大断面马头门破除技术交底
横通道马头门技术交底
图1 超前小导管施工工艺流程图
5.施工要求
(1) 制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10cm 梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度不小于５0cm作为不钻孔的止浆段，。小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图
(2) 小导管安装
①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机，孔径较设计导管管径大20mm以上。
②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从钢架上部、中部打入，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
(3)注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，顺序为由下而上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析与改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0MPa
浆液初凝时间：1～2min
交底记录
班组技术交底
编号：交底日期：
班组名称超前小导管注浆班工种钻孔工
班组长技术负责人
施工内容横通道马头门超前小导管钻孔技术交底
1、横通道拱部超前注浆预支护，采用Φ42超前小导管，长度为3.5米，环向间距0.3米，纵向间距1.5米，外插角15～20度。拱部120°范围内设置，其纵向搭接长度不小于1m。
马头门施工安全技术措施
马头门施工安全技术措施
-150马头门施工安全技术措施一、概况：
根据设计-150双向马头门为一往返式车场净宽6.55m净高4.5m,双向开窝长度各10m其中混凝土支护各5m。到今日工作面标高-152m,预计5月8日开窝。目前井筒地质状况以粗砂岩为主部分花岗岩浸入为不整合胶结。岩体节理较发育平均每米3~5条裂隙Ⅲ类岩性属中等稳定。为确保施工安全特制定以下安全施工措施：二、主要安全技术措施 1、开窝前要把《措施》传达到每一名职工使职工了解掌握该项工程的技术要求及施工时的安全事项； 2、进入现场要先检查后工作用长把工具及时找掉巷道围岩的活矸危石； 3、为减少空顶时间及马头门支护的整体性俩马头门各施工5m后要与井壁一并浇注然后再进行裸体部分的施工； 4、施工顺序与支护要求：（1）、先对拱冒进行小断面施工5m,然后扩大刷帮并根据顶板情况及时打锚杆挂网进行临时支护。锚杆选用等强螺纹钢直径18mm长2000mm,间排距800_1000。钢丝网选用4#菱形网孔径4cm_4cm用铁托板与顶板压实。锚杆的拉拔力不小于
4T.
(2)、在确保顶板安全后再进行巷道下半部分及信号室的施工；
（3）整体浇注前在马头门上方井壁到马头门里2m,捆绑400_400钢筋网钢筋选用￠18螺纹钢并在井壁四周打锚杆生根固定然后进行整体浇注；
（4）上述工作完成后沿巷道中腰线对裸体部分先小断面施工5m,然后按光面爆破的要求挑顶刷绑一次成巷。
（5）摇台基础的施工与下碹井筒掘进、浇注同时进行。
5、施工过程中要设专人观察顶板情况严把工程质量发现问题及时停工汇报处理；
盾构井马头门破除施工方案
盾构井马头门破除施工方案
在盾构施工中，盾构井的马头门破除方案是一个至关重要的环节。盾构井的马
头门是盾构机从井口进出的通道，其破除需要一定的施工技术和方案。本文将从盾构井马头门破除的必要性、施工前准备、破除方法等方面进行探讨。
一、破除的必要性
目前盾构井马头门在盾构施工完成后往往成为一个阻碍施工设备进出的障碍物，需要及时破除。破除马头门可以提高盾构设备的进出效率，节约施工时间，降低施工成本。此外，破除马头门还可以为后续的盾构机维护和保养提供方便，保证盾构机设备的长期稳定运行。
二、施工前准备
在进行盾构井马头门破除前，需要做好以下准备工作：
1.安全评估：进行安全评估，确保破除施工过程中安全措施到位，减
少风险。
2.施工方案设计：根据具体情况制定破除的施工方案，包括工艺流程、
设备选择等。
3.材料准备：准备好破除所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对参与破除施工的人员进行培训，提供必要的安全保护
措施和操作技能。
三、破除方法
盾构井马头门的破除可以采用以下方法之一：
1.切割破除：使用切割设备对马头门进行切割，逐步移除，需要注意
安全防护，避免火灾和损伤。
2.钻孔爆破：在马头门上进行钻孔，然后注入爆破药物，通过爆破破
除马头门，操作人员要严格遵守爆破作业规范。
3.液压撬杆：利用液压撬杆等设备对马头门进行撬动，逐步拆除。
四、施工注意事项
在进行盾构井马头门破除施工时，需要注意以下事项：
1.安全第一：确保施工现场的安全，严格遵守安全操作规程，预防事
故发生。
2.严格执行施工方案：执行制定好的施工方案，按照流程进行操作，
现状竖井马头门破除方案
北京新机场安置房项目（榆垡组团）城市主干路（榆垡路、榆平路）道路及管线工程榆平路（汇贤街～通和街）电力管线工程
4#现状竖井马头门破除
施工方案
北京首兴安成电力工程有限公司
年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录
第一章编制依据 (3)
1.1工程设计图纸及现场勘察情况 (3)
1.2相关技术标准、规范 (3)
第二章工程概况 (5)
2.1 工程基本情况 (5)
2.2横断面设计 (6)
第三章现状竖井马头门破除施工方案 (7)
3.1施工工艺流程 (7)
3.2施工方法 (7)
3.3安全保证措施 (13)
3.4破除马头门工程量表 (14)
第一章编制依据
1.1工程设计图纸及现场勘察情况
1.2相关技术标准、规范
《工程测量规范》（GB50026-2012）
《地铁工程监控量测技术规程》(DB11/490-2007)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2015) 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《地下工程防水技术规范》（GB50108－2012）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-2011)
《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-2013)
《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2012）
马头门施工安全技术措施
马头门施工安全技术措施
马头门施工方法马头门施工采用小导硐先行掘进到位，再从外向里刷大成型的施工方案。小导硐选择在马头门顶部中心位置，为便于掘进,导硐规格设为宽×高=4×3m。1、掘进：马头门掘进采用7655型风钻配长2.2mφ22mm钻钎、φ42m一字型钻头打眼。导硐采用斜眼掏槽，掏槽眼深度2.2m，辅助眼和周边眼深度2m。采用从外向里刷大时，顶部打眼采用垫碴打眼，刷大时，炮眼深度2.0m，要求掌握好周边眼角度，防止超挖。爆破炸药选用2#岩石乳化炸药，1~5段毫秒延期电雷管，串联，正向装药，通过立井放炮电缆在地面起爆室内用380V交流电源起爆。2、排矸：在掘进马头门时，由于不能直接利用立井抓岩机抓矸,人工转矸速度太慢。为加快施工马头门出矸速度，在马头门施工时，用P-60B耙岩机主机（不用耙岩机溜槽段）和耙斗直接下井，放置在正在施工的马头门对面的井筒内，用耙头将马头门工作面的矸石全部耙到井筒内，在将耙岩机主机和耙斗用转移到马头门内，再用立井抓岩机将矸石装到吊桶内，利用立井排矸系统将矸石排掉。在码头门掘进爆破时，用10t稳车将耙岩机主机和耙斗悬吊在下层吊盘下。3、临时支护：如果马头门在掘进过程中，发现岩层破碎，则在施工导硐时，对拱部进行锚网喷厚度50mm的C20混凝土做临时支护，在刷大成型时，再对二拱及两帮进行锚喷支护。拱部锚杆选用Φ18mm、长度2m的树脂锚杆，网片用Φ6.5mm钢筋网，
网格100×100mm，喷射混凝土厚度50mm，强度等级C20。喷射混凝土时，混凝土喷射机设置在井筒内，喷射料在地面用搅拌机搅拌后，用底卸式混凝土吊桶装运下放到喷射机旁，人工上料。马头门与井底车场连接的渐变断面5m巷道，永久支护为100mm厚的C20喷射混凝土，其施工方法与上叙述相同。4、混凝土砌碹支护：马头门设计为C20混凝土支护，支护厚度350mm。支护工作待马头门全部掘进完成后再统一进行。马头门模板采用普通金属模板，长度1500mm，宽度100~300mm，碹胎使用18#槽钢制作的定型胎子。一次连续浇筑长度6~7.5m，墙拱整体式衬砌。混凝土在地面集中搅拌后，用底卸式混凝土吊桶装运下放到马头门开口位置，利用长输料管道将砼料送入模板内，再使用风动式振动棒捣固。
主体导洞马头门破除技术交底
注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-4或二维码
工程名称北京地铁17号线工程十里河站交底日期年月日
施工单位中铁北京工程局集团有限公司分项工程
名称
主体结构导洞及围
护结构
交底提要主体结构导洞马头门破除施工技术交底
交底内容：
3.破除马头门
马头门上导洞破除采用先两边后中间从上往下按照①—②—④的顺序依次破除的方法，沿导洞外轮廓线破除混凝土，预留核心混凝土部分，核心土断面面积不小于开挖上台阶断面积的1/2。
割除横通道格栅及连接筋，割除格栅主筋和连接筋应预留220mm长度以便与导洞格栅主筋焊接连接，先割除外侧主筋，待马头门第一榀格栅安装完成后，再割除内测主筋。
导洞分部破除及“L”型连接钢筋焊示意图
马头门破除后，安装格栅以及预埋连接筋，马头门前4榀格栅联立密排，以连接板密贴为准。马头门位置第一榀格栅必须与横通道格栅用“L”型连接钢筋连接成整体，连接钢筋与横通道侧壁连接钢筋搭接焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，同时与横通道格栅接触的位置按照十字交叉焊接的要求进行焊接。
全套马头门施工技术交底通用
cheng 交底内容：
1施工准备
1.1施工管理、人力配置
现场施工及管理人员值班管理，24小时不间断施工。现场管理人员2名，马头门开挖人员20人。
1.2机械设备
马头门施工过程机械设备主要包括破马头门机械和格栅（钢拱架）安装机械以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入一下设备：
1.3材料计划
制作好的格栅（钢拱架），提前一天进场，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。
1.4风险分析
1.4.1由竖井进入主隧道暗挖段，马头门处施工是一道关键工序，本段地基土分布较均匀，性质变化不大。
1.4.2影响地表沉降的因素主要有两个：一是控制上层土塌方。二是控制砂层塌方。
1.4.3对砂层防坍塌施工采用加密双液浆施工，注浆施工的加固效果直接体现在开挖掌子面上不坍塌，注浆效果明显。
1.5施工进度计划
马头门施工主要的工程量是破桩，2#竖井导洞破桩3天第4天为隧道正常施工。
2施工方法
在距离马头门位置1米处，调整隧道格栅步骤，保证1米内有三品格栅，形成一道加强圈梁，保证洞口稳定。具体步骤是：中导洞上台阶先破除4根桩，从上台阶拱顶破除后将1单元、2单元钢架按照高程中心位置，安装到位。将3单元、4单元、5单元分步进行，下台阶封底，形成一个完整的环梁肢体连接筋网片，按要求搭接焊，挂好网片进行喷射混凝土，使中导洞形成稳定的肢体。建立三个监测点，监测顶部下沉和边墙收敛。
cheng
cheng
马头门施工方法：超前大管棚施工一一环框梁施工一一破桩一一打设桩间超前小导管格栅施工——导洞开挖
暗挖隧道马头门破除技术交底-详细全面
技术交底记录表
附件：
2)测量放样
施工前由测量组准确放样隧道轮廓线,并在掌子面做好标记,现场技术人员在马头门施工前应复核马头门位置、标高等尺寸,确认无误后,方可施工.待马头门破除完成后,在土方开挖之前,由测量组复核隧道净空尺寸,净空无法达到施工要求,继续破除达标即可.
3）超前小导管施工
马头门采用大管棚及小导管注浆加固拱顶,超前小导管采取A42*3.5米米热轧无缝钢管,沿隧道拱部150°范围内布设L=3米,环向间距0.3米,外插角控制在7°~10°之间,利用风钻作动力,用专用顶头将小导管顶入.注浆浆液为0.6：1~1:1水泥浆液,注浆压力为0.3~0.5米pa.
4）马头门破除施工
①马头门破除顺序如下图：
(渡线段A断面马头门破除歩序图见附图)
先破除①分部围护桩,待上台阶进尺达到5米,开始破除②分部围护桩.
②马头门位置破除围护桩施工方法(采用水钻静力+风镐+微膨胀剂组合形式,按相应隧道断面施工工法分块破除)：
a.先采用水钻以洞门轮廓线向内破除厚0.5米,再采用风镐+微膨胀剂整体破除厚0.5米;
b.拱顶处采用风镐+微膨胀剂竖向向上反挖破除0.3米;
c.采用风镐+微膨胀剂整体破除进尺达到供连立三榀钢格栅安装架立宽度;
d.前0.75米位置进行三榀钢格栅支护连立并喷砼.
马头门破除采用环向破除的方法,沿导洞外轮廓线破除混凝土,预留核心混凝土部分,核心土断
马头门
竖井马头门施工
1、竖井马头门即竖井与隧道交界处，是明、暗挖施工结合部，结构受力复杂，为确保从井
壁开喽进洞的安全，必须对洞口周围采取加固措施，必要时洞口设置加强环。马头门的施工不经监理工程师验收不得开挖进洞。
2、马头门施工破除井壁格栅前，现在竖井内架设临时支撑，确保临时支撑布设合理，临时
支撑必须与破除后的井壁格栅末端顶实顶紧。
3、马头门施工时必须先打入管棚，为进洞开挖打好基础。
4、要确保马头门主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。
5、马头门初期支护不可一次破除，先局部间隔破除，待进洞后开挖支护一定长度，洞口形
成稳定体系后方可全部拆除。
马头门施工技术交底记录
技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
施工机具：提升抓斗、电焊机、干喷机、空压机、自动计量设备、风镐等。
二、施工步骤
1、马头门打设大管棚及小导管：Ф108普通钢管，壁厚8mm，L=18m，拱部150°范围布设，环向间距0.4m，外插角1~2°。设置Ф32注浆小导管，壁厚2.75mm，管长L=2.5m，拱部150°范围布设，环向间距0.4m，纵向间距1m，加固长度18m，外插角10°左右。
2、破除顺序：○1拱部管棚、超前注浆小导管施工——○2上台阶环形开挖留核心土——○3上台阶初期支护——○4下台阶开挖——○5下台阶初期支护
3、测量放线：放出马头门的位置，并根据中心线，确定整个横通道的开挖轮廓线。考虑施工下导洞时，宜引起下沉及收敛，格栅按外放10cm加工。
4、上台阶破除
（1）混凝土破除
技术交底记录
技术交底记录
马头门施工方案
目录
1、工程概况 (2)
2、地质及水文概况 (2)
2.1.马头门的地质条件 (3)
2.2.水文地质情况 (4)
3、马头门的施工顺序 (4)
4、马头门破除前的措施 (6)
5、施工前准备工作 (7)
5.1.技术要求 (7)
5.2.施工具备的条件 (7)
5.3.施工人员 (8)
5.4.施工设备 (9)
5.5.施工材料的准备 (10)
6、马头门破除施工顺序 (10)
7、施工质量要求及标准 (13)
7.1.施工技术要求 (13)
7.2.施工控制标准 (14)
8、监测 (15)
8.1.洞内外情况观察 (15)
8.2.沉降监测 (16)
8.3竖井净空收敛监测 (16)
8.4拱顶下沉及隧道净空收敛 (16)
9、安全技术措施 (16)
9.1.施工过程中注意的问题 (16)
9.2.文明施工 (17)
1、工程概况
***
图1 广～双区间施工竖井及横通道结构剖面图
2、地质及水文概况
2.1.马头门的地质条件
马头门顶部土层主要为中粉质粘土⑥中粗砂⑤1层及粉土⑥2层（特性如表1）；均属Ⅵ级围岩，稳定性差，很难形成自然拱，施工过程中容易发生坍塌，施工时需要及时施作超前支护。同时，由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，圆砾及砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。
表1 马头门岩土特性表
2.2.水文地质情况
根据区间马头门地质剖面图所示，结合设计说明。本段现赋存二层地下水，类型分别为潜水（二）和承压水（三），但是由于大气降水、管线渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。
马头门破除技术交底
(2)马头门破除平台搭设;严格按照脚手架规范进行搭设，搭设完毕后经验收合格后方可使用。
(3)上台阶肥槽砖墙破除：
①轨排井主体结构与围护结构之间为60Omm肥槽，肥槽采用砖砌筑，肥槽中包含围护结构钢腰梁与锚索，钢腰梁拆除时先割断锚索，再将钢腰梁分段拆除。
②肥槽砖墙破除为环形破除，为方便操作，破除预留“核心土”。如下如所示:
③待肥槽破除完成后，支立上台阶钢格栅，挂网、焊接连接筋、喷射混凝土，钢格栅直立在距主体结构迎上面140Innl处，喷混凝土时喷射成140*25Onlnl的钝角，方便以后区间防水与轨排井的防水顺接。
(4)上台阶围护结构网喷与围护桩破除
①用风钻钻眼打设超前小导管并做注浆加固围护桩附近及桩后土体。
②沿开挖轮廓线环形破除上台阶范围内围护桩，清理桩间土，围护桩破除宽度为0.8'lm,深度为0.5m,架设洞门上台阶第一幅格栅，格栅主筋与围护桩主筋焊接为整体；
审核人交底人接受交底人
③上台阶第一根格栅架设并与围护桩钢筋焊接完成后，与肥槽格栅连接，立即挂钢筋网、喷射混凝土
封闭；
密排架设第二幅格栅，格栅主筋与围护桩主筋焊接为整体；
⑤上台阶第二槁格栅架设并与围护桩钢筋焊接完成后，立即挂钢筋网、喷射混凝土封闭;
技术交底记录
表C2T
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要 轨排井马头门破除
交底内容：
⑥将上台阶剩余围护桩全部破除，架设洞口上台阶第三根格栅，前三根(格栅密排布置，并与围护班主筋焊
表C2T
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要 轨排井马头门破除
编号
交底内容:
技术交底记录 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
马头门
交底内容：
1、马头门施工步骤：
1）结构底板施工完成并达到设计强度。
2）沿设计洞口位置外20cm设置超前小导管，小导管穿过桩时采用水钻钻孔通过，环向间距为30cm，沿7°——10°仰角打设。
3）分段将第一榀格栅嵌入围护桩内并喷射混凝土重新封闭。
4）桩设计直径为800mm，在该处钢筋格栅加强加密设置为三榀，最先安装最东一榀钢筋格栅拱架，在格栅中部打设一层环向间距为30cm的超前小导管，该层小导管与上层呈梅花型布置。在安装格栅时，必须保证与桩钢筋焊接连成整体，桩钢筋上下重新连成一体，进洞前再进行破除切断。
12）安装过程中如发现钢架扭曲等现象时，应及时采取有效的加固措施，如拱架发生变形，应设楔型钢板焊牢。
13）连接板处连接紧固可靠，当因钢架变形引起连接板不能吻合时，应设楔型铁板焊接牢固。
14）土方开挖前，沿拱顶环向设置超前导管，直径ф32mm，长2.25m，环向间距0.3m，仰角5~8度，打设时必须从首榀钢架腹部穿过，安装1榀钢架设置一次超前导管。
5）第一段明挖结构侧墙及顶板施工。
马头门破除技术交底
交底内容：
马头门施工技术交底
1.马头门破除顺序
首先破除7洞上台阶喷射混凝土及灌注桩，由两边至中间对称破除；待上台阶开挖5米后，破除7导洞下台阶；下台阶开挖5米后破除8导洞；8导洞开挖5米后破除9导洞。
暗挖洞门立面图
2.马头门破除方法
(1)马头门上导洞破除采用环向破除的方法，沿导洞外轮廓线破除混凝土，预留核心混凝土部分，核心土断面面积不小于开挖上导断面面积的2/3。
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技术交底表
表 C1-1
工程名称 施工单位 地铁 16 号线 08 标 肖家河站 中铁十八局集团有限公司
编
号 2014 年 5 月 29 日 度断线暗挖初期支护
交底时间 分项工程名称
大断面马头门破除及开挖技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：钻头，格栅。 2、机械设备准备：风镐。 3、劳动力准备：钻工、壮工等人员已到位。 二、施工工艺流程 测量放线→破除掌子面开挖→架设格栅钢架 三、施工方法
马头门施工是结构受力转换较复杂的重要环节，工序的衔接的时间控制，是安全进洞的关键。 为避免进洞反掏，深孔注浆完成后，大断面可以先将 5 号导洞开挖 5 榀后再施工横通道二衬结 构，其余马头门破除必须在横通道二衬结构施作完毕后进行，并分层分布进行，破除完毕后立即用格 栅封闭周边，并与施工横通道初支连接为整体，马头门处区间初支结构连立三榀格栅钢架，第一榀与 原横通道格栅钢筋焊接。 分部破除马头门处混凝土，割除钢格栅支撑后，加强锁脚锚管的施工，并将其主筋与周围的横 通道井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。 马头门破除施工步序如下： 第一步：在二衬施工前，破除 5 号导洞范围内混凝土，割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片，然后架立格栅钢架，格栅与原横通道格栅连接。纵向连接筋均采用直螺纹套筒 连接， 为防止拱架下沉， 需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板， 格栅安装完成后打设 Φ42X3.25， L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土，快速封闭。 第二步：第 1 榀格栅安装完成后，之后两榀钢格栅密排 400mm，此后格栅间距按 500mm 进行 循环进尺施工，初支施工步骤同第一步。 第三步：待二衬施工完成后，打设 1 号导洞拱顶超前小导管，进行超前注浆，之后破除 1 号导 洞范围内混凝土， 割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片， 然后架立格栅钢架， 格栅与原横通道格栅连接。纵向连接筋均采用直螺纹套筒连接，为防止拱架下沉，需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板，格栅安装完成后打设 Φ42X3.25，L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土， 快速封闭。 第四步：1 号导洞掌子面超前 5m~6m 时，进行 2 号层洞室马头门破除及支护，破除井壁混凝土 后，前三榀格栅 400mm 密排，此后格栅间距按 500mm 每榀布置，快速封闭成环，确保横通道施工 安全。 第五步：破除马头门顺序按照先开挖左上、左下一侧两个导洞、后进行右上、右下一侧两个导 洞，最后进行中上、中下两导洞的施工顺序进行施工，初支施工方法同第一步。
4、双侧壁导坑法主要施工步骤为：
1、二衬施工前开挖 5 号土体，进尺 5 榀（前三品 400mm 密排） ，完成初期支护，快速封闭（本 条适用于 QYD 断面施工） 。 2、左侧上导洞（1 号导洞）外轮廓施作超前注浆加固土体； 3、1 号导洞预留核心土开挖，马头门处密排 3 榀格栅，之后进尺格栅间距为 0.5m 步距； 4、初喷混凝土，挂 A6，150×150mm 钢筋网片，架立格栅钢架，施做临时隔壁及临时仰拱，复 喷混凝土，及时封闭成环； 5、左侧下导洞（2 号导洞）开挖及支护。1 号、2 号导洞拉开 5~6m。2 号导洞施做边墙及临时 隔壁，施工方法同步骤 2~3； 6、待 2 号导洞开挖至端头并临时封端后，施做右侧上导洞（3 号导洞）开挖及支护。开挖 3 号 导洞土体，并施做拱部支护及临时仰拱、临时隔壁。初支施工步骤同步骤 2~3； 7、右侧下导洞（4 号导洞）开挖及支护同步骤 5，3 号导洞超前 4 号导洞 5~6m； 8、待左右洞均贯通并封闭掌子面后，弧形导坑开挖 5 号土体（除 QYD 断面） ，施做初期支护； 5 部土体进尺 3~5m 后开挖 6 部土体，施做临时仰拱，架设临时支撑； 9、6 部土体进尺 5~6m 后，开挖 7 部土体，并施做初期支护。
5、施工过程注意事项
1、各导洞开挖时，严格控制各导洞间的相互错开的距离，以确保结构自身的稳定性: 2、每个导洞开挖土体后，应及时喷射混凝土，封闭成环。 3、及时对初支背后进行注浆，注浆分两次进行：第一次距开挖面 3~5m，为低压注浆，注浆压 力以控制浆液从开挖面溢出结束；第二次距开挖面 8~10m，为饱压注浆，注浆压力 0.3~0.5MPa，根 据监测情况可多次补充注浆，并做好注浆旁站记录，确保回填密实和上方管线的安全，进一步控制地 表、管线和洞内沉降变形。
六、安全施工技术措施 1、进场参施人员配戴安全帽，并根据所从事的工作配发配戴（穿）相应的个人防护 用品。当班人员必须穿工作服，戴工作手套；设专人负责各种设备和施工过程中的安全 隐患检查工作; 2、风镐等应按有关安全操作规定执行; 3、施 工 中 应 加 强 监 控 量 测 ，根 据 不 同 地 质 情 况 及 时 调 破 除 及 开 挖 架 设 方法，确保施工安全。 4、严格执行量测监控体系，确保开挖破除施工过程中地表和洞内初支结构的安全。 5、施工作业过程必须做到安全用电，暗挖施工队配备专门的电工，按项目安全用电 的相关规则作业。 6、交叉作业时加暗挖施工要服从于项目的整体安排，及时与值班人员交换信息，保 证各方顺利施工。 7、需高空作业时，搭设稳固安全的脚手架和施工平台，并经项目部验收合格过后方 可使用，并做好防护措施，防止机翻人伤事故发生。 8、 暗挖现场操作人员必须佩戴安全帽、 口罩和手套等劳保用品， 方可进行操作施工。
审核人
交底人
接受交底人
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。