矿山机械液压系统的故障及诊断方法探讨
矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨
矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨摘要：矿山环境非常恶劣，机械液压系统在长期的运行过程中难免会出现各种运行故障。
因此要准确分析矿山机械液压系统故障，积极采取有效的故障诊断方法，确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态。
本文分析了矿山机械液压系统的故障，阐述了矿山机械液压系统的故障诊断方法。
关键词：矿山;机械液压系统;故障分析;诊断方法通过分析矿山机械液压系统故障原因，采用多种诊断方法，准确诊断机械液压系统的故障部位，提高矿山机械液压系统的安全性和稳定性。
1.矿山机械液压系统的故障分析1.1系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。
1.2系统动作不正常1.2.1系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。
由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。
1.2.2执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少[1]，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。
1.2.3系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。
1.2.4温度过高机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。
1.3牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。
2.矿山机械液压系统的故障诊断方法2.1主观诊断技术2.1.1直觉经验判断维护检修人员凭借个人工作经验和感官，仔细观察机械液压系统元件运行状态是否正常，通过看、摸、听、问等方法判断故障原因，如看机械液压系统连e 级部位是否泄露、测量点压力是否正常、系统运行速度是否正常、执行元件是否正常运行;摸液压系统元器件的振动情况和油温高度;听机械液压系统动力泵和马达的异常声响、弯管和软管的振动声音;问机械液压系统的操作人员，掌握液压系统日常的运行状态，相关元件器是否出现异常、设备的故障维护和保养方法;检查机械液压系统压点的工作压力是否稳定，连接位置是否有泄露，油箱是否存在泄露、油液高度是否符合液压系统要求等[2]，从而采取有效的故障诊断措施。
矿山机械液压系统的故障及诊断
矿山机械液压系统的故障及诊断发布时间：2022-08-28T06:00:50.940Z 来源：《科技新时代》2022年第1月第2期作者：荀佳佳[导读] 在我国各个地区的采矿工程项目建设和实施过程中荀佳佳安百拓（南京）建筑矿山设备有限公司摘要：在我国各个地区的采矿工程项目建设和实施过程中，矿山机械设备等物资的广泛应用，能够显著提升自动化控制作业水平，并保障采矿工作面的完整性和安全性。
矿山机械液压系统是非常关键的采矿技术资源之一，也能够间接影响到自动控制作业模式以及供配电线路的正常运行状态。
本文将着重探究和分析矿山机械液压系统的故障以及诊断技术。
关键词：矿山机械；液压系统；故障；诊断矿山机械设备中的液压系统，能够对矿业工程相关技术资源进行精准适配，但是也会存在较多机械和电气故障问题，从而严重干扰和影响正常的采矿作业进度。
矿山机械设备的液压系统，需要对动力转换装置的具体能源利用率进行全面监测和分析，并保障压力增值指标的稳定性，并确保矿山机械设备采矿作业过程的安全性以及自动控制操作精度。
1 矿山机械液压系统的常见故障分析1.1 供油故障在矿山机械设备的液压系统中，供油故障问题相对比较普遍，因此能够直接影响到机械设备内部供油管路的通畅性和安全性。
此类故障问题与较多矿山机械设备液压系统内部供油装置存在较多灰尘杂质有关，过滤器以及吸油管路并不通畅，因此供油阻塞故障问题频发[1]。
供油故障问题还会直接关联到液压系统油箱中的液压标准位置等数据参数指标，油箱也会存在泄漏等质量问题。
若矿山机械液压系统中的油泵内部存在粉尘或者机油粘度变高等因素，也会产生供油故障问题。
在矿业工程项目的施工现场，矿山机械设备的保管人员需要在施工作业之前，对液压系统的各个零部件例如油泵和油箱进行全面的安全检查，才能够显著减少供油故障问题的产生。
不同表现形式的供油故障问题，与矿山机械设备液压系统的具体功能以及性能指标直接相关，并能够直接影响到露天采矿以及井下采矿作业进度和安全性。
矿山机械液压系统故障探讨
矿山机械液压系统故障探讨发布时间：2021-07-19T05:53:08.537Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：王岩赵蕾[导读] 近年以来我国的矿业经济随着社会的发展而不断发展，矿山机械设备在矿山的开采与生产当中得到了广泛运用。
唐山三友矿山有限公司河北省唐山市 063101摘要：矿山环境恶劣，加上在施工过程中矿山机械液压系统的使用存在一定隐患，当使用期限到达之后性能下降，发生的损坏和失效，但是外部无法看出，均发生在内部，故障隐蔽且原因多种多样，很难及时判断故障具体情况。
但是液压部件在矿山设备故障当中又是重要的部件，在此种条件下熟知矿山机械液压部件，熟知常见故障，精确判定故障部位与方式来检修液压系统，为设备的检修提供处理故障的措施。
矿山机械液压系统故障的检修能够为矿山设备的使用提供良好的途径。
关键词：机械；液压系统；故障近年以来我国的矿业经济随着社会的发展而不断发展，矿山机械设备在矿山的开采与生产当中得到了广泛运用。
液压部件是比较关键的设备组成部分，整体设计合理、基础元件性能完好等方面，决定了矿山设备运行效率，也决定了矿山机械设备的使用价值。
但是液压系统本身结构复杂，内部构造丰富，会导致故障显著升上，故障的隐蔽性和多样性特严重阻碍了故障效率的发生，很难彻底解决故障问题。
1. 矿山机械液压系统故障1.1噪声、振动噪声和振动是致使液压系统出现问题的原因之一。
一般是液压缸内混入气体，在管内出现了剧烈油流、换向阀、压力阀、单向液控阀等非正常工作，呈现出以上情形之后，系统工作运行出现噪音、振动。
1.2 系统压力不正常系统压力不正常。
其中液压系统出现压力低的主要原因是溢流阀和旁通阀破损，技术人员或者是操作人员设置的减压阀值降低，在设计集成方面，存在通道块设置不够科学、合理的情况。
泵、马达、钢等存在严重破损，内部泄压大导致。
压力不稳定的主要原因是空气混合进入系统内部所导致，加上溢流阀磨损严重、弹性刚性不足、阀门功能不正常等。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中常见的一种重要设备，它的正常运行对于矿井的安全生产起到至关重要的作用。
由于液压系统的复杂性和工作环境的恶劣条件，常常会出现一些故障，直接影响矿井的生产效率和工作安全。
对矿井采掘机械液压系统的常见故障进行分析并提出相应的防治措施显得尤为重要。
常见的故障之一是液压系统的漏油现象。
液压系统漏油会导致液压系统工作压力下降，甚至无法正常工作。
造成液压系统漏油的原因可能是液压油密封件老化、损坏、设备用过久等。
为了减少液压系统漏油现象的发生，可以定期检查和更换液压油密封件，防止其老化和损坏。
液压缸的漏油现象也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
液压缸漏油会导致机械运动无法正常进行，严重影响投料、卸料和矿石剥离等工作。
造成液压缸漏油的原因主要有密封件损坏、磨损、液压缸杆子表面磨损、污染等。
针对这种故障，可以通过定期检查和更换液压缸密封件，控制液压缸杆子的表面磨损，防止污染物进入液压缸来预防。
液压系统中的油温过高也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
高温会导致液压系统内部油液的黏度下降，降低液压系统工作效率。
造成液压系统油温过高的原因可能是液压油量不足、液压油泵内部损坏、液压系统散热不良等。
为了降低液压系统的油温，可以增加液压油量、更换液压油泵并增加液压系统的散热装置。
对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析并提出相应的防治措施，可以有效地预防和解决故障，提高矿井的生产效率和工作安全。
对液压系统的定期维护和保养也是非常重要的，可以有效延长液压系统的使用寿命，降低矿井生产中故障的发生率。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究一、引言矿井采掘机械作为煤矿开采过程中的重要设备，液压系统作为其动力传输和控制系统，承担着重要的作用。
然而在实际使用过程中，液压系统常常会出现各种故障，严重影响矿井采掘机械的正常运行。
本文针对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施，以保证矿井采掘机械的正常运行。
二、液压系统常见故障分析1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是影响矿井采掘机械正常运行的主要故障之一。
液压系统泄漏可能发生在液压油管路、连接件、密封元件等处。
由于矿井采掘机械作业环境的特殊性，尘土、煤尘等杂物容易引起液压系统泄漏。
由于机械振动和温度变化等原因也会造成液压系统泄漏。
泄漏不仅会造成液压系统功率下降，还可能导致液压系统失效，严重影响矿井采掘机械的安全和生产。
2. 液压系统压力不稳定故障液压系统压力不稳定会导致矿井采掘机械动作不准确、动力不足等问题。
压力不稳定的原因主要包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的磨损、密封不良、内部堵塞等原因。
液压油的油质问题、油温过高等也会引起液压系统压力不稳定的故障。
3. 液压系统噪音异常故障液压系统噪音异常问题可能是由于液压泵、阀门、管路、密封元件等部件故障引起的。
液压系统内可能存在空气、杂质等因素，也会导致液压系统噪音异常。
噪音异常不仅会影响矿井采掘机械的工作环境，还可能是其他故障的前兆。
4. 液压系统温升异常故障液压系统温升异常问题一般是由于液压泵、阀门、液压缸内部油液泄漏、内部堵塞等原因引起的。
通常情况下，温升异常会导致液压系统工作温度过高，加速液压元件的损耗，并可能引起其他故障。
5. 液压系统动作缓慢故障液压系统动作缓慢可能是由于液压泵输出压力不足、流量不足、阀门内部堵塞、液压缸内部漏油等原因引起的。
动作缓慢会影响矿井采掘机械的作业效率，严重影响煤矿生产。
三、防治措施研究1. 加强液压系统维护定期对液压系统进行检查和维护是防治液压系统故障的有效手段。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分，它起着很重要的作用。
但在使用
过程中，液压系统会出现各种各样的故障，这对机械的正常运行会产生非常大的影响。
因此，我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解，以确保矿山机械的正常运转。
1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一，而且非常危险。
泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等，导致油液不断流失。
解决策略是检查所有连接部位及密封件，更换老化
或损坏的部件。
2、压力低
液压系统的压力低，可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。
解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。
3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大，如销轴损坏，导致油液跑掉。
解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。
5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。
解决策略
是更换损坏的泵，改变系统结构，防止气泡产生。
6、液压系统温度过高
液压系统温度过高，可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。
解
决策略是更换老化的密封件，更换油液，调整泵的速度。
总之，在矿山机械液压系统的日常维护中，必须注意故障的检查和解决。
及时发现和
处理故障，可以确保液压系统的正常运转，并延长机械的使用寿命。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文
矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文矿山机械液压系统的运行环境非常恶劣，受到很多因素的影响，并且机械液压系统是一个封闭的运行系统，零器件的失效和损坏多发生在系统内部，故障位置不确定、故障原因比较复杂、故障点隐蔽。
因此为了确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态，要全面熟悉机械液压系统故障，有针对性的采取相应解决措施，做好矿山机械液压系统的日常维护保养。
一、矿山机械液压系统故障类型1、系统温度过高其一，安全阀压力设定出现故障，水量不足，进水阀门的功率很小，使得机械液压系统油温自动调节装置出现故障。
其二，液压系统泵运行性能差，压力设定较大，油位低，出现很大的摩擦损失.其三，粘度低，栗内泄漏很多，使得泵外壳温度持续升高。
其四，吸油管或冷却器堵塞，产生很大的管路阻力'其五，液压系统压力过高，没有严格系统运行要求卸压。
2、系统出现噪音故障针对矿山液压系统出现噪音故障，首先，液压系统在运行过程中容易受到压力的冲击，瞬时压力峰值较高，造成系统执行设备发生剧烈振动，影响液压系统的正常运行，产生巨大噪声，并且容易导致某些零部件发生误动作。
其次，压力阀、阀换向和阀弹簧运行不灵活，也会引起系统产生巨大噪音，系统压力的不均勻变化使得大量空气进人液压缸，产生共振和噪音。
最后，液压系统噪音主要来源于液压泵，液压系统结构振动和压力波动都会引起系统噪音。
3、系统压力不正常压力不正常是矿山机械液压系统最常见的运行故障,造成这种故障的主要原因有：其一，泵损坏或堵塞，溢流阀失效，电机故障；其二，放大器的放大倍数设置不对或失灵，泵转向错误；其三，阀控制压力较低，油液粘度过低或过髙，又或者减压阀压力值过低，造成液压系统压力不足；其四，油箱油位过低，在正常操作过程中，执行元件无动作或者动作缓慢。
4、液压系统不能正常供油液压缸突然达到运行终点或者突然被制动，在动量和巨大的惯性作用下，液压缸会发生碰撞，产生很大的压力增值，并且液压缸在转换方向时，瞬间开启或者关闭程序，对整个液压系统造成冲击，使得液压系统不能正常供油。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山机械重要的动力源，具有工作压力高、连续工作时间长、承受大冲击负载等特点，因此，液压系统的可靠性和稳定性对矿山机械的工作效率和安全性具有极其重要的影响。
然而，矿山机械液压系统在长时间的运行过程中，由于各种原因，会出现各种故障，甚至导致严重的机器损坏或工作事故的发生。
因此，矿山机械液压系统常见的故障及解决策略是我们必须要熟知的。
本文将介绍液压系统常见的故障及其解决策略。
一、泄漏
泄漏是液压系统故障中最常见的一种，如果出现泄漏会导致液压缸无法正常工作，甚至在严重情况下会产生工作事故。
解决策略：
1.首先应该检查液压管路系统是否有裂纹或者松动。
2.润滑油液面是否过高或过低，都会导致出现泄漏，应该及时检查并调整润滑油液面。
二、液压油温过高
如果液压油温度过高也是液压系统故障的一种。
液压系统工作时需要加热，但是温度过高也会影响系统的正常工作效率甚至导致系统的故障。
解决策略：
1.检查液压油冷却器是否正常工作。
2.检查液压油箱的通风口是否堵塞
3.液压系统润滑油是否需要更换。
三、液压泵噪音大
压力过高或过低都会导致液压泵的噪音加大。
四、系统卡死
如果液压泵的油路被卡死，就会导致液压系统无法正常运行。
五、液压缸工作不正常
如果液压缸的工作不正常，就会导致机器无法正常工作。
总之，矿山机械液压系统的故障是不能忽视的，需要建立完善的维护保养体系，避免因故障而导致的机器损坏和工作事故的发生，以保障矿山生产的安全和高效。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中不可或缺的关键设备。
由于工作环境恶劣和工作强度大，液压系统常常面临一些故障问题。
本课题将对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施。
（一）故障分析1. 密封件磨损：由于矿山工作环境恶劣，液压系统中的密封件容易受到砂石等颗粒物的磨损，导致液压系统发生漏油故障。
2. 接头松动：由于矿井采掘机械的工作强度大，液压系统中的接头容易松动，导致液压系统漏油。
3. 部件磨损：液压系统中的部件在长时间高强度的工作下，容易磨损，造成液压系统漏油。
4. 管路老化：液压系统中的管路经过长时间使用后，容易老化，导致管路接头处发生漏油。
（二）防治措施1. 增强密封件的保护措施，如安装密封套、加装过滤器等，防止砂石等颗粒物对密封件的磨损。
2. 加强对接头的固定，定期检查接头的紧固情况，发现松动及时紧固，避免接头松动导致液压系统漏油。
3. 定期对液压系统的关键部件进行检查和更换，保持部件的良好状态，防止磨损引起的漏油故障。
4. 定期检查液压系统中的管路情况，对老化或损坏的管路及时更换，防止管路老化引起的漏油故障。
（一）故障分析1. 液压泵输出流量过大：由于长时间高强度的工作，液压泵容易出现内部磨损或密封件失效等问题，导致液压泵输出流量过大，超过系统所能承受的压力。
2. 系统阀门故障：液压系统中的阀门出现故障，如卡死、关闭不严等情况，导致液压系统超压。
3. 液压缸内部泄漏：液压缸上部密封失效或磨损，导致液压缸内部泄漏，增大液压系统的压力。
（二）防治措施1. 定期对液压泵进行维护，更换磨损和失效的密封件，保证液压泵的正常工作。
2. 定期检查液压系统中的阀门情况，保持阀门的灵活性，防止阀门故障引起的超压。
3. 定期检查液压缸内部密封件情况，及时更换磨损和失效的密封件，防止液压缸内部泄漏。
针对矿井采掘机械液压系统常见的故障，我们可以采取相应的防治措施，保障液压系统的正常工作，提高矿山生产的效率和安全性。
矿山机械液压系统故障及对策研究
矿山机械液压系统故障及对策研究如今大型机械设备在矿山施工中的应用越来越广泛，但是由于各方面因素的影响，矿山机械设备液压系统出现故障也是不可避免的。
这就要求矿山施工单位做好对机械设备的检测工作，以保证矿山机械设备的正常运行。
因此，笔者在此通过介绍引起矿山机械液压系统出现故障的因素，并以此提出了相关的解决技术。
标签：矿山机械；液压系统；故障；对策随着矿山机械设备在我国矿山开采事业中的应用越来越多，液压系统的应用也随之而扩大。
但是，在矿山施工中，液压系统出现故障是不可避免的，根据调查研究表明，导致液压系统出现故障的因素很多，导致其故障形式和液压系统出现故障的部位都不好确定，这就对液压系统故障的检测和维修工作提出了挑战。
因此，笔者认为分析引起矿山机械液压系统出现故障的因素至关重要，对从事诊断矿山机械液压系统故障的工作人员具有借鉴作用。
1 矿山机械液压系统常见的故障根据上面的阐述，我们已经明确了，矿山机械液压系统出现故障的种类很多，第一，液压系统出现了噪音大和振动强烈问题，通过分析，这种现象一般是由于液压系统压力阀的工作不良导致的，并且在一定程度上造成了液压系统出现共振现象。
第二，液压系统的压力不正常，主要包括压力不足、压力不稳定和压力过大等情况。
第三，液压系统的动作不稳定，当液压系统的执行元件动作不规范时，很容易導致整个液压系统的动作出现不稳定现象，普遍的现象是液压系统中的阀芯卡涩和马达磨损严重等。
第四，液压系统的冲压过大。
一方面，当液压系统需要换向时，很容易导致其冲击压力过大；另一方面，在液压系统处于运动的状态时，由于液压缸动量和惯性等的存在，一旦液压缸出现了碰撞，也很容易导致其冲击压力过大。
第五，液压系统中液压油的温度过高，比如由于油箱的设计不规范等因素，都会导致液压油的温度过高。
当然，矿山机械液压系统常见的故障还有很多，在此，我们只结合常见的几种进行了阐述。
2 诊断矿山机械液压系统故障的技术2.1 主观诊断技术主观诊断技术，是指由液压系统维修人员依据其工作经验，通过观察矿山机械液压系统出现故障的现象，就能判断出故障出现的原因和部位。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中重要的动力传递和控制系统之一。
在使用过程中，经常会出现各种故障，严重影响整个设备的正常运行。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1、液压油温过高液压系统工作时，由于摩擦和压力损耗等原因，会产生大量的热量，如果无法及时散热，液压油温会超过设定的范围，导致系统性能下降甚至损坏。
解决策略：（1）增加散热装置，如安装风扇、散热器等，提高冷却效果。
（2）定期清洗液压散热器，确保热量能够及时散发。
（3）更换液压油，选择合适的粘度和较高的耐热性能。
（4）减小系统工作压力，在不影响正常工作的前提下，尽量降低系统的工作压力，减少能耗和热量产生。
2、液压泵噪音大液压泵噪音大可能是由于液压泵内部零部件磨损、液压油粘度不合适、泄漏严重等原因所引起的。
解决策略：（1）定期更换液压泵内部易损件，提前消除磨损部件。
（2）选择适当的液压油粘度，过高或过低都会导致噪音增大。
（3）修复液压泵泄漏问题，添加密封剂，确保液压泵的密封性能。
3、液压缸滑动不灵活液压缸滑动不灵活可能是由于液压缸内活塞密封圈老化、缺乏润滑等原因所引起。
解决策略：（1）更换液压缸内活塞密封圈，并选用耐油性能好的密封圈。
（2）增加液压缸的润滑系统，确保液压缸内部表面的润滑效果。
（3）定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的灵活性。
4、液压系统压力不稳定（1）检查液压系统油路，修复泄漏点，确保油路的完整性。
（2）定期更换液压油，保持油液的清洁。
（3）检查油泵吸入口是否有空气，如有空气，调整液压系统的排气装置。
矿山机械液压系统常见故障有很多种，解决策略也有很多种。
在实际运用中，除了对常见故障进行解决，也要做好预防工作，定期检查维护液压系统，确保其正常运行。
对于特殊情况的故障应该寻求专业的技术人员进行处理。
只有加强故障预防和维护工作，才能有效提高矿山机械液压系统的可靠性和使用寿命。
矿山液压机械故障诊断及维护
矿山液压机械故障诊断及维护关键词：液压系统故障、诊断技术由于矿山液压机械设备在使用过程中，工作环境恶劣，作业时间长，故障频发，其诊断和排除较为复杂，对维护人员的素质要求比较高，需要作业人员必须对液压系统结构和液压元件的工作原理充分了解熟悉，建立建全完善的设备技术状况检查、维护和修理制度、熟练掌握各类液压元件的故障现象及故障检查方法。
因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。
1.矿山液压机械常见故障及原因由于我们国内的矿山主要在地下进行采掘，液压机械工作环境长期处于阴暗、潮湿的环境下，因此液压机械在使用过程中会产生多种故障，下面就常见的故障和原因作简单分析：第一种，动力装置出现故障无法为系统提供压力或压力不足。
引起该现象的主要原因有：油箱液位过低造成主泵吸油困难、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、主泵溢流阀调定值低或失效。
第二种，控制系统出现故障导致系统动作失控。
控制系统故障主要分为机械故障和电气故障，机械故障主要是各种阀门发生出现卡阻、设定值不当、泄漏增大。
电气故障主要是控制线路由于长期处于恶劣环境下发生断路损坏还有就是控制芯片由于非正常操作造成烧毁的现象。
第三种，执行元件发生故障，导致运动速度不够或完全不动。
主要原因有：压力不够、流量不够、密封损坏、内泄。
第四种，辅助装置发生故障。
主要是加热器、冷却器失效无法调节油液温度范围，过滤器无法过滤杂质。
第五种，工作介质引起的故障。
主要是油温过高、油液粘度过高、油液被污染、油液内部混进空气造成气穴和点蚀现象的发生。
在煤矿开采过程中，由于所处的地理环境以及煤质情况等多种因素的不同，液压机械中的油黏度可能会因为工作强度大而过高。
液压油污染是导致液压机械不能正常运转的主要原因。
2.矿山液压机械故障诊断常用技术对于液压系统而言，其工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，这给液压系统的故障诊断带来许多不便和困难，故障的诊断必须借助长期积累的丰富技术手段。
刍议矿山机械液压系统的故障诊断
刍议矿山机械液压系统的故障诊断在很大程度上，正常运行的矿山机械液压系统取决于各元件的性能、合理性以及污染的防护和处理，特别是系统运行故障的诊断以及处理，文章对矿山机械液压系统的故障问题进行详细的分析，并且总结出了一些故障诊断的方法。
标签：液压系统；矿山机械；故障诊断引言矿山机械液压系统是机器的重要组成部分之一，具有复杂的结构，容易发生比较大的故障，而且矿山机械液压系统的故障具有偶然性、相关性、多样性、隐蔽性、复杂性等一系列的特点，如果出现了故障，也不可能及时地发现故障的原因。
例如：即使矿山机械液压系统的故障是由同一个原因所引起的，由于配合的机械结构的不同、系统结构的不同、程度的不同，因此引起的故障现象也就是多种多样的；经常伴随噪声、振动故障同时出现的，而且系统的压力也不稳定，所以系统压力根本就不可能和执行的元件联系在一起；另外，矿山机械出现的主要问题偶尔也会和液压系统的故障结合在一起。
1 液压系统的故障类型以及原因分析1.1 控制系统出现故障，表现的形式有以下几种：a.液压装置执行操作时出现的振荡或者严重滞后于输入信号，可能是由于运动部件摩擦过大、油路当中夹杂着空气、执行元件和运动机构存在一定的间隙、伺服放大信号和传感信号不稳定等综合因素所导致的。
b.在控制系统中输入信号以后，执行的元件只在某一个方向执行操作，可能是传感器和伺服器间的反馈信号所发生的故障。
c.在控制系统当中输入信号以后，液压装置不执行操作，可能是电液伺服阀和伺服放大器出现问题所导致的。
1.2 噪音太大，其原因有以下几个方面：a.电机和液压泵不同心而摩擦产生噪音。
b.吸油管阻力太大而产生的噪音。
c.因为抽取油液过程当中伴随空气吸入而导致气穴出现，空气当中振动而产生的噪音。
d.因为螺丝和联轴节松动，机械系统振动而产生的噪音。
1.3 有气穴与气蚀存在，由于零件结构及加工质量、密封失效或接头松动、油箱液面低、吸油阻力大、泵自吸性能低、油粘度过大以及油液自身发泡、油温过高所造成的气穴与气蚀。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是现代采矿生产中的关键设备之一，其稳定运行对于保证生产效率和提高工作安全具有重要意义。
然而，在实际工作中，液压系统常常会出现故障，如漏油、失效、堵塞、泄露等问题，严重影响到矿井采矿生产的进行。
因此，本文旨在对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施，以保证液压系统的可靠性和稳定性。
一、漏油故障漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于密封件磨损、腐蚀、老化或安装不当等原因引起，导致油液泄漏，降低系统工作效率，甚至造成机械设备损坏或人员伤害等严重后果。
因此，对于漏油故障的防治措施如下：1. 对于液压系统中的密封件进行定期检查，及时更换磨损、老化的密封件。
2. 在安装密封件时，必须保证其与工作面光洁度，避免出现磨损。
3. 在使用过程中，应注意检查密封件和管道连接处是否漏油，如发现漏油及时进行维护。
二、失效故障失效故障是指液压系统无法完成预定的动作，或不能正常工作的故障。
其主要原因是压力不足、油温过高、管路堵塞等原因引起。
为避免该类故障，需要采取以下措施：1. 定期检查液压系统的压力是否正常，如出现压力不足的情况则需及时更换设备。
2. 注意液压油的质量和性能，选择合适的油品和粘度，避免因油温过高而引发失效故障。
3. 在使用过程中，应注意检查管路是否堵塞，如有堵塞应及时清理并保持油液的干净。
1. 定期检查管路连接件是否松动，如松动应及时进行拧紧。
四、堵塞故障1. 定期清理液压系统中的沉淀物和杂物，避免管路堵塞。
2. 对过滤器进行定期检查和更换，确保其过滤效果。
3. 对管路中的流速进行设计，避免管路过小、弯曲等情况。
综上所述，矿井采掘机械液压系统常见故障的防治应注意定期检查、维护和保养，保证系统的正常工作，减少故障发生。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是一种利用液体来传递能量和控制的动力传输系统，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，液压系统可能会出现各种故障，导致设备停止工作，影响生产效率。
及时发现故障并进行排除非常重要。
本文将从常见的液压系统故障出发，介绍一些排查方法和排除故障的技巧，以帮助读者更好地维护液压系统。
一、液压系统故障的分类液压系统的故障可以大致分为以下几类：压力不稳、泄漏、运行不稳、液压油温度过高、过载、噪音异常等。
下面将逐一介绍这些故障的排查方法和排除技巧。
1. 压力不稳当液压系统的压力不稳定时，可能会导致设备无法正常工作或产生噪音。
这时，可以通过以下步骤来排查故障：（1）检查液压泵和阀门：确认液压泵和阀门是否有异物堵塞或损坏，以及是否有松动的连接件，及时清理或更换。
（2）检查液压油：检查液压油的质量和压力是否符合要求，及时更换或加注液压油。
（3）检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏或损坏，及时修理或更换。
2. 泄漏液压系统的泄漏是比较常见的故障，它可能会导致液压油流失，降低液压系统的工作效率。
排除泄漏故障的方法如下：（1）检查密封件：检查液压缸、泵、阀门等部件的密封件是否有磨损或老化现象，及时更换密封件。
（3）检查液压油温度：过高的液压油温度可能导致液压系统的泄漏，及时降低液压油温度。
3. 运行不稳液压系统的运行不稳定可能表现为工作速度不均匀、振动或冲击等现象。
要排除这些故障，可以采取以下措施：4. 液压油温度过高液压油温度过高可能会降低液压系统的工作效率，甚至导致设备损坏。
要解决这一问题，可以采取以下方法：（1）调整液压系统工作压力：合理调整液压系统的工作压力，使其在合适的范围内工作。
（2）改善润滑条件：适当增加液压油的润滑性能，降低摩擦阻力，同时减少液压油的粘度，降低液压油的温度。
5. 过载（1）增加液压缸的数量：在液压系统中增加液压缸的数量，以减轻单个液压缸的负荷。
（2）检查液压缸的使用条件：检查液压缸的使用条件是否合理，及时调整液压系统的工作参数。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械的液压系统是其重要的动力传动系统之一，但由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，容易发生故障。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1. 液压系统渗漏液压系统渗漏是矿山机械液压系统常见的故障之一。
渗漏可能发生在接头、密封圈、软管等部位。
解决策略是及时检查并更换渗漏部位的密封圈或软管。
在更换密封圈时，要选择与原密封圈相同型号的密封圈，并注意其材质和尺寸的一致性。
2. 液压系统油温过高液压系统油温过高可能导致系统失效。
造成油温过高的原因有：油液粘度太高、液压泵内部泄漏、散热器故障等。
解决策略是定期检查液压油的粘度，如有需要可以更换合适的液压油；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查散热器是否正常工作，清洁散热器表面的灰尘和杂物。
3. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能导致系统动作不准确或失灵。
造成压力不稳定的原因有：液压油中混有空气或杂质、液压泵内部漏油、阀门不正常工作等。
解决策略是定期排除液压系统中的空气和杂质，保持液压油的纯净；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查液压阀门并进行维护，确保其正常工作。
液压系统噪音过大可能影响工作环境和机器的寿命。
造成噪音过大的原因有：液压泵内部异物或叶片损坏、液压缸摆动时出现共振等。
解决策略是检查液压泵是否有异物，如有必要进行清洁；检查液压泵的叶片是否损坏，如有必要进行更换；对于液压缸摆动时出现共振的情况，要调整液压缸的固定方式，防止共振的发生。
5. 液压系统动作迟缓或不动作矿山机械液压系统常见的故障包括液压系统渗漏、油温过高、压力不稳定、噪音过大以及动作迟缓或不动作等。
对于这些故障，我们可以采取相应的解决策略，如更换密封圈或软管、维护液压泵和阀门、定期更换液压油等，以保证矿山机械液压系统的正常工作。
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２ ． ５ 液 压 系 统噪 音 故 障
由于矿 山机械液压 系统在运行过程 中会产生剧烈 的震动 ， 会 导致严 重 的噪声故 障。 造成噪声故障还有可能是大量空气进到液压系统导致了气穴 现象， 或 者是泵体 中存在空气 ， 油流 出现漩涡， 以及油面太低等 。 解 决对策 ：对于震 动产生 的噪声 故障要对螺丝及联 轴节进行全面排 查， 对于气穴现象的 出现 要检查油位 、 密封 设备， 使排气顺 畅， 对于泵体 中 存在空气要及时将空气 排尽 ， 对于油流 涡旋要减少流道截 面， 减少流道 弯 曲变化， 对于油面太低要 检查吸油管是 否出现 了泄漏或堵 塞， 并根据相关 规定及时进 行补油 ， 保证吸油管的通常， 还要清理滤油器 ， 加固连接油段 的 螺丝 ， 最 大程 度 减 少 噪 音 的产 生 。 ３ 矿 山机械液压系统故障诊断方法 ３ ． １ 专 业 人 工 诊 断
关键词 ： 矿 山机械 ； 液压系统； 故障； 诊断； 对策
１ 引言
压， 使油温降到规定值 ： 若 安 全 阀值 较 低 ， 要对其进行调整 ： 若 补 油 不 足 要
及 时 进行 更 换 。
随着社会经济的发展和采矿业发展进程的 日益加快 ， 矿 山机械 液压系 统的应用也越来越广泛 。 矿 山机械液压系统故障时影响整个矿 山机械设备 正常运行 的主要 因素 ， 矿 山机械液压系统的故障及诊断方法一直 以来也是
障 的性质 ， 实施有效 的解决对策。 ２ 矿 山机械液压系统故障原因及对策分析 由实践调 查可知 ， 近年 来， 我 国矿 山机 械设备 的管理 水平虽然有 了较
大幅度 的提升 ， 但 是矿 山机械 液压系统故 障仍 时有发生 ， 严重 影响 了矿 山 机械设备 的正常运作， 经研究导致矿山机械液压系统故障 的原 因主 要有以
科 学 研 究
瓣
矿 山机械 液压系统 的故障及诊 断方法探讨
马金 星
（ 河 北 省 承 德 市滦 平 县 工 业 和 信 息化 局 河 北 省 承 德 市 ０ ６ ８ ２ ５ ０ ）
摘 要： 液压 系统是矿 山机械设备 中的应用 十分 广泛， 其设计是 否合理 、 各 部分元件 的性能是否 良好 以及 污染的处理及防护都直接 影响着其运行状 况， 及时对运行故障进行诊断和处理非常重要， 但是液压系统 的各 部分元件以及油液都密封在 壳体 及管道内 ， 无法从外部直接观察到 ， 这在很大程度 上影 响 了故障诊断的有效进行。本文对矿 山机械 液压系 统的故 障产生 原因及相应对策进行 了分析 ， 重点探究 了矿山机械液 压系统 故障的诊断方法 。
的声响； 触摸液压系统 的各部分元件冲击 ， 油液 的温度是否正常 ， 液压系 统 的振动是 否正常 ； 闻油液是否发生变质， 轴承、 油泵处有没有产生烧坏 的气
味； 还要询 问日常的工作人员 ， 了解矿 上机械液压系统是否 出现故障 ， 以及 维修 历史和 方法 。 ３ ． ２专业仪器诊断 矿 山机械液压系统 的许多参数， 如压力、 流量、 震动 、 温度 、 噪声以及 油 受污情况等均可 以在相关 的仪器 中显示 出来， 故而可 以通过仪器对故障进 行诊 断， 通过计算各项参数 ， 来判断是都有故障产生 。 专业仪器 诊断包括铁
矿 山机械液压系 统故障的专业人 工诊断方法主要 是指专业人员凭借 自身的工作经验 ， 利用 已有 的检查设备， 分析判断故障产生的机理和原 因， 确定故障 发生的位置 。 而专业人 工诊断法有包括直觉经验法、 逻辑分析法 、 从参数测量法 、 堵 截 法 四种 基 本 类 型 。 专业人员根据看、 摸、 听、 闻、 问等 ， 结
２ ． ２液压系统供油故障及对策 导 致 液 压 系 统 供 油 故 障 的 原 因有 很 多 ， 可 能 是 机 械 设 备 液 压 油 箱 出现 泄漏 ， 象； 还有可能是油液的黏度过高导致油管堵塞。 解决对策 ： 对于油箱漏油要及时找到漏油部位， 进行修补 ， 然后加 油至 规定标线 ； 对于油管堵塞 问题要及时检查吸油管路和滤油器 ， 进行拆泵 、 清
合自身工作经验对故障原 因和位置进行判断 ， 观察运行 中的设备 元件 是否 出现 了运行和速度方面 的异常 ， 观察是否 出现 了油液泄露和油液变质等情 况； 听液压泵和马达 的运 行中是否有异 常声响产生 ， 流溢 阀是否 出现刺耳
解决对策： 若阀表面几何精度不够或 存在同心度差距时要对 阀进行适 当的研磨 ： 如果是零件上 出现裂缝或有沙眼和气孔， 要及 时更换 阀。
下几点 ：
２ ． １液压系统漏油故障及对策 在矿 山机械液压系统故障 中漏油是最常见的故障之一 导致 。 漏油故障 的主要原 因是液体在管路及元件的流动中产 生了压力差 ， 而且元件之 间通 常会有泄露事件发生 。 当液压系统发生油液泄露事故时整个系统的压力就 会无法形成 ， 并可能 引发灾难性后果。
相 关人 员研究的重要领域 ， 深入分析矿 山机 械液压系统 的故障原 因， 探 究 有 效的诊 断方法具有重要的现实意义 。 矿 山机械液压系统的故障有多种类 型， 且 是由多种原因综合 导致的 ， 压系统 的各部分元件 以及油液都密 封在 壳体及管道 内， 无法从外部直接观察到， 不便 对故障进行诊断 ， 因此要 根据 故障的类型和成因采取合适 的诊断方法 ， 对 故障进行准确 定位 ， 并确 定故
洗， 排 出堵塞 物； 对于油液黏度 过高 ， 要及时 的将 油箱 中的油 排尽 ， 然后更 换为黏度适宜的油液 。
２ ． ３液压系统压力和温控故障及对策 液压系统压力故障主要是指压力不足， 导致这种情况的原 因在于 安全 阀， 安全 阀误动 、 弹簧失效等问题时就会导致漏油， 最终使得液压系统 出现 压力故 障：压 力故障也包括 整体系统压力 正常而某一部 位压 力不足 的情 况， 导致这种情况 的原因是油管、 小孔或者是节流阀遭到堵塞或损 害； 泵磨 损也会造成漏油 。 解决对策 ：对于安全 阀异常造成 的漏 油要根据压力 值进行检查和调 整， 或及时进行修理和更换： 对于油管、 小孔或者是节流 阀遭到堵塞或 损害 要及时检查压力和油液流动情况； 对 于对 于泵磨损 要及时更换泵 。 ２ ． ４矿山机械液压系统牵引力不足故 障及对策 由于油路 压力过低 ， 会 导致矿 山机械液 压牵引力不足 ， 应 及时检 查液 压系统是 否存在 漏油情况 ， 还可能是主泵或 马达出现大量 油液泄漏 ， 或 因 冷 却不 足导致 油液温度过高 ， 以及安全 阀的值较低 ， 补油 量不足等 都会导