调压井开挖施工措施2011.3.7修改
某水电站调压室竖井开挖专项措施
.工程简况某水电站调压井布置于水洛河左岸,该调压室为埋藏式,井筒为圆形断面,开挖内径23m,调压井井身最小水平埋深100~120m,穹顶上覆岩体厚约120m.由招投标文件可知：井筒围岩风化微弱，一般属微风化~新鲜,完整性较好，围岩以川类为主，少量U类，具备较好地成井条件.调压井穹顶高程1892.17m井筒底部高程为1827.60m底板厚3.0m,井高64.57m,井筒采用钢筋混凝土衬砌，衬厚1.5〜2.0m.设计最高涌浪水位1874.571m,最低涌浪水位1834.151m,水位最大变幅40.42m.初期支护按设图纸：系统锚杆采用© 28/25mm钢筋, 锚杆长度8/4m,间排距4m,钢筋网采用© 8mm,钢筋网间距20X 20布置.二. 施工进度计划根据总进度计划, 各施工工序进度安排如下：1.调压井穹顶开挖：2009 年08月28日〜2009年09月28日2.锁口处理：2009 年09 月29 日〜2009 年10 月08 日3.中导洞钻孔：2008年10月09日〜2009年11 月19日4.中导洞二次扩挖：2009 年11 月20 日〜2009 年12 月04 日5.井身段扩挖：2009 年12月05日〜2010年03月24日6.井身初期支护：2009 年12月12日〜2010年04月04日调压井开挖及初期支护于2010年4月04日结束,总工期为7个月,共218天.三. 施工规划及施工程序调压室施工在竖井开挖前，由人工搭设脚手架从调交洞底板部位1882.6m高程处向上按球面扩挖至穹顶高程1892.17m处,支护跟进扩挖成型面，待穹顶部位扩挖支护完毕后,再从高程1882.6m处向下开挖1m深至高程1881.6m,进行井口锁口砼地施工，同期进行反井钻机基础处理和供水池地施工.待调压井底部引水隧洞开挖及临时支护完成后进行导井施工, 沿竖井中心线布置LM200型反井钻机自上而下形成①216mm导孔，导孔完成后，在竖井底部安装①1200mm 扩孔钻头, 自下而上扩挖溜碴井, 扩孔采用清水冷却钻具. 考虑到溜碴井直径偏小, 为防止底部因石碴堆积而堵塞溜碴通道，我部将对溜碴井进行人工二次扩挖施工，扩挖成型后地溜碴井直径为2.5m.形成溜渣导井后，随即进行井筒竖向开挖及临时支护施工.施工过程中采用立面分层.平面分区.反铲扒碴.边开挖边支护地施工原则进行.在竖井地开挖及支护间隙中进行滑模地设计与安装，并结合喷砼进行临时支护.施工程序框图施工道路•风水电系统形成穹顶开挖及支护锁口圈开挖及砼浇筑反进钻机基础及水池施工①216导孔钻进①1400扩孔成井溜碴导井二次扩挖井身扩挖及临时支护四•施工布置4.1.施工道路调压井施工道路主要利用现有道路进行施工，即调压井上山公路和调压井交通洞竖井施工时在井壁架设临时爬梯，供施工人员上下.施工中地材料利用布置于交通洞洞内地5T卷扬机挂钢丝绳，穹顶中心部位利用天锚挂定滑轮进行井内垂直运输.开挖时爆碴以导井为通道，溜入导井底部集碴，再由压力管道上平段经3#施工支洞转运至弃碴场.4.2.施工供风.供水施工供风.供水主要由布置于交通洞洞口附近地风.水系统引入，井身扩挖施工时增设1~2台22m3电动控压机.采用①4供风管.①3'供水管，布置于进洞左侧,随井身扩挖延伸.利用①4主风管沿井身垂直接至离开挖面5m在左右处,再由3寸软质供风管接至用风点分散供风.4.3.施工供电施工用电由调交洞洞口地400KVA 变压器接185mm2 橡胶铝芯线至调压井井口附近适当位置作为调压井主供电线路,再由相应线缆在该接点分向各工作面；施工照明电源采用行灯变压器降为36V安全电压，随开挖下卧延伸.4.4.通风散烟洞内通风散烟于调压井交通洞洞口布置37KW 轴流式风机压入式通风.通风管路采用帆布风筒接入,布置于洞顶.竖井扩挖时由于导井与3＃施工支洞贯通形成空气流通通道,不需要再采取通风散烟措施,调压井具备扩挖条件后,即可以拆除该段地通风设备.4.5.施工期排水在井口锁口砼施工之前,利用调交洞内排水沟排出洞外,开挖面地积水利用小型抽水泵抽除；竖井施工废水由导井流入井底,由压力管道经3#施工支洞（下支洞）排出.五.石方井挖5.1. 调压井穹顶开挖调压井穹顶部位地石方开挖由调压井下游边线向四周按球面扩挖至设计位置.开挖分层分块,期间开挖至设计边线位置时利用系统锚杆对围岩进行加固.钻爆工作平台主要由装载机辅助.人工搭设脚手架完成,YT-28 手风钻造孔；人工填装乳化炸药,非电毫秒雷管微差爆破,周边采用光爆技术控制周边孔孔距,人工间隔装药,导爆索起爆.爆破石碴统一采用夏工50装载机装碴,15t 自卸汽车运输至洞外指定碴场卸碴；开挖期间对成型开挖面按照设计图纸跟进支护,以确保围岩稳定和施工安全.5.2. 溜渣导井地开挖沿调压井竖井中心线布置LM200型反井钻机自上而下形成①216mm导孔，导孔完成后,在竖井底部安装扩孔钻头,自下而上扩挖溜碴井,扩孔采用清水冷却钻具,将溜渣导井扩挖成直径为1.2m地溜渣导井.溜碴导井二次扩挖采用人工手持YT-28手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.爆渣以原直径1.2m 导井为通道溜至井底,在导井底部利用装载机装15t 自卸汽车出渣,由压力管道上平段经3#施工支洞运至指定渣场.为保证施工安全，扩挖过程中采用①22mm,L=2m地随机锚杆对岩层局部破碎带进行加固,作业人员必须系好安全绳,正确配戴安全防护用品.5.3. 井身扩挖施工井身扩挖采用人工手持YT-28手风钻造孔.装岩石乳化炸药•电雷管引爆非电管起爆周边孔采用光面爆破,爆渣以导井为通道,反挖扒渣入导井溜至井底,在导井底部用装载机装15t 自卸汽车出渣,运至指定渣场.531.井身W . V类围岩段开挖IV .V类围岩段开挖在平面上分四区.短台阶进行，台阶高度不超过1.5m,开挖边界线为设计开挖边界线.利用YT-28 手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.周边孔间隔装小药卷导爆索引爆光面爆破.爆碴以导井为通道,人工配合液压反铲在井内扒碴，导井底部用侧卸式装载机装15t自卸车出碴，从压力管道上平段经施工支洞转运至弃碴场.井内出渣时,利用人工配合液压反铲在井内扒碴,扒碴结束后用安全网盖住溜渣井口确保井内施工安全,放爆后撬除井壁松动岩块,再作临时支护施工,随后继续向下扩挖.竖井扩挖,每向下扩挖一层,临时支护跟进一层.5.3.2.井身U .川类围岩段开挖竖井U .川类围岩扩挖平面上分三区进行，开挖高度适当增大到2m左右，单槽炮开挖方量约300m3.YT-28 手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.周边孔间隔装小药卷导爆索引爆光面爆破.人工配合液压反铲井内扒碴,在导井底部用侧卸式装载机装15T自卸汽车,从压力管道上平段经3#施工支洞运至弃碴场.每向下扩挖一层,支护跟进一层.54扩挖循环时间表开挖循环时间根据开挖断面•循环进尺，使用地钻孔•出碴.通风等设备性能因素计算确定.W .V类围岩每一循环约720min,每天有效工作时间22h,考虑到受特殊地质段等综合影响,月有效工作时间按25d计算月掘进20m.m类围岩每循环时间820min,月进尺30m.具体时间循环表如下图所示：m类围岩作业循环时间计划表六•支护施工支护原则：根据设计蓝图要求，采取系统支护：锚杆①28mm@400 400cm L=8.0m 及①25nm@400 400cm L=4.0m,并喷15cm厚地C20砼；局部破碎带，加密锚杆或增设随机锚机，并增挂①8@2（0 20cm钢筋网，喷15~20cm厚地C20砼支护，并根据地下水渗出情况布设适量地排水孔.6.1. 锚杆施工由于竖井施工地特殊性,以确保工程质量及施工安全,结合同类型工程施工地成功经验,根据开挖揭露岩层地质情况,支护工作应紧随开挖进行. 即开挖完一层, 在开挖地间隙即进行支护•调压室锚杆设计为①28/25mm钢筋,长度分别为L=8/4m地锚杆,分别采用潜孔钻和YT-25手风钻造孔，MZ30注浆机灌注M20砂浆,然后再按设计要求人工插入相应深度锚杆并对孔口进行封闭以避免砂浆流失影响锚杆灌注质量.为保证砂浆灌注饱满度, 实际灌注量宜略大于理论计算值.1 ）钻孔利用潜孔钻造孔时,孔位由测量人员测出控制点后,根据施工图纸所示间排距确定具体孔位；孔轴方向应垂直于井壁开挖面, 局部加固锚杆地孔轴方向应与可能滑动面地倾向相反, 其与滑动面地交角应大于45°；注浆锚杆地钻孔孔径应大于锚杆直径, 如为下倾地锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15m m以上，如为上仰地锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上.2）钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水, 直至干净.3）注浆注浆采用MZ30锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，砂浆一经拌合,应尽快使用，拌合后超过1h地砂浆不能再用；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击. 碰撞和拉拔锚杆.6.2.喷砼施工喷砼采用混凝土喷射机进行，喷射料利用350L强制搅拌机拌制.喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度3~4cm分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面, 混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h. 喷射作业应严格执行喷射机地操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应喷射机和输料管内地积料清除干净.为保证喷射混凝土质量.减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意掌握好喷嘴与受喷面地距离和角度；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射地部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小•喷射效果和质量最佳•对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷•喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润,直至养护期结束.施工程序如下图所示：开挖过程中，应根据围岩地质条件确定支护方案，对断面开挖，杜绝欠挖,控制超挖，支护体与岩面应结合紧密，对地下渗水段钻设深排水孔用排水管进行引排•63井圈锁口混凝土根据揭示出地地质情况及设计关于调压井开挖地通知内容，将在高程^ 1882.60m~ ▽ 1881.60m之间设一道凹进井圈地圈梁.我部拟采用人工组合模板施工，强制拌和机拌制，装载机直接运输至仓内，人工持C 2〃软抽振捣器进行振捣密实并洒水养护.调压井锁口工程量表七•质量保证措施我们将严格执行招投标文件•技术规范和有关标准•规定,认真接受监理工程师地监督和指导,精心组织施工, 争创优质工程；加强职工安全意识教育, 增强遵守安全规程和劳动纪律地自觉性, 争创无伤害工程.在施工过程中采用专业检查和自检自查相结合地质量管理制度, 对各工序质量实行班组施工人员“自检” ,生产技术工程师“复检” , 工程部质检部专业质检工程师“三检”地检查制度. “工序互检”以及施工员“自检”“自评”“自作标识”地“三自检查”. 所有工序三检合格后再请监理工程师共同终检验收.八.环境及安全保证措施8.1. 环境保证措施严格按国家颁布地各类环境保护法律及制度, 结合地方有关环境保护方面地法律. 法规和管理条例,并按业主.监理工程师地要求,进行环境保护设施布置和施工, 严格控制由于施工造成地附近地区地环境污染和破坏；按要求采取相应措施妥善处理生活垃圾, 定期开展生活区地卫生防疫工作；对施工中出现地噪声. 大气污染. 水污染及水土流失问题,采取妥善地措施进行控制和处理；材料堆放整洁有序, 及时回收费旧材料,以防发生环境污染, 从而保持良好地施工环境.8.2. 安全保证措施施工过程中重视对不利结构面地辨识和处理；协调好开挖与支护地关系,开挖进度需要兼顾支护进度,支护要紧跟开挖,确保边坡地稳定性；扩挖过程中, 施工作业人员必须系好安全绳, 正确佩戴好安全防护用品；每次钻孔施工前利用安全屏障将溜碴导井封闭；爆破作业时挖机采用木板. 钢板并结合自制钢骨架做好安全防护工作；竖井采取边开挖边支护地施工方法,上一个循环支护完成之前,不得进行下一个循环作业；施工中安排专人定期和不定期地对竖（斜）井进行围岩变形观测,一旦发现危险预兆,立即上报并及时采取相应措施处理.施工现场本着有利于生产.方便职工生活.环保安全地原则,符合防火要求.现场设置醒目地警示标志,并定期检查.施工现场配备安全用具及设备如安全帽.手套.护目镜. 灭火器等.定期检查.测试.保养安全器材.安全员监督机械车辆作业安全；施工现场材料整齐堆放, 保持现场整洁有序. 施工人员必须身体健康, 并持上岗证上岗操作. 操作各种机械设备时应符合安全操作规范九.主要人员配置十.调压井工程主要施工机械设备配备表10-2主要施工机械设备表。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
调压井支洞及主洞施工方案
调压井支洞及主洞施工方案引言随着中国煤矿开采深度不断增加，煤层气压力也随之增大。
为了保证矿井安全开采和生产，调压井的施工显得尤为重要。
本文将重点介绍调压井支洞及主洞的施工方案，以确保矿井的安全可靠开采。
调压井支洞施工方案调压井支洞的施工是整个调压井工程的重要环节，下面是施工方案：1.设计方案–根据矿井地质条件和煤层气压力，确定支洞的位置、长度和倾角。
–确定支洞的直径和材质，通常采用钻孔法施工。
2.施工准备–准备好钻机、钻头等施工设备。
–设置支撑和防护措施，确保施工人员安全。
3.施工过程–钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，并及时清理钻孔。
–安装支撑：在支洞内安装支撑和防护设施，确保支洞稳固。
4.施工质量控制–坚持严格按照设计要求施工，确保支洞的质量和安全性。
调压井主洞施工方案调压井主洞是调压井工程的核心部分，下面是主洞的施工方案：1.设计方案–根据矿井地质条件和支洞的位置确定主洞的走向、长度和倾角。
–确定主洞的直径和材质，一般采用巷道掘进法施工。
2.施工准备–准备好掘进机、支架等掘进设备。
–设置通风、排水及防尘设施，确保施工环境良好。
3.施工过程–巷道掘进：根据设计要求进行巷道掘进作业，及时支护和排水。
–安装管道：在主洞内安装调压井所需的管道和设备。
4.施工质量控制–严格按照设计要求和规范进行施工，确保主洞通畅和安全。
结束语通过本文的介绍，可以看出调压井支洞及主洞的施工方案具有一定的技术含量，需要严格遵守设计要求和施工规范，才能确保矿井的安全开采和生产。
希望本文能对调压井施工有所帮助，提高矿井安全开采的水平。
调压支洞及主洞开挖施工方案
松潘县红土水电站调压井主洞通风洞施工方案中成煤炭建设集团红土电站三标项目部---------------------------------------------------------精品文档2013年6月22日目录第一章工程概况 ···································································3-4页第二章编制依据和引用标准 ······················································5页第三章施工布置 ·································································6—9页第四章施工程序及主要施工方法 ·········································10—29页第五章工期计划安排及工期保证措施 ···································30—32页第六章质量保证措施 ······························································33页第七章安全施工保证措施 ····················································34-37页第八章资源配置计划 ······························································38页---------------------------------------------------------精品文档调压井支洞及主洞施工方案第一章调压井支洞及主洞工程概述红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞,支洞线路长度约为218.5m，支洞断面为5m（宽）×5.5m（高）,在坐标X=501364。
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作① 进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
② 根据GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
调压井开挖安全技术措施
在操作前要对挖掘机械进行检查和维修，确保其正常 运转。
操作完成后要对挖掘机械进行保养和维护，确保其安 全和正常使用。
04
调压井支护与排水
支护方案选择
1
根据调压井的地质条件和设计要求，选择合适 的支护方案，如钢筋混凝土支护、钢支撑支护 等。
材料存储和管理
03
合理规划材料存储场地，确保材料堆放整齐、安全，防止因材
料混乱导致的安全隐患。
设备检查与维护
设备检查
对进场的施工设备进行全面的检查，确保其性能良好、安全可靠，防止因设备故障导致的 安全事故。
设备维护与保养
根据设备的使用情况，定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行，延长设备的使 用寿命。
2
考虑支护结构的承载能力和稳定性，确保支护 方案能够有效地支撑井壁，防止井壁变形和坍 塌。
3
在选择支护方案时，还需考虑施工难度、工期 和成本等因素，选择合适的方案。
排水方案选择
01
根据调压井的设计要求，选择合适的排水方案，如明沟排水、 集水池排水等。
02
考虑排水方案的可靠性、稳定性和安全性，确保排水方案能够
适用于岩石地基的调压井，优点是 效率高、节省人力，缺点是需要注 意施工安全和岩石崩塌问题。
钻孔技术措施
使用合格的钻机和钻具，确保其性能和质量符合要求 。
钻孔时要注意钻机的速度和压力，避免出现卡钻、埋 钻等问题。
在钻孔前要对钻机和钻具进行检查和维修，确保其正 常运转。
钻孔完成后要对钻孔进行清理和检查，确保其质量和 安全。
设备操作培训
对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备的性能、操作规程以及应急处理措施， 防止因操作不当导致的安全事故。
调压竖井工程安全作业指导书
调压竖井工程安全作业指导书
11.1 安全防护
11.1.1 个人防护
⑴各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗；各个班组必须坚持开展“三工活动”。
⑵下井作业人员必须穿戴符合要求的着装，严禁作业人员搭乘出碴或吊物吊装设备；井内进行钻孔、安装锚杆、挂网、喷射混凝土作业的作业人员必须系好安全带。
⑶所有作业人员要掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
11.1.2 安全设施
⑴对于提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养；提升设备必须有足够的、规范规定的安全系数。
⑵在井口四周必须布设牢固的钢管、薄钢板围栏，薄钢板上漆警戒色，挂安全警示牌、下井人员明细牌；井口周围必须设置完善的防、排水设备，防止地表水或隧洞渗水流入井内。
⑶井内要设置有护栏的人行爬梯，每隔10～15米设置一个休息平台。
调压井开挖施工方案
三江口水利枢纽工程厂房建筑及安装工程合同编号：调压井开挖施工方案重庆远海建工（集团）三江口水利枢纽工程项目部二〇一一年一月五日批准：校核：拟稿：一、工程概述1.1技术特性三江口水利枢纽（一期）工程位于重庆市彭水县青平乡境内的普子河下游，距彭水县城35km，是普子河流域规划的第四个梯级电站。
工程的开发任务为发电、灌溉、场镇供水和农村人、畜饮水。
水库为不完全年调节，电站装机容量3万kw（3×1万kw），设计引用流量66m3/s。
水库总库容6770万m3，正常蓄水位306m，灌溉面积5.231万亩。
调压井位于半山腰(桩号：YO+575.36)，EL274.00～EL326.00，开挖直径15.4m，衬砌后直径13m，开挖调压井进行双向钢筋混凝土衬砌，井身进行固结灌浆处理。
本工程施工任务主要为三江口水利枢纽的调压井开挖，施工项目包括井口土石方明挖及石方井挖。
1.2编制依据《三江口水利枢纽工程Ⅱ标段招标文件》澄清及答疑文件；合同文件技术条款及现有设计施工蓝图及设计交底；对本工程现场实际调查了解的相关资料；现行的设计和施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法等。
国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求。
本公司的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及本企业劳动定额等。
1.3主要工程量根据设计文件统计，本工程工程量清单见下表调压井开挖主要工程量二、施工进度安排调压井开挖工程于2011年1月20日开工，2011年7月20日前完成。
2011年1月20日至2011年2月20日期间进行土石方明挖施工；2011年2月21日至2011年4月10日期间进行调压井导井开挖施工；2011年4月11日至2011年7月20日期间进行调压井扩挖施工。
三、工程地质现阶段暂缺本工程项目地质资料。
四、调压井开挖方案调压井开挖直径15.4m，断面面积达到186.265m2，为特大断面洞室。
大断面调压井开挖施工技术
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工程概况
3 施工总体方案的确定
深井按施工方式可分为两大类，即正井法和 反井法。正井法是自 上而下凿井， 最常用的办法 是采用人工或机械钻孔放炮，人工装碴或抓斗抓 碴，吊桶出碴，对于特殊地层可使用包括钻井 法、 冻结法、帷幕法和注浆法等特殊施工方法。 反井法是自下而上凿井，其施工方法有普通法、 吊雏法、爬罐法和钻井法。正井法施工的优点是 钻孔爆破作业容易、通风除尘方便 ，缺点是出碴 困难; 反井法施工的优点是出碴容易，缺点是钻 孔爆破作业困难、通风除尘不方便。 大断面竖井开挖一次性成形是不现实的， 必 须首先开挖导井。综合正井法和反井法施工的优 点，确定选用正、反井相结合的掘进方法，即在 引水洞平洞段开挖结束后，首先用反井法开挖小 导井，之后采用正井法分三次扩挖成形。小导井
调压井专项施工方案
一、工程概况调压井工程是输油气管道系统的重要组成部分，其主要作用是调节管道内流体压力，保证管道安全稳定运行。
本工程调压井位于XX市XX区，设计压力为XXMPa，设计容积为XX立方米。
调压井由井筒、调压罐、进出口管道、控制系统等组成。
为确保施工质量和工程安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习调压井施工技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行专项技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备（1）调压罐、井筒、进出口管道等设备材料应符合设计要求，并经过严格检验。
（2）焊接材料、防腐材料、密封材料等辅助材料应符合国家相关标准。
3. 施工机具准备（1）挖掘机、吊车、钻机、焊接设备等施工机具应满足施工需求，并经过定期检查和维护。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）根据设计图纸，进行井筒定位和放线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保井筒尺寸符合设计要求。
（3）井筒开挖完成后，进行井筒支护和防渗处理。
2. 调压罐安装（1）根据设计要求，对调压罐进行吊装和就位。
（2）连接调压罐进出口管道，确保连接牢固。
（3）进行调压罐的内部清洗和防腐处理。
3. 进出口管道施工（1）根据设计要求，对进出口管道进行铺设和焊接。
（2）确保管道连接严密，无泄漏。
（3）对管道进行试压和吹扫，检验管道的密封性能。
4. 控制系统安装（1）根据设计要求，安装调压井控制系统。
（2）对控制系统进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对关键工序进行监控，确保质量符合要求。
3. 工程验收（1）按照设计要求和施工规范进行工程验收。
调压井开挖安全技术措施
制定详细的安全操作规程，并对 员工进行培训，确保员工能够熟
练掌握。
对操作规程进行定期的复训，以 保持员工对规程的熟悉程度。
对新员工进行安全操作规程的培 训，确保他们了解并遵守相关规
定。
安全事故案例分析
对以往的安全事故进行深入分析，找出事故原因，制定预防措施。
通过对典型安全事故的剖析，使员工认识到安全事故的危害和如何预防 。
制定方案
根据现场勘查结果，制定详细 的施工方案，包括施工流程、 安全措施、应急预案等。
确定施工所需的设备和材料， 包括挖掘机、支撑架、钢筋、 水泥等。
明确施工人员的职责和任务， 确保施工过程中的协调和沟通 。
人员组织与培训
组织专业的施工队伍，确保施工 人员的技能和经验符合要求。
对施工人员进行安全培训，提高 他们的安全意识和操作技能。
对管理人员进行培训，提高他们 的管理和协调能力，确保施工过
程的顺利进行。
02
安全预防措施
个人防护措施
安全帽
进入施工现场的所有人员必须 佩戴安全帽，防止意外碰撞和
坠落物伤害。
防护眼镜
进行挖掘作业时，应佩戴防护眼镜 以防止飞溅的泥土和岩石伤害眼睛 。
防尘口罩
为防止空气中的粉尘和有害物质吸 入体内，所有人员应佩戴防尘口罩 。
运输安全
在运输过程中，遵守交通规则，保持车速稳定，避免急刹车 或急转弯，确保货物安全到达目的地。
现场管理与协调
安全培训
对现场人员进行安全培训，提高 他们的安全意识和技能水平。
安全巡查
定期对现场进行安全巡查，发现 和处理安全隐患。
紧急预案
制定紧急预案，明确应急处理流 程和责任人，确保在紧急情况下
调压井开挖支护施工技术方案
调压井开挖支护施工技术方案1.1 概述调压井开挖及支护项目主要包括调压井土石方明挖支护、井挖及支护工程、施工道路施工开挖等施工。
调压井设在引水隧洞桩号3+465处，调压井中心线位置坐标X=4880963.44，Y=44422170.15。
调压井采用阻抗式，圆形断面；调压井上游侧土石方明挖开口线高程在167.613，坡脚点高程在159.7m，下游侧开口线高程在164.4，坡脚线高程在155.700m；左右侧开口线高程在160.00m，坡脚点高程在157.70m；竖井段直径25.6m段底高程为133.25m，最大高度为26.45m，最小高度为22.45m；竖井段直径6m部分顶高程为133.25，与隧洞相交部分隧洞的顶高程为122.395，其高度为10.855m，竖井段总高度为37.505m。
1.2 工程地质调压井位于洞线桩号约3+465 的低山山坡处，岩性为凝灰岩，全强风化带厚度7.0m，强风化带厚度15.5m。
调压井井深约50m，调压井处7m 以上为全风化、强风化岩体，成井条件较差；7m 以下为弱风化岩体和微风化岩体，岩体较完整，成井条件好。
1.3主要工程量本标段土石方开挖主要工程量见表1.3-1。
表1.3-1 土石方明挖主要工程量表2、施工布置1、施工道路从原有乡路与围堰路的交点为起点修筑去调压井的施工道路，道路长度310m。
2、供风在2#施工支洞右侧修建一座集中空压站，布置4台24m3风冷空压机，分别供应厂房、调压井、引水隧洞施工用风。
3、供水调压井施工用水直接引自自建的供水系统，主管为DN80焊接钢管，至工作面使用胶管供水。
4、供电施工用电均在发包人提供的10KV开闭所接引，供电线路采用三相四线系统。
照明电压，作业地段不大于36V。
5、施工排水调压井下部平洞段开挖排水沟与2#施工支洞排水设施相接，施工废水排至2#施工支洞洞口的沉淀池，经处理后统一排放。
6、在2#施工支洞洞口布置一台92-1型轴流风机，为调压井施工通风。
调压井施工补充方案
调压井施工补充方案在考虑工期和降低成本的两方面因素后，我单位提交如下两种施工方案，在进场后将根据现场实际情况和保证我单位所承诺的工期和质量的前提下做出最佳选择。
调压井的开挖施工补充方案1调压井开挖及支护先开挖一个1.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。
每次开挖深度为1米。
在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，以保证施工过程中的安全。
在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。
在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。
在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。
二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。
在二次扩挖之后，进行第三次光面爆破，调压井开挖成形。
在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。
井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。
在开挖过程中，根据围岩情况采取相应的支护措施.具体支护方法如下：在围岩风化严重和地下水丰富处，采用锚杆挂网喷护，在围岩较破碎处采取锚杆喷护。
在围岩较软，有地下水渗出，采用喷护封闭。
开挖过程中在井壁上设置爬梯和在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。
调压井开挖安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书调压井开挖安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共23 页调压井开挖安全技术措施为了切实全面贯彻《建设工程安全生产条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》的决定，落实胡锦涛总书记在党的十六届三中全会上强调的“各级党和政府要牢牢树立'责任重于泰山'的观念，坚持把人民群众的生命安全放在第一位，进一步完善和落实安全生产的各项措施，努力提高安全生产水平”的指示精神，按照温家宝总理“建设部门都要从中汲取教训，尊重科学，严格执行经过讨论论证的技术方案，严格执行各种规范和标准，加强工程监督，是保证工程安全和质量的重要环节”的指示，贯彻“安全第一、预防为主”安全生产的方针，强调“以人为本、关爱生命”，“生命至上、安全为天”。
安全责任重于泰山。
抓好安全生产工作，完善安全生产责任制，落实制度，落实责任，将安全生产责任制落实到人。
做到思想认识到位、工作措施到位、宣传教育到位、安全检查到位、监督管理到位、机构队伍到位、领导干部到位。
1.安全生产目标杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，死亡率为零。
2.安全生产实施2.1 组织机构成立以项目经理为第一责任人的“安全生产管理组织机构”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全管理组织机构详见附图-1。
作业队长为各施工工作面的安全负责人，负责开展本作业面的日常安全生产检查工作。
分包商与项目部签订安全生产责任状,项目部再与云南分局签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。
根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工程师为辅，第 2 页共 23 页各级队长及班组为主要执行者，质安部安全员为主要监督者的安全生产责任制。
各自的具体职责如下：项目经理--全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；项目副经理--直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目总工程师--制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；质安部负责人--督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用；机电负责人--保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查；调度负责人--保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；作业队长--负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；其它部门--财务部门保证用于安全生产上的经费；综合部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；物供部门应采购合格的用于安全生产及劳防的材料和产品。
调压井开挖支护施工技术方案
调压井开挖支护施工技术方案一、工程概况:调压井属于隧道工程的一部分，是为了平衡隧道内外气压而设的一个设施。
调压井一般为贯通地面和隧道的竖直通道，其功能是用来与地下隧道相连接，将地下隧道中因为气压变化所产生的过高或过低气压调整到一个相对稳定的状态，使得隧道内的人员和设备能够正常工作。
二、工程地点及施工条件本工程位于某市X区，地层为第四系黄土和风成黄土。
该区域天气湿热，气压变化大，地下水位较浅，地下水位变化大，土层稳定性较差。
施工过程中需要充分考虑现场天气情况及地下水位状况，选择合适的施工措施和工艺。
三、施工方法及工艺流程本工程的支护方式采用了管桩法支护，采用的是三层架设管桩，中心桩径φ1016mm，桩壁为β级混凝土；每层分别架设4个环形管桩，相邻两层管桩间距为2.5m左右。
同时，结合施工现场的实际情况，采用全断面开挖法，先掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接，再采用全断面开挖法进行挖掘，在挖掘的同时进行管桩的穿孔作业，将管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
在进行完管桩的穿孔及设置后，采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙，从而保证支护结构的稳定性。
四、主要工艺流程及注意事项（1）地表和地下细测量和标定：在施工前，应进行地表和地下细测量和标定，从而能够对挖掘面的规划和施工中的支护进行更加精确的控制，避免出现施工质量不达标的问题。
（2）周边设施拆除：在施工前应考虑到周围的建筑物及其他设施，对周边建筑物及基础设施进行清理和拆除，以便进行后续工作。
（3）基础开挖：采用全断面开挖法掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接。
（4）管桩穿孔及设置：当基础挖完后，以一定间距将管桩穿孔，并将每个管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
（5）灌注混凝土：采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙。
（6）地下水位控制：在施工过程中应同时进行地下水位的控制，采用地下水止水板、泵站及人工排水等手段控制地下水位的变化，防范地下水位变化与工程施工之间的冲突。
调压井开挖应急预案
调压井开挖应急预案
调压井开挖涉及到矿井安全和防范措施，下面是一个简单的应急预案提供给您参考：
1. 进行调压井开挖前，必须制定详细的施工方案，并由相关部门审核确认。
2. 施工前必须安排专业人员进行现场勘察，确保掌握地质构造、煤层赋存情况、井下气体等相关信息。
3. 提前设立合理的警示标志，确保施工现场的安全性，防止未经授权的人员进入。
4. 在开挖调压井过程中，必须配备足够数量的消防器材和紧急救援设备，以应对可能发生的火灾、爆炸等突发情况。
5. 施工现场应设立专门的值班岗位，负责监控井下气体、安全设备与施工进度，并随时与地面指挥中心保持沟通联系。
6. 如发现井下瓦斯浓度超过安全标准或其他异常情况，应立即停工、撤离并报告相关负责人，采取相应的措施确保作业人员的安全。
7. 施工结束后，必须进行作业现场的清理与整理，并检查是否有可能残留的危险因素存在。
8. 施工单位必须进行相关记录和报告，对施工过程中的问题和应对措施进行总结，以便于后续施工经验的积累和改进。
值得注意的是，上述预案仅作为参考，请根据具体情况制定更为详尽和全面的应急预案。
另外，为了确保安全，还需严格遵守相关法律法规，并与相关部门保持良好的沟通和协调。
调压井开挖与支护施工方案
调压井开挖及支护方案1.编制依据1) 合同文件；2) 设计文件：调压井布置图、调压井开挖支护图、关于调整调压井锁口混凝土的函；3) 施工规范：《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099－2011)、《水利水电工程喷锚支护施工规范》(DL/T5181－2003)、《水利水电工程爆破施工技术规范》(DL/T5135－2001)。
2.项目概况2.1 概述调压井上部22m左右为堆积体覆盖层（开挖断面洞径为15m）、下部约40m为岩石(开挖断面洞径为13m)，调压井EL.905平台处边坡支护及混凝土挡墙已在雨季前施工完成，调压井2.0m*2.0m的导井已基本形成，导井上部最后8m在爆破前，上部堆积体因地质原因4～5m的高度内发生塌落，目前上部已塌落形成漏斗，导井被堵塞，塌落边线离边坡混凝土挡墙最段距离为 1.95m，调压井处道路外侧正在进行浆砌石挡墙施工。
根据目前施工的实际情况，为更好保证调压井开挖过程中的安全，对原调压井开挖支护施工方案做相应的调整，后期开挖支护施工按该方案执行。
2.2施工项目及工程量调压井开挖与支护施工主要包括调压井上部边坡开挖与支护、调压井井挖支护施工。
调压井上部边坡开挖后，采用Φ32 @1.5m×1.5m(L=9m)锚杆及C20钢筋混凝土挡土墙支护，并设置φ50@2000×2000mm L＝3.0m排水孔，排水孔通过埋设φ50PVC排水管穿出混凝土挡墙。
调压井全井身采用Φ25 @1.5m×1.5m L=5m锚杆、挂φ3.25@100×100mm钢丝网、以及δ＝15cm厚C20喷射混凝土进行支护，其中锚杆在岩石段入岩4.85m，在堆积体段(开挖深度暂定22m)入岩4.5m；堆积体段另辅以C25钢筋混凝土加强支护。
井口1.0m高范围内需扩挖0.85m、采用环厚2.5m的C25钢筋混凝土进行锁口处理。
调压井开挖支护施工的主要工程量见表2－1。
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刚果（金）ZONGO II水电站ZONGO II水电站调压井开挖施工措施1 工程概况调压井布置在引水隧洞末端靠近厂房上游山腰处，井中心桩号为H2+440.292m。
调压井采用阻抗式调压井，井身开挖内径21.0m，阻抗开挖孔径6.5m，井口高程395m，井底高程310.000m，调压井高85m。
井口平台尺寸约为40m×60m。
2 施工布置2.1 施工道路调压井施工道路共设有两条，一条采用引水隧洞末端的检修交通洞作为调压井开挖出渣施工道路，检修交通洞进口与场内2#公路（去厂房路）相接，相接部分采用明挖施工道路。
另一条采用场内1#路（即下厂房路）分叉修路至调压井井口作为施工道路。
施工道路布置可满足调压井施工材料、设备的运输及出碴的要求。
2.2 施工供风调压井井口开挖时，采用20m3/min移动空压机各一台。
调压井井身开挖时，在井口附近1个固定空压机站供风。
空压机站内安装20m3/min 空压机两台，施工供风能够满足引水隧洞内施工用风。
井内供风管线从井口向下沿洞壁敷设，供风管线采用柔性软管连接至掌子面，软管沿井壁每隔一段距离利用锚杆固定，并在井上井下各设控风阀门一个。
2.3 施工供水调压井井口石方明挖通风条件较好不采用湿钻法钻孔，则不考虑钻孔用水，打钻时带好防护面具。
支护施工用水采用拉水车拉水。
调压井井身施工用水采用调压井井口附近的生活供水蓄水池直接接2寸水管向井内供水，井外部分采用2寸钢管，井内部分采用2寸软管，井内供水管沿洞壁铺设与风管线平行铺设，同样利用锚杆固定。
在实际施工过程中可根据实际情况采取其他简便易行的供水方案。
2.4 施工供电在调压井井口附近设置1台变压器向调压井内供电。
为避免由于系统停电对施工生产及安全施工造成影响，故在变压器附近各设一台200KVA移动式柴油发电机作为备用电源，当系统停电时，通过变压器低压配电柜的双向隔离开关，可随时将柴油发电机组投入运行。
井内供电线路延洞壁铺设，线路与风水管线布置在同侧，供电线路悬挂于事先已安装的锚杆上，并延井身每15米设一盏200W的汞灯照明，工作面及特别潮湿部位照明采用36V电源。
2.5 洞内排水洞内排水主要为调压井施工用水、地下渗水以及雨水的排除。
所有水源均经过导井流入隧洞，在调压井井底附近（隧洞底板的一侧）设置一个集水坑，然后用水泵将水经隧洞内主排水管排出洞外。
调压井井口要做好排水，以防雨水流入调压井内。
2.6 施工通风及排烟除尘调压井井身开挖时导井已经开挖形成，导井与隧洞连通不需要额外考虑通风。
调压井爆破石渣经导井落入隧洞内，然后用装载机装20t自卸车经检修交通洞运至弃渣场，为控制洞内的废气浓度，提供良好的施工环境，加强对进洞机械的维修保养，慎重选择油料及柴油添加剂等措施；钻机开挖过程中全部使用湿式钻眼法；出渣时向渣堆洒水，并保持路面湿润，以最大限度的减少烟尘、粉尘。
3调压井开挖3.1 调压井开挖施工程序调压井开挖采用反井钻机开挖导井，然后自上而下进行三次扩挖。
调压井开挖施工程序如下：施工准备→井口土石方明挖→反井钻机就位→导孔钻进→导井扩孔→反井钻机撤离→一次扩挖→二次扩挖→三次扩挖3.2反井钻机导孔施工进行钻机基础施工，反井钻机基础采用C20混凝土浇筑。
基础混凝土养护强度满足安装要求后进行反井钻机安装。
反井钻机一般由钻机车、操作车、泵车、钻具等四部分组成，配套辅助设备为洗井泵一台。
反井钻机的冷却循环系统一般由：洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。
距反井钻机基础15m处设置一个5m3水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。
混凝土基础和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。
洗井泵设置在钻机车与水池之间。
调压井导孔在调压井中心线位置钻设，导孔采用清水钻进，在钻设导孔时遇不良地质条件或断层，采用膨润土泥浆加火碱拌制成泥浆护壁，若仍产生塌孔灌注C15混凝土并等强48小时后继续钻设。
在导孔钻进时，当发现孔内失水或不返渣时，提出钻具，向孔内灌注水泥浆，浆液配比根据孔内情况确定，在钻进一定深度后进行多次孔内预注浆，并控制一定的注浆压力，以期达到不小于2m的浆液扩散半径，保证扩孔时井孔围岩稳定、不塌孔。
3.3导井施工调压井导孔形成后在调压井底部（即下弯段）进行扩孔钻头的安装。
钻头安装好后，慢速上提钻具，直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，低速旋转并慢慢给进，防止钻头因过大的冲击而破坏。
开始扩孔时，孔底派专人进行观察，并将情况及时通知操作人员，当钻头全部均匀接触岩石，开始正常钻进。
导井扩孔施工严格按钻机操作规程进行，导井钻设开挖结束，拆除反井钻机。
导井出渣视开挖情况，在钻机停机时集中进行，岩渣通过导井滑落到调压井井底后采用三翻装载机装20t自卸车经检修交通洞运至弃渣场。
岩渣清理要及时，严防堵孔。
当钻头距钻机基础2.5m时，降低钻压并慢速钻进，直至钻头露出地面。
同时观察基础周围有无异常，确保顶口井壁围岩稳定和施工安全。
导井开挖施工见下图所示：调压井导井施工示意图3.4调压井井身扩挖（1）扩挖施工导井形成后，进行井身扩挖施工，扩挖分三次进行，一次扩挖半径为2.3m、二次扩挖半径为6.7m、三次扩挖半径为10.7m。
导井井身扩挖采用自上而下开挖，在调压井井口设置井架及提升卷扬系统作为材料、工具的运输、人员的通行。
扩挖采用YT28手风钻造孔，为保证调压井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。
开挖循环进尺拟定为 1.5m~2.5m。
为保证质量，周边孔要适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。
严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。
为减少人工扒渣工作量，撑子面开挖成漏斗状。
断层处开挖时，主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面，同时在常规掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆等施工。
在具体施工过程中，备足进行临时支护使用的各种材料，如锚杆、钢筋网等，同时组织落实施工人员。
另外还根据地质资料及现场施工情况，制定预见性的施工技术措施，做到有条不紊。
除具体的措施和组织相应的人员外，还配备进行安全监测的人员和设备，及时进行质点振动速度等指标测试，为控制围岩破坏范围，选择开挖爆破参数提供依据。
调压井井身扩挖施工见下图所示：调压井井身施工示意图钻孔时，溜渣导井采用钢跳板进行覆盖防护，人工扒渣时均需利用周边锚杆配置可靠的安全绳。
爆破石渣通过导井溜至下弯段，工作面残留的石渣采用人工扒渣通过导井溜渣至井底，然后采用三翻装载机装20t自卸汽车经检修交通洞运输至渣场堆存。
（2）调压井井身扩挖示意图如下：调压井井身扩挖布孔示意图a.图中粗实线从里到外分别为：一次扩挖边线、二次扩挖边线、三次扩挖边线（设计边线）。
b.调压井导井形成后，井身扩挖分三次完成，一次扩挖半径2.3m，二次扩挖半径6.7m，三次扩挖10.7m。
c.施工过程中也可分两次扩挖完成，即一次扩挖完成后，二次扩挖和三次扩挖合并成二次扩挖，二次扩挖完成后用70吨履带吊将挖掘机吊入作业面，用挖掘机将爆破料甩至一次扩挖形成的竖井，工作面爆破料清理完成后再用70吨履带吊将挖掘机吊上去进入下一循环开挖。
4 调压井支护施工调压井支护设计采用砂浆锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土的形式。
支护施工工序干扰大，工艺复杂，支护施工是影响调压井施工进度的重要因素。
4.1施工程序支护施工与最后一次井身扩挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业，应做到随层支护。
总体程序按先施工锚杆及挂网，后喷混凝土。
根据施工部位及围岩类别，支护施工程序分述如下：施工准备→系统锚杆→挂钢筋网→喷混凝土→下一循环开挖支护。
4.2支护施工方法喷锚支护在最后一次井身扩挖过程中视围岩揭示情况适时施工：靠井口Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层带支护可紧跟掌子面进行，井下Ⅱ、Ⅲ类围岩支护可在井身开挖完成后进行，也可以紧跟掌子面进行。
钻孔时采用YT28手风钻造孔。
砂浆锚杆采用注浆机注浆，人工安插锚杆及挂钢筋网，喷混凝土采用混凝土喷射机进行湿喷，分层喷射。
4.2.1锚杆施工调压井锚杆采用手风钻造孔，锚杆人工安插。
锚杆采用“先注浆后插锚杆”施工。
注浆采用注浆机注浆。
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩的支护锚杆长度为4m，Ⅴ类围岩采用超前锚杆支护，锚杆长度为5m。
（1）砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺见下框图。
先注浆后插锚杆施工工艺流程1）制浆根据施工要求，现场拌制“水泥浆或水泥砂浆”。
施工所选用砂子、水泥需经项目部同意后方可使用，锚杆砂浆配比为水泥：砂：水=1:1:0.5，砂浆应随用随拌制。
2）造孔①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
② 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
③砂浆锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm 以上。
④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新洗孔。
⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度，认真检查记录。
3）锚杆的安装及注浆①在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或其他工具扭转）；②锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
4.2.2喷混凝土施工方法（1）施工工艺流程喷混凝土均采用“湿喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，按如下工艺流程进行施工：喷混凝土一般施工工艺流程框图（2）喷混凝土施工各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
结合以往施工经验，各工序作业要点如下：1）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。
2）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌要均匀，搅拌时间要足够。
拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
运输采用混凝土搅拌运输车运输。
拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5级。
拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜为2.5~3，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径不超过15mm。
混凝土配合比的要求：水泥与砂石之重量比宜为1∶4～1∶4.5；砂率宜为45～55%；水灰比宜为0.4～0.45；速凝剂掺量应通过试验确定或按说明掺量。