材力实验报告
材料力学实验报告参考答案(标准版)
目录一、拉伸实验二、压缩实验三、拉压弹性模量E测定实验四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验五、扭转破坏实验六、纯弯曲梁正应力实验七、弯扭组合变形时的主应力测定实验八、压杆稳定实验一、拉伸实验报告标准答案实验目的：见教材。
实验仪器见教材。
实验结果及数据处理：例:(一)低碳钢试件试验前试验后最小平均直径d=10.14mm 最小直径d= 5.70mm 截面面积A=80.71mm 2截面面积A 1=25.50mm 2计算长度L=100mm计算长度L 1=133.24mm试验前草图试验后草图强度指标:P s =__22.1___KN 屈服应力σs =P s /A __273.8___MP a P b =__33.2___KN 强度极限σb =P b /A __411.3___MP a塑性指标:1L -L100%Lδ=⨯=伸长率33.24%1100%A A Aψ-=⨯=面积收缩率68.40%低碳钢拉伸图:（二）铸铁试件试验前试验后最小平均直径d=10.16mm最小直径d=10.15mm截面面积A=81.03mm2截面面积A1=80.91mm2计算长度L=100mm计算长度L1≈100mm 试验前草图试验后草图强度指标:最大载荷Pb=__14.4___KN强度极限σb =Pb/A=_177.7__M Pa问题讨论：1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试件延伸率是否相同?答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性.材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外).2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征.答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状组织。
材料力学实验报告标准答案
材料力学实验报告标准答案材料力学实验报告标准答案：在材料力学实验中，我们通过一系列的实验操作和数据收集，对材料的力学性能进行了分析和测量。
以下是材料力学实验报告的标准答案。
一、实验目的本实验旨在通过对材料的拉伸、压缩和弯曲等试验，测量和分析材料的力学性能参数，包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
二、实验原理1. 材料的拉伸试验拉伸试验是一种通过施加外力使材料产生拉伸变形的试验方法。
测量引伸计的变形量和外力，得出材料的应力-应变曲线。
通过该曲线可计算出材料的弹性模量、屈服强度等参数。
2. 材料的压缩试验压缩试验是一种通过施加外力使材料产生压缩变形的试验方法。
测量变形量和外力，得出应力-应变曲线，进一步计算材料的弹性模量、压缩强度等参数。
3. 材料的弯曲试验弯曲试验是一种通过施加外力使材料发生弯曲变形的试验方法。
测量挠度和外力，得到材料的应力-挠度曲线，在此基础上计算弹性模量、抗弯强度等参数。
三、实验步骤和数据处理1. 拉伸试验（详细步骤和数据处理略）2. 压缩试验（详细步骤和数据处理略）3. 弯曲试验（详细步骤和数据处理略）四、实验结果与讨论1. 拉伸试验结果（详细结果和讨论略）2. 压缩试验结果（详细结果和讨论略）3. 弯曲试验结果（详细结果和讨论略）五、实验结论通过以上实验和数据处理，我们得到了材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
这些参数对于材料的设计和选择具有重要意义，可以为材料工程师提供参考和指导，以确保材料在不同应力条件下的安全使用。
六、实验总结通过这次材料力学实验，我们深入了解了材料的力学性能测量方法和参数计算，提高了我们对材料特性的认识。
实验过程中，我们注意了实验安全和数据准确性，并采取了合理的实验设计和数据处理方法，使实验结果更可靠和准确。
七、参考文献（略）以上是材料力学实验报告的标准答案。
实验报告应包含实验目的、原理、步骤、结果和结论等内容，并遵守学校或教师要求的格式和规范。
材料力学实验报告 拉压试验
材料力学实验实验二拉压实验实验日期：2018.10.29一、实验目的1、测定低碳钢（Q235）拉伸最大载荷Fm、拉伸强度Rm、下屈服强度R El、断后伸长率A、断后收缩率Z。
2、观察低碳钢拉伸过程中各种现象（屈服、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
3、测定低碳钢(Q235)压缩时下压缩屈服强度R eLc，绘制压缩曲线。
4、测定铸铁压缩时最大压缩力F、抗压强度Rmc，绘制压缩曲线。
二、实验设备1、电子万能试验机2、应变式引伸计（标距50mm）3、计算机数据采集系统及实验软件4、游标卡尺三、实验原理利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。
四、实验步骤1、碳素钢拉伸（1）用游标卡尺和分规测量试样的直径d0和标距L0。
在标距中央及两条标距线附近各取截面进行测量。
（2）在控制计算机上打开拉伸实验软件，进人到实验程序界面，如图所示。
（3）启动电子万能实验机。
（4）检查横梁运动。
如图3- 6所示，在横梁调整栏中选择合适的下横梁升降速度。
点击横梁(上升]或(下降]按钮，观察下横梁行走方向是否正确。
（5）输入试样参数。
在试样参数栏中填人试样标距L0和直径d0，（6）负荷显示框清零。
此时实验机未加载荷，在负荷显示框下方点击清零按钮，使显示框的负荷数值归零。
注意，加载荷后不得使用此按钮。
（7）安装试样。
将拉伸试样一端装入上夹头，旋转手柄，夹紧。
只夹住试样端头30 mm即可。
上升横梁，将试样的下端30 mm导入下夹头，夹紧。
（8）安装引伸计。
将引伸计的两刀口装卡在试样中段，用皮筋或弹簧固定，限位小圆柱与上刀口臂之间应留不大于0.3 mm缝隙。
（9）在实验界面中将“试验速率”设为5 mm/ min。
（10）在实验前将变形显示框清零，位移显示框清零，负荷显示框不清零。
（11）上述实验准备工作完毕后，请实验指导教师检查一遍无误后，即可开始实验。
哈工大材力实验报告
实验名称：材料力学性能测试实验目的：1. 熟悉材料力学性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、冲击试验等常用力学性能测试方法。
3. 了解材料的力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等。
4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
实验时间：2021年X月X日实验地点：哈尔滨工业大学材料力学实验室实验仪器：1. 拉伸试验机2. 压缩试验机3. 冲击试验机4. 显微镜5. 毫米尺6. 计算器实验材料：1. 钢材：Q2352. 铝合金：60613. 塑料：聚乙烯（PE）实验内容及步骤：一、拉伸试验1. 将材料制备成标准试样，长度约为50mm，直径约为10mm。
2. 将试样装夹在拉伸试验机上，调整试验机至所需拉伸速度。
3. 启动试验机，记录试样断裂时的载荷和位移。
4. 计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
二、压缩试验1. 将材料制备成标准试样，长度约为50mm，直径约为10mm。
2. 将试样装夹在压缩试验机上，调整试验机至所需压缩速度。
3. 启动试验机，记录试样断裂时的载荷和位移。
4. 计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能指标。
三、冲击试验1. 将材料制备成标准试样，长度约为50mm，直径约为10mm。
2. 将试样装夹在冲击试验机上，调整试验机至所需冲击速度。
3. 启动试验机，记录试样断裂时的冲击能量。
4. 计算材料的冲击韧性。
实验结果与分析：一、拉伸试验结果1. 钢材Q235：- 抗拉强度：σb = 480MPa- 屈服强度：σs = 380MPa- 延伸率：δ = 20%2. 铝合金6061：- 抗拉强度：σb = 280MPa- 屈服强度：σs = 250MPa- 延伸率：δ = 12%3. 塑料PE：- 抗拉强度：σb = 30MPa- 屈服强度：σs = 20MPa- 延伸率：δ = 8%分析：钢材具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，适用于承受较大载荷的结构件。
压缩实验报告 材料力学
压缩实验报告材料力学压缩实验报告材料力学引言材料力学是研究材料在外力作用下的变形和破坏行为的学科。
在材料力学中，压缩实验是一种常用的实验方法，用于研究材料在压力作用下的性能和行为。
本文将对压缩实验进行详细分析和报告。
实验目的本次实验的目的是通过对不同材料的压缩实验，探究材料在压力下的变形特性和破坏行为，进一步了解材料的力学性质。
实验装置和方法本次实验使用了一台万能试验机，配备了压力传感器和位移传感器。
首先，选择不同材料的样品，如金属、塑料和木材等。
然后，将样品放置在试验机的压力板上，并调整试验机的参数，如压力速度和试验温度等。
最后，开始进行压缩实验，记录压力和位移的变化。
实验结果和分析通过对不同材料的压缩实验，我们得到了一系列的实验数据。
以金属样品为例，我们观察到在开始施加压力时，金属样品发生弹性变形，即在去除压力后能够恢复原状。
然而，当压力继续增加时，金属样品开始发生塑性变形，即在去除压力后无法完全恢复原状。
随着压力的增加，金属样品最终达到破坏点，发生破裂。
相比之下，塑料样品在压力作用下呈现出更大的变形。
塑料样品在开始施加压力时立即发生塑性变形，并且在去除压力后无法恢复原状。
塑料样品的破坏点较低，容易发生破裂。
而木材样品的行为与金属和塑料有所不同。
木材样品在开始施加压力时，发生较小的弹性变形。
然而，随着压力的增加，木材样品开始发生塑性变形，并且在去除压力后能够部分恢复原状。
木材样品的破坏点较高，较难发生破裂。
结论通过本次压缩实验，我们可以得出以下结论：1. 不同材料在压力作用下表现出不同的变形特性和破坏行为。
2. 金属样品在压力下发生弹性变形和塑性变形，破坏点较高。
3. 塑料样品在压力下发生塑性变形，破坏点较低。
4. 木材样品在压力下发生弹性变形和塑性变形，破坏点较高。
进一步研究在今后的研究中，我们可以进一步探究不同材料的压缩实验，并研究不同参数对材料性能的影响。
例如，可以研究不同温度下材料的压缩行为，以及不同压力速度对材料的影响。
材料力学实验报告
材料力学实验报告学院班级学号姓名成绩安徽工程科技学院机械系材料力学教研室二○○七年四月注意事项材料力学实验是材料力学课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备。
二、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据。
三、在实验结束离开实验室前，要将实验原始记录数据填入实验报告中，经实验指导教师签字认可后方可离开实验室。
四、实验后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，交授课教师批阅。
实验一轴向拉伸实验日期年月日班级指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1．测定低碳钢拉伸时的力学性能2．测定铸铁拉伸时的力学性能拉伸实验思考题1.低碳钢和铸铁在常温静载拉伸时的力学性能和破坏形式有何异同？2.测定材料的力学性能有何实用价值？3.你认为产生试验结果误差的因素有哪些？应如何避免或减小其影响？压缩实验思考题1.比较低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时所测得的s σ和b σ的数值有何差别？实验二压缩实验日期年月日班级指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理测定低碳钢和铸铁压缩时的力学性能实验三扭转实验日期年月日班级指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理思考题1.比较低碳钢与灰铸铁试样的扭转破坏断口，并分析它们的破坏原因。
2.根据拉伸、压缩和扭转三种试验结果，比较低碳钢与灰铸铁的力学性能及破坏形式，并分析原因。
实验四矩形截面梁的纯弯曲实验日期年月日班级指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理（见表4-1）四、误差原因及分析五、思考题1.比较应变片6和7 (或应变片4和5) 的应变值，可得到什么结论？2.本实验中，对应变片的珊长和珊宽尺寸有无要求？为什么？表4-1实验记录及数据处理—9 —实验五薄壁圆筒的弯扭组合变形实验日期年月日班级指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1．测定B、D点的主应力及其方向(1)测定B点的应变(2)测定D点的应变(4)误差原因及分析2．测定与弯矩、扭矩和剪力分别对应的应变和应力(1)测定(2)误差原因及分析实验六 双孔平行梁式传感器敏感元件的实验研究(综合性实验) 实验日期 年 月 日班级 指导教师（签字） 一、 实验目的二、 实验设备和仪器三、实验数据的记录与处理1．将半桥接法的各载荷在不同作用点处，测得的工作点（A 、B 、C 、D ）X 方向的应变数据，记录至表6-1，并根据应力计算公式：εσE = ，计算得到的相对应的应力。
材料力学实验报告答案2篇
材料力学实验报告答案2篇第一篇材料力学实验报告实验目的：本次实验旨在通过对弹簧的拉伸实验和压缩实验，探究弹性模量、屈服强度等力学性质，并深入了解材料的力学性能。
实验步骤：1. 将送样弹簧装入拉力试验机，将钳子固定在长度为200mm的减震束上。
在束头安装力称。
拉伸速度为5mm/min。
2. 进行压缩试验，将送样弹簧装入万能检测机中，按照保护矩阵的要求，将试样夹在两块平面之间。
规定压缩速度为5mm/min。
实验结果与分析：我们测得了弹簧拉伸试验的应力应变曲线，根据弹性模量公式得到实验结果。
由于取值误差，得到的结果分别为：E1=51GPa，E2=48GPa。
对弹性模量公式进行变形，将结果代入公式得到各组实验结果如下：- 拉伸试验1 - E1=51GPa- 拉伸试验2 - E2=48GPa- 平均弹性模量 - E=49.5GPa弹簧的材料屈服强度也经过了我们的计算，得到屈服点在应力约为343.4MPa时。
根据钢质材料的屈服强度的常见值，我们得出结论，这根弹簧应是由普通钢材制成。
同样，我们也对弹簧进行了压缩实验。
我们简单分析数据后发现，弹簧在压缩过程中出现了明显的侧向膨胀。
这个结果与我们预期的不同，但几个实验组的结果都出现了膨胀现象。
我们认为可能与样品固定有关。
总结：本次实验采用了多种力学实验方法，从不同角度对弹簧进行了测试。
我们通过计算得到了弹性模量和屈服强度等材料力学参数，并在结果分析中分别进行了讨论。
虽然弹簧的侧向膨胀现象出乎我们的意料，但也帮助我们对实验结果进行了更深入的思考与分析。
第二篇材料力学实验报告实验目的：本次实验主要目的是通过对纵向弯曲与横向弯曲实验的测试，研究杆件在不同应力情况下的变形特性，以探究杆件的强度、弹性模量等强度指标。
实验步骤：1. 测试纵向弯曲实验，将送样杆件放在载荷框架上，设置跨距l，测试杆件的承载载荷P以及试样路程δ。
利用测试数据获得试件的弹性模量。
2. 测试横向弯曲实验，设置跨距l，将送样杆件放在载荷框架上，进行弯曲测试，以计算承载载荷P及路程δ。
材料力学实验报告讲解
实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点σ，强度极限bσ，延伸率δ，s断面收缩率ψ。
2．测定铸铁的强度极限σ。
b3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s=22.5kN，最大载荷F b =35kN。
（5测量拉断后的标距长L1，表1-3。
低碳钢的拉伸图如图所示2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。
因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。
在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b=10.8kN即可。
的计算与低碳钢的b计算方法相同。
六、试验结果及数据处理表1-2 试验前试样尺寸表1-3 试验后试样尺寸和形状根据试验记录，计算应力值。
低碳钢屈服极限 MPa 48.28654.78105.2230=⨯==A F s s σ低碳钢强度极限 MPa 63.44554.78103530=⨯==A F b b σ低碳钢断面收缩率 %6454.7827.2854.78%100010=-=⨯-=A A A ψ低碳钢延伸率 %25100100125%100001=-=⨯-=L L L δ 铸铁强度极限 MPa 53.13754.78108.1030=⨯==A F b b σ七、思考题1． 根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。
材料力学实验报告及答案
一、实验目的1. 了解材料力学实验的基本原理和方法；2. 掌握拉伸实验、压缩实验和扭转实验的基本操作；3. 通过实验，测定材料的力学性能指标，如强度、刚度、塑性等；4. 分析实验数据，比较不同材料的力学特性。
二、实验设备1. 拉伸实验：电子万能试验机、游标卡尺、标距尺、拉伸试样；2. 压缩实验：电子万能试验机、游标卡尺、压缩试样；3. 扭转实验：扭转试验机、游标卡尺、扭转试样。
三、实验内容及步骤1. 拉伸实验（1）选取低碳钢和铸铁两种材料，分别制备拉伸试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10mm/min的速度进行拉伸试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs、断后伸长率δs和断面收缩率ψ；（4）绘制拉伸曲线，分析材料的力学特性。
2. 压缩实验（1）选取铸铁材料，制备压缩试样，试样规格为d20mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以1mm/min的速度进行压缩试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和压缩变形量ΔL；（4）绘制压缩曲线，分析材料的力学特性。
3. 扭转实验（1）选取低碳钢材料，制备扭转试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10r/min的速度进行扭转试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和扭转角θ；（4）绘制扭转曲线，分析材料的力学特性。
四、实验数据及处理1. 拉伸实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：3000Fs (N)：1000δs (%)：30ψ (%)：20材料：铸铁Fmax (N)：2000Fs (N)：800δs (%)：20ψ (%)：152. 压缩实验数据：材料：铸铁Fmax (N)：1500Fs (N)：600ΔL (mm)：23. 扭转实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：1000Fs (N)：400θ (°)：30五、实验结果分析1. 拉伸实验结果分析：低碳钢和铸铁的拉伸曲线如图1所示。
材料力学实验报告答案 (2)
材料力学实验报告答案引言本实验旨在通过实验观察和数据处理，探究材料力学的基本原理和实验方法。
我们通过测试不同材料的力学性质，并使用所获得的数据来计算材料的弹性模量、屈服强度等参数。
实验装置和方法1.实验装置：实验中使用了一台称重台、一个弹簧支架、标准试件、计时器等实验装置。
2.实验方法：–步骤一：将标准试件放在弹簧支架上。
–步骤二：用称重台将试件悬挂起来，并记录下试件的初始长度和重力负荷。
–步骤三：给试件施加外力，使其发生形变，并记录下试件的变形长度所对应的载荷大小。
–步骤四：根据实验数据计算试件的弹性模量和屈服强度。
实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的试件进行测试，分别是钢材、铝材和塑料材料。
下表是我们得到的实验结果：试件材料初始长度（mm）载荷（N）变形长度（mm）钢材100102铝材15051塑料材料20020.5根据上表中的数据，我们可以计算出每种试件的弹性模量和屈服强度。
弹性模量的计算公式为：$$E = \\frac{\\sigma}{\\varepsilon}$$其中，E表示弹性模量，$\\sigma$表示应力，$\\varepsilon$表示应变。
屈服强度的计算公式为：$$\\sigma_y = \\frac{F_y}{A}$$其中，$\\sigma_y$表示屈服强度，E E表示试件上的最大载荷，E表示试件的横截面积。
根据上述公式，我们可以得到三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果如下：•钢材：弹性模量 $E = \\frac{10}{2} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{10}{\\pi \\cdot (50)^2} ≈0.0127\\,MPa$•铝材：弹性模量 $E = \\frac{5}{1} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{5}{\\pi \\cdot (75)^2} ≈0.0085\\,MPa$•塑料材料：弹性模量 $E = \\frac{2}{0.5} = 4\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{2}{\\pi \\cdot (100)^2} ≈0.0064\\,MPa$分析和讨论通过实验，我们得到了三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果。
材料力学实验报告册
材料力学实验报告册篇一：材料力学实验报告册1试验机操作练习实验报告一、实验目的二、实验设备三、思考题（见实验指导书必做）2低碳钢和铸铁拉伸实验报告一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据表1实验前试件原始尺寸记录表2实验后低碳钢尺寸记录表3测算低碳钢弹性弹性模量E的实验记录?L0L?100%%05．截面收缩率??A0?A1A?100%=%0六、铸铁试件拉伸时主要力学性能的计算结果强度极限?bb?PA＝Mpa0七、思考题（见实验指导书必做）篇二：材料力学实验报告答案力学实验报告标答案准目录一、拉伸实验···············································································2二、压缩实验...............................................................................4三、拉压弹性模量E测定实验...................................................6四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验.......................................8五、扭转破坏实验....................................................................10六、纯弯曲梁正应力实验..........................................................12七、弯扭组合变形时的主应力测定实验..................................15八、压杆稳定实验. (18)一、拉伸实验报告标准答案实验目的：见教材。
材料力学性能实验报告
实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
材 料 力 学 性 能 实 验 报 告.
材料学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告实验目的：通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响；通过冲击试验来测量材料的冲击韧性；综合各项试验结果，来分析工件的各项性能；通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识；实验原理：1)屈服强度金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。
弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。
呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs；屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。
内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。
通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。
外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。
总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。
2)缺口效应由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。
缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。
材料力学实验报告及答案
材料力学实验报告及答案材料力学实验报告及答案引言：材料力学是研究材料在受力作用下的变形和破坏行为的学科。
通过实验研究，我们可以了解材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
本报告将对材料力学实验进行详细介绍，并给出相应的答案。
实验一：拉伸实验拉伸实验是评价材料的强度和延展性的重要方法。
在实验中，我们使用了一台拉伸试验机，将试样固定在夹具上，施加拉力使其发生拉伸变形。
通过测量应力和应变的关系，我们可以得到材料的应力-应变曲线。
实验问题：1. 什么是应力和应变？答：应力是指单位面积内的力，通常用σ表示，计算公式为σ=F/A，其中F为施加在试样上的拉力，A为试样的横截面积。
应变是指物体在受力作用下的变形程度，通常用ε表示，计算公式为ε=ΔL/L0，其中ΔL为试样的长度变化量，L0为试样的初始长度。
2. 什么是弹性模量？答：弹性模量是材料在弹性阶段的应力-应变关系的斜率，用E表示。
弹性模量越大，材料的刚度越高，抗变形能力越强。
3. 什么是屈服强度？答：屈服强度是指材料在拉伸过程中，应力达到最大值时的应变值。
屈服强度是衡量材料抗拉强度的重要指标。
实验二：硬度实验硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力。
在实验中，我们使用了洛氏硬度计，通过测量试样表面的压痕大小来评估材料的硬度。
实验问题：1. 什么是硬度？答：硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力。
硬度越高，材料越难被划伤或压痕。
2. 为什么要进行硬度测试？答：硬度测试可以用来评估材料的抗划伤和抗压痕能力，对于材料的选择和工程设计具有重要意义。
3. 硬度测试有哪些常用方法？答：常用的硬度测试方法包括洛氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试等。
每种方法都有其适用的材料和测试条件。
实验三：冲击实验冲击实验是评价材料在受冲击载荷下的抗冲击性能的方法。
在实验中，我们使用了冲击试验机，通过测量试样在受到冲击载荷时的断裂能量来评估材料的抗冲击性能。
实验问题：1. 什么是冲击载荷？答：冲击载荷是指在极短时间内对材料施加的高能量载荷。
西安交通大学材料力学性能实验报告四
实验报告四验面，如果试样是曲面应确保压头作用力方向与实验部位最高点作的水平线垂直，并正确队中。
6.初载时将长针对BC线上，短针对至红点，或有的硬度计长、短针均重合对准B-O线上。
7.加主载，待保载时间结束后，读取C标尺所规定的读书，小数点留一位为估值；8.逆时针方向旋转使载物台下降，方可取走式样，每次至少打三点读取平均值，若三点值在5°以内有效，若偏差超范围，需继续打硬度，直至数据稳定。
分析各种试样的硬度试验方法与试验条件的选择原则。
答：布氏硬度实验试样的选择原则：用较大直径的球体压头压出面积较大的压痕，适合强度级别较低的金属材料硬度的测定，由于压痕较大，测试面积也较大，所以可以测得金属各组成部分的平均硬度值，硬度值比较稳定，精度高，但是效率差且测试的范围有限。
试验条件的选择原则：要求d/D=0.24~0.60之间，通过大量实验可以得图一所示试验结果当试验开始加力后在试验力很小时，硬度值随着试验力的增加成比例上升。
当试验力达到一定值时，硬度值达到一个稳定值，超过某一试验力后，硬度开始降低，也就是说在一定范围内的试验力内硬度值稳定后则与试验力大小无关，即符合HB=F/S关系，因此在布氏硬度实验中应选择与试验力变化无关的试验力，D=0.325D是其理想条件，而此时钢球压痕的外切交角为136°。
图一压痕深度t和压痕直径d的关系维氏硬度实验试样的选择原则：测量硬度范围涉及到目前所知的绝大部分金属材料的硬度，主要用于测量面积小、硬度值较高的试样和工件硬度，各种标处理后的渗层或镀层以及薄材的硬度。
洛氏硬度实验试样的选择原则：由于使用的试验力较小，因此压痕较浅，对工作表面损。
材料力学压缩实验报告
一、实验目的1. 掌握材料力学压缩实验的基本原理和方法。
2. 熟悉电子万能试验机的操作方法。
3. 通过实验，了解不同材料在压缩过程中的力学特性，包括弹性模量、屈服极限和抗压强度等。
4. 比较低碳钢和铸铁在压缩过程中的性能差异。
二、实验原理压缩实验是材料力学实验中的一种基本实验，主要用于测定材料的弹性模量、屈服极限和抗压强度等力学性能。
在压缩实验中，试样受到轴向压缩力作用，其应力-应变关系可以通过实验数据进行研究。
实验过程中，根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系，即σ = Eε，其中σ为应力，E为弹性模量，ε为应变。
当材料进入屈服阶段后，应力与应变不再呈线性关系，此时材料失去抵抗变形的能力。
屈服极限是材料在压缩过程中，应力达到最大值时的应变值。
抗压强度是材料在压缩过程中，应力达到破坏时的应变值。
三、实验设备及工具1. 电子万能试验机2. 游标卡尺3. 低碳钢试样4. 铸铁试样四、实验步骤1. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量低碳钢和铸铁试样的直径，分别记为d1和d2。
在试样中部位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值。
2. 安装试样：将低碳钢和铸铁试样分别放置在电子万能试验机的上下压板之间，确保试样中心与压板中心对齐。
3. 调整试验机：启动电子万能试验机，调整试验机参数，包括加载速度、峰值、变形、位移和试验时间等。
4. 施加载荷：按下开始按钮，给试样施加轴向压缩力，观察试样的变形和破坏现象。
5. 记录数据：在实验过程中，记录试样的屈服极限、抗压强度、弹性模量等力学性能参数。
6. 实验结束后，关闭试验机，清理实验场地。
五、实验结果与分析1. 低碳钢试样根据实验数据，低碳钢试样的弹性模量为E1，屈服极限为σs1，抗压强度为σb1。
2. 铸铁试样根据实验数据，铸铁试样的弹性模量为E2，屈服极限为σs2，抗压强度为σb2。
对比两种材料在压缩过程中的性能差异，可以发现：（1）低碳钢的弹性模量E1大于铸铁的弹性模量E2，说明低碳钢的刚度较大。
材料力学金属拉伸实验报告
材料力学金属拉伸实验报告
尊敬的XXX老师：
我向您提交关于金属拉伸实验的报告。
本次实验旨在研究金属材料在拉伸过程中的力学性能。
我们选择了一种常见的金属材料（例如钢材）作为实验样品，并采取了标准的拉伸实验方法。
在实验过程中，我们测量了应力-应变曲线，并分析了材料的弹性模量、屈服强度、延伸率等性能指标。
实验结果显示，在开始时，金属材料呈现弹性阶段。
此阶段材料在受到应力作用下会产生弹性变形，但一旦去除应力，材料会完全恢复到初始状态。
我们计算得出的弹性模量表明，该材料具有良好的弹性行为。
然而，随着施加的拉伸应力逐渐增大，材料进入了塑性变形阶段。
在这个阶段，材料会发生永久性变形。
我们观察到材料逐渐变细，并出现颈缩现象。
最终，材料达到最大应力点，即屈服强度。
我们计算得出的屈服强度是XXX，这是该材料能够承受的最大应力。
在超过屈服强度后，材料进一步拉伸会导致断裂。
我们观察到断裂面呈现出不同的形态，例如韧性断裂或脆性断裂。
此外，我们还计算了材料的延伸率，该值表示材料在断裂前的延展性。
根据我们的实验数据，延伸率为XXX。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：该金属材料在拉伸过程中表现出良好的力学性能，具有较高的弹性模量和屈服强度。
然而，我们还可以进一步探索其他影响材料强度和延展性的因素，并进行更深入的研究。
感谢您的指导和支持！
此致
敬礼
XXX。
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实验时间：2010年11一、实验目的：
1.测量金属材料的弹性模量E 和泊松比μ；
2.验证单向受力胡克定律；
3.学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作。
二、试件形状、尺寸、力学性能、编号： 9号试件：板宽=29.70mm 板厚=6.90mm
试件及应变片图样1 中碳钢矩形截面试件，名义尺寸为b ×t=(30×7.5)mm 2。
材料的屈服极限σs =360MPa
三、试件受力简图；实验装置照片； 简图如试件及应变片图样1 试验机照片：
四、粘应变片（百分表）的方位和编号： 各应变片位置如简图如试件及应变片图样1 五、实验原理和方法： 1.实验原理
材料在比例极限内服从胡克定律，在单向受力状态下，应力与应变成正比：
σ=E ε
上式中的比例系数E 称为材料的弹性模量。
由以上关系，可以得到：
E=σ/ε=P/A ε
材料在比例极限内，横向应变ε’与纵向应变ε之比的绝对值为一常数：
μ=∣ε’ /ε∣
上式中的常数μ称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法，即逐级加载，分别测量在各相同载荷增量ΔP 作用下，产生的应变增量Δεi 。
于是：
E i =ΔP/A 0Δεi μi =∣Δεi ’/Δεi ∣
根据每级载荷得到的E i 和μi ，求平均值：
E=ΣE i /n μ=Σμi /n
以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。
上式中n 为加载级数。
2.试验方法
2.1电测法
2.2加载方法——增量法与重复加载法
增量法可以验证力与变形之间的线性关系，若各级载荷增量ΔP 相同，相应的应变增量Δε也应大致相等，这就验证了胡克定律。
利用增量法拟定加载方案时，通常要考虑以下情况：
（1）初载荷可按所用测力计满量程的10%或稍大于此值来选定；（本次试验采用50KN 的量程）
（2）最大载荷的选取应保证试件最大应力值不能大于比例极限，但也不能小于他的一半，一般屈服载荷Ps
的70%～80%，即P max =（0.7～0.8）P s ；
（3）至少有4-6级加载，每级加载后要使应变读数有明显的变化。
本实验采用增量法加载
重复加载法为另一种实验加载方法。
采用重复加载法时，从初载荷开始，一级加载至最大载荷，并重复 该过程三到四遍。
初载荷与最大载荷的选取通常参照以下标准： （1）初载荷可按所用测力计量程的10%或稍大于此值来选定；
（2）最大载荷的选取应保证试件的最大应力不大于试件材料的比例极限，但也不要小于他的一半，一般取 屈服载荷的70%～80%。
（3）每次实验重复遍数至少应为3-4遍。
重复加载法不能验证力与变形之间的线性关系。
六、具体实验步骤、加载方案、注意事项：
1.设计实验所需各类数据表格：
P
P P
2.测量试件尺寸；
3.拟定加载方案；
4.试验机准备、试件安装和仪器调整；
5.确定组桥方式、接线和设置应变仪参数；
6.检查及试车：
检查以上步骤完成情况，然后预加载荷至加载方案的最大值，再卸载至初载荷以下，以检查试验机及应 变仪是否处于正常状态。
7.进行实验：
加初载荷，记下此时应变仪的读数或将读数清零。
然后逐级加载，记录每级载荷下各应变片的应变值。
同时注意应变变化是否符合线性规律。
重复该过程至少两到三遍，如果数据稳定，重复性好即可。
8.数据经检验合格后，卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
七、测应变的电桥图：
九、测应变和位移的原始数据记录表格，要简单、明确、清晰：
D
十、实测数据处理，分析对比圈出异常测值；对正常测值，计算平均值、标准差、分散度（写出计算公式）；
1.第三个应变片在15KN 时的数据略有偏差误差为：1%在误差允许范围之内。
其余数据均拟合成为平滑直线，胡克定律得以验证。
E=219.862Gpa
误差=∑（E i-E）/3×100%=0.4160%
符合实验误差要求
3.计算泊松比：μ=ε1/ε2=0.2829
误差==∑（μi-μ）/6×100%=1.7880%
符合实验误差要求
十一、实验结果和结论：
1.通过实验验证了胡克定律的正确性。
2.实验得出9号试样的弹性模量为219.862Gpa，并且结果在置信区间之内。
3.实验得出9号试样的泊松比为0.2829，并且结果在置信区间之内。
十二、问题和改进建议：
本实验在进行实验时是根据许用应力计算出的实验最大载荷，但是无法确定试件的应力——载荷曲线是否是一次函数区间，是否试件本身存在生产上的不足或者是缺陷导致曲线发生改变，最好在实验之前测试在最大载荷之内的曲线是否满足一次函数关系。
由于实验应变仪是高倍数放大仪器因而环境影响对结果的误差影响很大。
所以除温度补偿片之外对于导线磁场电流影响都应该有相应的抗干扰措施比如导线固定或者加额外的滤波装置等。
在实验的过程中很难保证载荷停留在要求的外力下不变。
是否可以直接跟踪测量不同应力下的稳定应变，或者测量正向加载与反向加载的瞬间应变函数关系，求平均数得出结果可能更加准确。
由于反复试验试件可能由于疲劳而发生参数的巨大变化实际上的应变、泊松比都会发生变化。
再求误差时就不宜与理论值比较，转而求不确定度，或是置信度更加合适。