注塑模具闹钟后盖设计

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注塑模具闹钟后盖注塑模具设计

注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是一种用于生产塑料制品的专业工具，其核心部分是模具。

模具是一种工业化生产中非常重要的设备，其直接关系到产品的质量和生产效率。

在工业生产过程中，注塑模具被广泛用于生产各种塑料制品，如闹钟后盖。

本文将介绍注塑模具闹钟后盖注塑模具设计。

首先，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计要考虑的是产品形态和材料。

闹钟后盖的形状较为复杂，需要设计出符合良好注塑成型的模具结构。

同时，需要考虑选用什么样的材料进行注塑，以便生产出高质量的产品。

常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等，不同的材料性质不同，注塑模具的设计也有所不同。

其次，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要考虑产品尺寸和生产周期。

产品尺寸既要考虑到设计要求，又要考虑到生产成本和生产效率的因素。

这意味着在设计模具时需要仔细调整各个零件的尺寸，使模具适用于尽可能多的生产需求，并且每个部件都能够满足精细化的制造要求。

生产周期是生产效率的一个关键指标。

设计时需要尽可能缩短生产周期，不仅仅是模具制造时间，同时还包括模具装配和调试所需的时间。

此外，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要注意模具的寿命和可维护性。

模具的寿命很大程度上取决于模具的材料和制造工艺。

然而，如果模具发生故障或磨损，需要能够快速和有效地维护模具。

因此，在设计模具时，需要考虑如何使模具具备易维护性和扩展性。

综上所述，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计是一个非常复杂和重要的过程。

多种因素需要考虑，包括产品形态、材料、尺寸、生产周期、模具寿命和可维护性。

在设计的过程中，需要充分利用模具设计和注塑技术的优势，并灵活运用现代CAD （计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，以提高模具的精度和效率。

总之，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计对于保证制造高质量的塑料制品至关重要。

闹钟后盖注塑模的CAD-CAM

13.2.1 粗加工 CAV_ROU1 .............................................. (63) 13.2.2 钻孔加工 ..................................................... (65) 13.2.3 平面精加工 PM_FINISH ........................................ (66) 13.2.4 FIXED_FIN1 .................................................. (68) 13.2.5 清根加工 FLOW ................................................ (70)
3 注射机型号的确定 ................................................... (14)
3.1 选择注射机型号....................................................... (14) 3.2 模架的选定........................................................... (14) 3.3 最大注射压力的校核 ................................................. (16)
4. 塑件工作尺寸的计算................................................. (18)
4.1 型腔的径向尺寸计算 ................................................. (18) 4.2 型芯尺寸的计算 ...................................................... (20) 4.3 模具型腔壁厚的计算 ................................................. (22)

闹钟后盖注塑模具设计

闹钟后盖注塑模具设计一、前言1.1概述概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。

所以作为一名模具设计者，应该具备以下基本要求：模具的结构基本合理；能够实现塑件的自动脱模；在此基础上尽可能优化结构，降低优化结构和成本。

1.2国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。

但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。

一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。

目前存在的主要问题是：（1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。

（2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。

（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。

目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。

（4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。

为了提高模具企业的设计水平和加工能力。

中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。

但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。

注射闹钟后盖模具设计

注射闹钟后盖模具设计注射闹钟后盖模具设计是指制作注射成型产品所需的后盖模具。

注射成型是一种非常普遍的模具制造和产品制造方法，因为它可以制造出高质量、精度高、结构稳定的产品。

而做好注射闹钟后盖模具设计非常重要，因为一个好的模具设计可以保证产品的质量和性能，同时也可以提高生产效率，降低成本。

注射闹钟是一种常见的闹钟产品，在市场上非常受欢迎。

在制作注射闹钟时，后盖是其中重要的零件之一。

后盖的设计需要符合产品的功能和要求，同时还需要考虑到生产和成本方面的因素。

因此，注射闹钟后盖模具设计需要考虑以下几个方面：一、材料选择在进行注射闹钟后盖模具设计时，材料选择是非常重要的。

需要根据产品的要求和性能来选择合适的材料，如塑料材料、金属材料等。

此外，在选择材料时还需要考虑到生产成本和模具寿命等因素。

二、模具结构设计注射闹钟后盖模具的结构设计需要符合产品要求和生产要求。

模具的结构越简单，生产成本就越低，但是也需要考虑结构的稳定性和可靠性。

模具的结构设计还需要考虑到注塑的流动状态和材料的收缩率等因素。

三、模具表面处理模具表面处理对注射成型产品的质量有很大的影响。

需要在模具表面进行一定的处理，如抛光、喷砂等，以确保产品的外观和质量。

四、模具维护对注射闹钟后盖模具的维护也是非常重要的。

在生产过程中，模具往往会受到摩擦和磨损等因素的影响，会降低模具的使用寿命和产品质量。

因此，对模具进行维护和保养是非常必要的，可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。

总之，注射闹钟后盖模具设计是注射成型产品生产中非常重要的一个环节。

需要考虑到多方面的因素，以制造出高质量、稳定性强的产品。

正确的模具设计可以提高生产效率和质量，降低成本，因此在注射成型产品生产中，注射闹钟后盖模具设计必不可少。

心形闹钟后盖注塑件设计

目录第1章前言 (1)1.1我国模具工业特点与基本状况 (1)1.2我国塑料模具现状及发展趋势 (1)1.3塑料模具的分类及成型工艺 (2)1.4本课题研究的意义 (2)第2章塑件材料的选择 (3)2.1塑件的尺寸及结构图 (3)2.1分析塑件 (3)2.2材料选择 (4)第3章塑件的工艺分析 (5)3.1ABS成型特性 (5)3.2塑件的结构性分析 (5)3.2.1 尺寸精度 (5)3.2.2 塑件的表面质量 (5)3.2.3 壁厚 (6)3.2.4 脱模斜度 (6)3.3分型面的选择 (6)3.4型腔数目确定 (7)第4章注塑机的选择 (8)4.1注塑成型工艺简介 (8)4.2注塑成型工艺条件 (8)4.2.1 温度 (8)4.2.2 压力 (8)4.2.3 时间 (9)4.2.4 注射成型工艺参数 (9)4.3注塑机的选择 (9)4.3.1 注射机的选用原则 (9)4.3.2 注射机的基本参数 (10)4.3.3 估算塑件体积和质量 (10)4.3.4 注塑机的确定 (10)第5章浇注系统的设计 (11)5.1浇注系统的确定原则 (11)5.2主流道设计 (11)5.3分流道设计 (12)5.3.1 分流道设计要点 (12)5.3.2 分流道的长度 (13)5.3.4 分流道的布置形式 (13)5.4冷料穴 (14)5.5浇口的选择 (14)5.5.1 浇口的作用及类型 (14)5.5.2 浇口位置的选择原则 (14)5.5.3 浇口的设计 (15)第6章成型零部件的设计 (16)6.1成型零部件结构设计 (16)6.1.1 凹模的结构设计 (16)6.1.2 凸模的结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸的计算 (17)6.2.1 型腔的径向尺寸 (18)6.2.2 型芯的计算 (18)第7章结构零部件的设计 (20)7.1模架的选用 (20)7.2导向合模机构的设计 (20)7.2.1 导柱的设计 (20)7.2.2 导套的设计 (21)第8章脱模机构的设计 (22)8.1推出机构的设计 (22)8.1.1 脱模机构的设计原则 (22)8.1.2 脱模机构的选用 (22)8.2脱模力计算 (23)8.3推出位置的选择 (23)第9章注射机的校核 (24)9.1最大注塑量的校核 (24)9.2锁模力的校核 (24)9.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)9.4塑化能力的校核 (25)9.5开模行程校核 (25)结论 (26)致谢 (27)参考资料 (28)附录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

闹钟后盖注塑模具设计

闹钟后盖注塑模具设计一、前言1.1概述概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。

1.2国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。

但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。

（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。

目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。

为了提高模具企业的设计水平和加工能力。

中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。

但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。

注塑模具闹钟后盖注塑模具设计

注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是在工业制造过程中常见的模具类型之一。

注塑模具采用高强度材料制作，可以重复使用，用于成型复杂形状的零件。

注塑模具适用于大批量生产，操作简单，成本低廉，是制造业常用的一种工具。

本文将介绍注塑模具的设计和使用，以及在注塑模具中，如何设计一款注塑模具闹钟后盖注塑模具。

注塑模具的设计和使用注塑模具是使用注塑机制造塑料制品的关键工具。

注塑的过程包括向模具注入熔化的塑料，并在一定的时间内加压，让塑料充填模具的腔体。

随后，把模具冷却一段时间，然后开启模具，取出成品。

注塑模具设计和制造的主要目的是生产出质量可靠、尺寸准确的塑料制品。

在注塑模具的设计和制造中，需要考虑各种因素，包括产品设计、材料选择、加工工艺、模具结构等。

在注塑模具设计和使用中，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具来说，产品设计是至关重要的。

如果产品的设计不符合工艺要求，将会导致注塑模具出现许多问题，从而影响产品质量。

因此，在设计注塑模具前，需要对产品进行合理的设计。

2.材料选择：注塑模具需要高强度、高硬度、高耐磨损性和高热稳定性的材料，比如钢铁、合金钢、陶瓷等。

因此，在选择注塑模具材料时，需要根据产品的要求和生产量等因素进行合理选择。

3.加工工艺：注塑模具的制作需要专业的加工工艺和设备。

在加工注塑模具时，需要进行合理的设计和加工，保证模具结构合理、精度高、寿命长。

4.模具结构：注塑模具结构要合理，避免结构繁杂，造成维护难度大，降低生产效率。

同时还需要注重注塑模具的制造精度、良好的运行稳定性和耐用性。

注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是制作小型塑料制品的重要工具。

注塑模具闹钟后盖注塑模具不仅体积小，而且在形状和结构上也比较复杂。

在设计这种类型的注塑模具时，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具闹钟后盖注塑模具来说，产品设计要考虑到后盖的尺寸、几何形状、配合边缘等，以及表面的容光度和强度要求。

注塑模具设计(闹钟后盖实例)附图纸

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的指点。

同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

前言. (1)绪论 (2)1 塑料的工艺分析 (4)1.1塑件成形工艺分析 (4)1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)2 注塑设备的选择 (7)2.1 估算塑件体积 (7)2.2 选择注射机 (7)2.3 模架的选定 (7)2.4 最大注射压力的校核 (8)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1 型腔的径向尺寸 (10)3.2 型芯的计算 (10)3.3 模具型腔壁厚的计算 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.2 冷料井的设计 (13)4.3 分流道的设计 (13)4.4 浇口的选择 (14)5 分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1 分型面的选择 (17)5.2 排气槽的设计 (17)6 合模导向机构的设计 (18)7 脱模机构的设计 (20)8 温度调节系统的设计 (21)8.1 模具冷却系统的设计 (22)8.2 模具加热系统的设计 (22)9 模具的装配 (23)9.1 模具的装配顺序 (23)9.2 开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

注塑模具毕业设计题目

注塑模具毕业设计题目皂盒上盖注塑模具设计
盖塑料注射模具设计
杯托的注塑模具设计
电风扇上盖注塑成型模具设计
加热缸体注塑模设计
闹钟后盖的注塑模具设计
鼠标上盖注塑模具设计
三角垫板冲压工艺与模具设计
四孔支板冲压工艺与模具设计
梯形支架冲压工艺与模具设计
通底园盘冲压工艺与模具设计
突耳垫片冲压工艺与模具设计
突缘圆筒冲压工艺与模具设计
托架冲压工艺与模具设计
小型托架冲压工艺与模具设计
密封垫罩冲压工艺与模具设计
锁壳冲裁模具设计
心型台灯塑料注塑模具毕业设计
型星齿轮的注塑模设计
塑料线卡模具设计
pp塑料碗注射模设计
注射器盖塑料模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计
车门注塑模具设计。

后盖注塑模具课程设计

后盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握后盖注塑模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握后盖注塑模具的设计流程和关键参数的计算；3. 学生能了解并描述后盖注塑模具的材料选择及热处理要求。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行后盖注塑模具的设计，并完成二维和三维图纸的绘制；2. 学生能运用CAE软件对后盖注塑模具进行模拟分析，优化模具设计；3. 学生能通过课程学习，具备解决实际生产过程中后盖注塑模具问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计的兴趣，激发创新精神和实践能力；2. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，增强集体荣誉感；3. 学生认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感和责任感。

课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。

教学要求：教师需结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实践操作等教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高技能和情感态度价值观。

教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 后盖注塑模具结构及工作原理：讲解模具的组成、分类，重点分析后盖注塑模具的结构特点及工作原理，结合教材相关章节，使学生深入理解模具的构造及功能。

2. 后盖注塑模具设计流程：按照教材内容，详细介绍模具设计的步骤，包括产品分析、模具设计、模具制造等环节，使学生掌握整个设计流程。

3. 后盖注塑模具关键参数计算：讲解模具设计中的关键参数，如模腔尺寸、型腔布局、注射压力、锁模力等，结合实例进行计算和分析。

4. CAD软件在模具设计中的应用：指导学生使用CAD软件进行后盖注塑模具的二维和三维设计，强化软件操作技能。

5. CAE软件在模具模拟分析中的应用：介绍CAE软件在后盖注塑模具模拟分析中的应用，使学生掌握如何优化模具设计，提高产品质量。

闹钟后盖注塑模的CADCAM设计

闹钟后盖注塑模的CAD/CAM摘要：复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。

注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。

随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。

显然模具的设计也随之提到了重要的地位。

随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。

注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。

本文采用CAD/CAM技术利用Unigraphics软件实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算并通过计算机的仿真模拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相关机构初步的设计。

利用autocad对注塑模具的零部件进行的相关尺寸和表面精度的深入设计。

最后利用mastercam将二者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真模拟成型加工。

关键词：注塑成型 CAD／CAM UG指导老师签名：CAD/CAM about the back of the alarm injectionmoldAbstract：The plastics Today widely used composite materials, synthetic plastic is still the basis of industrial raw materials. Injection, extrusion, die casting and pressure molding of plastic products is still the main way of forming. With the art of raising the level of modern industrial structure more complex plastic products, which makes injection molding technology has been more widely used. Obviously mold design also will mention the important role. With modern design in the CAD / CAM technology, which makes computer simulation of universal design in injection mold design and development played a more crucial role.The basic composition of injection molds: the fixed mold body, the dynamic model agencies, casting systems, guiding device, top the body, core body cooling and heating equipment, exhaust system. In this paper, CAD / CAM technology uses Unigraphics software injection mold CAD / CAM methods and means and to clock back cover design, for example, analysis of the alarm clock back cover parts of the structure and process, determine the injection molded plastic parts program and were related to injection mold design, calculation and computer simulation to achieve through the plastic injection mold complex structure and the preliminary design of relevant ing autocad on the injection mold parts for the relevant size and surface accuracy of the detail design. Finally, mastercam designed to convert between the two enables the simulation of NC machining process simulation of forming process．Keywords：Injection Mold CAD/CAM UGSignature of advisor:目录1 引言 (1)1.1 课题的理论依据和现实意义 (1)1.2 注塑模的设计特点和设计过程简介 (1)1.2.1基本要求和注意事项 (2)1.2.2注塑模设计程序 (2)1.2.2.1接受任务书 (3)1.2.2.2调研、消化原始材料 (3)1.2.2.3选择成型设备 (3)1.2.2.4拟定模具结构方案 (3)1.2.2.5方案的讨论和论证 (4)1.2.2.6绘制模具装配图 (4)1.2.2.7绘制零件图 (5)1.2.2.8编写设计说明书 (6)1.4 注塑模具CAD技术发展过程 (7)1.5 注塑模具CAD技术的应用 (8)1.6 国内外注塑模具CAD技术研究现状 (10)2 塑件注塑成型的工艺分析 (12)2.1 塑件成型工艺分析 (12)2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (13)3 注射机型号的确定 (14)3.1选择注射机型号 (14)3.2 模架的选定 (14)3.3 最大注射压力的校核 (16)4. 塑件工作尺寸的计算 (18)4.1 型腔的径向尺寸计算 (18)4.2 型芯尺寸的计算 (20)4.3 模具型腔壁厚的计算 (22)5 浇注系统的设计 (23)5.1 主流道设计 (23)5.2 冷料井设计 (24)5.3 分流道设计 (24)5.4 浇口选择 (25)6 分型面的选择与排气系统的设计 (27)6.1 分型面的选择 (27)6.2 排气糟的设计 (28)7 合模导向机构的设计 (28)8 脱模机构的设计 (29)9 温度调节系统的设计 (30)9.1 模具冷却系统的设计 (31)9.2 模具加热系统的设计 (31)10 模具的装配 (31)10.1 模具的装配顺序 (32)10.2 开模过程分析 (33)11 三维造型及数控仿真加工 (33)11.1 UG软件在模具制造中的应用特点 (33)11.2 零件造型简介 (34)11.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (38)11.4 分型面的选择 (38)12 型芯的数控仿真加工 (43)12.1 零件的分析 (43)12.2 零件钢材的选用 (44)12.3 加工方案 (44)12.4 加工型芯的具体操作 (48)12.4.1 粗加工CAV_ROU1 (48)12.4.2 半精CAV_0.1 (51)12.4.3 FIXED_FIN1 (53)12.4.4 平面精加工PM_FINISH (56)12.4.5 钻孔加工 (58)13 型腔的数控仿真加工 (60)13.1 加工方案 (60)13.2 加工型腔的具体操作 (63)13.2.1 粗加工CAV_ROU1 (63)13.2.2 钻孔加工 (65)13.2.3 平面精加工PM_FINISH (66)13.2.4 FIXED_FIN1 (68)13.2.5 清根加工FLOW (70)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)1引言1.1课题的理论依据和现实意义合成材料是当今时代的主题，尤其是合成塑料，塑料是具有很多优良的性能的材料与此同时也有别于其他材料的特点，近些年来它在航空、航天等特殊领域得到了广泛的采用。

闹钟后盖注塑模的设计

前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的指点。

同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

原子钟表盖注塑模具设计说明

前言1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、应力大小、表观质量与在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，常可以标志一个国家工业化的发展程度。

1.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。