产品检验及抽检标准
产品检验规范
产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。
2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。
3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。
二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。
2.检验后填写首件产品检验记录。
(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。
2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。
3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。
4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。
5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。
编制审核批准2009年10月12日。
2023最新产品检验标准
2023最新产品检验标准
本文将介绍2023年最新的产品检验标准，以便企业及相关人员更好地了解和遵守。
电子产品
所有电子产品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国际安全标准（如CE、FCC等）。
2. 符合国家电子产品安全认证标准。
3. 符合国际环保标准（如RoHS、REACH等）。
纺织品
所有纺织品将需要通过以下检验标准：
1. 检测是否存在有害物质（如荧光剂、致敏染料等）。
2. 符合国家纺织品安全标准。
3. 符合国际环保标准。
化妆品
所有化妆品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家化妆品安全标准。
2. 检查是否存在有害物质（如重金属、酚类物质等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
食品
所有食品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家食品安全标准。
2. 检测是否存在有害物质（如农药残留、重金属、亚硝酸盐等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
结论
2023年将加强对各类产品的检验标准，主要关注点将在产品的安全性、环保性和合规性方面。
企业需要提前准备并遵守相关标准要求，以确保产品的质量和合法性。
产品抽检方案
产品抽检方案第1篇产品抽检方案一、背景为确保产品质量，维护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本产品抽检方案。
二、目标1. 确保产品符合国家相关法律法规及标准要求；2. 提高产品质量，降低不合格产品率；3. 提升企业品牌形象，增强市场竞争力；4. 保障消费者权益，提高客户满意度。
三、抽检范围1. 抽检产品：公司所有在售产品；2. 抽检环节：生产过程、成品仓库、市场流通环节；3. 抽检频次：根据产品特性、生产批次、市场反馈等因素，合理制定抽检频次。
四、抽检标准及方法1. 抽检标准：依据国家相关法律法规、产品标准、企业内控标准等进行抽检；2. 抽检方法：采用随机抽样、分层抽样等方法进行抽检。
五、抽检流程1. 制定抽检计划：根据产品特性、生产计划、市场反馈等，制定月度、季度、年度抽检计划；2. 抽样：按照抽检计划，由专业人员进行抽样，保证抽样的公正性、客观性；3. 检验：将抽取的样品送至具备相应资质的检验机构进行检验；4. 结果处理：根据检验结果，对不合格产品进行追溯、分析、处理；5. 信息反馈：将抽检结果及时反馈给相关部门，督促改进；6. 持续改进：根据抽检结果，优化生产过程，提高产品质量。
六、责任划分1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合标准要求；2. 质量管理部门：负责制定抽检计划，监督抽检过程，处理抽检结果；3. 采购部门：负责采购符合质量要求的原辅材料；4. 市场部门：负责收集市场反馈信息，协助质量管理部门制定抽检计划；5. 法规部门：负责确保抽检方案符合国家相关法律法规要求。
七、考核与奖惩1. 对抽检合格率较高的部门，给予表彰和奖励；2. 对抽检不合格的部门，按照公司规定进行处罚，并要求其制定整改措施；3. 将抽检结果纳入员工绩效考核，激发员工质量意识。
八、培训与宣传1. 定期组织质量培训，提高员工质量意识和操作技能；2. 加强质量宣传，提高全体员工对抽检工作的重视程度。
抽检标准依据国家统一标准
抽检标准依据国家统一标准抽检标准是指对产品、工程或服务进行抽样检验时所依据的标准。
抽检标准的制定对于保障产品质量、维护消费者权益、促进市场公平竞争具有重要意义。
国家统一标准是指由国家有关部门依法制定并公布的强制性标准，其内容包括产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面的规定。
国家统一标准的制定和执行，对于推动产业升级、提高产品质量、促进经济发展具有重要作用。
抽检标准依据国家统一标准，是指在进行抽样检验时所参照的标准为国家统一标准。
这意味着抽检过程中所使用的标准是经过国家权威机构认可和发布的，具有法律效力和强制性。
这样做的目的是为了确保抽检工作的公正性、客观性和科学性，保障被抽检产品的质量和安全。
在制定抽检标准时，首先要明确抽检的对象是什么，即确定被抽检的产品、工程或服务的具体范围和要求。
其次要确定抽检的依据，即参照的标准是哪些，这些标准是否符合国家统一标准。
然后要确定抽检的方法和程序，包括抽样方式、抽样数量、检验方法等。
最后要确定抽检的结果判定标准，即根据抽检结果是否符合国家统一标准来进行评定和判定。
抽检标准依据国家统一标准的重要性不言而喻。
首先，国家统一标准是国家对产品质量和安全的最基本要求，是保障消费者权益和维护国家利益的重要依据。
抽检标准依据国家统一标准，可以确保抽检工作的科学性和公正性，保障被抽检产品的质量和安全。
其次，抽检标准依据国家统一标准，有利于提高抽检工作的效率和准确性，避免主观因素和随意性对抽检结果的影响。
再者，抽检标准依据国家统一标准，有利于促进企业遵守法规、规范生产，推动产业升级和提高产品质量。
在实际工作中，制定抽检标准时应严格依据国家统一标准的要求，确保抽检工作的合法性和科学性。
同时，加强对抽检标准的宣传和培训，提高相关人员的法律意识和标准意识，增强抽检工作的规范性和专业性。
此外，建立健全抽检标准的监督和评估机制，及时发现和纠正抽检工作中存在的问题和不足，确保抽检工作的公正性和准确性。
产品抽样检验标准
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
GB2828.1-2003放宽检验一次抽样方案
5.2制程检验方式:
5.2.1制程首件检验方式:首件检验:1~3PCS/次
5.2.2 制程巡回检验方式:2PCS/1H
5.1.2 转移规则:
a. 从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b. 从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符 号:
N: 批量n: 样本大小
Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)
Ⅱ: 检验水准AQL: 合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)，尺寸抽检超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检。性能检测具体见各零部件检验规范。尺寸与性能检验为零缺陷允收。
4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
不良率=不良品个数*100%
检验单位产品总数
4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
产品抽检标准-产品抽检比例
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。
产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。
基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
产品质量抽检标准
产品质量抽检标准产品质量是衡量一个企业产品竞争力的重要指标，合格的产品质量能够赢得消费者的信任和市场的认可。
为了确保产品质量符合国家相关标准和企业自身要求，需要进行抽检。
本文将详细介绍产品质量抽检的标准和要求。
一、抽检对象和抽检频率抽检对象是指需要进行质量抽检的产品，通常是从生产线上随机抽取的样品。
抽检频率是指每个产品类别在一定时间内需要进行抽检的次数。
抽检的对象和频率应根据产品的类别、特性和生产规模来决定，以确保抽检的科学性和针对性。
二、抽检标准和抽检项目1. 抽检标准抽检标准是判断产品质量合格与否的依据。
产品质量抽检标准主要包括以下几个方面：（1）国家标准：根据国家相关法律法规和强制性标准，判定产品是否合格。
（2）行业标准：根据行业协会或组织发布的标准，检验产品是否满足行业要求。
（3）企业标准：根据企业自身要求和质量管理体系，对产品进行抽检。
以上标准之间有着不同的权威性和约束力，企业在制定抽检标准时应根据具体情况进行选择。
2. 抽检项目抽检项目是指在产品抽检过程中需要进行检验的具体项目或指标。
通常包括外观质量、功能性能、安全性能和耐久性等方面。
抽检项目应根据产品的特点和用途来确定，以保证抽检的全面性和有效性。
三、抽检流程和抽检方法1. 抽检流程（1）确定抽检需求和抽检计划：根据产品的特点和市场需求，制定抽检需求和抽检计划，明确抽检对象、频率和标准。
（2）抽样方式和抽样数量确定：根据统计学原理确定抽样方式和抽样数量，通常采用随机抽样的方法。
（3）样品采集和封存：在抽样过程中，采集样品并进行标志、编号等操作，确保样品的真实性和可溯性。
（4）实验室测试和分析：将收集到的样品送至实验室进行相应的试验和分析，以评估产品的质量。
（5）抽检结果评估和报告编制：根据实验室测试结果，评估抽检产品的质量合格率，并编制详细的抽检报告。
（6）处理不合格产品：对于抽检结果中不合格的产品，根据企业的质量管理制度进行处理，如召回、返工、退货等。
产品抽检标准产品抽检比例分解
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。
产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。
基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
oqc抽样检验标准
oqc抽样检验标准一、引言OQC（Outgoing Quality Control）抽样检验是指在产品发货前，对产品进行检验和抽样检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍OQC抽样检验标准的相关内容。
二、OQC抽样检验的目的OQC抽样检验的目的在于确认产品质量是否符合标准要求，以保证产品稳定的质量水平，提高客户满意度和产品的竞争力。
三、抽样检验方法1. 采用国际标准OQC抽样检验应采用国际标准作为基础，如ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）、MIL-STD-105E等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 符合产品特性抽样检验时，应根据产品的特性选择合适的抽样方案，例如，对于电子产品可以采用AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准，而对于食品可以采用不良品率抽样标准。
3. 考虑不同批次在实际抽样检验过程中，应考虑产品批次的不同，合理划分抽样数量和抽样比例，以确保每个批次的抽样结果都具有代表性。
四、抽样计划1. 确定抽样计划根据产品特性和要求，确定适当的抽样计划，包括抽样数量、抽样比例、抽样方案等。
2. 存在多种方案时的选择当存在多种抽样方案时，可以根据产品的重要性、风险等因素进行权衡，选择最合适的抽样方案。
五、抽样检验标准1. 特性参数根据产品的不同特性，制定相应的抽样检验标准。
例如，对于尺寸参数，可以通过测量抽样检验；对于外观质量参数，可以通过目测抽样检验。
2. 合格判定标准制定明确的合格判定标准，以便对抽样品进行判定。
合格判定标准应基于产品标准和客户要求，确保产品质量符合预期。
六、相关统计学知识OQC抽样检验需要运用一定的统计学知识，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
例如，需要了解抽样误差、置信区间、批量变异等相关内容。
七、抽样检验结果处理1. 数据分析对抽样检验结果进行统计与分析，以获得相关的数据指标，如不良品率、平均值等。
2. 合格与否的判定根据抽样检验结果和相应的合格判定标准，对产品进行合格与否的判定。
产品质量监督抽查实施细则
产品质量监督抽查实施细则一、抽查对象食品接触用纸包装及容器等制品是与食品直接接触的包装和容器，包括但不限于食品纸袋、餐盒、纸碟、纸杯等。
抽查对象应包括市场上销售的各类食品接触用纸包装及容器等制品。
二、抽查内容1.包装标识：抽查包装上是否标注相关法律法规规定的必要标识信息，如产品名称、生产日期、保质期、生产许可证号等；2.材质检测：抽查材质是否符合国家标准，是否存在重金属、有害物质等安全隐患；3.物理性能：抽查产品的抗脱层性能、抗渗透性能、耐压性能等；4.规格尺寸：抽查产品的规格尺寸是否符合标准要求；5.食品接触安全性：抽查产品的食品接触安全性，是否满足国家法律法规的相关要求；6.包装印刷：抽查包装的印刷质量、文字清晰度、色彩是否符合标准要求；7.包装卫生：抽查包装的卫生状况和卫生管理是否符合相关要求。
三、抽查程序1.抽取样本：根据抽查计划，从市场上购买一定数量的食品接触用纸包装及容器等制品作为样品；2.实施检验：对所抽取的样品进行相关检验，包括材质检测、物理性能测试、安全性检测等；3.结果评定：根据检验结果对样品进行评定，判断是否符合国家标准和相关法律法规的要求；4.处理结果：对于符合要求的样品给予合格评定，对于不符合要求的样品，根据情况可以采取多种方式，如责令停止销售、罚款或者下架等。
四、抽查频率1.定期抽查：根据抽查计划，定期对市场上销售的食品接触用纸包装及容器等制品进行抽查，确保产品质量的稳定性和合规性；2.不定期抽查：根据市场监测情况和投诉举报，对重点产品、疑似问题产品进行不定期抽查，加强对风险产品的监督管控。
五、抽查结果的发布抽查结果应当及时发布，公示在相关政府部门的网站上，向社会公众公开披露。
抽查结果可以包括样品名称、批号、生产企业、抽检省市、检验结论等信息，提供给消费者参考，增加市场透明度。
六、法律责任对于生产、销售的食品接触用纸包装及容器等制品，如果被检验评定为不合格，相关生产企业应承担法律责任，并按照相关法律法规要求进行整改和处罚。
产品抽检标准 产品抽检比例
产品抽检标准产品抽检比例摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。
方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。
基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
成品检验要求
成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。
- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。
- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。
3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。
- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。
- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。
- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。
- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。
- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。
4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。
产品抽样检验规定和规范
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3. 职责：a）IQC、OQC负责执行本规定b）品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4. 程序：A.来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）II级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B.成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）II级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：③内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5④内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
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一、检验及抽样标准
1、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
2、抽箱数：总箱数的平方根。
二、十分制检验
1、经向疵点扣分法：
1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-10”扣5分；10”-36”之间扣10分。
2、纬向扣分法：
1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-半门幅之间扣5分；半门幅以上扣10分。
疵点的评分原则：
A：同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。
B：破洞不问大小扣10分。
C：布边半英寸内不扣分。
D：连续性疵点须开裁或将等外品。
E：任何大于针孔的洞均扣10分。
F：无论经向还是纬向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
G：除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
三、等级计算方法
1、可接受范围=总分数小于总码数；
2、百码扣分不得超过一百分。
四、布匹检验标准
对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数；
一分：疵点长度为3寸或低于3寸；两分：疵点长度大于3寸小于6寸；三分：疵点长度大于6寸小于9寸；四分：疵点长度大于9寸。
评分的计算：
原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。
所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数，而只须制定一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
（总分数×36×100）/（受检码数×可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹因被视为未通过检验。
不同布匹的接受水平
不同类型的布匹被分为四大类。
梭织布匹
类型布匹种类单卷整批
1、全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品；衬衫衣料；仿人造纤维织物；精纺毛料20点/100
平方码，16点/100平方码
2、粗斜纹棉布
帆布/府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料/仿人造纤维织物/毛织品/染成的靛青纱，所有专用布匹，提花织物/多比灯心绒/天鹅绒/伸展粗斜纹布/人造布匹/混纺28点/平方码20点/平方码
3、亚麻布
薄细棉布40点/100平方码，32点/100平方码
4、多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码，40点/100平方码
抽样程序
选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的眷已打包，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检查。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有布匹都定等级，评定疵点分数。
评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点：
1、任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必
须处以四分。
2、无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯疵点的卷，都应当被品评定为不合
格。
全幅宽度的疵点：
3、每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
4、平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被评定为不合格，无论100码内
含有多少个疵点。
5、在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷定应定为不合格。
重大疵点将被视为三分
或四分的疵点。
6、如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕
或拆缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被定为一等品。
布匹宽度：
7、检验一卷布匹时，对其宽度至少要开始、中间、和最后时检验三次。
如果某卷布匹的宽
度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8、如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，将卷将被定为不合格。
9、对于梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。
但对于弹
性梭织布来说，即使比规定的宽度宽2寸，也可以被定为合格。
对于针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2寸，该卷将被定为不合格。
但对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3寸，也可以被定为合格。
10、布匹的总宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可裁剪的布匹宽度是指除
去布匹织边和/或定型机针织、布匹主体上未染印的，未上涂层的或其他未经处理的表面部分而量度出的宽度。
色差的评定：
11、卷与卷及批与批的色差不低于AA TCC灰度表中的四级。
12、在布匹检验过程中从每卷中取6寸-10寸宽的色差布板，检验员将用这些布匹来比较同
卷内的色差或不同卷之间的色差。
13、同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表的四级。
对于受检
的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为4分。
14、如果接受检验的布料与事先提供的被认为样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，
否则此批货物将被定为不合格。
15、如果卷的实际长度与便签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。
对于出现
卷长偏差的卷不再评定其疵点分数。
但必须在检验报告上注明。
16、如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不
合格。
17、对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果
某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。
对针织布而言。
整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。
弓纬：
18、对梭织和针织布匹而言，出现大雨2%弓纬和斜折的所有印花布匹和条纹布匹，和出现
大于3%歪斜的所有灯心布匹的卷都不能被定为一等品。
歪斜：
19、对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布匹和条纹布匹，和出现大于3%歪
斜的所有灯心布匹的卷都不能被定为一等品。
20、对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的灯心布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
21、所有散发臭味的卷都不能通过检验。
洞眼：
22、通过导致布匹破损的疵点，无论破损的尺寸大小，都应被评为4分。
一个洞眼应包括两
根或两根以上的断纱。
23、通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。
如果出现明显的差异，该卷布匹被评定为二
等品，每码评分为4分。
如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。
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