凹印制版实话实说
凹版制版原理及方法
凹版制版原理及方法Offset printing, also known as 凹版印刷, is a widely used printing technique in which the inked image is transferred from a plate to a rubber blanket, then to the printing surface. This process is based on the principle that oil and water do not mix. The image to be printed is transferred (or offset) from the plate to a rubber blanket, and then onto the printing surface.凹版制版原理是利用水和油不相溶的特性。
图像被先印在一个平板上，然后再由这块平板转印到橡皮毯上，最后再转印到纸张上。
The first step in the offset printing process is plate making, or 凹版制版. This involves transferring the image onto a plate through a process of exposure and development. The plate is then mounted on the printing press, and inked. The inked image is then transferred to a rubber blanket, and finally onto the printing surface.凹版制版的第一步是印版制作，这个过程是通过曝光和显影的过程将图像转印到印版上面。
然后，这个印版被安装到印刷机上，上油墨。
包装印刷方主力军凹版印刷制版方法谈(上)
包装印刷方主力军凹版印刷制版方法谈(上)建材产品印刷的“包装凹印”两大类。
面对“多品种、小批量、短交期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。
近年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。
不过各有各的优势和市场。
凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。
本文就凹印制版与的现有技术作一介绍。
凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。
凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。
与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。
凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。
现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。
滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。
（一）凹印制版方法凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。
该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。
其原版无网点，为连续调软片。
原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。
不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。
现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。
在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。
在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。
1. 出版凹印的制版出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
纸币的凹版印刷技术简介
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸币的凹版印刷技术简介
1910年大清度支部印刷局印制的大清银元兑换券是中国发行的第一套
雕刻凹版纸币，其中雕刻的部分是由美国雕刻师海趣完成的，“无凹不成币”的说法在世界广为流传。
凹版印刷，凹版印刷是印制钞票的一种传统方式，这种印版的着墨
部位是凹下去的，凹纹内的油墨在强大的压力下直接转到纸上，油墨在纸上呈现出的是立体状态，所以用手触摸会有一种高低不平的感觉。
纸币上的团主要是通过手工雕刻制版，精美的人物图景，不但本身就属于高级艺术品，而且还具有防伪的功能。
每个雕刻师都有不同的风格和特点，这是无法仿制的，目前世界上有许多先进的复制技术和伪造技手段，仍然无法复制出于手工雕刻作品一模一样的钞票。
因此，手雕刻，凹印仍然是国际上通用的一种防伪手段。
手工雕刻师印制钞票最关键的环节之一，因此难度是非常大的，不
允许有丝毫的差错，手雕的工具不是刀而是笔，钢板的板材要比普通的钢板稍微软一些。
雕刻师在工作时，必须一手拿放大镜，一手握笔，在钢板上一点一线的刻划，有一丁点的失误也将前功尽弃。
有人计算过钞票上点与线的数目，一位雕刻师在一张钞票上要刻上百万刀。
凹版印刷中除容易引起火还有各种各样的故其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点花纹主要原因是由于
油墨粘度过低油墨的流动性过大印刷速度低油墨干燥太慢或有静电。
排除的方法是添加原墨及调整剂以提高油墨粘度降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
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凹版制版的现状(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版的现状（下）
包装凹印制版和彩色打样
包装制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被
印刷体上加上塑料薄膜，则多使用专色油墨，一般是6色、7色的印刷。
因此，在制版中要考虑符合这些条件的制版方法，这是和出版印刷不同的地方。
包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷，但在制版中进行单幅
制版，彩色打样也是单幅进行。
打样方面的问题，可以说和出版的场合一样，但关于专色对应的问题较多。
在印刷打样中，可以用专色油墨对应，但使用彩色打印机，只有用基本油墨配合表现的方法。
这样的场合，不能期望太高的质量。
如上所述，在包装制版特有的制版软件中，有（1）多幅面拼版功
能；（2）无接头环带影像连接的功能；（3）专色用分色功能；（4）补漏白功能（与印刷时的设想错位相对应，图样的轮廓少许重叠，特别是在薄膜印刷时）等。
滚筒的制版和上机版
不管有多幺优良的胶片底版及数字制版数据，如果不能保证印刷滚
筒的精度良好，也就不能保证印刷品的质量。
这在各种印刷版形式中，认为凹版印刷是最严格的。
以下是从滚筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。
滚筒
滚筒的基材一般是铁管，其原因是廉价、坚固。
重量从数十公斤
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凹版制版的现状
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版的现状
前言
凸版、平版（胶印）是用网点面积大小表现印刷品层次的，但凹版
是用凹部表现层次的。
这个凹部的形状，有“凹部的表面积相同而深度不同”、“深度一定而表面积不同”、“深度、表面积都不同”等的区别。
其印
版（凹版印刷中版叫做版滚筒）的制作方式和其它印刷方式相比，是非常复杂的（图1），因此，凹版用的胶片底版的制作方法也随之复杂、困难。
现在，上面列举的着墨槽形状都能制出了。
凹版印刷技术的历史，
应该是多样底版和印版开发的历史。
另一方面，在1960年代，把胶片底版（感光胶片）的单色影像作
为反射密度读出，并将这个密度信号变成电信号的强弱，用宝石针雕刻滚筒表面的镀铜层，开发了电子雕刻技术。
在最近的CTP的基础技术中，凹印方式方面是相当先进的。
凹版领域的的技术人员对于CTP化并不吃惊。
从凹版技术的发展背景看，墨槽形成的不稳定性及凹版印刷特长的环状印刷（木纹、印刷布料、壁纸、包装印刷等）的解决方案有望切实实现，是由于市场和技术巧妙的结合。
现在，凹版印刷周围的技术环境，随着印前的电子化和无胶片化而
快速进步。
滚筒制作的CTP化也不仅仅是雕刻方式，激光方式的开发也促使滚筒加工技术进入了更加多样化的时代。
凹版的制版方式
在凹版制版法中，传统的制版法是墨槽面积相同，用墨槽深度来表
现印刷层次的。
这个方式的底版不是网点，而是连续的、有浓淡层次的。
把这个有浓淡层次的底版的像，用紫外线拷贝在腐蚀滚筒的镀铜层时用的
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凹印制版 实话实说
凹印制版实话实说
驰青
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2004(000)020
【摘要】在国内凹版印刷行业曾流传这样一句话：“七分版，三分印刷。
”虽然可能有些言过其实，但由此可见凹印制版的重要性。
但对许多人甚至包括许多凹印厂而言，凹印制版可以说是一片神秘的领域，他们对凹印制版行业缺乏深入的了解和认识。
为了进一步增强凹印制版厂和印刷厂之间的沟通与交流，使双方实现更默契的配合，并共同促进凹印制版行业及凹印业健康快速的发展，我们采访了国内几家知名的凹印制版厂和软包装凹版印刷厂。
在此，对大连东洋凹印制版有限公司总经理王巍先生．山西运城萨瓦莱斯制版有限公司总工程师许卫国先生、山西南光实业有限公司品质技术部部长代军礼先生．黑龙江隆华包装制品有限公司张岩女士和多年从事凹印工作的刘拥华先生的支持表示衷心的感谢！
【总页数】6页(P14-19)
【作者】驰青
【作者单位】《印刷技术》记者
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.凹印的数字制版技术 [J], 高修芳;张翚
2.套边工艺制版解决烟包凹印迎刀浅色杠 [J], 朱建鹏
3.凹印制版当然之选——方正精细凹印网点选件 [J],
4.凹印电雕制版车间常见问题及对策 [J], 陈萍莉
5.制版文件拉伸在卷筒纸凹印产品周向尺寸控制中的应用 [J], 朱亮
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凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz 网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
凹版印刷技术综述
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷技术综述
谈到凹版印刷，我们仿佛回到了使用手工雕版的古代中国。
直到
16世纪发明了化学蚀刻制版工艺，从而使印刷机械来制版之前，凹版一直
被认为是一种艺术形式。
在1875年，明胶感光材料的使用使得照相制版成为可能。
直到
1930年，照相凹板印刷工艺还仅仅用于出版业。
现在，这项技术广泛用于各个领域，印刷杂志，标签，礼品包装，
产品目录，等等。
已经成为一种成熟的印刷工艺，广泛用于长版印刷，速
度很快，印刷质量精美。
凹版技术的发展
工艺市场份额市场份额市场份额市场份额市场份额(%) in 1950`s(%)
in 1970`s(%) in 1980`s(%) in 1990`s(%) in 2000`s凹板印刷3028262018平版印刷5552464535柔版印刷1012182835凸版印刷48666网版印刷11222其他00124从上世纪七十年代开始，凹版印刷进入了低谷，主要是由于柔版的竞争，以及溶剂挥发带来的环境问题。
由于凹版印刷使用甲苯，这对于技术应用有很大影响，但是在美国，
这个问题看起来得到了控制，因为绝大多数美国印刷商现在都使用了溶剂
回收装置。
凹版油墨的种类
在凹版印刷领域，你能找到整个印刷世界里面最快和最宽的印刷机，
速度高达每分钟3000英尺。
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凹印制版 实话实说(2)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版实话实说(2)
印刷厂，需要的是全面服务
随着市场竞争的日益加剧，最终客户对印刷厂的要求也越来越高，这
势必导致印刷厂对凹印制版厂的要求相应提高，并希望凹印制版厂必须能为其提供全面的、全方位的服务。
对此，代军礼先生、张岩女士和刘拥华先生都深有感触，他们强调说，印刷厂不仅重视凹印制版厂在质量、价格、交货期等方面的承诺，更希望能够获得方便可靠的售后服务和技术支持，而且这显得越来越重要。
1.质量精益求精
在制版前，凹印制版厂和印刷厂一般要进行技术交流，尤其是对于一
些有一定难度的活件，凹印制版厂都要专门组织评审，针对客户的生产条件和产品的具体要求，制定符合产品要求的最佳工艺路线。
王总谈到，某些特定的区域往往容易发生颜色漂移，如高光部分的浅
网、多色叠加的棕色、浅白色（如奶杯）、三色叠加的灰色等，在遇到此
类活件时，制版厂必须要慎重：一是对原稿中容易发生颜色漂移的区域进行特殊处理；二是选取合理的电雕线数和电雕角度，尽量避开容易发生颜色漂移的范围。
许工指出，对于一些比较特殊的精细活件，如特别细小但又必须保证
清晰的图案，必须采取特殊的制版工艺，如分雕、激光雕刻等，不但雕刻
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凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
凹印制版 实话实说(3)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版实话实说(3)
3.常见问题交流
在采访中，我们也了解了几家软包装印刷企业在新版打样和印刷过程
中经常遇到的一些问题，并咨询了凹印制版厂，在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨一下，希望能够对广大的业内朋友有所帮助。
(1) 印版图文与原稿不符
这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但
此时也别无良策，惟有返工。
因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什幺为最终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附的各种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然地处理。
(2) 色相偏差
由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样
让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。
对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。
因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。
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包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
凹版印刷总结
凹版印刷总结
凹版印刷是一种常用的印刷方式，它通过将油墨压入凹槽中，再将印版与印刷材料接触，使油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
以下是凹版印刷的一些总结：
1. 优点：
- 能够实现高品质的印刷效果，色彩饱满、细腻，适合印刷高要求的产品。
- 凹版印刷的油墨厚度较大，印刷图像有很好的立体感，适合印刷包装盒、贺卡等产品。
- 对于一些特殊的印刷材料和印刷工艺，如金属、塑料等材料的印刷，凹版印刷有着独特的优势。
- 凹版印刷的印刷速度较快，适合大批量生产。
2. 缺点：
- 凹版印刷的制版成本相对较高，需要制作凹版模具，且制版周期较长。
- 对于小批量、多变的印刷需求，凹版印刷的成本较高。
- 凹版印刷的油墨使用量较大，对环境造成一定的污染。
3. 应用领域：
- 凹版印刷广泛应用于包装、印刷品、标签、贺卡等行业。
- 特殊的凹版印刷工艺还可用于印刷安全证件、防伪标签等产品。
4. 注意事项：
- 凹版印刷需要注意色彩的准确度，印刷过程中要进行及时的色彩校对和调整。
- 在凹版印刷前要进行充分的准备工作，包括检查印版质量、调整印刷机的参数等。
- 需要定期清洗和维护凹版模具，以确保印刷质量和模具的使用寿命。
总的来说，凹版印刷是一种高品质、适用于大批量生产的印刷方式，广泛应用于包装、印刷品等行业。
然而，制版成本较高、对小批量需求不敏感等问题仍需要注意。
闲谈数字化凹印制版
闲谈数字化凹印制版
崔剑
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】凹版印刷长期以来一直被入们视作一种神秘的工艺。
凹版印刷工艺起源已久，以前曾被称为“Autotype”，能够在牛津大百科词典中查找到这个词。
凹版印刷由于其墨色的光泽度高，着色力强，色彩再现性好，转印与叠印的性能好，印刷的密度高、反差大、网点阶调扩大平衡。
印版耐印力高等优越性，成为包装装潢印刷中的一种主要方式。
从原理上说，凹版印刷是我们常用的四种印刷方式平、凹、凸、孔较为简单的一种，但它的制版工艺却很复杂，近代凹印制版技术经历了手工雕刻腐蚀凹版、照相凹版、机械雕刻凹版以及当今流行的电子雕刻凹版与激光雕刻凹版。
最近的几年中，随着数字化生产流程的不断推进，电子雕刻制版和激光雕刻制版工艺在市场中占有了很大的比重，但后者的价位相对比较高，这就使得前者占有了整个市场份额的50％以上。
越来越多的凹印制版公司开始用更为先进的设备仪器，使得凹印印版的质量得到不断提高。
同时这些设备也引发制版工艺流程中各个生产环节在悄然地发生变化。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】崔剑
【作者单位】武汉大学印刷与包装工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.改进凹印制版工艺关于凹印制版的三原色制版法
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4.改进凹印制版工艺-关于凹印制版的三原色制版法
5.制版文件拉伸在卷筒纸凹印产品周向尺寸控制中的应用
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凹版印刷原理范文
凹版印刷原理范文首先是油墨传递。
凹版印刷采用凹版作为印刷模具，印版上凹下凸的部分涂抹油墨，然后通过刮刀刮去多余的油墨，只留下凹槽中的油墨。
油墨被转移到轮胎状橡皮滚筒上，再由滚筒转移到印刷物上。
这种传递方式可以确保油墨只沾附在需要印刷的图案上。
其次是印版制作。
凹版印刷所用的印版是由电脑辅助设计软件制作的凸版，印版表面有许多凹槽，油墨便于固定在凹槽中。
制作凹版需要经历制版、曝光、显影、修饰等步骤。
制版先将设计好的图案转移到印版上，然后经过曝光切割成一个个小凸块，显影后形成凹槽。
最后，通过修饰，修复凹版的表面以增加其使用寿命。
最后是印刷过程控制。
凹版印刷有多个参数需要控制，如网点、油墨性质、压力等。
网点控制是调整印版上凹槽的深度和宽度，以控制油墨的数量。
油墨的选择要考虑其流动性和附着力。
调整压力可以控制油墨传递的强度，从而控制油墨在印刷物上的深浅程度。
凹版印刷的优点是能够印刷出极细的线条和精细的图案，印迹质量高。
凹版印刷适用于各种材料，如金属、纸张、塑料等。
而且凹版印刷速度快，可实现高产量的生产，并且耗材成本相对较低。
然而，凹版印刷也存在一些缺点。
凹版印刷过程中的油墨挥发物会对环境产生一定的污染，需要采取相应的防护措施。
凹版印刷的印版制作比较繁琐，制版制作周期长，不适用于短期生产。
另外，凹版印刷无法实现颜色渐变，只能使用纯色。
总之，凹版印刷依靠印版上的凹槽来传递油墨，通过控制油墨传递的参数来实现精良的印刷效果。
这种印刷技术适用于各种材料，可以实现高质量、高产量的印刷生产。
浅析凹版印刷技术
浅析凹版印刷技术转自:中包网作者: 发表于:2004-11-05 凹版印刷是当今四大印刷方式之一。
凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制。
一、凹版制版目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。
凹版印刷的原理及其特点
凹版印刷的原理及其特点Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上.印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品.特点:凹版印刷具有墨层厚,色彩鲜艳,耐印力高,适用范围广,适合连续绵延的图案的印刷.现已广泛应用于塑料包装印刷,纸制包装印刷,装饰印刷,转移印花,出版印刷等领域.2.简述凹版与平版,凸版的不同点.Key:凹版印刷与平,凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上.3.简述凹版的优缺点.Key:凹版印刷具有墨层厚,色彩鲜艳,耐印力高,适用范围广,适合连续绵延的图案的印刷.现已广泛应用于塑料包装印刷,纸制包装印刷,装饰印刷,转移印花,出版印刷等领域.4.简述凹版的分类.Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类.5.简述雕刻凹版的制版工艺.Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同.深处附着的油墨多,印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄.雕刻凹版有:手工雕刻,机械雕刻,电子雕刻凹版.6.电子雕刻机的工作原理是什么Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的图文.7.简述凹印电子雕刻机原理.Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子,光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿,阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描,阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来.8.简述照相凹版的制版原理.Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格.经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点.Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定,易控制.电解溶液耗尽后排放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同.10.简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用Key:雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后,在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性,保证经久耐用.11. 简述照相凹版制版工艺及各操作的作用.Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→晒制碳素纸→碳素纸过版→显影→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬照相将原稿用照相方法先翻拍成与原稿反向的连续调阳图片;拼版将经过照相制成的阳图片或文字,若需要合并进行印刷,应按版面要求和技术参数拼成印刷版面;碳素纸敏化就是使碳素纸具有感光性能(因为碳素纸本身无感光性能);碳素纸晒网线就是晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量;晒制碳素纸将原稿的图文信息转移到经过敏化处理的碳素纸上;碳素纸过版就是将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上;显影是使未感光的胶膜全被溶解,只留下硬化的感光胶层;涂防蚀剂是在印版滚筒不需要腐蚀的部分,用耐腐蚀的沥青漆涂抹好,以保护起来而不被腐蚀;腐蚀是把印版滚筒表面的图文部分辐射掉,空白部分不改变;清洗是待腐蚀完成后,立即用清水清洗滚筒待晾干后用毛毡保护版面;打样的目的是检查印版滚筒12. 凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为和两大类.Key:雕刻凹版,腐蚀凹版13. .雕刻凹版的分类.Key:手工雕刻,机械雕刻,电子雕刻凹版14. 腐蚀凹版有: , .Key:照相凹版,照相网点凹版15. 分别简述照相凹版,照像网点凹版的制作方法.Key:照相凹版的制版原理是把原稿制成阳图片,然后覆盖在碳素纸上进行曝光,使碳素纸上的明胶感光.受光充足部分明胶感光充分,硬化透澈.反之,未受光部分的明胶则不发生硬化.而硬化部分相当于阳图片上的明亮部分,图像部分的明胶则感光不充分或未感光,将经过曝光的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上,使硬化的感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层,经显影,腐蚀而得到凹印版.由于粘贴在滚筒表面上的感光胶膜厚薄不同,腐蚀后凹下去的深度也不同,这些不同的深度就相对应地表现图像的层次.图像最暗部分,印版凹陷深度最大,印刷品的油墨层最厚;图像最明亮部分的油墨层最薄或无墨层,介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化.这样就较完整地再现图像的细微层次,增强复制品的真实感.照相网点凹版制作法,是继碳素纸腐蚀法发展起来的一种方法.它革除了碳素纸,直接把原稿进行照相加网或电分加网,将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上,干燥后进行晒版,显影,填版,然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了凹版网孔.16. 腐蚀凹版有有哪两类及照相网点凹版的特点Key:腐蚀凹版有:照相凹版,照相网点凹版.照相网点凹版的特点是不用碳素纸转移图像,采用网点的阳图片进行晒版.17. 在现代凹版印刷中,凹版的制作方法有, 和等三种.Key:传统的照相凹版制版法,照相网点凹版制版法和电子雕刻法18. 简述凹版电子机械雕刻机的工作原理.Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子,光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿,阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描,阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来.19. 凹印机滚筒可分为和两种.Key:有轴滚筒和无轴滚筒20. 简述激光雕刻机的工作原理.Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20～70线/cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高;可自动重复连雕,尤其适用包装印刷. 21. 简述激光雕刻工艺过程.Key:腐蚀滚筒→喷涂环氧树脂→激光雕刻→镀铬22. 激光雕刻机的滚筒转速为.雕刻速度根据滚筒周长而定,一般每分钟雕刻.激光雕刻滚筒最大尺寸为长,周长.Key: 1000r/min, 75mm,2600mm,1600mm23. 什么是激光雕刻机的联机操作Key:联机操作即是激光雕刻机是与一台电分机连接,当联机时,扫描信号直接输入与电分机同步运转的激光雕刻机,使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位的调值相适应.24. 激光雕刻的优点有哪些Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20～70线/cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高(雕刻长2600mm,周长1200mm滚筒,仅用35min);可自动重复连雕,尤其适用包装印刷.25. 电子雕刻制版法按其雕刻刀具的不同可分为, 和.Key:电子机械雕刻法,激光雕刻法,电子束雕刻法26. 电子束雕刻技术的优点.Key:①电子束雕刻速度高(10—15万个网格/s),易于调制和偏转.②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动,即在射击网穴时电子束始终在滚筒的同一位置上.③电子束能雕刻任意线数和网线角度.④采用特殊的电子束雕刻网点装置,使轮廓的再现有了明显的改善,这对文字和线条的复制非常重要.⑤生产效率与电子雕刻比较提高1～2倍.⑥电子束雕刻所产生的网格形状为半球形,当高热的铜熔化后,汽化筒被等离子压挤出网格,再结晶的表面厚度不到5/μm.因此网格内壁光滑,网墙无缺陷,利于在高速印刷情况下,实现非常好的油墨转移. 27. 照相凹版制版法的定义.Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格.经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔.28. 简述机械电子雕刻的工艺流程.Key:软片制作→滚筒安装→软片粘贴→程序编制→试刻→扫描校准→雕刻29. 碳素纸的组成及敏化条件.Key:碳素纸是由纸基,白明胶和碳色素组成.敏化处理一般在晒碳素纸之前24h进行为好.敏化液由重铬酸钾和水组成.在室温为22℃左右,空气相对湿度为65%的环境条件下,将碳素纸放入浓度为2.5%～5%的重铬酸钾溶液(温度约为15～18℃)内,浸泡3～4min,取出晒干,装入密闭铁筒内,避光防潮待用.30. 照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状,一种是,另一种是. Key:一种是方块状网目,另一种是不规则状网目.31. 碳素纸晒网线的特点及作用.Key:碳素纸晒网线的特点是在曝光时,小黑方块不透光,只有白线条是透光的,通过曝光使碳素纸胶层有网目潜影,经过腐蚀后形成深浅不一的网目墙.作用:在印刷时,凹版着墨部分面积较大,用刮刀刮墨时,刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨,同时也要刮走一部分图文部分的油墨,影响图文质量.为了防止这种状况发生,在不影响图像层次转移的情况下,晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量.32. 过版的定义及方法.Key:将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程,称为碳素纸过版.过版方法有干式转移和湿式转移两种.33. 照相凹版制版法的优缺点.Key:照相凹版制版法,是一种传统制版方法,工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好.但是制作印版滚筒的周期长,生产速度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,对操作工人技术等级要求高等,这些都影响这一制版方法的推广.34. 照相网点凹版制常用的感光液有三种: , 和.Key::聚乙烯硅酸酯感光液,光致抗蚀剂组成的感光液,常用的以聚乙烯醇为主体的重铬酸盐感光剂35. 照相网点凹版制版工艺流程.Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀36. 晒版方式大致可分成三种: , , .晒版光源可采用, .Key:普西尔方式,梅特恩海默方式,阿契格拉夫方式,氟弧灯,高压水银灯37. 简述凹版印刷的应用领域.Key:凹版印刷常用来印刷各种精美的画册,画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标,折叠纸盒,软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料),礼品装材料,各种类型的包装纸和其他商品的包装,装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷.38. 电子雕刻的网点可分为四种情况,以, , , 来表示.Key:0#,2#,3#,1#39. 雕刻头的雕刻速度可达网点.Key:4000粒/s40. 激光雕刻机可以采用和两种输入方式.Key:联机操作和非联机操作41. 涂布感光液的方式有哪几种以及它们如何控制胶膜的厚度Key:有喷射方式和环状涂布两种方式.前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液,它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度.后者在镶上橡皮环的存储器里装满感光液,将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布.它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度.42.什么是程序编制以及注意事项.Key:程序编制是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相应数据和工作指令,程序编制必须熟悉产品规格尺寸,客户要求,版面排版,并根据图案内容,规格尺寸选用网线,网角和层次曲线.当版面尺寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线/cm,并按黄,品红,青,黑使用相应的网角和层次曲线.若复制规格尺寸较小,层次又丰富的图案,宜用较细线数如70线/cm,才能反映细微层次.而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线.43. 碳素纸过版机的定义.Key:碳素纸过版机是将晒过版的碳素纸按一定的规格通过压力贴附在印版辊上的一个过程.44. 在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意什么Key:在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意过版压力大小应适当.压力过小有可能使碳素纸贴附不实;压力过大会使碳素纸变形伸长,从而使印刷品尺寸发生变化.尤其是彩色版的过版,黄,品红,青,黑各版都要保持同样的压力,否则就会套印不准.45. 现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有, , 等三种.Key:机械式(金刚石雕刻),激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻46. 电雕机能产生三种基本的网穴结构有: , , .Key:正常型,压缩型,拉长型47. 无软片电子雕刻系统有哪些优点Key:无软片电子雕刻系统具有如下优点:①提高产品质量计算机替代了手工的修拼版工作,操作准确,精细.计算机直接控制将分色数据送人电雕机,不用分色软片,减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失,使雕刻质量提高.②提高制版效率使用计算机替代的人工修拼版工作,并省去了旧工艺的照排,剪贴,翻晒,显影等手工劳动,制版周期大大缩短.③降低成本和费用由于无需分色软片,故胶片,显影,冲洗,照相等材料已不再需要.对一台电雕机而言,每年可节约几十万元的相关材料与设备费用.④减少了设备投资由于不用分色软片,用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机,这对原先无电分机的厂家来说尤为重要.⑤提高了设计制作能力计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性,它可充分发挥创作人员的想象力与创造力,做各种复杂的美术创意.同时,无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样,可实现传统雕刻难以完成的工作.⑥易于操作和掌握计算机操作进行图像修拼版,所见即所得,特别是整个操作采用菜单方式,中文提示,直观易学.计算机系统的使用,使得操作人员需要掌握的重点是技术,而不仅仅是经验.48.简述照相凹版的制版工艺.Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→)晒制碳素纸→碳素纸过版→显影→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬。
凹版制版
凹版制版凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版照像凹版又称影写版。
它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版实话实说
在国内凹版印刷行业曾流传这样一句话：“七分版，三分印刷。
”虽然可能有些言过其实，但由此可见凹印制版的重要性。
但对许多人甚至包括许多凹印厂而言，凹印制版可以说是一片神秘的领域，他们对凹印制版行业缺乏深入的了解和认识。
为了进一步增强凹印制版厂和印刷厂之间的沟通与交流，使双方实现更默契的配合，并共同促进凹印制版行业及凹印业健康快速的发展，我们采访了国内几家知名的凹印制版厂和软包装凹版印刷厂。
在此，对大连东洋凹印制版有限公司总经理王巍先生。
山西运城萨瓦莱斯制版有限公司总工程师许卫国先生、山西南光实业有限公司品质技术部部长代军礼先生。
黑龙江隆华包装制品有限公司张岩女士和多年从事凹印工作的刘拥华先生的支持表示衷心的感谢！
制版厂，全力提升制版质量
高质量的印版滚筒是凹印制版厂参与市场竞争的前提和必备条件，数
码打样系统和经验丰富的技术人员可以说是凹印制版厂的左膀右臂，而规范化的工艺管理更是凹印制版厂迈向成功的可靠保障。
1．数码打样系统，制版厂的得力助手
目前凹印制版行业内所采用的数码打样系统主要有两种：一种是lRIS
数码打样系统，另一种是EPSON打样系统。
相比较而言，lRIS数码打样系统更专业一些，其色彩还原性能更佳，IRIS样张更细腻、更逼真，特别是图像层次部分的效果更为精细，一般用于较高档产品的打样。
数码打样系统具有诸多优点，令凹印制版厂受益匪浅。
通过色彩管理
系统的控制和调整，可以使数码打样系统打出的样张同实际OPP标准样张的效果十分接近，并较好地还原实际凹印效果．因此，数码样能够帮助制
专注下一代成长，为了孩子。