锁模力的计算及注射量的计算
锁模力计算方法
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
如何选择注塑机的吨位
如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最大值表示。
射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。
材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。
成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。
1）经验公式：锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。
但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克仅供参考50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.89大概就这样海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数] い範ゎ 2009-02-15 16:29精华答案好评率：80%通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的这个方法比较简单当然计算吨位也好2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
注塑机型号选用方法
3
一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射 容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆 环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高 的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机， 塑件及流道塑料的总重量应该是注 射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具 模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 件的耗电量会增加。 3、举例： 设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇 道系统重20克。 总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
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• 1.确定模具尺寸：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542)
竖直600
厚542
水平580
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
注塑机型号选用方法
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
注塑机锁模力的计算公式
注塑机锁模力的计算公式
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）市注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4）塑料名称 Kp 塑料名称 Kp
PS 0.32 尼龙 0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
压铸参数计算范文
压铸参数计算范文压铸是一种常用的金属加工工艺，通过将熔融的金属注入模具中，并在模具中进行冷却固化，最终得到所需形状的金属制品。
在进行压铸过程中，需要对一些参数进行合理的计算和选择，以确保产品的质量和生产的效率。
本文将重点介绍压铸的参数计算方法。
1.压铸机的锁模力计算压铸机的锁模力是指在压铸过程中用于保持模具封闭的力量。
锁模力的大小直接影响着产品的尺寸精度和外观质量。
锁模力的计算公式如下：F=K*A其中，F为锁模力，K为系数，A为模具的投影面积。
系数K一般可以根据实际情况取值。
当模具结构复杂，浇注系统复杂时，一般取K=350-500。
当模具结构简单，浇注系统简单时，可以取K=100-150。
模具的投影面积A计算方法依据浇注系统的数量和间距而定。
如果浇注系统数量较多或间距较小，模具投影面积会增大，锁模力也会增大。
2.注射压力的计算注射压力是指金属熔融物质在进入模腔时所受到的压力。
注射压力的大小直接影响到金属的充型能力和充型速度。
注射压力的计算公式如下：P=F/A其中，P为注射压力，F为锁模力，A为模具的注射面积。
注射面积的计算方法根据模具的冷却系统不同而有所区别。
一般来说，注射面积等于模具投影面积减去冷却系统的面积。
3.充型重量的计算充型重量是指每次注射过程中进入模腔的金属量。
充型重量的计算公式如下：W=V*D其中，W为充型重量，V为模腔容积，D为金属的密度。
模腔容积的计算方法根据模具的形状不同而有所区别。
在模具设计时，一般应根据产品的设计要求计算出模腔的容积。
金属的密度根据不同的金属材料而有所差异。
在进行压铸前，需要明确所使用金属材料的密度。
4.注射速度的选择注射速度是指金属进入模腔的速度，它直接影响到产品的成型质量和生产效率。
注射速度的选择应综合考虑产品的尺寸、形状复杂程度、金属的充型能力等因素。
一般来说，注射速度应根据产品的具体要求进行选择。
对于较大尺寸、形状复杂的产品，注射速度应适当减缓，以防止金属充填不均匀而导致的缺陷。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数序号塑料类型面积常数1 一般塑料 1.5～2ton/in²(0.233～0.31kg/cm²)2 工程塑料3～4ton/in²(0.465～0.62kg/cm²)3 加纤工程塑料4～6ton/in²(0.62～0.93kg/cm²)缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2序号塑料类型面积常数1 PE 1.0～1.5ton/in²(0.155～0.233kg/cm²)2 软PVC 1.5～2.0ton/in²(0.233～0.31kg/cm²)3 PS/PP 1.5～2.5ton/in²(0.233～0.387kg/cm²)4 PA 2.0～2.5ton/in²(0.31～0.387kg/cm²)5 ABS 2.0～3.0ton/in²(0.31～0.465kg/cm²)6 PPS 3.0ton/in²(0.465kg/cm²)7 PC 3.0～3.5ton/in²(0.465～0.5421kg/cm²)8 加纤PC 4.0～6.0ton/in²(0.62～0.93kg/cm²)合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
注塑模具锁模力计算
注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
注塑机重要的技术参数解析
1.注射量其定义为对空注射PS塑料的zui大重量。
当塑料制品的材料有别于PS时，注射量换算为：m=cb/1.05（其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注射量）。
制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取zui大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
2.锁模力其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的zui终锁紧力。
锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。
其中型腔内平均压力一般取20-40Mpa。
3.注射压力和注射速率注塑机的规格参数中注射压力是注射时料筒内的zui高压力，而非注射系统油压的zui 高压力，注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。
注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。
4.模具厚度与zui大开模行程注塑机的规格参数中一般都有zui大模厚和zui小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。
注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的zui大开模行程。
对于单分型面的注塑模具，开模行程为S>=H1+H2+5~10（mm），H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度），H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离。
5.模具安装部分的相关尺寸模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。
定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
6.顶出行程顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
注塑机锁模力计算方法【技巧】
注塑机在生产过程中，原料会以一种高压的态势被快速地注入模具中，从而产生一种猛烈的涨开力，这种力有可能会冲开合模限制，导致生产终止，而这时就需要另一种力量对其进行压制，那就是锁模力。
锁模力的大小依据不同模具的质量形态而定，锁模力过大或过小都会对生产造成影响，因此如何设定最为合适的锁模力，是需要一套较为完善的公式来进行计算的，这样的计算会使得每一种模具都得到较为精确的锁模力。
锁模力的计算公式
锁模力的计算一般运用这样一个公式：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm)×模穴数×模内压力(kg/cm)。
这种计算得出了的其实只是一个估算值，按照这个公式计算出所需的锁模力后，还需在实际的生产中进行检验调试。
如何根据锁模力选择合适的注塑机
市面上大部分的注塑机都是依照锁模力吨数来设定级别的，这个吨数多数为整数。
很显然这样的设置是为了便于生产商在计算锁模力后，更直观准确地选择合适的注塑机。
除此之外注塑模具的尺寸以及制品的高度，也是需要在选择注塑机时纳入考虑范围的。
总体来说注塑模具与注塑机的配型要满足放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好、射得快这几个条件。
“放得下”是要求模具与注塑机在尺寸上能够匹配；“拿得出”是指在生产中模具的开模和脱模行程是否能满足拿得出成品的条件；“锁得住”也就是注塑机能否给予模具需要并且合适的锁模力；而“射得饱”、“射得好”、“射得快”则是对注塑机注射系统的统一要求，它的运作既是独立的，又与其他系统的工作状态紧密相连。
锁模力的计算是为了让生产达到更精准的作业标准，它的正确使用可以减少器具的磨损和维护正常的生产，因此掌握锁模力的计算和确定方法极为重要。
如何根据制品来计算注塑机的注射量和锁模力？
如何根据制品来计算注塑机的注射量和锁模力？1、根据注塑机制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量当注塑机制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为Wps Wps＝（制品重＋浇口系统总重）÷（0.75～0.90）即Wps＝（1.3～1.1）×(制品重＋浇口系统总重) 当制品的品质要求较高的时候，上式中的系数应该取大值。
如果制品是其他塑料（命名为X塑料），仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx Wx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）但是不能简单地用WX值决定注塑机地注射量，必须换成Wps值，换算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中Vx——某种塑料的比重例：设一注塑制品用聚乙烯(PE)作，已计算出制品本身重180克，估计浇口系统重20克，用以上公式先计算出：Wx＝1.2×（180＋20）＝240克从手册查出PE料的比重为Vx=0.92 所以Wps＝240×（1.05÷0.92）＝273.92、根据制品的形状计算锁模力根据注塑机制品在模板（定模板或动模板）的垂直投影面积，计算锁模力P：锁模力＝锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS式中P——锁模力（t）S——制品在模板的垂直投影面积（cm 2 ）Kp——锁模力常数（T/cm 2 ）Kp值例于下列表中（表5）塑料名称PSPEPPABSPAPOMPMMA其它Kp( T/cm2 )0.320.320.320.3-0.480.64-0.720.64-0.720.65-0.80.6-0.8 5 由制品高度确定注塑机应有的开模行程开模行程≥ 2 × 制品高度＋水口长度3、根据制品的材料、制品的壁厚选择螺杆的型号通用塑料如PE 、PP 、PS 、ABS 等，壁厚较薄的制品，选用A 、B 型螺杆工程塑料如PC 、PMMA 、PPO 等，壁厚较厚的制品，选用B 、C 型螺杆4、由模具的外形轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸、最小模厚拉杆内距≥ 模具宽度（10-20）mm容模量最小值微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式
1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
锁模力的计算及注射量的计算
锁模力的计算及注射量的计算1，锁模力的计算锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
即P＝kp*SP－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。
常用塑料Kp值:举例说明：设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力:P=Kp*S=0.4X410=164(吨)。
选用160-180吨左右的注塑机较合适。
另一种粗略计算方法：锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。
即P=1.1*S*F说明：安全系数可取1.1。
模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难走满胶的产品），其取值也要高些。
上述举例再计算：假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则：P=1.1*410*400=18040Kg=180.4(吨)2，注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。
见下表：考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0.75~0.90）X塑料熔融密度X理论注射容积。
（制品质量要求较高时系数取小值）。
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锁模力的计算及注射量的计算
1，锁模力的计算
锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
即P＝kp*S
P－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。
常用塑料Kp值:
举例说明：
设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力:
P=Kp*S=0.4X410=164(吨)。
选用160-180吨左右的注塑机较合适。
另一种粗略计算方法：
锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。
即P=1.1*S*F
说明：安全系数可取1.1。
模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流
动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其
取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难
走满胶的产品），其取值也要高些。
上述举例再计算：
假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则：
P=1.1*410*400=18040Kg=180.4(吨)
2，注射量的计算
注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。
见下表：
考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：
实际注射量=（0.75~0.90）X塑料熔融密度X理论注射容积。
（制品质量要求较高时系数取小值）。