吉林省合隆地震台无磁混凝土施工工法
混凝土抗震加固材料施工方法
混凝土抗震加固材料施工方法一、前期准备1.1 施工前的准备在进行混凝土抗震加固材料施工之前，需要做好以下准备工作：（1）了解建筑结构及其受力情况，确定加固方案。
（2）制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
（3）购买施工所需的材料和设备，并进行验收。
（4）组织施工人员，制定安全生产方案。
1.2 材料准备混凝土抗震加固材料的选择应根据建筑结构的受力情况和加固方案的要求进行选择。
一般来说，常用的混凝土抗震加固材料有碳纤维布、钢筋混凝土板、钢板加固等。
二、施工方法2.1 清理表面将需要加固的构件表面进行清理，去除其表面的松散物、灰尘、油污等杂质，以便于后续施工。
2.2 钢筋加固（1）钢筋加固的准备在进行钢筋加固之前，需要根据加固方案确定加固位置和钢筋数量，然后在需要加固的位置进行钢筋布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
（2）钢筋加固的施工将钢筋按照设计要求布置好后，用钢丝绑扎牢固，然后进行焊接。
焊接时应注意保证焊接质量和施工安全。
焊接完成后，再进行喷涂防腐处理。
2.3 碳纤维布加固（1）碳纤维布加固的准备在进行碳纤维布加固之前，需要将需要加固的构件表面进行处理，使其表面平整，然后在需要加固的位置进行布置。
碳纤维布的厚度和叠层数量应符合设计要求。
（2）碳纤维布加固的施工将碳纤维布按照设计要求进行铺贴，然后用专用的胶水将其固定在构件表面上，胶水的涂布要均匀，确保碳纤维布与构件表面贴合紧密。
固定后，再用涂刷胶水的方法进行叠层，直至达到设计要求。
2.4 钢板加固（1）钢板加固的准备在进行钢板加固之前，需要将需要加固的构件表面进行处理，使其表面平整，然后在需要加固的位置进行布置。
钢板的厚度和型号应符合设计要求。
（2）钢板加固的施工将钢板按照设计要求进行铺贴，然后用专用的螺丝将其固定在构件表面上，螺丝的数量和间距应符合设计要求。
固定后，再进行喷涂防腐处理。
三、施工注意事项3.1 施工安全在进行混凝土抗震加固材料施工时，需要注意保障施工人员的安全，防止发生人身伤害和财产损失。
加固抗震砂浆混凝土场施工步骤
加固抗震砂浆混凝土场施工步骤一、前期准备工作1.1 场地布置施工前应先对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并按照设计要求进行标线，确定施工范围。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好加固抗震砂浆混凝土所需的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等，确保质量达标。
1.3 设备检查对施工所需的设备进行检查，如混凝土搅拌机、升降机、脚手架等，确保设备运转正常、安全可靠。
1.4 人员配备根据施工计划确定所需人员数量和职责，并落实安全防护措施，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土模板，并进行调整、固定，确保模板垂直度和尺寸精度符合要求。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工并安装到模板中，确保钢筋位置、数量和间距符合要求。
2.3 砂浆制备和浇注按照配比要求，制备好加固抗震砂浆混凝土，并进行密实和充填，确保砂浆充分填满模板内部空隙，同时注意控制浇注速度和厚度。
2.4 养护在混凝土浇注完成后，对其进行养护，包括喷水保湿、遮阳、防止风干等措施，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
2.5 模板拆除在混凝土养护完成后，根据设计要求进行模板拆除，并进行清理工作，确保施工现场清洁整洁。
2.6 后期处理根据设计要求，对加固抗震砂浆混凝土进行后期处理，如打磨、喷涂等，确保施工结果符合设计要求和质量要求。
三、安全措施3.1 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，包括安全操作规程、安全防范措施等，确保施工人员了解施工安全措施和操作规程。
3.2 安全防护在施工现场设置安全防护措施，如脚手架、安全网、警示标志等，确保施工人员和现场人员安全。
3.3 特殊情况处理在施工过程中，如遇特殊情况，应及时进行处理，并采取相应的安全措施，确保施工人员和现场人员安全。
四、质量验收标准4.1 施工质量加固抗震砂浆混凝土施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求，包括混凝土强度、钢筋位置、砂浆密实度等。
混凝土震动台操作规程
混凝土震动台操作规程
混凝土震动台操作规程
一、作业前的准备
1. 操作人员应熟悉混凝土震动台的构造、性能、使用方法等
2. 制定操作计划，明确操作目的和方法
3. 对设备进行检查，确认设备无异常，符合操作要求
4. 准备好所需的混凝土试块、配料、细沙等材料
二、混凝土试块制备
1. 确认混凝土试块规格和标准
2. 准备好配料比例和配料数量
3. 将水严格按照要求加入配料中，并搅拌均匀
4. 将混凝土倒入震动台中，震动10-15秒
5. 静置5-10分钟，然后将震动台动臂左右移动2-3次，使混凝土在震动中更加均匀
6. 将震动台静置30-60分钟
7. 从混凝土试块中取样检测
三、操作流程
1. 将试块放入震动台中，使之平稳地接触震动台冲击垫
2. 根据试块的大小和性质，调整震动台的振幅和震动时间
3. 点击“开始”按钮，开始进行震动加工
4. 操作人员应注意观察震动台和试块的情况，及时处理异常状况
5. 操作结束后，关闭电源，清理设备，检查设备是否完好
四、注意事项
1. 震动台的振幅和震动时间应根据试块的大小和性质进行调整
2. 操作人员应注意个人安全防护，避免摔倒、碰撞等事故发生
3. 在操作过程中，不允许擅自调整震动台的参数和设备结构
4. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的卫生和整洁
5. 震动台在长时间操作过程中，应进行必要的维护和保养，确保设备的性能和寿命
6. 操作人员应定期接受培训和考核，确保操作规程的有效实施和安全性。
以上是混凝土震动台操作规程的具体内容，需要操作者认真掌握。
抗震混凝土工程施工方案
抗震混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座位于地震多发区的现代化建筑，包括地上和地下部分，总建筑面积约为XXXX平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，抗震设防烈度为XX 度，设计使用年限为XX年。
工程抗震混凝土施工质量直接关系到建筑物的抗震性能，为确保工程质量，降低地震风险，制定本施工方案。
二、施工目标1. 严格遵守国家及地方抗震混凝土工程施工规范，确保工程质量。
2. 提高混凝土强度、耐久性和延性，满足抗震设防要求。
3. 降低地震对建筑物的影响，确保人民群众的生命财产安全。
三、施工原则1. 严格按照设计文件和施工图纸施工，确保工程质量。
2. 采用先进施工技术和优质建筑材料，提高抗震性能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
4. 做好施工记录和验收工作，确保工程可追溯性。
四、施工内容与方法1. 原材料选择（1）水泥：选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：级配良好，粒径范围在5-25mm之间，含泥量不大于1%。
（3）细骨料：中砂，细度模数在2.4-3.0之间，含泥量不大于3%。
（4）掺合料：选用符合国家标准的粉煤灰或矿渣粉。
（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等。
2. 混凝土配合比设计根据设计要求和现场条件，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和延性满足抗震设防要求。
3. 混凝土施工（1）浇筑前，对模板、支架进行检查，确保其稳定、牢固。
（2）采用泵送浇筑，确保混凝土均匀、连续供应。
（3）分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）控制混凝土浇筑速度，避免产生裂缝、蜂窝等质量问题。
（5）加强混凝土养护，采用湿养护方式，保持混凝土表面湿润。
4. 钢筋施工（1）选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（2）按照设计要求布置钢筋，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（3）钢筋焊接应采用合格的技术和设备，确保焊接质量。
（4）加强钢筋保护，避免混凝土浇筑过程中损坏钢筋。
混凝土施工工艺标准做法
混凝土施工工艺标准做法混凝土浇筑前，各项作业条件应当完全具备。
具体如下：1、地泵、汽车泵提前调试完毕，混凝土运输路线通畅；2、电缆、电线用绝缘挂钩挂设，检查电线，确保无破损；3、临边防护、电梯井防护、作业层外架满铺跳板，人员上下安全通道通畅；4、泵管接口用塑料布缠绕，防止漏气漏浆；5、泵管水平向、竖向转弯位置加固检查，确保牢固；6、布料机下加固验收合格，缆风绳固定符合要求，防止倾覆伤人；7、马道铺设到位，防止人员随意踩踏钢筋；8、钢筋安装、模板加固及支撑体系验收合格。
混凝土施工流程模板面浇水→润泵管及打砂浆→浇筑竖向结构→浇筑楼梯→浇筑梁板→混凝土收面→洗泵管及清理→混凝土养护第一步：浇筑混凝土前先浇水湿润模板。
混凝土浇筑前整体用水冲洗，湿润模板同时将模板内垃圾通过模板清扫口冲出，冲洗完成及时封堵清扫口。
当混凝土浇筑时间长或天气干燥时，后续浇筑前仍需湿润模板，但浇筑时不应有明水。
第二步：润管及铺设结合层砂浆冲洗泵管时不得将冲洗水落在结构中，采取接走或通道流走。
润滑泵管的砂浆不得打在板面及墙柱内，采取接走或通道留走。
为防止烂根，墙、柱根部可在浇筑前铺设一层与混凝土浆液相同配比的水泥砂浆，厚度不超过30mm，应人工浇筑，计量准确。
第三步：浇筑竖向结构（或低跨结构）剪力墙混凝土坍落度规范要求：160±20mm（实际考虑坍落度损失，可为180±20mm）。
混凝土浇筑布料均衡，一般从墙中间至两端对称浇筑。
浇筑时控制下料高度（不大于3m），墙柱混凝土浇筑应分层浇筑（每层不宜超过2m）、分层振捣，并对钢筋密集处辅以人工敲打。
混凝土下料必须要有挡灰板，严禁混凝土落在板边形成冷缝。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
首车混凝土进场后应进行坍落度测试，其余按浇筑量的20%抽测，高强混凝土（C60及C60以上）应同时进行倒置排空试验，对于坍落度过大或已离析混凝土坚决退场处理。
混凝土抗震施工方法
混凝土抗震施工方法一、前期准备1.1 地基处理地基处理是混凝土抗震施工的重要前置工作。
地基处理的目的是排除地基中的松散土层、软土层，以及填土中的空隙和孔隙，使地基达到一定的密实度和稳定性。
1.2 材料准备混凝土抗震施工需要用到水泥、骨料、砂子、水等材料。
在施工前，需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。
1.3 施工方案制定在进行混凝土抗震施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、材料配比、施工人员要求以及施工现场管理等方面的内容。
二、混凝土抗震施工步骤2.1 模板安装混凝土抗震施工需要用到模板。
在施工前，需要根据设计要求，将模板安装好并进行调整，确保模板的尺寸、位置和高度符合要求。
2.2 钢筋加工在混凝土抗震施工中，钢筋是起到增强混凝土抗震能力的重要材料。
在施工前，需要对钢筋进行加工，将其剪切成所需长度，并进行弯曲、焊接等处理。
2.3 浇筑混凝土在混凝土抗震施工中，需要按照设计要求，将预制好的混凝土浇入模板。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土的均匀性和密实度，并且在浇筑过程中需要注意控制混凝土的温度和湿度。
2.4 热处理在混凝土抗震施工后，需要对混凝土进行热处理。
热处理的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
在热处理过程中，需要控制温度和时间，确保混凝土能够达到预期的效果。
2.5 后期处理混凝土抗震施工完成后，需要进行后期处理。
后期处理的目的是保证混凝土的质量和稳定性。
后期处理包括拆模、养护、保养等环节。
三、混凝土抗震施工的注意事项3.1 施工环境混凝土抗震施工需要在适宜的环境下进行。
施工环境应该干燥、无风、无雨，同时要避免施工中发生灰尘、噪音等影响施工质量和施工人员健康的情况。
3.2 施工材料混凝土抗震施工所使用的材料应该具有良好的质量和稳定性。
在使用前需要进行检测，并根据设计要求进行配比。
3.3 施工人员混凝土抗震施工需要有经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应该按照施工方案进行操作，并注意施工过程中的安全和质量问题。
防磁混凝土墙施工工法(2)
防磁混凝土墙施工工法防磁混凝土墙施工工法一、前言防磁混凝土墙施工工法是一种用于建造磁场屏蔽墙的先进施工方法。
由于工业和科技的快速发展，电子设备越来越多地被广泛应用于各个领域，因此对磁场屏蔽的需求也越来越高。
防磁混凝土墙施工工法应运而生，可以有效降低外界磁场对建筑物内部设备和器件的干扰，保障设备的正常运行。
二、工法特点防磁混凝土墙施工工法的特点是具有良好的磁场屏蔽能力和结构强度。
通过特殊配方的混凝土和合理的施工工艺，可以降低建筑结构中的磁渗透率，从而有效地屏蔽外界磁场的干扰。
此外，防磁混凝土墙还具有优良的抗压、抗震和防火性能，能够提供良好的建筑安全保障。
三、适应范围防磁混凝土墙施工工法可以广泛应用于电子制造厂、实验室、医院以及其他对磁场干扰要求较高的建筑物。
它可以有效地提供磁场屏蔽，保护设备的正常运行，并且能够满足建筑物的结构和安全性能需求。
四、工艺原理防磁混凝土墙施工工法的工艺原理是通过特殊配方的混凝土和施工中采取的技术措施，减小磁渗透率，实现磁场屏蔽效果。
具体来说，该工法选用高磁导率和低渗磁率的添加剂，改善混凝土的导磁性能，从而减小磁场穿透混凝土的能力。
同时，在施工工艺中采取精确的施工步骤，确保混凝土的均匀性和结构的连续性，提高磁场屏蔽效果。
五、施工工艺防磁混凝土墙的施工工艺分为准备工作、配料操作、浇筑和养护等阶段。
在准备工作阶段，需要清理施工区域并进行基础处理。
配料操作阶段，根据配方准备防磁混凝土，并进行搅拌均匀。
浇筑阶段，将混凝土倒入模板中，采取振捣措施确保混凝土的均匀性和密实性。
养护阶段，对浇筑后的混凝土进行养护处理，以保证其正常硬化。
六、劳动组织防磁混凝土墙施工需要具备一定的技术与经验，施工过程中需要由熟练的混凝土工、模板工、振捣工等组成的施工队伍。
在施工过程中，各个工种之间需要密切协调合作，确保施工进度和质量。
七、机具设备防磁混凝土墙施工所需的机具设备包括混凝土搅拌站、模板、振捣机、抹灰机等。
混凝土地基处理的施工方法
混凝土地基处理的施工方法一、前期准备混凝土地基处理前需要进行以下准备工作：1. 确定施工图纸和规范要求。
2. 确定采用的混凝土类型，强度等级和配合比。
3. 确定工程地点，测量和标记基础中心线和标高等。
4. 检查现场环境和天气情况，确保施工安全和质量。
二、地基平整处理混凝土地基处理的第一步是地基平整处理：1. 清理地表杂物和泥沙，确保基础表面平整。
2. 用水平仪检查地基表面是否平整，如果不平整，需要进行调整。
3. 用水泥砂浆将地基表面调整平整，厚度应在5cm左右。
4. 用木质拍打器将水泥砂浆压实，确保地基表面平整光滑。
三、基础尺寸处理混凝土地基处理的第二步是基础尺寸处理：1. 根据设计要求，在地基表面上用粉笔或油漆勾画出基础的轮廓和尺寸。
2. 根据基础轮廓和尺寸，用铁锤和铁钉在地基表面上打出基础的标志线。
3. 根据基础标志线，在地基表面上挖出基础的坑底，坑底深度应按设计要求。
4. 在基础坑底上铺设一层厚度为10cm左右的砂石垫层。
四、基础钢筋处理混凝土地基处理的第三步是基础钢筋处理：1. 根据设计要求，在基础坑底上用钢筋网或钢筋筋片铺设基础钢筋。
2. 在基础钢筋上用钢筋绑扎工具进行钢筋绑扎，确保钢筋网或钢筋筋片的稳定性和牢固性。
3. 在基础钢筋上设置钢筋支撑，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 在基础钢筋上设置悬挂钢筋，确保混凝土能够充分流动，填满钢筋网和钢筋筋片。
五、混凝土浇筑处理混凝土地基处理的第四步是混凝土浇筑处理：1. 按照设计要求，在基础坑底上设置混凝土浇筑板，确保混凝土浇筑的平整性和稳定性。
2. 将混凝土原材料按配合比比例进行拌和，确保混凝土的质量和强度。
3. 用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到基础坑底，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 在混凝土浇筑过程中，用振动器进行振捣，确保混凝土充分流动和密实。
六、表面处理混凝土地基处理的最后一步是表面处理：1. 在混凝土刚浇筑完毕后，用抹光器对混凝土表面进行抹光，确保表面光滑平整。
抗震砂浆混凝土场施工工艺
抗震砂浆混凝土场施工工艺一、前期准备1.1 场地准备施工前应对场地进行清理，清除杂物和垃圾，确保场地平整、干燥、无积水和泥沙等，以便于施工。
1.2 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
（2）骨料：应选用符合国家标准的粗、细骨料。
（3）砂浆：应选用符合国家标准的砂浆。
（4）添加剂：应选用符合国家标准的抗震添加剂。
（5）钢筋：应选用符合国家标准的钢筋。
1.3 设备准备（1）混凝土搅拌机：应选用性能稳定、操作简便的混凝土搅拌机。
（2）钢筋加工机具：应选用性能稳定、操作简便的钢筋加工机具。
（3）输送设备：应选用性能稳定、输送效率高的输送设备。
二、施工工艺2.1 基础处理（1）基础清理：清除基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整、干燥、无积水和泥沙等。
（2）基础浇筑：根据设计要求进行基础浇筑，确保基础的强度和稳定性。
2.2 钢筋加工（1）钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋的准确性和稳定性。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 砼拌制（1）原材料配比：根据设计要求，制定原材料的配比方案，并进行混合。
（2）拌和：将原材料按照配比方案投入混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间应控制在规定时间内。
（3）搅拌：将拌和好的混凝土倒入输送设备中进行输送，输送速度应适中，以免混凝土分层或出现空鼓等现象。
2.4 砼浇筑（1）砼浇筑：在混凝土刚性足够的情况下，将混凝土倒入模板中进行浇筑，浇筑时应避免出现空隙和夹杂物等问题。
（2）振捣：在浇筑完成后，应进行振捣，以使混凝土充分密实。
（3）养护：在浇筑完成后，应进行养护，养护时间应根据天气情况和环境温度等进行调整。
2.5 砂浆施工（1）砂浆配合比：根据设计要求，制定砂浆的配比方案，并进行混合。
（2）砂浆浇筑：将混合好的砂浆倒入模板中进行浇筑，浇筑时应避免出现空隙和夹杂物等问题。
（3）养护：在浇筑完成后，应进行养护，养护时间应根据天气情况和环境温度等进行调整。
混凝土抗震支撑柱的施工方法
混凝土抗震支撑柱的施工方法一、前期准备1.1 确定施工地点和建筑结构类型在混凝土抗震支撑柱的施工前，需要先确定施工地点和建筑结构类型，以便为施工提供依据。
1.2 确定材料和工具混凝土抗震支撑柱的施工需要用到各种不同的材料和工具，如钢筋、混凝土、模板、水泥、沙子、石子等，需要提前准备好。
1.3 制定施工计划根据施工场地和建筑结构类型，确定施工计划，明确施工的时间、人员和材料等方面的要求。
二、施工步骤2.1 基础施工混凝土抗震支撑柱的施工需要先进行基础施工。
首先需要进行基坑开挖，然后按照设计要求进行基础浇筑。
2.2 钢筋加工和安装钢筋是混凝土抗震支撑柱的主要材料之一，需要进行加工和安装。
首先需要根据设计要求进行钢筋加工，然后将钢筋按照设计要求进行安装。
2.3 模板制作和安装混凝土抗震支撑柱需要使用模板进行施工，首先需要进行模板制作，然后按照设计要求进行模板安装。
2.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
首先需要进行混凝土搅拌，然后将混凝土倒入模板中进行浇筑。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土养护。
一般来说，混凝土需要进行约28天的养护，以确保混凝土达到设计强度要求。
2.6 模板拆除混凝土养护完成后，需要进行模板拆除。
首先需要拆除模板支架，然后拆除模板。
2.7 表面处理混凝土抗震支撑柱的表面需要进行处理，以确保表面平整、光滑、美观。
三、注意事项3.1 安全施工混凝土抗震支撑柱的施工需要注意安全，遵守相关的施工安全规定，确保施工人员和施工现场的安全。
3.2 质量控制混凝土抗震支撑柱的施工需要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3.3 施工现场整洁混凝土抗震支撑柱的施工现场需要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工造成影响。
3.4 施工材料质量混凝土抗震支撑柱的施工需要使用高质量的材料，确保施工质量达到设计要求。
3.5 施工人员素质混凝土抗震支撑柱的施工需要具备一定的技能和经验，确保施工质量达到设计要求。
无磁钢筋施工方案
无磁钢筋施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的关键材料，用于增加混凝土的抗拉强度和抗压强度。
然而，在某些特殊的场合下，磁性物质（如铁，钢等）的使用受到限制，需要采用无磁钢筋进行施工。
本文将介绍一种无磁钢筋施工方案，包括材料选用、工程施工等内容。
2. 无磁钢筋材料选用无磁钢筋的选用是整个施工方案中的关键环节。
无磁钢筋应具有良好的机械性能，确保混凝土结构的安全和可靠性。
常见的无磁钢筋材料有以下几种：2.1 高强度合金钢筋高强度合金钢筋具有优异的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、隧道等重要工程中。
在无磁应用场景下，可以选择合适的高强度合金钢筋代替传统钢筋，以满足无磁要求。
2.2 碳纤维增强复合材料钢筋碳纤维增强复合材料钢筋具有轻质、高强度和无磁性的特点，被广泛应用于精密仪器、电子设备等领域。
在无磁钢筋的施工中，碳纤维增强复合材料钢筋可以作为一种优质的替代材料。
2.3 玻璃纤维增强复合材料钢筋玻璃纤维增强复合材料钢筋具有良好的耐腐蚀性能和高温抗性，广泛应用于石油化工、船舶制造等领域。
在无磁钢筋的施工中，玻璃纤维增强复合材料钢筋也是一种可选的材料。
3. 无磁钢筋施工工艺3.1 预制无磁钢筋加工预制无磁钢筋是无磁钢筋施工的重要环节。
在施工前，需要对无磁钢筋进行加工、切割和弯曲等处理，以符合设计要求。
3.2 钢筋绑扎与传统钢筋施工类似，无磁钢筋施工中也需要进行钢筋的绑扎。
绑扎时应注意不要使用磁性工具，以免磁性物质对无磁钢筋产生影响。
3.3 焊接在某些特殊情况下，需要对无磁钢筋进行焊接。
在进行焊接时应选择合适的无磁焊接材料，并采用无磁焊接设备进行操作，以确保焊接质量和无磁要求。
3.4 现场安装无磁钢筋的现场安装与传统钢筋施工类似，需要根据设计要求进行定位、固定和调整。
在施工过程中，应注意不要使用磁性工具，以免对无磁钢筋造成磁化影响。
4. 施工注意事项4.1 无磁环境保持在无磁钢筋施工过程中，应尽量避免与磁性物质接触，以免对无磁钢筋产生磁化影响。
防磁混凝土墙施工工法
防磁混凝土墙施工工法防磁混凝土墙施工工法一、前言防磁混凝土墙是一种用于防止磁场干扰的工程建筑材料，在一些特殊场所如磁共振设备室、实验室等有着广泛的应用。
防磁混凝土墙施工工法是指将防磁材料与混凝土结合，构成能够有效屏蔽磁场的墙体结构的施工工艺和方法。
二、工法特点防磁混凝土墙施工工法具有以下几个特点：1. 高屏蔽效果：防磁混凝土墙采用了磁场屏蔽材料，能够有效地阻隔外部磁场对内部设备的干扰，提供良好的磁场隔离效果。
2. 耐久性强：防磁混凝土墙具有较高的耐久性，能够长时间保持较好的磁场屏蔽效果。
3. 施工简便：防磁混凝土墙施工过程相对简单，不需要复杂的手段和大量的劳动力，便于迅速进行施工。
4. 经济实用：相较于传统的磁场屏蔽方法，防磁混凝土墙施工工法经济实用，能够有效降低施工成本。
三、适应范围防磁混凝土墙施工工法适用于有强磁场要求的场所，如磁共振设备室、CT室、实验室等对磁场稳定性和一致性有高要求的场所。
四、工艺原理防磁混凝土墙施工工法的工艺原理是通过在混凝土中添加特殊的磁场屏蔽材料，改变混凝土的物理性能，从而达到屏蔽外部磁场的目的。
具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施等。
五、施工工艺防磁混凝土墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：进行基础地面处理，包括清理、修补和垫层处理。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板并加固。
3. 防磁材料浆料制备：根据配方，制备防磁材料浆料。
4. 浆料施工：将防磁材料浆料均匀地涂抹在模板内侧，形成防磁层。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑。
6. 养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土的强度和硬化。
六、劳动组织为保证施工工艺顺利进行，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
1. 项目经理：负责施工方案的制定和组织协调工作。
2. 技术人员：负责施工现场的技术指导和质量控制。
3. 施工人员：负责具体的施工操作。
七、机具设备在防磁混凝土墙施工过程中需要以下机具设备：1. 挂塔机：用于搬运和安装模板、直升机载运材料等。
免振自密实混凝土的施工工艺
免振自密实混凝土的施工工艺（1）免振自密实混凝土的质量对原材料的变动很敏感，混凝土制作和施工中各环节的质量控制要求都很严格，因此对操作工人的要求高，对技术和管理人员的要求则更高。
由于免振自密实混凝土的组成材料多，必须注意搅拌均匀，施工中采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间要比普通混凝土的长1～2倍，一般180min是必要的。
搅拌不足的混凝土拌合物不仅因不均匀而影响硬化后的性质，而且在泵送出管后混凝土流动性进一步增大，会产生离析现象。
混凝土配制时，投料顺序最好是先搅拌砂浆，最后投入粗骨料。
为保证混凝土拌和物的质量，配制时要严格计量程序，严把计量关。
搅拌工艺流程（2）对每次搅拌的混凝土在浇注之前均要作充填性检查.办法是在受料或泵送前的位置前设置类似于结构物的钢筋障碍状物网片，以浇注要求的速度通过，检查判定充填性是否良好，不能正常通过该装置的混凝土不能浇注，否则会损害整体工程质量.（3）一般来说，免振自密实混凝土适合于泵送浇筑。
特殊结构的混凝土构件的浇筑高度可在4m左右，用吊斗浇筑时产生离析的可能性大，对配合比要求更严格，难度较大。
在必须用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口的距离尽量小，必要时可加用串筒施工。
混凝土浇筑前要严格检查钢筋间距及钢筋与模板间的距离，必要时进行适当的插捣，排除可能截留的空气。
（4）对摸板支撑设计的要求免振自密实混凝土对模型设计的要求很高，因混凝土的高流动化，混凝土对模壁的压力增加。
设计模板的支撑和固定系统时，应以混凝土自重传递的液压力大小为作用压力，同时考虑分隔板影响、模板形状、大小、配筋状况、浇注速度、凝结速度、温度等因素。
混凝土凝结之前是最危险的时刻，若分隔板间压力差太大，模板的刚度不够或组模不当，下部崩裂后会导致混凝土流出，造成质量事故和安全隐患。
因此，选择高强钢材制作模板，提高设计安全系数，建议以最不利因素做为模板设计取值的基本依据.（5）混凝土的泵送性能和浇注技术1）泵送性能。
抗震混凝土工程施工方案
抗震混凝土工程施工方案前言地震是一种自然灾害，给人们的生命和财产带来了极大的威胁。
特别是在高密度人口区和繁忙的城市中，地震所造成的损失将会更加严重。
因此，在建筑工程施工中，抗震设计和抗震施工显得非常重要。
本文将结合某地区某建筑工程为例，探讨抗震混凝土工程施工方案。
一、项目背景本次施工项目位于某地区，是一座多功能建筑，包含商业、办公和住宅等功能。
建筑面积约为10000平方米，总高度约为30米。
由于地处地震带，因此在设计和施工时需要特别重视抗震问题。
二、设计要求1. 抗震设防烈度要求为8度；2. 结构设计荷载标准符合当地抗震设计规范；3. 混凝土强度等级为C40；4. 钢筋混凝土结构采用受弯构件、柱、梁等；5. 施工材料符合国家标准，合格证明齐全。
三、施工方案1. 地基处理由于建筑地处地震带，为了加强地基的抗震性能，需要进行地基处理。
根据地质勘察报告，确定采用加固地基的方式，使用预应力锚杆、承台桩等进行地基处理。
同时，采用地基加固槽和地基加固材料来提高地基的抗震性能。
2. 混凝土配合比在混凝土配合比设计上，根据设计要求和施工条件，确定了C40的混凝土强度等级。
在配合比设计中，特别加强了混凝土的韧性和抗震性能，采用了适当的外加剂和掺合料，并且采用了高性能的膨胀剂，使得混凝土在地震作用下能够有一定的延性，从而提高了结构的抗震性能。
3. 钢筋混凝土结构施工钢筋混凝土结构施工是整个工程中的重中之重。
在施工过程中，需要特别重视以下几个方面：（1）钢筋的安装和连接：在钢筋的安装和连接过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保连接的牢固性和连接处的合理性；（2）混凝土的浇筑和养护：在混凝土的浇筑和养护过程中，需要注意浇筑的均匀性和养护的及时性，确保混凝土的性能达到设计要求；（3）构件的安装和固定：在构件的安装和固定过程中，需要确保构件的位置和连接的准确性，避免在地震作用下出现脱落和位移现象。
4. 抗震设备的安装在施工过程中，需要对建筑内的抗震设备进行安装。
吉林台一级水电站堆石坝混凝土面板施工工艺
吉林台一级水电站堆石坝混凝土面板施工工艺1工程概况新疆伊犁喀什河吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝最大坝高157m，坝顶宽12m，坝顶长度419m，上游坝坡坡度为1:1.7，下游坝坡平均坡度1:1.96，钢筋混凝土面板面积75250平米。
坝址地处北疆高寒地区，多年平均气温为5.6℃，历年极端最高气温37.7℃，历年极端最低温度-39.6℃，多年平均风速2.0m／s，最大风速26m／s。
2面板设计情况面板的总面积为7.53万平米，混凝土总方量为4.0079万立方米。
面板分缝宽度为12m和6m两种，中部为12m宽受压面，共计24块；两侧为6m宽的受拉区面板，共计20块；面板间为垂直伸缩缝，面板最大斜长为297.8m，面板承受的最大水力梯度为174。
面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.8m(法向)，其厚度按公式B＝0.3＋0.0033H(H为距坝项的高差)变化。
面板混凝土配单层双向钢筋，坚向配筋率为0.5％，水平向配筋率0.4％，钢筋布置于中上部，其距面板表面15～25cm。
为防止面板边缘局部挤压破坏，垂直缝两侧面板钢筋封闭、周边缝侧的面板设置挤压钢筋。
面板表面坡比1:1.7。
面板分三期施工，设水平施工缝，钢筋过缝；一期面板顶高程为1360.00m，二期面板顶高程为1390.00m，三期面板顶高程为1421.00m。
面板分期浇筑产生的水平施工缝凿毛成锯齿型。
面板、趾板混凝土均为聚丙烯纤维混凝土，面板混凝土强度、抗渗、抗冻等级为C30W12F300。
混凝土采用P.0.42.5号水泥，二级配混凝土，要求其强度保证率大于95％，极限拉伸应变大于或等于1.0×10-4，水灰比不大于0.45，入仓混凝土坍落度为3cm～7cm。
3面板混凝土配合比及原材料吉林台工程处于高寒地区，对混凝土抗渗、抗冻和耐久性要求高，为此进行了大量的混凝土配合比试验。
经优选，确定小石与中石掺配比例为50:50，砂率为0.35，水胶比0.35，塌落度5～7 cm，外加剂包括1％KDNOF－l减水剂和0.02％DH9引气剂，同时为了提高抗裂能力、抗渗性和抗冻性，掺加了15％的1级优质粉煤灰和0.9kg／立方米聚丙稀纤维。
混凝土整体地面施工工艺
混凝土地面施工工艺1、定位放线：定位放线重点在于控制标高和位置，混凝土设计厚度为70mm厚。
先在墙体及柱上放出位置线，接茬位置要严格控制支模顶标高及对接处平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
胀缝根据柱网尺寸设置，间距为13m*14m,宽度为20mm，其余纵向缝和横向缝（以次梁间距）为缩缝，宽度为5mm,深度为50mm。
纵横缝的分布见平面布置图。
2、基层处理：基层采用耙地机清理残留混凝土，对浇筑区域彻底浇水湿润，确保没有明水，采用水泥加胶粉1：0.3拌合后，刷浆拉毛。
3、混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。
混凝土原材料要求采用河沙、天然碎石，配合比正确，塌落度要严格控制在进场时160～180mm。
由混凝土罐车运至现场,测量实际塌落度，塌落度不符合要求立即联系商混站调整，混凝土采用三轮车运输，保证混凝土和易性，将混凝土送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
4、放置钢筋网片：放置钢筋网片在混凝土表面下20mm处，钢筋网片在胀缝位置断开，其余位置应搭接放置，避免无网片位置裂缝。
5、振动梁振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振动梁振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
6、细部振捣：在侧模边角部位振动梁无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、细刮:主要是振动梁振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。
8、机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光,对于压光机磨压不到的位置如管根、墙根等采用人工抹压平整。
9、养护：混凝土浇筑完12h内开始进行养护,先用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上采用毛毡覆盖的方法来保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
抗震混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区抗震混凝土结构施工项目，位于我国某市某区。
工程总建筑面积为50000平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等建筑。
根据设计要求，本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。
为确保工程质量，特制定本抗震混凝土工程施工方案。
二、施工准备1. 人员培训：组织施工人员学习《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）等相关规范，提高施工人员的专业技能和责任心。
2. 材料设备：选用符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
混凝土泵送设备选用HBT100C型固定式混凝土运输泵，满足混凝土浇筑需求。
3. 施工组织：根据工程进度和施工计划，合理安排施工人员、材料、设备等资源，确保工程顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据工程特点，采用符合抗震要求的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
2. 混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站生产的混凝土，确保混凝土质量稳定。
3. 混凝土运输：使用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分块浇筑的方式，确保混凝土浇筑均匀，避免出现冷缝和蜂窝麻面。
5. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
6. 混凝土养护：采用湿养护方法，保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。
四、施工质量控制1. 混凝土原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
2. 混凝土试块制作：制作混凝土试块，检验混凝土强度、抗渗性能等指标。
3. 混凝土浇筑过程监控：对混凝土浇筑过程进行监控，确保混凝土浇筑均匀，无冷缝和蜂窝麻面。
4. 混凝土养护：加强混凝土养护，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全操作：对施工人员进行机械操作培训，确保机械安全运行。
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碳纤维无磁混凝土结构施工工法吉林建工集团有限公司二00八年一月碳纤维无磁混凝土结构施工工法吉林建工集团有限公司武术1、前言：碳纤维混凝土属无金属型混凝土，是以碳纤维束取代钢筋，且对水泥、砂、石的含磁量有严格的要求，施工过程中，对使用工具、模具、操作人员所携代的含磁量也须严格控制。
无磁混凝土应用于地震观测台、和现代无金属水工闸门等领域。
2、工法特点：2．1、用于构成建筑物本身的材料以及所用的支撑材料均要求为无磁性材料。
（原材料的磁性均要求在0.1nT以内）。
2．2、首次将碳纤维筋用于房屋建筑的混凝土屋盖结构工程，同时所用的材料绿色环保。
2．3、使用碳纤维筋替代钢筋的设计和应用变成可能。
3、适用范围：本工法适用于各类地磁台建设工程、各类对磁性要求较高的建筑物以及现代无金属水工闸门的制作工程。
4、工艺原理：利用碳纤维抗拉强度高且与环氧树脂复合后共同工作的原理替代钢筋使之与混凝土共同工作，共同承受荷载。
5、施工工艺流程及操作要点：5 .1施工准备工作：5．1．1、技术准备：（1）、图纸会审由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾，并针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
（2）、施工方案的编制根据工程进度计划，提前编制详细的碳纤维混凝土结构分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。
（3）、建立测量控制网根据建设单位提供的坐标点和水准点及该工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合该工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。
（4）、技术交底施工前组织项目管理人员进行技术交底，学习项目管理制度、施工组织设计、专项技术交底、长春基准地磁台建设管理制度汇编等施工管理和技术质量文件。
对劳务作业人员进行各分项工程施工方法的集体技术交底工作，使全体劳务人员都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。
5.1.2、物质准备：5.1.2．1、原材料的选择：（1）、水泥使用唐山产冀东牌42．5纯硅酸盐水泥，中砂采用石英砂，碎石采用石灰岩质的碎石。
（2）、混凝土所使用的砂石及水泥、外加剂等材料，在采购时事先进行磁性检测测，运输过程中采取保护措施，防止磁性污染。
所有材料检测遵照地磁台磁性检测工作程序。
认真填写检测记录，进场后，必须经过地磁台工作人员使用专业的检测设备对原材料的磁性进行再次检测，所有原材料的磁性均要求在1r以内。
砂、石进行装袋检测，将合格的原材料按要求堆放，以避免合格的原材料受到磁性污染。
（3）、施工用水要用塑料的水箱储存，以防止铁锈污染水质。
5.1.2．2、机械设备及工具的选择混凝土无磁性的要求对机械设备的选择有很高的要求，由于现有的建筑机械基本上是以铁质为主，在施工中难免使用磁性材质的工具进行施工，这就要求对机械设备的新旧程度以及使用和保管均有不同的要求：（1）、搅拌设备：搅拌机要选用新的搅拌机，对搅拌机所有的零部件进行登记，并设专人对搅拌机进行定期检查，对易脱落的部件用无磁的塑料布进行封闭，以防止部件掉到混凝土中造成磁性污染。
（2）、小型工具：施工过程中使用的锹要全新无磨损，锹头用无磁性的铜钉固定，振捣器、振捣棒要求全新，在使用过程中振捣器用塑料布包裹起来，振捣棒进行定期检查查看磨损情况及时更换，防止由于铁质磨损造成的磁性污染。
5.1.2．3、组织准备碳纤维混凝土的施工对人员的要求非常严格，施工人员进场前必须进行无磁混凝土施工方面的培训，对进入施工现场的人员要求身上不准携带含有磁性的东西．如：打火机、钥匙、铁质纽扣、刀具等易掉的磁性物质，进入现场的施工人员均应检查清理方可放行。
所需带入的工具一一登记造册，出场时清理核对无误后，方可离场。
5.1.2．4、施工现场的准备（1）、碳纤维无磁混凝土施工时观测区必须采用无磁材料整体封闭，安排专职人员对现场进行看守，严格按照地磁合建设标准对人员的进出、设备的使用，进行登记检查。
（2）、施工场地采用硬地法施工．用经过检测合格的砂、石、水泥浇筑硬地作为堆料平台及施工场地。
（3）、木工作业棚、碳纤维筋作业棚的搭设均为检测无磁的木质材料，连接采用尼龙绳或麻绳类无磁绳索进行绑扎。
5.2、分部分项工程施工：5.2.1、土方施工：（1）、场地清理磁场梯度测量：挖土前采用J-856质子旋进式磁力仪以10m×10m为设点间距，进行场地大范围的磁场水平梯度观测，要求磁场梯度在1nT以内，测量合格后方可进行挖土施工。
（2）、挖土：采用挖掘机挖土，人工配合清土。
（3）、基坑磁场总强度测量：土方工程施工完毕后、再以1m×1m为设点间距，进行基坑内磁场总强度观测，要求磁场梯度在1nT以内，测量合格后方可进行混凝土工程的施工。
（4）、回填土：土方回填之前应分批量全部进行磁性检测后方可回填，每回填30㎝进行一次填土的密实度的检测，并同时进行磁性检测、记录检查情况，合格后进行下一层的施工。
5．2．2、碳纤维筋的制作：（1）、工作原理：由于混凝土无磁性的要求，观测区内混凝土中使用碳纤维筋这种新材料作为钢筋的替代。
本工程碳纤维筋制作由天津市河西太平洋信息咨询中心制作，设计由吉林省城乡规划设计院完成，虽然纤维具有很高的强度，但是纤维丝必须与环氧树脂复合才能共同工作，用胶复合后的纤维构件，其平均强度可能降低到原丝强度的40%-90%，这不仅与纤维丝的复合技术有关，而且与复合构件的几何形状有关，目前纤维混凝土结构设计方法，按非常熟悉的钢筋混凝土结构进行设计，下表为新的碳纤维筋与钢筋对照表新的碳纤维筋与钢筋对照表（2）、制作：○1、为更好的利用碳纤维筋在混凝土中的锚固作用将碳纤维筋端部作成墩头加强锚固。
○2、为便于碳纤维筋负弯矩的安装将负弯矩筋与板底筋作成环行，便于施工。
5.2.3．碳纤维筋的运输、绑扎（1）、碳纤维筋运输：碳纤维筋运输采用汽车运输，运输时用无磁防雨布包裹严实，运至现场人力搬运。
遵照地磁台磁性检测工作程序进行无磁检测合格方可进入现场摆放在防雨、经无磁检测合格的加工棚内。
（2）、碳纤维筋绑扎：碳纤维筋作为一项新技术，请教天津市地震局李大华先生现场指导并对施工人员进行培训学。
碳纤维绑扎绑扣采用塑料绳扣绑扎，双层筋之间采用短碳纤维筋作为支棍间距1000㎜，防止上层筋塌落。
5.2.4、碳纤维筋的检测：（1）、碳纤维筋隐蔽工程验收与钢筋检验相同。
（2）、试件的检测：由于设计过程中最大限度的利用了碳纤维筋的抗拉特点，并且目前国家尚无碳纤维筋检测规程，根据工程的实际出发仅做碳纤维筋的抗拉实验。
取Φ6碳纤维筋2组进行抗拉试验检测在长春工程学院建设工程检测中心进行检测，检测结果均达到合格要求。
5.2.5、模板的安装与磁性检测5．2．5．1、模板的安装（1）、基础：模板采用20㎜厚胶合板，胶合板与木方固定时采用铜钉铜线，支顶时用木方支顶在基坑的两边的边坡上。
（2）、地粱：梁侧模采用20㎜厚胶合板，背方采用60×90㎜木方，紧固采用铜筋套。
（3）、构造柱模板：柱模板采用20㎜厚胶合板，柱箍用60×90㎜木方做抱方，间450㎜一道。
用铜线紧固。
（4）、顶板模板采用竹胶板，支撑系统圆木杆支撑用铜钉与木材连接。
（5）、地下室混凝土墙：○1、地下室底板四周采用20㎜厚胶合板。
○2、地下室墙模板采用20㎜厚胶合板．背方采用6×9木方，间距为900mm，横方间距为600m。
在纵横带交点处设Φ12止水穿墙铜制螺栓紧固模板。
○3、粱侧模采用漆面竹胶模板，粱底采用组合木模板，顶板采用竹胶模扳。
○4、顶板支承系统采用圆木杆，龙骨使用100×100㎜、60×90㎜木方。
5．2．5．2、模板的磁性检测（1）、模板使用前必须进行无磁检测，防止在胶合板制作过程中板内混入磁性物质影响施工。
(2)、所用其他支模材料必须经无磁检测合格的材料。
绝不使用铁等有磁物品。
连接采用铜钉、铜线。
(3)、模板安装后，进行无磁检测，合格方可使用。
不合格及时返工。
5.2.6、混凝土搅拌及运输、混凝土的浇筑根据混凝土的部位不同将混凝土工程分为地上部分和地下室部分两部分。
5.2.6、1、混凝土的原材料检测：混凝土浇筑所用的砂、石子装袋以及袋装水泥均须经过磁性测试，判定为无磁性后方可施工。
检测方法为：在施工现场选择场地磁场水平梯度和垂直梯度均小于0.5nT/ m处作为测量工作地点，设置一个高75㎝、长宽为100㎝×50㎝的检测台，样品放置其上，用G856核旋仪进行检测，其探头在测量过程中一般位置保持不动，被测材料靠近探头时，应以不碰探头为准。
待测材料样品应放在距探头5m以外。
探头连续贴近被测样品至少三个不同位置的测点各读取一组数，三组读数中最大值与最小值之差≤1nT即为合格。
5.2.6、2、混凝土的搅拌：（1）所有混凝土均采用JZC350型强制式搅拌机进行搅拌。
（2）、砼的投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
保证塌落度在8-10㎝之间。
(3)、砼搅拌达到规范要求保证混凝土充分搅拌。
5.2.6、3、混凝土的运输：（1）、由搅拌机出料至检测地点的运输：混凝土搅拌完毕后，用1吨翻将混凝土运送至检测地点，将混凝土倒在无磁检测盘上，之后将1吨翻开走，然后检测混凝土的磁性。
具体检测方法如下：施工现场设置三个无磁性混凝土检测盘，规格为200㎝×200㎝×30㎝，将混凝土倒入盘内均匀平铺20㎝左右厚，将探头贴近混凝土，用20㎝×20㎝网格逐点测读，每个测点读数与周围测点相差不超过1nT即为合格。
（2）、由检测地点至浇筑地点的运输：混凝土经过检测无磁后，采用木质工具直接运至浇筑地点进行浇筑。
5.2.6、4、混凝土的浇筑：（1）、地上部分浇筑：○1、地上部分混凝土的浇筑主要为屋面混凝土的浇筑，由于混凝土检测无磁性的要求，采用人力翻锹的办法将混凝土送至屋面。
○2、混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
（2）、地下室部分浇筑：○1、地下室砼分三次浇筑完毕。
第一次浇筑底板50㎝高外墙，第二次浇筑柱及砼墙，第三次浇顶扳砼。
○2、地下室沿高度方向共留二道施工缝，第一道为底板以上50㎝高墙处，第二道留在顶板—皮30㎝外墙上。
施工缝设40㎝宽5毫米厚铜板止水板．浇筑砼时止水板埋人砼中一半。
○3、地下室混凝土施工时连续浇筑除上面所述在高度方向由有二道施工缝外不得再出现施工缝。
每浇筑20㎝高度进行一次无磁检测，测量方法为：在模板的侧面每50㎝布设一个测点，探头紧贴构筑物进行磁测，每个测点读数与周围测点相差不超过1nT即为合格。
○4、地下室混凝土浇筑完毕后经过磁性检测确定合格后，进行下道施工工序，不合格及时返工。