通过碳黑和白碳黑使胶料的密度每变化0.01，其硬度相应变化1-2度；
（2）通过碳酸钙和陶土使胶料的密度每变化0.02，其硬度相应变化1-2度；
（3）通过硫酸钡使胶料的密度每变化0.02，其硬度相应变化小于1度。
我们可以用一个比值来表示：
硬度的变化量
a=
密度的变化量*100
对于碳黑和白碳黑：a值在1-2范围内；对于碳酸钙和陶土：a值在0.5-1范围内；对于硫酸钡：a值不大于0.5。
m值和a值有助于对不合格胶料进行原因判断和处理。
3.胶料3项快检不合格原因分析及解决方法
胶料塑性不合格的原因很简单：塑性低是由于混炼程度，补充混炼即合格；塑性过高，可按10-30%的比例掺用于同种胶料中。胶料的密度和硬度不合格的原因及处理方法很复杂，下面分别介绍：
（1）母炼胶的密度小
如果母炼胶的密度小，而且这个料的质量比标准质量小，说明胶料中少加了填充剂或补强剂。判断胶料中少了何种补强剂或填充剂时，先计算g1值：
标准质量——实际质量
g1=
（密度指标值——实际密度值）*100
可把g1值与该配方中预先算出的补强剂或填充剂的m值比较，与哪个值接近，其对应的补强剂或填充剂就是所少的那种。处理方法：可补充混炼，并补上所少的那种原材料，补炼后快检合格，可做正常母炼胶使用。
如果母炼胶的密度小，而且这个料的质量比标准质量大，说明生胶用量多于100份。处理方法：可另外混炼一个生胶用量少于100份的料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼后快检合格，可做正常母炼胶使用。
（2）母炼胶的密度大
如果母炼胶的密度大，而且这个料的质量比标准质量也大，说明胶料中多加了补强剂或填充剂。判断胶料中多了何种补强剂或填充剂时，先计算g2值：
实际质量-标准质量
g2=
（实际密度值-密度指标值）*100
可把g2值与该配方中预先算出的补强剂或填充剂的m值比较，与哪个值最接近，其对应的补强剂或填充剂就是所多的那种。
处理方法：可另外混炼一个料，少加上述胶料所多的那种原材料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼后快检合格，可作正常母炼胶使用。
如果母炼胶的密度大，而且这个料的质量比标准质量小，说明生胶用量少于100份。
处理方法：可另外混炼一个生胶用量多于100份的胶料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼后快检合格，可作正常母炼胶使用。
（3）炼胶硬度低、密度小
如果终炼胶的硬度低、密度小，而且这个料的质量比标准质量小，说明胶料中少加了补强剂或填充剂。判断胶料少了何种补强剂或填充剂有两种方法：
方法1同（1）中的判断方法；
方法2是通过硬度与密度的关系，即公式（2）判断。
如果a值在1~2范围之内，说明胶料中少了炭黑或白炭黑；如果a值在0.5~1范围内，说明胶料中少了碳酸钙或陶土；如果a值不大于0.5，说明胶料中少了硫酸钡。
如果配方中只有一种补强剂或填充剂，不必计算a值进行判断，胶料中所少的就是这种补强剂或填充剂。
处理方法：若所少加补强剂或填充剂的量较小，如炭黑不超过15%，陶土和碳酸钙不超过20%，硫酸钡不超过30%，可补充混炼并补上所少的补强剂或填充剂，但要注意补炼温度不能超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按10%~30%的比例掺用于同种胶料中。若所少加补强剂或填充剂的量较多，因补炼时易使胶料产生较高的温度，原则上不宜补炼，可降低使用，用在垫带胶或三角胶中。
如果终炼胶的硬度低、密度小，而且这个料的质量比标准质量大，说明生胶用量多于100份。
处理方法：可另混炼一个生胶用量少于100份的料，并于上述胶料对半掺用混
炼一遍，混炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按10%~30%的比例掺用于同种胶料中。
（4）终炼胶硬度高、密度大
如果终炼胶的硬度高、密度大，而且这个料的质量比标准质量大，说明胶料中多加了补强剂或填充剂。判断胶料中多了何种补强剂或填充剂有两种方法：方法1同（2）中的判断方法；方法2同（3）中的判断方法。
处理方法：可另外混炼一个同种料，此料小加上述胶料多出的那种原材料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按10%~30%的比例掺用于同种胶料中。
如果终炼胶的硬度高、密度大，而且这个料的质量比标准质量小，说明生胶用量少于100份。
处理方法：可另外混炼一个生胶用量多于100份的胶料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按10%~30%的比例掺用于同种胶料中。
（5）终炼胶密度合格、硬度高
如果终炼胶密度合格、硬度高，而且实际质量与标准质量差别不大，说明胶料中硫化剂或促进剂多了。判断是硫化剂多了还是促进剂多了，可做这个胶料与正常胶料的硫化仪对比实验。如果胶料的t90比正常料的小，说明胶料中多了促进剂；如果胶料的t90比正常胶料的大，说明胶料中多了硫化剂。
处理方法：可另外混炼一个少加硫黄或促进剂的料，少加的数量视硬度高出多少而定。此料与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按20%~50%的比例掺用于同种胶料中。如果终炼胶密度合格、硬度高，而且实际质量比标准质量小，说明胶料中少加了油料。
处理方法：可补充混炼，并补上所少的油料，补炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按20%~50%的比例掺用于同种胶料中。（6）终炼胶密度合格、硬度低
如果终炼胶密度合格、硬度低，而且实际质量与标准质量差别不大，说明胶料中硫化剂或促进剂少了。判断是硫化剂少了还是促进剂少了，可做这个胶料与正常胶料的硫化仪对比实验。如果胶料的t90比正常料的大，说明胶料中少了促进剂；如果胶料的t90比正常胶料的小，说明胶料中少了硫化剂。
处理方法：可补充混炼，并补上所少的硫化剂或促进剂，补炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按20%~50%的比例掺用于同种胶料中。
如果终炼胶密度合格、硬度低，而且实际质量比标准质量大，说明前料中多加了油料。
处理方法：可另外混炼一个少加油料的料，并与上述胶料对半掺用混炼一遍，混炼时温度不应超过105℃，以免胶料焦烧。补炼后3项快检合格，可按10%~30%的比例掺用于同种胶料中。
28.钢丝帘线胶料的基本配方：天然胶/100，不溶性硫磺/4.2，氧化锌/8.0，促进剂
/1.3，黏合剂/6.5，防老剂4010NA/2.0，碳黑N326/55。钢丝帘线，中国贝尔卡特钢帘线有限公司3+9+15*0.175+1，采用美国ASTM钢丝黏合方块抽出方法。
为：1210N。
橡胶工业助剂配方袖珍手册
橡胶工业助剂配方袖珍手册 内容简介 1.促进剂DM：在NR及SR中硫化速度中等，硫化特性平坦。可适用于大多数通用橡胶。 在“白色”胶料中无污染不退色。在NR传统硫化系统中，硫磺用量约2.5份。在NR 半有效硫化系统中，硫磺用量降至1.0份左右，可获得良好的抗老化和抗返原性能。2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。与其 它次磺酰胺促进剂相比，焦烧安全性能最好。在NR配方中用量为0.7-2.0份，对应的硫磺用量位2.5-1.5份，在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。 3.促进剂NOBS：是一种通用型主促进剂，在所有（中等）快速硫化次磺酰胺促进剂中， 其加工安全性能最好，硫化速率中等，可以较好地提高硫化胶模量。在NR中的用量为 0.5-1.5份，随着NOBS的用量增大，硫磺用量相应减少。本产品不能存放在不溶性硫 磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。 4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性好，可以极好地 提高硫化胶的模量。在NR…SBR…BR及其并用胶中，TBBS的用量降低10%时，能获得CZ及NOBS相同的模量。TBBS与CTP并用能够代替NOBS ，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题，又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。 5.促进剂DPTT：在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。无污染性， 特别适用于浅色胶料。其有效硫的含量位28%，因而更适用于半有效及有效硫化系统。 在EPDM中，DPTT在“三个8”组成的系统中，（DPTT 0.8份.TDEC 0.8份TMTM0.8份.MBT 1.5 份.硫磺.2.0份）作助促进剂用。在其它助促进剂系统中DPTT的用量为 0.5—1.5之间。 6.促进剂TBzTD：用作快速硫化主促进剂或助促进剂。在氯丁胶中用作延迟剂。无污染 性不引起变色。TMTD相比，TBzTD具有更长的焦烧时间。无.污染性、变色性。重叠堆放和/或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。 7.促进剂TMTD：在与噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用时，用作主或助（超） 促进剂。TMTD在大多数硫磺硫化弹性体中也可以用作硫化剂（硫磺给予体）。考虑到分散性，建议在软胶料中使用TMTD粉料，而不是TMTD的结晶状粉料。无污染性，并且不引起变色。含13%的有效硫磺（作硫磺给予体时）。TMTD与次磺酰胺类促进剂并用时，用0.1份TMTD代替0.3份的次磺酰胺便可以获得相同的硫化特性。 1.0份TMTD、1.0份CBS、1.0份DTDM并用，胶料的加工安全性与物理特 性都较好，并且胶料不喷霜。 8.促进剂DPG：在大多数硫磺硫化弹性体中，它与噻唑类及次磺酰按类促进剂并用，作 助促进剂。可获得良好的硫化协同效应、较高的物理机械性能及较快的硫化速度。DPG 硫化速度较慢并且易较烧，一般不单用。会引起变色，不用于浅色胶料。用DPG活化的配方比用秋兰姆及二硫代氨基甲酸盐类促进剂活化的配方，硫化速度快，具有良好的抗返原性、抗屈挠性、以及更好的储存稳定性。其用量超过1.0-2.0份时，会引起浅色
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准
橡胶助剂大全--促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇（下） 橡胶促进剂PZ 化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称：zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称：PZ ，ZDMC ，Vulkacit L 化学结构： CAS 注册号：[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量：305.82 主要特性：白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水，25 C时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标： 白色或淡黄色粉末170 0.3 0.3 149 μm筛全通过74 μm筛筛余物低于0.5% 使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低（约10O C）,活性与TMTD 相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。与促进剂DM 并用时，随DM 用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。在胶乳料中一般用量为0.3~1 份。 注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/ 空气混合物有爆炸危险 包装及贮运：用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂ZDC 化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称：zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称：ZDC ，EZ，ZDEC ，Vulkacit LDA ，Ethazate 化学结构： CAS 注册号：[14324-55-1] 分子式：(C5H10NS2)2Zn 分子量：361.91 主要特性：白色粉末。相对密度1.49。熔点175 C。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿，不溶于汽油。 性能指标：( HG2342-92 ) 使用特征：本品系天然胶与合成胶用超促进剂，亦为胶乳通用促进剂，系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低，易焦烧，但单用时活性不及促进剂 PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差，但操作安全性有所改善。胶料在120~135 C 时硫化速度很快，硫化温度升高，硫化平坦性变窄，易产生过硫，故硫化温度一般不宜超过125 C。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB ,能改善胶料的贮藏性能，及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用，硫化 速度可大大提高。本品需用氧化锌活化，但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD 或M 和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用，可大大缩短其硫化时间，也可用于三元乙丙胶，但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂，对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂( 如其它二硫代氨基甲酸锌盐) 并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时，所得制品老化性能良好，本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品，也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。 在干胶胶料中一般用量为0.1~1 份，在胶乳料中为0.5~1 份。 注意事项：本品有毒。生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。 包装及贮运：编织袋内衬塑料袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存期不低于两年。 橡胶促进剂BZ
纺织助剂工艺要点
螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求： a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力） c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等） e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列） j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！ 02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具
橡胶助剂技术进展
· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1，梁 诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048） 摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。 关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其
丙烯酸酯型涂料油墨用助剂的神秘面纱
丙烯酸酯型涂料油墨用助剂的神秘面纱 作者简介:johnson上海泰格聚合物技术有限公司总工程师一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并 不是最好的。希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。 当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸 树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子 量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多 大区别，从结构上如何理解？ 这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。对于一 提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基 料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。 我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。在丙烯酸酯树脂里面加入 丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。从 原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素
还是与体系的相容性和表面张力两个因素。在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的， 适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。 同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还 是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相 容性的影响。 下面我们从分子结构的角度来看这个问题。 涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸 酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm一般是C1-C4的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf一般是官能基，在一般 的羟基丙烯酸树脂当中，Rf是羟乙基或者羟丙基。分子量一般是一万到几万不等。 常见的丙烯酸酯流平剂结构式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在这里Rl主要是C4-C8的基团的混合物， 分子量一般小于一万。 常见的丙烯酸酯消泡剂结构式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在这里Rd主要是C10-C18的基团混合物， 分子量一般是一万到几万不等。 从上面的结构式可以看出来，聚丙烯酸酯化合物用作树脂，还是用作流平剂或消泡剂，它所使用的单体
橡胶助剂大全--促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇(下) 橡胶促进剂PZ 化学名称： 二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称： zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称： PZ，ZDMC，VulkacitL 化学结构： CAS注册号： [137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量： 305.82 主要特性： 白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。性能指标： 白色或淡黄色粉末170 0.3
0.3 149μm筛全通过74μm筛筛余物低于 0.5% 使用特征： 本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为 0.3~1份。 注意事项： 生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运： 用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。 橡胶促进剂ZDC 化学名称： 二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称： zincdibutyldithiocarbamate
助剂的分类—基础知识
助剂的分类—基础知识 农药助剂是化学农药加工剂型中对有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。助剂本身没有生物活性，但在剂型配方中或施药中是不可缺少的添加物，添加助剂的主要目的是提高药效、降低农药的用量、节约成本、减少农药对环境的污染。助剂对农药尤其是除草剂的增效作用主要是通过增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时问和提高对植物表皮的穿透能力。因助剂的种类不同，其作用机理也不一样。在使用中，以乳化剂、润展剂等表面活性剂为多，用途较广，对药剂性能影响也较大。 一、助剂的使用 1．表面活性剂的应用 表面活性剂的加入，大大降低了溶液的表面张力，使药剂乳状液的液滴表面形成一层强烈的保护膜，增强药剂在植物体表或害虫体表的润湿、展布以及附着力，从而提高药效。目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等。如一种非离子型表面活性剂和28％UAN与氯嘧磺隆一起施用，有效地防除了茼麻。DC—X2—5394和甲基化葵花油混用提高了氯嘧磺隆与麦草畏和苯达松一起应用时对二色蜀黍和大狗尾草的功效。用于苹果树防治黑斑病(包括卷叶蛾和介壳虫等各种害虫)的二甲酰胺Silwet L一77，防治效果提高，可降低有效成分用量50％，果实上的残留量也相应降低。在田间药效试验中，使用750倍加入0．04％APSA一80的井岗霉素药液，在药后14天内，防效与500倍单用相同，但至21天时前者防效明显高于后者。 近年来，生物表面活性剂的开发也进展较快，而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。如多功能植物增效剂，它含有多种生物碱、糖苷、鞣质等，可与酸性有机氯、有机磷(敌敌畏除外)、有机硫、杂环类、氯基甲酸酯和拟除虫菊酯类农药混用，提高农药使用效果。茶皂素作为润湿剂、悬浮剂在农药可湿性粉剂中的应用有着广阔的开发前景，并具有良好的经济效益。其他如植物油、种仁核粉等天然表面活性剂的研究也较多。 2．油类、油脂类助剂 油类助剂可以加快作物对叶喷农药的吸收效率，它们可以与农药、水等形成均一稳定的乳状液，叶喷时有助于靶标作物对农药的吸收。商用石油润滑油助剂和乳化剂，已经被应用到普施特对3种杂草的防除，靶标作物表面的蜡质可以溶解到石油润滑油溶液中，其溶解性随着作物种类和生长环境不同而不同。 植物油类助剂在加强除草剂的生物活性和降低液滴飘移方面要比石油润滑油和非离子表面活性剂好得多。如烯禾啶与甲基化油类助剂Scoil混合对3种杂草的控制要比石油润滑油助剂Clean Crop的效果好。植物油类助剂可以促进吸收传导和增强除草剂对杂草的防效。实验表明，植物脂肪酸和脂肪酸要强于甘油酯。Chester L．Foy等指出，几种助剂依次增加了除草剂烟嘧磺隆对狗尾草的防效：甲基化葵花油>石油润滑油>非离子型表面活性剂WK>非型表面活性剂X一77。
纺织助剂的分类方法
纺织助剂的分类方法 一、化学分类 按其化学结构特征不同，纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。 1.表面活性剂 按其离子性不同，表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性和非离子型。 (1) 阳离子型表面活牲利 按其亲水基不同，阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂，阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用，在纺织品加工过程中 主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。 (2)阳离子型表面活性利 按其结构不同，阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用，阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。 (3)两性表面活性剂 按其结构不同，两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用，而且其生物降解性低、配伍性好，在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。 (4)非离子型表面活性剂 按其结构不同，非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能，因此其在纺织品加工过程中用量较大 ，仅次于阳离子型表面活性剂，常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。 二、聚合物 按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。 (1)天然聚合物 (1)多糖类聚合物:是以葡萄糖环为基本结构单元，通过苷键连接而成的聚合物，主要包括 淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。 (2)多肽类聚合物:是以氨基酸为基本结构单元，通过肽键连接而成的蛋白质聚合物，如动 物胶、干酪素及血朊等。 (3)多核酸类聚合物:主要指具有生物活性的生物酶，如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白 质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。 (4)其他天然聚合物:天然橡胶和木质素等。 (2)合成聚合物 合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。 (3)聚合型聚合物:此类聚合物一般由连锁聚合而成，主要包括不饱和聚合型聚合物和开环 聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物，如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物，如聚硅氧烷系化合物等。 (4)缩聚型聚合物:通过缩合反应(脱水、脱氨及脱卤化氢等)反复进行而得到的聚合物，主 要包括加成缩合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基树脂)和聚缩合型聚合物(如聚酯等)。 (5)加成聚合型：由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物， 如聚氨基甲酸酯等。 二、形态分类 纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品，其中液体型产品最多，其特点是调配容易、
橡胶助剂
2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5％计算。 在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国 内需求，并且部分出口。 当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带 来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。
二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。
涂料中助剂的作用汇总
助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2．1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合
物Tg值恢复至初始值。通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如V AE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外，成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2．2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量，同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷，由于带有相同电荷而相互排斥，带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。
橡胶助剂大全促进剂篇
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下) 橡胶促进剂PZ 化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称：zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L 化学结构： CAS注册号：[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量：305.82 主要特性：白色或淡黄色粉末。相对密度1.66。几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标： 白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5% 使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为0.3~1份。 注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/
空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运：用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。橡胶促进剂ZDC 化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称：zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate 化学结构： CAS注册号：[14324-55-1] 分子式：(C5H10NS2)2Zn 分子量：361.91 主要特性：白色粉末。相对密度1.49。熔点175℃。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿，不溶于汽油。 性能指标：（HG2342-92） 使用特征：本品系天然胶与合成胶用超促进剂，亦为胶乳通用促进剂，系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低，易焦烧，但单用时活性不及促进剂PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差，但操作安全性有所改善。胶料在120~135℃时硫化速度很快，硫化温度升高，硫化平坦性变窄，易产生过硫，故硫化温度一般不宜超过125℃。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB，能改善胶料的贮藏性能，及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用，硫化速度可大大提高。本品需用氧化锌活化，但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD或M和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用，可大大缩短其硫化时间，也可用于三元乙丙胶，但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂，对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂(如其它二硫代氨基甲酸锌盐)并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时，所得制品老化性能良好，本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品，也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。
促进坐果、彭果配方(助剂部分)
关于促进坐果、膨果的几个配方 促进果实坐果、膨大、增加产量，历来是调节剂的主要应用之一。自我国开始在植物调节剂的研究以来，这类应用一直占有着相当大的比例。从番茄、茄子的防止落花，苹果的防止采前落果，促进葡萄果粒膨大而后到应用抑制剂促进结实率，我们先后应用了吲哚乙酸、2,4-D、萘乙酸、赤霉素、细胞分裂素、比久等抑制剂来促进坐果、膨果，而达到增产、改善品质的目的。但单独使用某一药剂时，往往提高坐果的同时，产生空洞果、裂果、果梗变硬等副作用，达不到提高品质的要求，就需要两种或两种以上的植物生长调节剂混用，但复配产品要经过科学的试验，其复配有效成份及含量均要经过严格的筛选，否则欲速则不达，甚至产生副作用，下面就一些此类常用的复配制剂介绍一下。（1）复硝酚钠＋α-萘乙酸钠 其制剂一般为水剂或可溶粉剂，由高纯度α－萘乙酸钠与复硝酚钠复配而成，市场上常见的为2.85％水剂（1.8：1.05），这两种成份可以相互增效，拓宽药效，降低使用浓度，既具有复硝酚钠赋活剂的效果，又具有α-萘乙酸钠生根、膨果的效果，是一种广谱性植物生长调节剂，由于其制剂的速效性，保花保果性能优良，已成为一个较为广泛的植物生长调节剂品种。 （2）赤霉素（GA4+7）+ 6-BA 其制剂一般为乳油、可溶液剂或涂抹剂。市场产品有3.6%、3.8%乳油，3.6%液剂，2.7%膏剂。它可经由植物的茎、叶、花吸收，再传到到分生组织活跃的部位，促进坐果，促进苹果五棱突起，并有增重效果。此混剂已在元帅系的红星、新红星、短枝红星、红富士和青香蕉苹果上应用，一般是盛花期
对花喷一次，隔15-20天再对幼果喷一次。此外，还可在猕猴桃、葡萄、香蕉等果树上应用。 （3）氯化胆碱+萘乙酸（钠） 其制剂一般为可溶粉剂或水剂。市场产品有25%水剂，主要应用于马铃薯、甘薯、萝卜、洋葱、人参等块根块茎类作物。此配方为促控剂类型，通过抑制C3植物的光呼吸，提高光合作用效率、促进有机质的运输，并将光合产物尽可能输送到块根块茎中去，增加块根块茎的产量。 （4）赤霉素（GA3）+ CPPU 其制剂一般为乳油或可溶液剂。为0.1%氯吡脲可溶液剂的升级产品，加赤霉素的作用是防止穗轴硬化及幼果大小不齐等副作用。一般赤霉素的使用浓度在10ppm，氯吡脲根据处理作物的不同，使用浓度有所调整，使用范围在 5-20ppm。如在巨峰葡萄上应用此混剂，最好选用赤霉素 10ppm+CPPU5ppm的浓度，不仅能提高坐果率，还促进了幼果的膨大，单果重明显增加。 （5）赤霉素（GA3）+ （类）生长素 其制剂一般为可溶液剂或可溶粉剂。类生长素如α-萘乙酸、2,4-D、对氯苯氧乙酸、β-萘氧乙酸等在番茄、芒果、菠萝、香蕉等作物应用时，在提高坐果率的同时也同时产生一定数量的空洞果，若配合赤霉素使用，则大大减少了空洞果的比例，明显提高了品质。 （6）赤霉素+ 生长素+ 6-BA 其制剂多为膏剂。配置比例为0.3%赤霉素+0.005%吲哚乙酸 +0.05%6-BA，用此混剂的羊毛脂软膏处理新水梨的幼果果梗，其单果重
助剂在水性涂料中的应用研究
助剂在水性涂料中的应用研究 发表时间：2019-08-09T16:56:59.930Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：梁庆 [导读] 水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 梁庆 身份证号码：440921************ 广东佛山 528300 摘要：在这个时代，水性涂料已经成为建筑工程当中不可缺少的一类工具。水性涂料在为建筑着色的时候十分的便捷，并且还可以保证颜色在较长的一段时间之内不会消失。而水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 关键词：助剂；水性涂料；应用 前言 水性涂料助剂应用发展到今天，已经有了一定的成果。这种助剂在目前来看可以发挥出比较关键的作用，但是这方面的作用目前还开发的不够完善。很多助剂的应用都不够广泛，助剂的功能也不是十分专一，甚至一些助剂可能会造成比较严重的环境污染。如果我们不能够对这些问题进行有效的解决，我们将很难继续的将水性涂料作为通信工具的优越性更好地发挥出来。从这方面来讲，我们进行此类问题的研究，是具有无比的重要意义的。 1. 助剂在水性涂料中的应用现状 1.1助剂应用不够广泛 水性助剂虽然可以带来很大的便利，显著的提高涂料的性能并排除一些负面的影响，但是这种应用目前来看根本不够广泛，导致了一些优秀的助剂得不到有效的推广。为了更好的使得水性涂料更好的为相关产业服务，助剂的应用是重要的一个环节。我国的水性涂料助剂应用可靠性暴露出了一些问题，这些问题具有多样化的特点。具体来讲，这些问题主要体现在水性涂料助剂应用的广泛性、专业性、效果优化性等方面。从广泛性的角度来看，通过水性涂料助剂应用进行建筑着色的方法虽然已经在很多的方面得到了应用，但是还是不能够覆盖大多数的建筑过程。目前来讲，并不是所有的建筑着色过程都适合使用助剂，这些助剂所能够起到的作用往往都比较单一，有一些是可以加强涂料的色泽，有一些可以增强涂料的延长时间，还有一些可以让涂料具有更快的干燥时间。但是这些助剂目前的应用完全不能够达到实际的需求，很多建筑涂料的着色仍然会遇到这些可以用助剂解决的问题。 1.2助剂的应用不够专业 水性涂料助剂应用，本身的目的就是要让建筑着色的方式进行专业化的转变，建立起一个独特的建筑着色系统。但是目前，我国就存在着水性涂料助剂应用不够专业化的现象。如果水性涂料助剂应用本身就不是专业化生产和应用的，是很难保证这个工程的可靠性的。出现这个问题的原因，主要是人才的缺失和资金投入的不足。水性涂料助剂应用产业要想发展，对于人才的需求是远远高于其他产业的，这和水性涂料的专业性密切相关。同时，由于人才的稀缺和工作的繁忙，如果没有好的资金待遇，是无法吸引人才投身入这样的事业当中的，这就导致了资金也成为了一个关键问题。我们要想提高水性涂料助剂应用的专业性，就可以从这两方面入手。 1.3助剂应用的效果不够理想 水性涂料助剂的辅助效果，是当今时代建筑产业发展过程当中遇到的一个棘手的问题。我们想要的效果优化，需要从辅助效果和环境污染两个方面入手，争取能够让助剂在环境污染最少的条件之下，高效率的完成任务。由于人类在近百年来对于自然资源的大肆开采和使用，整个地球的生态环境都在不断的发生恶化。涂料助剂要想发挥出作用，必须要造成一定程度的环境破坏。现阶段助剂的不够优化，导致了助剂要发挥出作用的话带来的负面影响比较多，不符合可持续发展的基本理念。众所周知，涂料的应用会产生大量的有害气体和污染物。而那些污染气体，将会很大程度上的对人类的身体健康和动植物的生长发育带来负面的影响。自从水性涂料助剂的出现以来，水体质量方面的问题变得更加严重了，各类污染指标也是一路飙升。如果我们不能够及时的采取相应的措施，对水性涂料的助剂进行有效的优化，那么污染性物质所带来的负面影响将会变得更加严重。从这个角度来看，我们进行水性涂料助剂的效果优化，在现阶段的确是十分有必要的。 2.如何更好的进行助剂在水性涂料中的应用 2.1开发新技术，提高助剂应用的广泛性 助剂要想提高应用的广泛性，必须要提升自身的可用性，能够覆盖更多场景的助剂，才可以被更多的客户所选择。而目前来看，市面上的水性涂料助剂在的技术水平还是不够，因此我们需要采取新型的技术来提高助剂的水平，从而使得助剂能够被更多的人所选用。为了做到这一点，我们可以加大对于水性涂料助剂的优越性的宣传，吸引更多的建筑商加入进来。当然，我们不可以做任何虚假的宣传，必须要根据实际情况进行。与此同时需要提高助剂的技术水平，为助剂附加更多的功能，帮助助剂能够发挥出更好的作用。目前来看，开发相关技术需要大量的资金投入，这种时候我们就需要寻找更多的投资和融资渠道，帮助我国的助剂开发和生产事业更好的进行。只有提高了助剂的技术水平，我们才可以制造出更多更好的助剂，才可以保证水性涂料可以发出自己的应用作用。 2.2提高助剂的专业性 从上文的研究当中，我们可以大致的了解到，水性涂料助剂应用的专业性不足，也是我们水性涂料助剂应用不够可靠的一个重要原因。水性助剂被研制出来的最初的目的，就是为了使涂料的效果更好，如消泡剂的目的是为了减少水性涂料应用时候出现的泡沫[2]。但是苏子和技术的不断进步和建筑事业的不断发展，人们对于水性涂料的要求越来越高，而单单凭涂料本身又无法满足我们的人数，因此各种各样的专业性助剂又被研制出来了。但是由于资金的缺乏和专业人才的不足，助剂的专业性提高似乎已经进入到了一个瓶颈。我们需要建立起一个更专业的水性涂料助剂应用体系。建立起一个更加专业的水性涂料助剂应用体系之后，我们就可以承担更多的建筑着色任务，并为建筑商提供更加丰富的上色功能。反之，如果我们做不到这一点，我国的助剂发展将会难以满足建筑商的实际需求。