生产部量化考核方案量化表(优.选)

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生产部量化考核方案

生产部量化考核设计方案设讣思路对于生产午间的绩效考核管理，木制度主要根据生产车•间的工作内容进行设讣.包括工作任务完成.生产质a. GMP考核（包扌舌现场、培训筹人生产安金者核和纽织纪律者孩共五个方面的内弈解决问题1.规范间绩效考核过程，使考核过程透明化.清晰化2.控制员工的无效行为•提商1：作效率编制要求1.考核定量化与宦性化相结合应用范困适用于午间绩效奖惩的评定修改与完#木制度每一年修改一次M —AW第1条考核目的为加强生产午间的班组建设.强化员工的责任意识，激励员丄困绕力度和年度经营业绩积极努力地开展工作, 同时为员工工作改进和工作重点指明方向•特制定木制度。

第2条考核原则1・公开、公正、透明原则2・定fi 考核与定性考核相结合原则S ・科学合理原则全面考核原则第3条适用范隔木制度适用于生产牟间的考核。

第2章绩效考核组织与实施第攻条考核周期考核分为定期考核和不定期考核•定期考核包扌|5丿j 度考核.季度考核和年度考核。

考核周期与财务核算周期一致•不定期考核为不定期抽査•每〃至少一次，得分按照_60」的比例讣入丿j 度考核。

第5条考核程序1・人事部负贵考核的组织.由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部运营部经理、，丰•间主任、质检员组成九S ・人事部汇总整理考核结果.将考核结果进行公示•并反馈至各车间。

第6条考核申诉被考核午间对考核结果持有界议或不清楚・可以宜接到人爭部进行询问•若仍有界议•可在考核结果公示后_7_个工作日内提出书面申诉•申诉内容应包括申诉爭项和理由・由人事部进行处理。

M —AW 1 JTT制度名称生产车间量化绩效考核管理制度第1章总则2・总经理审核考核结果。

第S章考核内容第7条考核内容及权重车•间绩效考核的内容包括生产任务考核（50慚）、生产质量考核（20%）.生产现场5S考核（10%）.安全生产考核（10%）及组织纪律考核（10%）.第8条生产任务考核1 •考核指标（1）生产产S：完成生产il划下达的生产任务。

生产车间量化绩效考核

考核时间
考核频率
数据来源
考核得分
月度/季度/年度生产部、财务部
10% 不高于____%
季度/年度生产部、财务部
生产计划完成率
15％达到____％
月度
生产部
内部运营
产品质量合格率设备利用率
（部门)劳动生产率
15% 10％ 10％
达到____% 达到____％达到____％
月度月度/季度月度/季度
3．每个季度根据半年考核的考核指标表(包括生产计划完成率、产品质量合格率等）对生产部奖金进行考核，根据考核结果发放绩效季度奖励，奖励额度为人民币____～____元。
4．年终考核由甲方（公司总经理）连同相关职能部门组成考评小组，对乙方的全年业绩进行整体评估。六、附则
1．本责任书中未尽事项，由甲乙双方协商解决，必要时可生成文本作为附件,等同本协议的法律效力.
考核关键问题说明
在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价
考核人签字: 考核日期：
审核人签字：审核日期:
2．3 生产部量化考核方案量化表
部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。将员工个人绩效与部门绩效有效结合,可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。例如，绩效考核等级为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为 1.1，则个人绩效为实际绩效×1。1,通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高
欧陆公司生产部管理人员书生产部管理目标责任书
考核日期
权重

生产部操作工绩效考核表

5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施执行到位
实际值自评横向上级
得分结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品批次
99%

生产部量化考核方案

生产部量化考核方案一、考核目标我们得明确考核目标。

生产部的工作核心是提高生产效率，降低成本，保证产品质量。

所以，考核目标主要包括：1.生产效率：提高生产线运行效率，减少停机时间，确保生产计划按时完成。

2.成本控制：降低生产成本，提高原材料利用率，减少浪费。

3.产品质量：确保产品质量达到标准，减少不良品产生。

二、考核指标1.生产效率：完成生产计划的比例：以100%为基准，超出部分给予奖励，未完成部分扣除相应分数。

生产线运行时间：以实际运行时间与计划运行时间的比例来衡量。

停机时间：计算每月停机时间，与上月对比，降低部分给予奖励。

2.成本控制：原材料利用率：计算原材料实际用量与理论用量的比例，提高部分给予奖励。

生产成本：以实际生产成本与预算生产成本的差额来衡量，节约部分给予奖励。

3.产品质量：不良品率：以不良品数量占总生产数量的比例来衡量，降低部分给予奖励。

客户满意度：通过客户满意度调查，了解产品质量满意度，提高部分给予奖励。

三、考核周期考核周期要适中，过长会导致员工积极性不高，过短则可能导致员工过于紧张。

我建议以月为单位进行考核，每月底公布考核结果。

四、奖励与处罚1.奖励：对完成考核指标的员工给予一定的奖金奖励。

对表现突出的团队给予团队奖励，鼓励团队协作。

对提出有效改进建议的员工给予一定的奖励。

2.处罚：对未完成考核指标的员工，扣除一定比例的奖金。

对造成重大质量事故的员工，给予相应的处罚。

五、考核方案实施1.宣传培训：在实施考核方案前，要对全体员工进行宣传和培训，确保每个人都了解考核内容、标准和奖励处罚措施。

2.考核实施：按照考核周期，定期收集数据，进行考核。

3.考核结果公布：每月底公布考核结果，对优秀员工和团队进行表彰。

4.持续优化：根据考核结果，分析问题，制定改进措施，持续优化生产流程。

这个“生产部量化考核方案”就像一幅刚完成的画作，虽然还有许多细节需要完善，但大体框架已经出来。

我相信，只要我们认真执行，一定能提高生产部的工作效率，降低成本，保证产品质量。

生产部量化考核方案范文

生产部量化考核方案背景作为企业的生产部门，生产部门需要保障企业的核心利益——效益。

而要保障效益就需要借助一套科学的考核体系，指导生产部门的管理和运营。

量化考核方案，作为考核中的一种方法，具有明确、科学、透明等特点，是衡量业务管理的常用手段。

本文将就生产部门的量化考核方案进行介绍。

简介生产部门的量化考核方案是一种根据企业业务管理，针对生产部门进行的量化评估方案。

方案的核心是通过对生产部门关键指标的考核，判断生产部门的运营情况，并给出合理化的指导意见。

生产部门的量化考核方案，是一种有效提高企业生产效益和促进企业管理创新的有效工具。

生产部门在日常生产生活中应该以此方案作为基础，不断提高自身素质，逐步提高部门的绩效和效益。

方案内容方案内容主要包括考核指标、考核方法、考核结果等三大方面。

考核指标生产部门量化考核指标主要分为三类：效益类指标、质量类指标和人员管理类指标。

1.效益类指标：•产值：公司规定期间内，生产部门生产清单价格总额。

•费用：生产部门规定期间内，控制生产费用的成功率。

•利润：生产部门规定期间内，创造的利润额。

•回款：生产部门规定期间内，回款总额。

2.质量类指标：•合格率：生产部门规定期间内，产品制造的合格率。

•完成率：生产部门规定期间内，按时完成的订单占比。

3.人员管理类指标：•招聘与招聘成功率：生产部门规定期间内，成功招聘的人数占总招聘数的百分比。

•培训：生产部门规定期间内，每位员工接受的教育培训总时长。

考核方法生产部门量化考核的方法依赖于评估指标。

采用三个指标即效益类、质量类和人员管理类指标，分别判断生产部门的良窳程度。

每个指标的考核方法如下：1.效益类指标：–产值：生产部门规定期间内生产清单价格总额。

–费用：生产部门规定期间内，控制生产费用的成功率。

–利润：生产部门规定期间内，创造的利润额。

–回款：生产部门规定期间内，回款总额。

2.质量类指标：–合格率：生产部门规定期间内，产品制造的合格率。

生产部量化考核方案模板(优

生产部量化考核方案模板(优.选)一晃十年，写过的方案不计其数，但每次面对新的挑战，都会有一种全新的感觉。

这次，咱们就来聊聊生产部量化考核方案，力求做得既实用又优选。

1.背景分析生产部是公司运营的核心部门，如何提高生产效率、降低成本、保证产品质量，是我们考核的重点。

量化考核，就是要将生产部的各项工作细化、量化，确保每个环节都能得到有效监控。

2.考核目的（1）提升生产效率：通过对生产过程的量化考核，找出瓶颈环节，优化生产流程，提高整体效率。

（2）降低成本：通过成本控制，减少浪费，降低生产成本，提高企业盈利能力。

（3）保证产品质量：通过严格的质量控制，提高产品合格率，降低售后风险。

3.考核指标（1）生产效率：以生产周期、生产批次、生产数量等为主要考核指标。

（2）成本控制：以原材料成本、人工成本、制造费用等为主要考核指标。

（3）产品质量：以合格率、客户满意度、售后问题等为主要考核指标。

4.考核方法（1）数据收集：对生产部各项数据进行实时收集，包括生产进度、生产成本、产品质量等。

（2）数据分析：对收集到的数据进行分析，找出问题所在，为改进提供依据。

（3）考核评分：根据考核指标，对生产部各项工作进行评分，以百分制计算。

5.考核周期（2）中期考核：每季度进行一次，对生产部季度工作进行综合评价。

6.奖惩措施（1）奖励：对考核成绩优秀的员工，给予奖金、晋升等激励措施。

（2）惩罚：对考核成绩不合格的员工，进行警告、降职、辞退等处罚。

7.实施步骤（1）制定考核方案：根据公司实际情况，制定适合生产部的量化考核方案。

（2）培训员工：对生产部员工进行考核方案培训，确保员工了解考核内容和标准。

（3）实施考核：按照考核方案，对生产部各项工作进行量化考核。

（4）反馈结果：将考核结果及时反馈给生产部员工，以便他们了解自身工作情况。

（5）持续改进：根据考核结果，找出问题所在，制定改进措施，持续优化生产部工作。

8.考核方案优化（1）定期评估：对考核方案进行定期评估，根据实际情况进行调整。

生产部门绩效考核标准全套

生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。

生产车间量化绩效考核

第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。

第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。

第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。

不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。

第5条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。

第3章考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。

第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。

完成生产部门下达的生产任务。

（2）生产产值。

完成车间生产产值目标责任的要求。

2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（2）优质品率。

（3）废品率。

（4）产品返工率。

生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。

第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。

生产部量化考核方案

生产部量化考核方案1. 背景随着公司业务的不断扩大和生产任务的增加，为了提高生产部门成员的工作效率和质量，制定一套合理的量化考核方案显得尤为重要。

本文档旨在介绍生产部量化考核方案的制定原则、具体指标和考核方法。

2. 制定原则制定生产部量化考核方案应遵循以下原则：2.1 公平公正原则考核方案的制定应公平公正，能够客观评估生产部门成员的工作表现，避免主观性和歧视性的因素。

2.2 绩效导向原则考核方案应以绩效为导向，能够激励生产部门成员主动提高工作效率和质量，进一步推动生产部门的发展。

2.3 可操作性原则考核指标应具备可操作性，能够实际衡量生产部门成员的工作表现，数据来源应准确可靠、易于获取。

3. 考核指标生产部量化考核方案包含以下主要指标：3.1 任务完成率任务完成率是衡量生产部门成员的工作效率的重要指标。

该指标可以通过计算每位成员完成的任务数量与所分配任务数量的比值来确定。

3.2 生产效率生产效率直接关系到生产部门的整体工作质量和效益。

该指标可以通过计算生产部门在一定时间内的产量与资源消耗的比值来衡量。

3.3 错误率错误率是评估生产部门成员工作质量的关键指标。

错误率可以通过统计每位成员在工作过程中出现的错误数量与工作总量的比值来计算。

3.4 资源利用率资源利用率反映了生产部门成员对企业资源的合理利用程度。

该指标可以通过计算资源使用量与生产产出的比值来评估。

3.5 安全指标安全是生产工作的基本要求，也是生产部门成员工作中应高度重视的方面。

安全指标可以通过记录生产部门的事故发生率和安全操作意识的培养情况来衡量。

4. 考核方法为了准确评估生产部门成员的表现，采用以下考核方法：4.1 数据统计通过收集和整理生产部门成员的工作数据，如任务完成情况、生产产量等，再根据指标计算公式进行统计分析，得出相关指标的数值。

4.2 定期评估定期对生产部门成员进行综合评估，根据考核指标的数值给予不同的评分，以反映其工作绩效和质量，评估周期可以根据实际情况进行确定。

生产部绩效考核量化表

生产部绩效考核办法
一、安全生产目标完成率（30%）
1、人员责任事故造成财产损失每200元减1分（非人员责任事故除外）；
2、安全隐患治理及时率每降低1%减1分，安全隐患治理及时率每增加1%
增加1分；
3、人身伤害事故每200元减1分、2000元—5000元减10分、5001—10000
元减20分、10000元以上减30分。

4、部门负责人出现违章指挥1次减2分。

5、设备完好率95%，每降低1%减0.2分；
二、工作计划按时完成率（35%）
1、生产任务按时完成率100%，每下降1%减少1分减完为止（因客观条
件制约影响的除外）；
2、临时安排事务按时完成率≥95%，每降低1%减少1分减完为止。

三、现场管理（15%）
1、7S管理检查未完成限期整改一次减1分；
2、公司或生产部随机检查发现违纪违规现象一次减1分；
3、发生无理取闹、顶撞领导一次减1分；
4、内部出现不团结影响正常生产工作一次减2分。

四、质量管理（15%）
1、产品一次合格率98%，每降低1%减0.2分；
五、出勤率（5%）
实际出勤小时/应出勤小时×100%,每迟到、早退一次扣0.5分；旷工一次减2分。

方式：出勤率×权重5=得分
生产部绩效考核表。

生产部量化绩效考核表

生产部量化绩效考核表
部门：
考核项目权重
日期：
考核标准-共计200分
单项得分分
人员规划及分配 50 分
规划组织用人指挥控制
了解员工的强项与弱项，培养新生力量，坚持写每天工作安排日记，建立整个部门定期 10分目标计划，依据整体的目标制确定部门行动方针，作合理的人员工作分配通过各种沟通与协调，使上下级之间能够相互配合、同心协力，建立整个团队共识，要 10分充分了解每一个部属，使其都能发挥出自身长处，达到分工合作效果
3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分
1．部门全员必须每天早上7：50前到车间做班前准备工作或参加晨会（每人迟到或早退一次减1分） 2．参加公司会议无迟到、缺席现象（迟到一次减2分，缺席一次减5分）
组织纪律 20 分
协作合作工作纪律
10%
1．全员都能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，有推诿或其他影响合作气氛的现象扣5分/次 1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象，不服从或推诿的减5分/次 2．不爱惜工具、机电及消防设施设备等公司财物，发现一次扣3分 3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举情况，出现一次扣5分
次×2 +书面警告次×2 +小功分 - Ⅲ
次×5 +严重警告次×5 +大功
次×10 = 分
分 + Ⅳ
□C.165-146分
分 =
□D.145-136分
□A.186分以上
□B.185-166分
□E理总评：
人事行政评估意见：

生产部管理人员考核量化表

生产部管理人员考核量化表姓名：部门：职位：考核日期：年月日说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数（由上级主管填写）; 本表考核分数为100分。

2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。

生产部基层员工考核量化表姓名：部门：职位：考核日期：年月日说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数（由上级主管填写）; 本表考核分数为100分。

2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。

生产车间绩效考核指标量表注释：本考核表满分100，采用扣分制，每月进行一次。

同类别扣分至项目分值扣完为止，不能超过项目分值。

直接上级打分完毕后交被考核人签字。

1.考核的目的：客观评价员工工作情况，帮助员工提高工作水平。

若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。

如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。

2.本考核作为企业评优的依据。

管理人员考核量化表（主管级以上）姓名：部门：职位：考核日期：年月日说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数; 本表考核分数为70分，与另外工作得失及建议考核表同时使用。

2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。

职员级人员考核量化表姓名：部门：职位：考核日期：年月日说明：1. 请对照标准在得分值处打上相应分数（由上级主管填写）; 本表考核分数为70分，与另外D表同时使用。

2. 上级主管对直接下属要如实公平地对应时段来考核。

生产车间月考核表考核内容注解：基本指当月发生小状况为1次，偶尔指当月发生小状况2次。

一、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。

二、考核实施1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

生产部量化考核设计方案

生产部量化考核设计方案
2．1 生产部量化考核图表、制度2．1．3 生产车间量化考核管理制度设计
2．1．6 生产设备管理量化考核制度设计
根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。

2．2 生产部绩效考核量表模板2．2．1 生产部经理绩效考核量表模板
2．2．6车间班组长绩效考核量表模板
被考核人部门生产部考评周期月/季/年度考核人职位考核日期
2．2．7 生产计划专员绩效考核量表模板
姓名部门生产部岗位生产计划专
员
直接上级考核阶段____年____月____日～____年____月
____日
2．3 生产部量化考核方案模板
2．3．1 生产部量化考核方案模板
部门负责人所属部门生产部评估时间段
2．3．2生产部经理量化考核方案模板。

生产车间量化绩效考核

10% 月/季/年
补货订单到达率
100% ≥98%
10% 月度
缺陷率产品一次性合格率
≤0.5% ≤1% ≥98% ≥95%
10% 月度 15% 月度
生产成本
生产安全
指标阐明权重阐明考核成果核算阐明
考核关键问题阐明
单位产品质量成本
预算内预算内
15% 季度
质量损失率
≤3% ≤2%
10% 季/年度
第 1 章总则第 1 条考核目旳为加强生产车间旳班组建设，强化员工旳责任意识，鼓励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同步为员工工作改善和工作重点指明方向，特制定本制度。第 2 条考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则第 3 条合用范围本制度合用于生产车间旳考核。
生产排程无误次数排程总次数
×100%
权重阐明
考核成果核算阐明
生产计划专人重要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排生产任务，因此，生产排成精确率这一指标可以较大程度地反应生产计划专人旳工作绩效，因而在本张量表中赋予其 20%旳权重
在考核核算中，生产计划变更与传达旳及时性和生产计划资料旳完整性等定性指标应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采用如下权重分派：考核最终得分=定量考核×70%+定性考核×30%
生产部经理经营管理考核内容
考核项
考核内容
部门工作计划制定状况有无工作计划；计划中有无重大漏项；与否有切实可行旳配套实行方案
部门工作计划完毕状况与否准时保质保量地完毕部门工作计划
安全生产
生产过程中安全事故旳发生次数

生产部量化考核方案

生产部量化考核方案设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容解决问题1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2．控制员工的无效行为，提高工作效率编制要求1．考核定量化与定性化相结合2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程应用范围适用于车间绩效奖惩的评定修改与完善本制度每半年修改一次生产车间量化考核管理制度第一章总则第一条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。

第二条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则第三条适用范围本制度适用于生产车间的考核。

第二章绩效考核组织与实施第四条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

考核周期与会计核算周期一致。

不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照5%的比例计入月度考核。

第五条考核程序1．综合部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、质检员组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．综合部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第六条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到综合部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由综合部进行处理。

第三章考核内容第七条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。

第八条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。

完成生产部门下达的生产任务。

（2）生产产值。

完成车间生产产值目标责任的要求。

生产车间量化绩效考核

第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。

第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。

不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。

第5条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。

完成生产部门下达的生产任务。

（2）生产产值。

完成车间生产产值目标责任的要求。

2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（2）优质品率。

（3）废品率。

（4）产品返工率。

生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。

第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。