护坡喷锚支护
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
护坡喷锚支护
目录一、工程概况及编制说明二、编制依据三、设计施工参数四、施工准备五、施工部署六、质量保证措施七、施工进度及保证措施八、安全文明施工措施附：质量保证体系技术管理体系安全管理体系一、工程概况及编制说明1、工程概况：本工程为中核北方铀业有限公司青龙铀矿水冶厂边坡治理。
护坡设计，采用A型钢筋网喷锚护坡型式。
2、编制说明：本施工组织是按照中核第四研究设计工程有限公司设计的图纸及各种规范规程，结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据⑴《中核第四研究设计工程有限公司》设计的图纸⑵《建筑边坡工程技术规范》(GB503302013）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086—2001）⑷《水利水电工程边坡设计规范》（DL/T5353—2006)⑸《岩土锚杆（索)技术规程》(GB50010-2002）三、施工方法施工工艺流程清理坡面→搭架→锚钉孔及泄水孔成孔→下锚杆和注浆→绑扎钢筋网→喷射砼→养护→拆排架.清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
搭架：喷射砼是高空作业，要求搭设排架且必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网，排架按规范要求搭设.锚钉孔及泄水孔成孔：锚杆钻孔孔径为100mm；钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m，钻孔与水平方向下夹角12度.泄水孔根据坡面裂隙、地下水漏出情况,采用2。
0×2。
0m梅花形布置、随即布置和加密布置。
最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm、泄水孔应优先设置于裂隙发育、渗水严重的部位，当裂隙渗水严重时，泄水孔应深入至潜在滑裂隙内。
泄水孔孔径100mm,孔上仰角度不应小于5度,设置反滤措施。
锚杆制作安装与注浆：锚杆采用HRB335级热轧带肋钢筋（抗拉强度设计值300MPa）；锚杆采用全长粘结型非预应力锚杆，锚杆必须嵌固在稳定的地层中，锚杆长度可以根据施工现场调整,但不应小于设计值。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用一、喷锚支护的基本原理喷锚支护是一种运用特殊设备将锚杆（也称锚索）喷射到边坡或者岩体中，并用水泥浆或者高强度砂浆将锚杆与岩体牢牢地固定在一起，从而达到支护的目的。
喷锚支护的基本原理是通过预先钻孔、喷射锚杆和喷射浆料，将锚杆锚固在岩石或土体中，形成一个牢固的支护体系，从而增加边坡的稳定性和承载能力。
二、喷锚支护的优点和适用范围1. 优点（1）适用范围广：喷锚支护不仅适用于岩石边坡，还适用于各种类型的土体边坡，具有很高的适用范围。
（2）施工速度快：通过专用的喷锚设备，可以大大提高施工效率，节约时间和人力成本。
（3）结构简单：喷锚支护的结构简单，不需要太多的辅助设备，施工过程中的干扰较小。
（4）支护效果好：喷锚支护可以形成一个牢固的支护体系，具有很好的支护效果，能够有效地增加边坡的稳定性和承载能力。
2. 适用范围（1）岩石边坡：在岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
（2）土体边坡：土体边坡作为边坡工程中的常见类型，同样需要喷锚支护来保证其稳定性和安全性。
（3）地下工程：在地下工程中，喷锚支护也得到了广泛的应用，包括地铁隧道、交通隧道、矿井等。
三、喷锚支护在边坡工程中的具体应用1. 岩石边坡喷锚支护（1）岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。
首先需要对岩石边坡进行详细的勘察和分析，确定岩石的性质和结构，确定喷锚支护的方案和施工参数。
（2）然后，在边坡表面进行预先钻孔，将锚杆喷射到岩石中，并用高强度砂浆将锚杆与岩石牢固地固定在一起。
通过多道锚固，形成一个牢固的支护体系，增加岩石边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
护坡喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，工程范围为某段河堤的护坡加固。
河堤全长约2公里，护坡高度约5米，坡比约为1:1.5。
由于长时间的风化、水流冲刷以及自然因素的影响，河堤护坡出现了一定程度的损坏，为确保河堤安全，防止洪水灾害，特制定本护坡喷锚专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立护坡喷锚施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，掌握施工工艺和施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
3. 主要施工设备准备：准备挖掘机、钻机、搅拌机、喷浆机、锚杆钻机、切割机等施工设备。
三、施工方法、顺序及工艺流程1. 施工方法：采用喷锚支护技术，包括锚杆施工、钢筋网焊接、喷射混凝土施工等。
2. 施工顺序：（1）测量放样：根据设计图纸，对护坡进行测量放样，确定锚杆孔位、钢筋网布置等。
（2）锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
3. 工艺流程：（1）锚杆钻孔：按照设计要求，钻孔深度、直径和间距。
（2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：喷射混凝土至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
四、施工措施及技术要求1. 搭设施工脚手架及操作平台：根据施工要求，搭设脚手架和操作平台，确保施工安全。
2. 人工凿打清除坡面松散岩石：对护坡表面松散岩石进行凿打，清除安全隐患。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
4. 钢筋网：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
5. 喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
五、质量保证及技术措施1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
边坡喷锚支护安全技术
边坡喷锚支护安全技术前言在道路、铁路、水利等基础设施建设中，边坡的稳定性一直是一个重要的问题。
为了确保边坡的稳定性，喷锚技术已经成为了边坡支护的一种重要手段。
本文将从喷锚技术的定义、分类、施工流程、注意事项、技术提升等方面，为大家介绍边坡喷锚支护安全技术。
喷锚技术的定义喷锚技术是指用钢筋、钢绞线等密集排布，将其与边坡结合体通过混凝土矿物浆连接的支护方法。
喷锚支护常用于较长的边坡或岩土较不稳定的边坡。
喷锚技术的分类喷锚技术主要分为两类：人工喷锚和机械喷锚。
•人工喷锚人工喷锚是指通过人工浇灌矿物浆，将锚杆等构件穿过矿物浆固化在边坡上，以达到支护的目的。
这种方式的优点是成本低，适用于小面积的边坡支护。
缺点是工作效率低，易发生工伤事故。
•机械喷锚机械喷锚是指通过机械加矿物浆，将锚杆等构件穿过矿物浆固化在边坡上，以达到支护的目的。
这种方式的优点是工作效率高，可以实现机械化作业，适用于大面积的边坡支护。
缺点是成本高。
喷锚支护的施工流程喷锚支护一般分为如下几步：1.边坡表面处理在喷锚支护之前，首先要对边坡表面进行清理和处理，确保表面无油污、积土，并且表面粗糙度达到一定要求。
2.钻孔钻孔是指在边坡表面开孔，为喷锚作准备。
钻孔深度一般要求满足喷锚深度的一半以上。
3.安装锚杆喷锚支护的关键工序是将锚杆、锚索穿过钻孔固定在边坡内部。
在安装锚杆时，需要按照设计要求进行定位和插入，确保锚杆的密度和均匀性。
4.浇注钢筋混凝土安装好锚杆后，需要进行钢筋混凝土的浇注，将混凝土进行全浇覆，确保喷锚支护的密实性和坚固性。
喷锚支护的注意事项喷锚技术的施工需要注意以下几点：1.施工前要进行现场勘测，进行有效的风险评估和预测，确保施工安全。
2.喷锚支护过程中，需要定期进行监测，及时处理发现的异常情况。
3.喷锚支护后需要定期进行维护和检测，确保支护的持久性。
4.喷锚支护时，要根据边坡的土体性质和坡面情况，选择合适的锚杆柔性，以达到最佳的支护效果。
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底一、引言边坡支护工程是在土地开挖、路基修建或者其他土方工程施工过程中，为确保施工安全和保证工程质量而进行的一项重要施工工作。
其中，边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡支护方法。
本文对边坡喷锚支护施工的安全技术进行交底，旨在提高施工人员对于边坡支护的认识，确保施工过程中的安全。
二、边坡喷锚支护施工概述边坡喷锚支护是通过喷射锚杆和注浆材料将边坡土体与锚杆牢固连接，增强边坡的稳定性。
边坡喷锚支护施工步骤包括：锚杆钻孔、锚杆安装、注浆等。
2.1 锚杆钻孔在进行边坡喷锚支护施工前，需对边坡进行钻孔操作。
钻孔的深度和间距根据边坡工程设计要求确定。
2.2 锚杆安装在钻孔后，需进行锚杆的安装。
安装时需注意以下事项：- 锚杆应正确安装在钻孔中，杆端应与边坡面平行。
- 锚杆的预紧力要符合设计要求，不得超负荷使用。
- 锚杆的长度要适当调整，留出足够的长度进行加固。
2.3 注浆注浆是边坡喷锚支护施工的重要环节，通过注浆将锚杆与土体形成一体。
在注浆过程中，需要注意以下方面： - 使用合适的注浆材料，确保注浆质量。
- 注浆孔的位置和数量要符合设计要求。
- 注浆压力要适当控制，避免因过高压力导致边坡破裂。
- 注浆工作完成后，应对注浆孔进行封堵，防止浆液渗漏。
三、边坡喷锚支护施工安全要求为确保边坡喷锚支护施工的安全，施工人员需要遵守以下安全要求：3.1 施工前的准备工作•施工前应组织专业人员进行边坡支护方案的制定与评估，并针对具体施工工况进行技术交底。
•施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工设备和工具的正常运行，并提供必要的个人防护装备。
3.2 施工现场安全措施•在边坡喷锚支护施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工现场的干净整洁。
•施工现场应采取临时安全防护措施，如设置护栏、防护网等，阻止人员误入施工区域。
•对施工现场人员进行安全教育培训，确保施工人员了解相应的施工安全规定、操作规程和应急处理办法。
护坡喷锚支护施工方案
护坡喷锚支护施工方案1. 引言护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，用于防止坡体崩塌和保护山体。
本文将介绍护坡喷锚支护施工方案，包括施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工准备工作2.1 方案确定在施工前，需要进行方案确定和设计。
具体包括选择适当的喷锚材料、确定喷锚孔的位置和间距、设计喷锚层的厚度等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 喷锚材料：常用的喷锚材料有喷锚胶和喷锚网。
- 喷锚设备：喷锚设备包括喷锚机、压缩空气机和喷嘴等。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，熟悉喷锚支护的施工流程和使用喷锚设备的方法。
3. 施工步骤3.1 坡体勘测和清理在施工前，需要对坡体进行勘测，了解坡体的情况和结构，确定喷锚的位置和方式。
然后，清理坡体上的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。
3.2 喷锚孔的钻探根据方案设计确定的喷锚孔位置和间距，使用钻探设备进行喷锚孔的钻探。
钻孔的直径和深度根据具体情况进行确定。
3.3 喷锚材料的准备和施工将喷锚材料（喷锚胶或喷锚网）准备好，根据设计要求将喷锚胶或喷锚网填充到喷锚孔中。
注意喷锚胶的使用量和固化时间，确保喷锚层的牢固度。
3.4 喷锚支护层的养护喷锚支护层的养护是确保施工质量的重要环节。
喷锚胶固化后，需要进行一定时间的养护，让喷锚层充分硬化和凝固。
3.5 检查和评估施工完成后，对喷锚支护层进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
对于存在问题的地方，需要及时进行修补和处理。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，应加强安全意识，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
特别是在施工现场，需要设置警示标志和安全线，防止事故的发生。
4.2 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
喷锚材料的使用量和喷锚层的厚度应符合设计要求。
对于施工中的问题和质量缺陷，应及时进行处理和修补。
4.3 施工进度控制根据工期计划，合理控制施工进度。
护坡喷锚支护讲述讲解
目录一、工程概况及编制说明二、编制依据三、设计施工参数四、施工准备五、施工部署六、质量保证措施七、施工进度及保证措施八、安全文明施工措施附：质量保证体系技术管理体系安全管理体系一、工程概况及编制说明1、工程概况：本工程为中核北方铀业有限公司青龙铀矿水冶厂边坡治理。
护坡设计，采用A型钢筋网喷锚护坡型式。
2、编制说明：本施工组织是按照中核第四研究设计工程有限公司设计的图纸及各种规范规程，结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据⑴《中核第四研究设计工程有限公司》设计的图纸⑵《建筑边坡工程技术规范》（GB503302013）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）⑷《水利水电工程边坡设计规范》（DL/T5353-2006）⑸《岩土锚杆（索）技术规程》（GB50010-2002）三、施工方法施工工艺流程清理坡面→搭架→锚钉孔及泄水孔成孔→下锚杆和注浆→绑扎钢筋网→喷射砼→养护→拆排架。
清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
搭架：喷射砼是高空作业，要求搭设排架且必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网，排架按规范要求搭设。
锚钉孔及泄水孔成孔：锚杆钻孔孔径为100mm；钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m,钻孔与水平方向下夹角12度。
泄水孔根据坡面裂隙、地下水漏出情况，采用2.0×2.0m梅花形布置、随即布置和加密布置。
最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm、泄水孔应优先设置于裂隙发育、渗水严重的部位，当裂隙渗水严重时，泄水孔应深入至潜在滑裂隙内。
泄水孔孔径100mm，孔上仰角度不应小于5度，设置反滤措施。
锚杆制作安装与注浆：锚杆采用HRB335级热轧带肋钢筋（抗拉强度设计值300MPa）；锚杆采用全长粘结型非预应力锚杆，锚杆必须嵌固在稳定的地层中，锚杆长度可以根据施工现场调整，但不应小于设计值。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用
浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用喷锚支护是一种常见的边坡工程支护方式，也是一种有效的边坡稳定措施。
它通过喷射混凝土材料形成牢固的防护层，从而增强边坡的稳定性和抗滑能力。
喷锚支护在边坡工程中的应用具有以下几个方面的优点。
喷锚支护可以快速形成坚固的防护层。
喷锚支护是通过喷射混凝土材料进行施工的，相比传统的支护方式，喷锚支护施工速度更快，可以快速形成坚固的防护层，提高边坡的稳定性，减少施工周期。
喷锚支护具有良好的适应性。
喷锚支护可以根据不同的边坡形态和地质条件进行设计和施工，适应性强。
不同类型的边坡可以采用不同的喷锚支护方式，比如对于较陡峭的边坡可以采用网壳式喷锚支护，对于较缓坡的边坡可以采用喷锚网片支护。
喷锚支护还可以适应不同的地质条件，对于软弱地质条件和岩体裂隙较多的地质条件，可以采用高强度或特殊配方的喷射混凝土材料。
喷锚支护对环境影响小。
喷锚支护在施工过程中使用环保材料，对周围环境的影响相对较小。
喷锚支护还能够减少土方开挖量，降低对原有地形的破坏，对生态环境的保护具有重要意义。
喷锚支护还具有一定的经济性。
喷锚支护相对于传统的边坡支护方式来说，在施工过程中，所需的材料和人力成本都相对较少，可以节约工程投资，降低整体项目的造价。
喷锚支护施工周期较短，可以提高工期效率，减少工期延误带来的经济损失。
喷锚支护在边坡工程中也存在一些问题和挑战。
喷锚支护设计和施工需要具备一定的专业知识和技术水平，特别是在处理复杂地质条件下的边坡工程时，需要对地质情况进行准确的测量和判断，以保证施工的安全性和有效性。
喷锚支护的施工现场要求较高，需要保证施工现场的平整度和稳定性，确保混凝土材料喷射精度和均匀度，以确保施工质量和效果。
喷锚支护在边坡工程中的应用具有很大的优势和潜力。
在实践中，需要根据具体工程的地质条件和要求，合理选择喷锚支护的方式和材料，确保施工的安全性和有效性，提高边坡的稳定性和抗滑能力，降低工程造价，实现工程的可持续发展。
护破喷锚面积计算
护破喷锚面积计算护破喷锚面积计算是工程建设中的一个重要参数，它可以用来评估喷锚支护的效果并确定其涉及的施工量。
下面将介绍护破喷锚面积计算的相关参考内容。
护破喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法，它通过喷锚材料的喷射与固化，形成一种坚固的支护体系，抵抗地下水压力和侧向土压力，保护周边土体，确保工程安全。
护破喷锚面积计算是确定喷锚支护所需喷锚材料量的关键步骤。
通常，计算护破喷锚面积需要考虑以下几个因素：1. 水平面积计算：根据施工现场的情况，将需要进行喷锚支护的区域划分为一系列水平面元，每个水平面元的面积可以通过简单的几何计算得到。
2. 垂直面积计算：将水平面积按喷锚层的高度进行分层，计算每层的垂直面积。
喷锚层的高度可以由设计要求或工程实际情况确定。
3. 破损面积计算：根据工程调查和实际情况，确定喷锚支护区域的破损情况。
破损面积是指需要修补或加固的区域，可以通过勘测或测绘得到。
4. 墙面积计算：除了计算喷锚支护区域的水平面积和垂直面积外，还需要计算喷锚支护墙面的面积。
喷锚支护墙面的面积可以根据喷锚墙的高度和长度进行计算。
5. 护破面积总和计算：将水平面积、垂直面积、破损面积和墙面积相加，得到护破喷锚面积的总和。
补充说明，护破喷锚面积计算并非一种严格的科学计算，它更多地依据工程师的经验和判断。
根据工程的不同属性和要求，其计算方法也会有所差异。
此外，在护破喷锚面积计算中还需要考虑以下几个因素：1. 护坡喷锚面积计算：在坡面喷锚支护中，需要根据斜坡的坡度和长度计算护坡的面积。
护坡喷锚层的厚度可以根据设计要求来确定。
2. 护拱喷锚面积计算：在拱形喷锚支护中，需要根据洞室的形状和尺寸来计算护拱的面积。
护拱喷锚层的厚度可以根据设计要求来确定。
3. 喷锚材料用量计算：根据喷锚支护面积和喷锚层的厚度，可以计算出所需喷锚材料的用量。
通常，喷锚材料的用量会根据工程要求和材料特性来确定。
总结起来，护破喷锚面积计算是一项复杂的工作，需要综合考虑施工现场的情况、工程要求和设计要求等因素。
山体护坡锚固及锚喷施工方法
山体护坡锚固及锚喷施工方法1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。
1.1、土钉支护护坡土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。
土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。
基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。
施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。
当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。
考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。
其具体施工方案如下。
⑴、挂网喷浆施工顺序修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。
各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。
⑵、修整边坡坡面边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。
但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。
修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进，尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。
修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。
对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。
边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。
对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。
⑶、脚手架搭设沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐步向前推进形成流水作业。
边坡喷锚支护技术交底
边坡喷锚支护技术交底边坡喷锚支护技术交底一、边坡喷锚支护技术概述边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡稳定措施，通过在边坡表面喷射锚杆，将锚杆与岩体或土层连接起来，提高边坡的稳定性和抗滑能力。
这种技术广泛应用于道路、铁路、矿山等工程中，能够有效地预防和治理边坡滑坡、塌方等灾害。
二、边坡喷锚支护技术的实施步骤1. 基本资料收集和分析：包括工程地质调查、地形测量、水文地质调查等，了解边坡的地质特征和存在的问题；2. 设计边坡喷锚支护方案：根据边坡的具体情况，确定喷锚支护的参数和方案，包括锚杆的布设位置和倾斜角度、锚杆的长度和直径、锚杆的布设间距等；3. 确定喷锚机械设备和工具：选择适合工程的喷锚机械设备和喷锚工具，保证工作的高效和质量；4. 清理边坡表面：清除边坡表面的松散物质，确保整个喷锚过程的牢固性和连续性；5. 钻孔：依照设计方案，在边坡表面钻孔，并注入水泥浆，以提高岩体的密实性；6. 锚杆布设：根据设计方案，将锚杆布设于钻孔中，通过锚固剂（例如环氧树脂）将锚杆固定在边坡中；7. 喷锚：利用喷锚机械设备，将锚固剂喷涂在锚杆周围，形成坚固的喷锚体；8. 检查和测试：对喷锚体进行检查和测试，确保喷锚工作的质量和安全性；9. 定期维护：对喷锚体进行定期维护和检修，确保其长期稳定和可靠性。
三、边坡喷锚支护技术的优点1. 提高边坡的稳定性和抗滑能力：喷锚支护技术能够将边坡与锚杆固定在一起，增加边坡的强度和稳定性，减少滑坡和塌方的风险；2. 施工周期短：相比于传统的边坡支护方法，喷锚技术施工周期较短，能够快速有效地进行施工；3. 适应性强：喷锚支护技术适用于不同类型和不同地质条件的边坡，能够在各种复杂环境中实施；4. 成本低：相比于其他边坡支护方法，喷锚支护技术的施工成本较低，能够有效节约工程费用。
四、边坡喷锚支护技术的注意事项1. 喷锚方案的合理性：喷锚方案的设计要符合工程实际需求和地质条件，确保喷锚支护的稳定性和可行性；2. 锚杆的质量和布设密度：锚杆的质量和布设密度直接影响喷锚支护的效果，需要严格按照设计要求进行施工；3. 锚固剂的品质和用量：选择优质的锚固剂，按照设计要求控制用量，确保喷锚体的强度和稳定性；4. 施工团队的专业能力和经验：喷锚支护技术需要专业的施工团队进行操作，确保施工质量和安全性；5. 定期维护和检修：喷锚体需要定期维护和检修，及时处理可能出现的问题，保证喷锚支护的持久效果。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
护坡喷锚支护讲述讲解
护坡喷锚支护讲述讲解在公路、铁路、水利等工程建设中，山体开挖和土方填筑经常会破坏地质环境，导致土方坡体滑坡、塌方、崩塌、松散、沉降甚至垮塌，威胁着人类的生命财产安全，同时也会带来生态环境和生产生活的严重问题。
为了防止这些问题的发生，护坡工程被广泛应用于各种施工工程中。
其中，喷锚支护技术是护坡工程中的一种先进、可靠、经济的工艺方法之一。
护坡喷锚支护的定义护坡喷锚支护是一种采用钻孔机在护坡面钻孔后将预制的锚杆插入孔中，利用混凝土浆料在孔内灌浆，形成形似网格的坚固锚固体系和均匀分布的锚杆，使得固结体句板层与地质体之间相互协调、相互支撑，从而达到增强固结体整体强度，防止滑坡塌方、加强稳定的目的。
喷锚支护技术已广泛应用于公路、铁路、水电等大型工程，是防止地滑、塌方及其他地质灾害发生的重要技术手段。
护坡喷锚支护的优点技术优势首先，护坡喷锚支护技术采用现代化的施工工艺和成套设备，施工效率高，施工质量可控。
其次，由于锚杆在锚杆孔内灌浆后与周围土体和锚固混凝土组合在一起，形成了整体的锚固体系，可以有效地抵抗外力的作用，具有很好的力学性能，使得加固的地质体具有更高的稳定性和更长的维护期。
此外，由于锚杆与坡面是斜角度扎入，可以在克服压力和剪力作用下更加健康地锚固，利用无限抵耐性能，有效提高锚固体系的稳定性和抵抗力。
投资优势与传统的加固方式相比，护坡喷锚支护具有投资少，效果好的特点。
在地质环境复杂、灾害隐患较大的情况下，采用传统的加固方式，包括混凝土护板、预制钢筋砼、砂浆抹面等，会导致材料费用高、施工周期长和施工条件严苛等问题。
而采用护坡喷锚支护这种新颖的施工方式，则可以避免这些问题的出现，从而降低工程造价。
环保优势护坡喷锚支护还具有较好的环保性能。
在传统的加固方式中，使用的材料质量较高，不仅仅是对人体的危害，而且在建筑过程中会产生较大的垃圾和废气，污染环境。
而护坡喷锚支护只使用锚杆和混凝土、水泥、砂浆等计量材料，不会在工作过程中产生大量的污染物，因此具有显著的环保效益。
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、工程概况及编制说明二、编制依据三、设计施工参数四、施工准备五、施工部署六、施工方法及工艺流程七、主要工序施工方法八、质量保证措施九、施工进度及保证措施十、安全文明施工措施十^一、冬季施工措施第二部分土方开挖施工方案一、施工准备二、施工机械及劳动力三、土方开挖四、质量措施五、安全措施附：施工现场平面图质量保证体系技术管理体系质量管理体系一、工程概况及编制说明1、工程概况：本工程为山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司的设备库护坡北侧。
护坡设计，采用喷锚护坡型式。
护坡长度约为180米，护坡面积约为5500平米。
2、编制说明：本施工组织是按照山西汾水水保工程咨询有限公司设计的图纸及各种规范规程，结合现场实际条件与我公司的实际经验编制。
二、编制依据⑴《山西汾水水保工程咨询有限公司》设计的图纸⑵《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)⑷《混凝土后锚固技术规程》(JGJ145-2004)⑸《砼结构设计规范》(GB50010-2002)⑹《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)⑺《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)⑻《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)⑼《砌体结构设计规范》(GB20003 —2001 )三、设计施工参数3.1护坡施工参数⑴本工程建筑下未做勘察，本工程参照附近山西春城煤矿勘察设计有限公司提供的主体设计，承载力特征值fak=200kpa，基槽开挖后需进行钎探，如承载达不倒设计要求，需通知设计单位进行基础处理。
因无现状地形资料，基础底高程可根据现场情况进行适当调整，但必须坐落于设计持力层。
如遇到特殊地质情况，需甲方提供详细勘察资料后方可进行基础处理。
⑵抗震设防烈度为6度。
⑶建筑结构的安全等级：四级。
(4)设计基本地震加速度值：0.05g(5)结构设计使用年限：50年(6 )设计地震分组：第三组(7)建筑抗震设防类别：丙类(8)建筑场地类别：川类(9)砌体施工质量控制等级：B级(10 )混凝土结构环境类别：外露天部二类b(11)均布活荷载标准值：基本风压值：0.45KN/M 2标准冻值：0.65M活荷载：2.5KN/M 23.2喷锚施工参数⑴锚杆孔径200 ,水平间距2000,在-1.4m处布设一排锚杆。
⑵坡面挂钢板网。
⑶ 锚杆注浆水灰比为0.5-0.6。
⑷ 喷射砼采用C20，厚度为10cm。
⑸锚杆主筋为1①20，长度2.4m。
3.3喷锚支护设计(见中国地质科学院工程勘察院的计算书)四、施工准备4. 1技术准备(1 )认真作好施工方案的准备工作，认真踏勘现场，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍；(2)熟悉和审查施工图纸。
在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。
组织作好图纸自审及技术交底工作。
了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉主要施工工艺流程；(3)原始资料的调查分析。
调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。
收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料；（4）编制施工图预算和施工预算。
计算出主要材料、机械设备和人工的用量，并做好施工预算。
4. 2材料准备⑴材料处根据合格供应方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
⑵项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提前向材料部门提供材料计划。
由于工程变更、补充用料计划必须及时上报材料部门。
⑶材料处应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
⑷本工程地处繁华地段，受交通条件限制，运输尽量安排在夜间进行，白天施工，保证不中断，争取时间，缩短工期。
⑸计划好材料堆放场地，对试验周期较长的材料尽早进入场地、堆放整齐。
4. 3劳动力组织准备⑴按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
劳动力安排见下表所示：单位：人⑵特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
⑶建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4. 4机械设备准备⑴机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。
设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
⑵公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。
⑶设备的维修保养:为使设备保持正常运转,项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。
由公司设备处编制计划并组织实施。
⑷定期保养：中小型机械执行定期保养。
保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。
修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》并按要求归档。
⑸设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。
⑹操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故, 操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在公司设备处。
五、施工部署5.1施工组织为保证按期、优质高速完成任务，公司抽调技术精干、组织能力强的人员组成：“山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司设备库护坡工程项目部”由高级工程师周文芝任项目经理，高级工程师宋雪琳任技术负责人，下设：质量安全、工程技术、材料设备、财务预算和后勤保障等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。
5. 2临建搭设：因工期较短，我们本着因陋就简的原则进行搭设。
采用活动板房和帐篷, 设办公室3间，宿舍8间，食堂1间。
5. 3供水系统：以现场原有水源为准，通过管道引到各用水地点。
5. 4供电系统：以现场变压器为电源，通过地下电缆引至钢筋加工、砼输送泵和各用电地点。
5. 5现场道路：沿基坑四周以规划设计的正式道路为基础进行挖填修整。
场内道路进行硬化，做到文明施工。
5.6施工现场平面布置图及施工道路平面图见附图。
六、施工方法及工艺流程本工程主要工序为挖土、喷锚及护坡桩施工，具体工艺流程如下：⑴挖土：第一步先挖除地表杂质土壤，主要目的清除杂填土，做喷锚支护。
支护完毕随即开始施工护坡桩及第一步块石砌筑挡墙和排水沟。
第二步预应力锚杆。
⑵喷锚施工：挖槽到位一一人工修坡一一土钉成孔一一挂钢筋网一一置筋一一注浆一一喷射混凝土。
⑶护坡桩：放线定桩位一一钻机就位成孔一一吊放钢筋笼一一浇注砼成桩一一施工预应力锚杆成孔一置筋一一注浆一一绑扎帽梁钢筋一一浇注帽梁砼一一锚杆预应力拉拔做第二排预应力锚杆。
七、主要工序施工方法7.1放线定位⑴用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。
⑵测量依据是甲方提供的座标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。
⑶编制科学合理的测量方案，经主管工程师批准后执行。
7.2喷锚施工土方开挖：土钉墙施工随挖土进行，机械挖土不得扰动坡面原状，要预留200mm厚土层人工修坡，使坡度符合要求。
应尽量缩短边坡土体裸露时间。
为防止裸露土体塌方，对于易塌土体可采用以下措施：1. 对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行成孔；2. 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；3. 在水平方向上分小段间隔开挖；4. 先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡；5. 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
⑴人工修坡：清理边坡要平整，坡面平整度为20mm，坡面虚土予以清除，并严格按设计坡度放坡。
⑵挂钢板网：搭接长度不小于200mm，并用骑马钉固定。
⑶土钉成孔：采用洛阳铲人工成孔，孔径为机50,俯角为15°孔的深度要符合要求。
⑷置筋：为保证主筋在孔中的位置，在主筋上应每隔2m焊一定位托架。
⑸ 注浆：采用灰浆泵常压注浆，浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.5-0.6。
注浆使用的原材料及制成的水泥浆应符合下列要求：注浆用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，附有出厂合格单，现场抽样复试合格后方可使用。
⑹挂钢板网锚杆喷射混凝土：钢板网用骑马钉固定牢固，搭接长度不小于20 mm，喷射C20 （可用体积比1 : 2：2来代替）混凝土。
7. 3护坡桩施工⑴护坡桩施工可按《建筑桩基技术规范》中干作业成孔灌注桩的有关规定施工。
⑵桩位偏差纵向、横向均不得超过50mm,垂直度不超过0.5%。
⑶桩底虚土不得超过200mm。
⑷护坡桩采用隔桩施工，并在灌注混凝土24小时后进行临桩成孔施工。
⑸帽梁施工前对护坡桩桩顶0.5米保护桩头进行凿除清理干净，桩顶出露的钢筋达到规范要求，绑轧钢筋经监理验收后浇注C30砼，为提前工期，帽梁砼可掺早强剂，以利于第一道预应力锚杆尽早拉拔。
坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100 mm,用洛阳铲成孔（80mm ），孔径误差±5mm、；锚杆孔径倾角5°70 °;孔深误差50 m m;造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。
水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。
注意事项：a. 钻孔前应根据施工设计图标出孔位b. 锚杆孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100mm。
土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。
c. 拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
3）混凝土层面施工a. 在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.b. 将6.5@200 200mm钢筋网片用插入土中的钢筋固定。
用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射书0mm厚C20细石混凝土，保护层厚度40mm。
c. 锚杆外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。
八、质量保证体系及措施⑴认真做好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。
⑵认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。
⑶严把材料进场关，作到每批次材料都有材料合格证等保证资料。
⑷合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。
⑸严格按照规范和施工组织设计制定的施工方法和工艺流程施工，不得违规操作。