13施工组织设计_secret

13. 施工组织设计

13.1施工条件

13.1.1工程条件

××水电站位于××上游茶陵县湖口镇××村，距青年电站大坝约10km，是××干流茶陵段梯级开发方案的第三个梯级电站。坝址右岸有茶陵至石井公路，左岸有简易公路，交通方便。该电站为一径流式水电站，初拟正常蓄水位135m，电站装机容量5MW。电站枢纽工程由大坝、引水明渠、厂房、开关站等主要建筑物组成。库区附属设施包括防洪大堤、电排站及涵闸、撇洪渠等。溢流坝段设2孔，60m长的橡胶袋，堰顶高程130.1m，坝顶高程137.0m,最大坝高10.5m。

枢纽主要工程量汇总表

表13.1─1

注：本表未包括库区防洪堤、撇洪渠、泵站等工程量。

本工程所需天然建筑材料主要有砂砾石与土料。砂石料场主要分布在垄下至××(沿河)14公里的河段内，主要有垄下、垄家里、小汾、谷母、湖口、大芫、××等七个天然砂石料场。总储量100多万m3,其中砂料约30万m3,砾石料约70万m3(见表)。但砂、砾石质量较差,尤其砾石中的粗颗粒较多。××与大芫两料场距干线公路较远(约2～3KM),其余料场均在干线公路附近,运输较为方便。土料场位于坝址左岸××村,距坝址约1.5KM,属Ⅱ级阶地的冲积堆积。土料为阶地上部的含砾粘土,含砾率10％～20％,厚5m左右。储量大于15万m3,有简易公路通往坝址。粘土的最优含水量23％～25％,渗透系数K=5×10﹣6CM／S,内摩擦角150～180,凝聚力20～30Kpa,均能满足设计要求。块石料场位于右坝肩上游100m的公路边,岩性为灰绿色中～厚层浅变质砂岩夹砂质板岩,表层强风化深1～3m,岩层产状:N350W.NE<52～600,弱风化岩石质量较好,储量丰富,均能满足设计要求,且开采、运输方便。

主要宗外购材料主要有水泥、钢材、木材和油料，本工程水泥用量约10000t，由株洲市金星水泥厂供应，运距50km，钢筋、钢材由茶陵县金属公司购买，运距50km，木材在施工现场附近料场购买，平均运距30km。

施工用电主要由地方电网供应，接线点不详，施工用水可直接从一期围堰上游河中抽取。

本河段内无过木要求，施工期间不考虑通航。

根据现场实际情况，本工程计划于2004年8月底开工，总工期24个月，第一台机组发电16个月。

13.1.2自然条件

××坝址位于××中游，控制流域面积1990km2，本流域洪水主要发生在4～8月，根据龙家山水文站，五里牌水文站，坑口水文站建站以来至1998年四十几年实测资料统计，年最大洪水发生在2月～11月，以4～8月较为集中。其中坑口站出现在6月～8月机会较多，占全部的66．7%，6月最甚，占全部的33．3%。水干流龙家山站年最大洪水发生在4～7月机会较多，占全部的79．1%，其中5月、6月二个月最为集中，占全部的48．8%。五里牌站洪水发生在5～8月机会较多，占全部的70％，以6月最甚，占25%，详见表13.1-2。洪水历时一般为1～3天，单、复峰出现频次相近。

本流域洪水均为暴雨所形成，其中多为气旋引起的暴雨洪水，7～8月亦有台风所产生的暴雨洪水。

各站年最大洪水各月出现机率表

表13.1-2

坝址设计洪水成果表

表13.1-3

××推荐坝线Z～Q成果表

13.2施工导流

13.2.1施工导流方式

1）．施工导流方式

本工程为低水头径流式电站，根据枢纽布置型式，坝址地形、地质条件，大坝采用分期导流方式，由于厂房位于坝下约330m 处，厂房单独填筑围堰导流。本工程施工分两期进行，由于电站厂房布置在左岸，故大坝一期施工先围左岸，便于厂房引水渠施工，能尽早发挥工程效益，二期围剩下的溢流坝和重力坝段，厂房临水面填筑一道围堰，在厂房发电前拆除。

2）．导流标准及时段

本工程永久建筑物为4级建筑物，根据SDJ338-89<<水利水电工程施工组织设计规范>>，导流建筑物为5级，其设计洪水标准为：土石围堰为10～5年一遇，混凝土围堰为5～3年一遇，大坝一、二期工程量较少，为加速施工进度，节省投资，土石围堰施工导流洪水标准取用五年一遇。厂房施工工期较长，洪水时期是厂房施工的关键时期，且厂房围堰长度较短，提高一级防洪堤标准，而围堰增加的工程量不是很大，故厂房土石围堰施工导流洪水标准取用十年一遇。

本工程为闸坝工程，控制工程为厂房施工工期。为尽早发挥工程效益，节省工程投资，厂房宜采用全年施工围堰(导流方案比较祥见下节所述)，相应全年时段十年一遇标准的施工洪水流最为1979m3/s，大坝一、二期施工均可在两个枯水时段完成。根据水文资料，4月～8月为汛期，9月～次年3月为枯水期，相应五年一遇枯水期洪水流量929m3/s。

3）．导流方案

按照选定的分期导流方式和导流标准，本次设计主要是对施工导流方案进行了几个方面的分析和比较，现分析如下：

①厂房单独做全年围堰，大坝作枯水围堰与厂房、大坝做全

年围堰比较。

厂房施工要经历两个枯水期和一个洪水期，厂房必须做全年围堰。大坝一、二期土石方开挖和砼浇筑工程量较少，在两个枯水时段都分别能够完成，故大坝作枯水围堰，可以减少围堰工程量，缩短工期。

②大坝一期作浆砌石纵向围堰与一期作土石纵向围堰比较。

大坝一期作浆砌石纵向围堰，虽然增加一些河床泄流宽度，但在枯水期效果并不明显，且增加了一期围堰施工工期，对一期后续施工增加了困难，故选用一期作土石纵向围堰方案。

③大坝二期作过水围堰与作挡水围堰比较。

二期枯水围堰五年一遇洪水流量929m3/s，做过水围堰虽能减少围堰工程量，但围堰投资节省部分与过水后清理费用相当，而且推迟发电时间，增加了发电损失，故采用挡水围堰方案。

综上所述，并结合枢纽布置特点、施工强度平衡，减少临时工程量，降低二期截流难度和河床束窄度等因素，推荐导流方案为：厂房导流按全年十年一遇洪水标准1979m3/s设计，大坝一、二期导流按五年一遇枯水洪水标准929m3/s设计。