低温管道设计规范

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低温管道设计规范

篇一：低温管道的保冷设计

低温管道的保冷设计

20xx-07-03李珏

(南京扬子石油化工设计工程有限责任公司南京2lo048) 摘要：结合工程实例，介绍了双层异材保冷结构的设计、安装及施工过程中的注意事项。指出保冷材料的性能及保冷层的厚度关系到低温管道的保冷效果，选择保冷材料时应着重考虑材料导热系数及材料密度。

关键词：低温管道双层异材保冷结构低温贮运装置

在化工生产中，对低温管道进行保冷设计的主要目的是减少管道及其组成件在输送过程中的冷量损失，以降低能耗；减少输送过程中介质温升，以利于系统的良好运行；改善劳动条件，防止操作人员冻伤。目前，国内的石化装置低温管道通常使用泡沫玻璃和硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯)

双层异材保冷结构。泡沫玻璃机械强度高，易于加工，有良

好的耐低温性(可用于-196℃的低温环境)；聚氨酯导热系数小，有较好的防潮性和阻燃性并且价格低于泡沫玻璃。内层采用泡沫玻璃、外层采用聚氨酯的双层异材保冷结构综合了两种材料的优势，具有保证低温贮运装置安全运行及节约投资的特点。

本工作介绍了双层异材保冷结构的设计及在低温乙烯

贮存装置及配套工程中的应用情况。1低温管道的保冷结构低温管道的保冷结构由内至外依次为防锈层、保冷层、防潮层和保护层。

1.1防锈层

采用碳钢、铸铁、铁素体合金钢等材质的管道，清除其表面的铁锈、油脂及污垢后，需涂刷两道冷底子油。低温乙烯贮存装置中，输送乙烯的管道材质为奥氏体不锈钢，因此不需涂刷防锈漆，但要求与管道接触的耐磨材料和泡沫玻璃中cl含量不能超过国家相关标准规范的要求，以免不锈钢管道腐蚀。

1.2保冷层

根据保冷层结构形式和安装方法的不同，常用的保冷层结构有以下几种：

(1)胶泥涂抹结构

一般用于小型设备、外形复杂的构件或临时性保冷，现已较少使用。

(2)包扎结构

利用毡、席、带等的半成品绝热材料，在现场剪成所需要的尺寸，然后包扎在管道上。-

常用的材料包括矿渣棉毡、玻璃棉毡、超细玻璃棉以及石棉布。

(3)复合结构

里层材料耐较低低温，外层材料耐较高低温，既满足保冷要求，又可以减轻保冷层的重量，适用于较低温度(-50℃以下)的管道保冷。

(4)浇灌式结构

将发泡材料灌入现场预制的模壳中，发泡后成为保冷层。低温乙烯贮存装置低温阀门、法兰的保冷采用了聚氨酯现场发泡技术。

(5)预制管壳结构

按照设计要求，将保冷材料预制成硬质的定型制品，施工时直接将定型制品用不锈钢带捆扎在管道上。该方法便于施工，同时可以保证施工质量。低温乙烯贮存装置低温管道采用的是复合结构与预制管壳结构相结合的保冷设计方案。

由于该装置的保冷层采用了预制管壳结构，因此当单层保冷层厚度超过100mm时，必须分为两层或多层捆扎，分层后的保冷材料的厚度要基本一致。计算内、外保冷层厚度时，既要满足保冷要求，又要使泡沫玻璃和聚氨酯界面处的温度

不超过聚氨酯安全使用温度的0.9倍。保冷层的捆扎均为分层捆扎，内层采用不锈钢带捆扎，最外层采用镀锌钢带，捆扎带间距为300mm左右。

为了避免雨水沿拼缝进入保冷层影响保冷效果，安装保冷材料时上块和下块的接缝，内层和外层的接缝都必须错开。其中内、外层的按缝应错开100～150mm，拼缝间距不得超过2mm(超过时需填塞保冷材料并用胶密封)，而且水平管的最

外层拼缝不能垂直向上。

由于管道和保冷材料的线涨系数不同，为避免在低温运行时两者摩擦而破坏保冷结构，要求每层保冷材料每隔4m

左右设置伸缩缝，各层的伸缩缝需错开，错缝间距不大于

100mm，而且最外层的伸缩缝外需再做一层保冷层。

1.3防潮层

防潮层的主要作用是防止雨水、空气中的水气进入保冷层。雨水、空气中的水气会导致保冷层的导热系数急剧增加，使保冷材料变软、腐烂，破坏绝热结构的完整性，增加冷量损失。因此，防潮层不得采用铁丝、钢带等硬质捆扎件。

低温乙烯贮存装置的防潮层采用石油沥青玛碲脂加玻

璃布的结构，在聚氨酯外表面涂抹一层3mm厚的玛碲脂，玻璃布搭接缠绕，玻璃布外层再涂抹3mm厚的玛碲脂。

1.4保护层

保护层是保冷结构的最外一层，它起到保护保冷层及防

潮层的作用，以阻挡环境和外力对保冷层的影响，延长隔热材料的寿命。因为该装置的保冷层采用厂预制管壳结构，所以用0.5mm的铝板做保护层。软质的绝热结构，一般宜采用镀锌钢板做保护层。为了避免破坏防潮层，现场施工时保护层的接缝采用了咬合结构，而不是常见的自攻螺丝固定形式。

2低温管道保冷层厚度的计算

2.1计算方法

保冷层的厚度直接影响管道的保冷效果乃至装置的平

稳运行，需根据保冷目的和限制条件选择合适的计算方法。保冷层厚度的计算方法有表面温度法、最大允许冷损法和经济厚度法。经济厚度计算法受多方面因素的影响，因此使用有一定的局限性。

管道直径小于或等于1000mm时，保冷层的厚度按圆筒

面计算；大于1000mm时，保冷层的厚度按平面计算。在石

油化工装置中，管道保冷层厚度最常用的计算方法是圆筒面表面温度法。

2.2保冷材料的选择

为达到保冷目的，必须选择合适的保冷厚度及保冷材料。选择保冷材料有2个重要的技术指标：一是导热系数，因为导热系数与管道的热损失成正比，当有多种保冷材料可以选择时，材料的导热系数与其单位体积价格的乘积越小则越经

济；二是密度，通常材料密度越小，其导热系数越小。此外，材料的机械强度、适用温度、阻燃性等也是正确选择保冷材料需要考虑的因素。

采用泡沫玻璃和聚氨酯双层异材保冷结构时，需注意以下问题：

(l)保冷材料的最小厚度。对泡沫玻璃而言，最小厚度一般为60mm，否则机械强度难以保证。

(2)双层异材隔热层界面处的温度应高于外层隔热材料安全使用温度的o.9倍，否则需重新调整内外层厚度。当外层为聚氨酯时，界面处温度应不低于-58.5℃。

(3)冷损量不超过标准允许的最大值。当环境温度与当地气象条件下最热月露点温度之差小于或等于4.5℃时，保冷层外表面单位面积最大的允许冷损量为23.6w/m。2

(4)保冷层的外表面温度应超过当地露点温度至少1～3℃。

2.3计算示例

以管道外表面温度为-104℃的低温乙烯管道(dn≤250)为例，计算复合隔热层总厚度(σ)及内隔热层厚度(σ1)，保冷层厚度以10mm为单位进行圆整σ计算公式如下：式中，d2为聚氨酯管壳外径，m；d0为管道外径,0.273m；α为表面放热系数，8.141w/(m·℃)；λ2

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