第七章库存管理
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第七章 供应链库存管理
（五）忽略不确定性对库存的影响 供应链运营过程中存在诸多的不确定因素 ，如订货的前置时间、货物的运输状况、 原材料的质量、生产过程的时间、运输时 间、需求的变化等。为减少不确定性对供 应链的影响，首先应了解不确定性的来源 和影响程度。很多企业并没有认真研究和 确定不确定性的来源和影响，错误估计供 应链中物料的流动时间，造成有的物品库 存增加，而有的物品库存不足的现象。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
物流管理(8)第七章库存控制
经济订货批量模型Ø定义各参数的含义如下：EOQ= 经济订货批量；C = 年度总成本= 每次订货发生的费用；Co= 年度存货成本占存货价值的百分比；CiD= 年度销售量；Q = 每次订货批量；K = 每单位运输成本；U= 每单位成本。
经济订货批量模型Ø年总成本= 年订货成本+ 年运输成本+ 年采购成本+ 年存储成本UQ C UD KD Q D C Q C i 21)(0+++=021)(20=+−=U C QD C dQ Q dC i UC DC EOQ i o 2=EOQ的延伸[例4] 有一数量折扣问题，有关数据如下：年度需求量10 000单位年度存储成本百分比20%每次订货成本20 元0 —499 单位 5 元每单位成本500—999 单位 4.5 元1000单位以上 3.9 元问最优订货量为多少？EOQ的延伸三个批量折扣价格条件下的相关成本Q = 633 P = 5 Q = 666P = 4.5Q = 716P = 3.9P = 3.9 的起购点1000存储成本666÷2×0.2×4.50=299.71000÷2×0.2×3.9=390订购成本不可行10 000×20÷666=300不可行10 000×20÷1000=200存储成本与订购成本299.7 + 300=599.7390 + 200=590采购成本10 000×4.50=45 00010 000×3.90 =39 000总成本45 599.7039 590。
第七章库存管理
（I max 2
)H
D (
Qopt
)S
p：生产率
d：需求率
t p : 生产时间
Imax : 最大库存量 Q：生产批量
在模型中 Imax t p ( p d )
Q ptp
tp
Q p
TCmin
pD H (1
d ) Qopt p2
( D Qopt
)S
经济生产批量：EPL Qopt
2DS H (1 d )
p
2024/6/30
20
例：根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一 年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产 品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生 产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低 年总费用。
若持有成本以该产品单价的百分比表示，则H iC，i为持有成本的百分比
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年 成 本
2024/6/30
经济批量：Qopt
2DS H
订货点：RL d (LT )
CT
pD Q 2
H
DS Q
Q H 年库存成本 2
D S 年订货成本 Q
订货量 Qopt
持有成本、订货成本与总成本曲线
3.2 费用 维持库存费用 订货费 缺货损失费
供货提前期
2024/6/30
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3.4 ABC库存计划
根据某些重要性度量标准划分库存细项，通常使用年 货币使用量（即货币价值乘以年使用量），然后在据此进 行不同程度的控制。典型的三种细分：A非常重要，B不 重要和C不太重要。
项目
占库存细项比重 占资金比重
单位库管理制度
单位库管理制度第一章总则为了规范单位库管理行为，充分发挥单位库的效益，保障单位库的安全性和可靠性，特制定本制度。
第二章管理范围本制度适用于单位库的管理和使用，包括但不限于物资库、资料库、设备库等。
第三章管理对象根据单位的业务特点和需求确定库的管理对象，明确责任人和管理用途。
第四章库存管理1. 库存管理人员应按照要求，做好库存登记、清点、盘点等工作，确保库存信息准确无误。
2. 库存管理人员应定期对库存进行保管检查，检查库存的完整性和安全性，及时发现和处理问题。
3. 库存管理人员对于过期和损坏的物资进行分类处理，及时报告上级领导，并做好相应的报废手续。
第五章入库管理1. 入库前应做好货物的准确登记，包括货物的名称、数量、来源等信息，并由责任人签字确认。
2. 货物入库后应放置在指定位置，并做好标识，确保易于查阅和管理。
3. 入库人员应对货物进行质量检验，确保货物的质量符合要求。
第六章出库管理1. 出库前应根据需要做好出库单，明确出库物资的名称、数量、用途等信息，并由责任人签字确认。
2. 出库人员应对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和安全性。
3. 出库后应做好出库记录，并及时上报相关部门，保持库存的准确性和及时性。
第七章库存盘点1. 库存盘点应定期进行，确保库存信息的准确性和完整性。
2. 库存盘点人员应严格按照规定的程序和方法进行盘点工作，进行盘点报告，并及时上报相关领导。
3. 库存盘点后如发现问题，应及时报告，并做好相应的处理工作。
第八章库存安全1. 库存管理人员应做好库的安全防范措施，确保库存的安全性和可靠性。
2. 库存管理人员应定期进行库存安全检查，发现问题要及时处理。
3. 库存管理人员应加强人员管理，确保库存的安全。
第九章管理档案1. 库存管理人员应做好库存管理档案的建立和整理工作，确保档案的完整性和准确性。
2. 库存管理人员应做好档案的保管工作，确保档案的安全性和可靠性。
3. 库存管理人员应定期对档案进行审核和更新，确保档案的时效性和有效性。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
ERP系统-库存管理 PPT课件
第七章 库存管理
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
21
有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
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有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在
仓储管理作业 第七章 货仓商品的保管与储存范文
六、单元习题与训练
（1）选择题：
单项选择题（下列每题有4个小选项，其中只有一个是正确的，请将正确答案填在括号内）
第1题( )是影响储存商品质量变化的主要因素。A．商品自身的结构、成分和性质
B．仓库保管人员的业务素质、作业技巧
C．保管场地的环境条件
D．仓库湿度的控制
第2题商品到达仓库后，仓库人员首先应检验( )。A．提单
原告诉称：1985年9月19日，中国化工建材公司广州化工供应站向黄浦港集装箱公司（被告）办理85-3249号货物入库凭单，将船运来的货物23400包乙烯-醋酸乙烯共聚物（亦称胶珠）贮存在被告的仓库里。入库时，经被告点数核对，货物的唛头、包装、件数与船运提单所载内容相符。
同年9月25日至10月11日，供应站凭85-3249号货物出库凭单到被告仓库分批提货。在提货时，被告短交419包胶珠，原告作为其货物的保险人按照保险合同的规定，于1987年2月21日赔付供应站交货款27101.32元人民币，取得权益转让证书后，曾多次向被告索赔，均遭拒绝。因此诉至法院。
思考题:
1.结合案例分析在库房中，商品保管包括那几方面的任务？
2.在仓库商品保管中应遵循哪些原则？
3.影响商品质量变化的因素有哪些？
答案:
1.商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证库存商品数量正确、质量完好。
商品在库房中的保管任务包括：（1）制定储存规划。（2）提供适宜的保管环境。（3）提供仓库商品的信息。
本案在审理过程中，原、被告双方在庭外和解，达成赔偿协议，原告遂向法院申请撤诉。
三、实例分析
赤湾港的散装化肥的流通加工
赤湾港是中国重要的进口散装化肥灌包港口和集散地之一，每年处理进口化肥灌包量均在100万吨以上。赤湾港涉及了对化肥多品种、多形式的港口物流拓展，涵盖了散装灌包、进口保税、国际中转、水路铁路公路配送等多项服务。
（1）选择题：
单项选择题（下列每题有4个小选项，其中只有一个是正确的，请将正确答案填在括号内）
第1题( )是影响储存商品质量变化的主要因素。A．商品自身的结构、成分和性质
B．仓库保管人员的业务素质、作业技巧
C．保管场地的环境条件
D．仓库湿度的控制
第2题商品到达仓库后，仓库人员首先应检验( )。A．提单
原告诉称：1985年9月19日，中国化工建材公司广州化工供应站向黄浦港集装箱公司（被告）办理85-3249号货物入库凭单，将船运来的货物23400包乙烯-醋酸乙烯共聚物（亦称胶珠）贮存在被告的仓库里。入库时，经被告点数核对，货物的唛头、包装、件数与船运提单所载内容相符。
同年9月25日至10月11日，供应站凭85-3249号货物出库凭单到被告仓库分批提货。在提货时，被告短交419包胶珠，原告作为其货物的保险人按照保险合同的规定，于1987年2月21日赔付供应站交货款27101.32元人民币，取得权益转让证书后，曾多次向被告索赔，均遭拒绝。因此诉至法院。
思考题:
1.结合案例分析在库房中，商品保管包括那几方面的任务？
2.在仓库商品保管中应遵循哪些原则？
3.影响商品质量变化的因素有哪些？
答案:
1.商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证库存商品数量正确、质量完好。
商品在库房中的保管任务包括：（1）制定储存规划。（2）提供适宜的保管环境。（3）提供仓库商品的信息。
本案在审理过程中，原、被告双方在庭外和解，达成赔偿协议，原告遂向法院申请撤诉。
三、实例分析
赤湾港的散装化肥的流通加工
赤湾港是中国重要的进口散装化肥灌包港口和集散地之一，每年处理进口化肥灌包量均在100万吨以上。赤湾港涉及了对化肥多品种、多形式的港口物流拓展，涵盖了散装灌包、进口保税、国际中转、水路铁路公路配送等多项服务。
第七章 需求预测与存货管理
（2）单周期库存问题的基本模型
期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货 量。 已知：单位成本：C（元/件）;单位售价：P;降价处理：S；实际需求d； 实际订货量Q. 则单位超储损失为：C0=C-S 单位机会(缺货)损失为：CU=P-C 订货量为Q时的期望损失：
需求 （箱）
分布率p(d)
20
30
40
50
60
80
0.1
0.15
0.2
0.25
0.2
0.1
求使期望利润最大的订货量。
3.3 确定型均匀需求库存 问题的基本模型
与库存有关的费用
资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
3.3.1 按存货的目的分类
1.周转存货(cycle stock) 2.安全存货(safety stock)
EL (Q) CU ( d Q ) p ( d ) C 0 ( Q d ) p ( d ) d Q d Q
式中，P(d)为需求量为d时的概率
例题1
已知“圣诞老人”每个进价为C=50元，售价P=80元。若 在1个月内卖不出去，则每个“圣诞老人”只能按S=30 元售出。若推测该商店“圣诞老人的需求分布率”如下， 试用期望损失最小法求该商店的最佳货物进货量。
855 580 380 280(*) 305 430
由表中数据可知：按期望损失最小法求得该商店的最佳货 物进货量为30个
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订 货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep （Q），则：
Ep (Q) [CUd C 0(Q d )] p( d ) CUQp( d ) d Q d Q
第七章库存控制与管理方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
第七章 库存控制
据； 7）如果及时订货，完全可以避免缺货。
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
运筹学 第7章 库存理论
第七章存储论存储理论是运筹学最早成功应用的领域之一，是运筹学的重要分支。
本章将通过分析生产经营活动中常见的存储现象，展现管理科学中处理存储问题的优化理论与方法，介绍几种常见的确定型存储问题和随机存储问题的建模和求解方法。
第一节有关存储论的基本概念一、存储的与存储问题存储就是将一些物资（如原材料、外购零件、部件、在制品等等）存储起来以备将来的使用和消费。
存储的作用就是缓解供应与需求之间出现供不应求或供大于求等不协调情况的必要和有效的方法和措施。
存储现象是普遍存在的。
商店为了满足顾客的需要，必须有一定数量的库存货物来支持经营活动，若缺货就会造成营业额的损失；银行为了进行正常的交易需要储存一定数量的现金。
工厂为了生产的正常进行，必须储备一定的原材料等等。
但存储量是否越大越好呢？首先，有存储就会有费用（占用资金、维护等费用——存储费），且存储越多费用越大。
存储费是企业流动资金中的主要部分。
其次，若存储过少，就会造成供不应求，从而造成巨大的损失（失去销售机会、失去占领市场的机会、违约等）。
因此，如何最合理、最经济的制定存储策略是企业经营管理中的一个大问题。
这也是本章要研究的内容。
二、存储模型中的几个要素1．存储策略存储策略就是解决存储问题的方法，即决定多少时间补充一次以及补充多少数量的策略。
常见的有以下几种类型：（1）t0循环策略即每隔t0时间补充库存，补充量为Q。
这种策略是在需求比较确定的情况下采用。
（2）（s，S）策略即当存储量为s时，立即订货，订货量为Q=S－s，即将库存量补充到S。
（3）（t，s，S）策略即每隔t时间检查库存，当库存量小等于s时，立即补充库存量到S；当库存量大于s时，可暂时不补充。
2．费用（1）订货费订货费即企业向外采购物资的费用，包括订购费和货物成本费。
订购费主要指订货过程中手续费、电信往来费用、交通费等。
与订货次数有关；货物成本费是指与所订货物数量有关的费用，如成本费、运输费等。
第七章2库存控制
二、MRP基本原理
产品生产需要的物流消耗特点： 1、各种物流在消耗使用上彼此之间存在着先后主从的 依存关系 独立需求、非独立需求 2、非独立需求的原材料、零部件等库存项目按照产品 生产进度定期分阶段成批投入生产使用 3、非独立需求的物料的需用消耗量一般可按确定性 处理，根据确定的最终产品生产数量，分阶段分层次 展开核算
二、MRP基本原理
“物料”是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物 品的总称，不仅是通常理解的原材料及零件，而且还包括配套件、 毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料，甚至产品说明书、工 装工具、能源等，范围很广。因此有些软件称之为“项目”。
订货点库存水平是根据安全库存量和订货前提期（或生产提前期） 来确定的，即： 订货点=订货提前期×平均每天需要量+安全库存量
6、确定订货点 一是定量订货方式；二是定期订货方式。
成 本
总成本
(TC)
储存成本
三、库存合理化
(HC) 订货成本
(PC)
7、计算安全库存
Q*
订货规模
安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之
外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓 冲库存。
8、确定订货量和安排订货
订货费和保管费两者随着订货量的变化而变化，反映
表5.1 货物排队序列表
品种数（个） 品种累计 （个）
260
260
68
328
55
383
95
478
170
648
352
1000
2421 3421
占库存品种 占用资金
（%）
（万元）
7
5800
9
500
11
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
4库存管理
七、三种简单的库存系统
1、任意补充系统（optional replenishment system ） 任意补充系统强制系统以某一固定频率（例如一周）对库 存进行盘点，如果库存水平下降到某一数量以下，就订购 一批货品以补充库存。
M-最高库存水平 Q-最小订购批量 I-现有库存量 q=M-I 如果q≥Q，则订购q；否则不订购。
六、库存管理ABC分类法
按价值分布： 对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部 份额。在米兰约２０％的人占有８０％的财富；在美国约 ２０％不同样式的车辆占了年度汽车销售量的８０％；家 庭预算中２０％项目占了现金开支８０％。这是商务中非 常有用的一个规律，它可应用于库存控制、生产控制、质 量控制以及其它许多管理问题。
２．预期库存（调节库存、季节性库存）： 预期库存：为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销 计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。 目的在于调节需求或供给的不均衡，生产速度与供给速度 的不均衡，各个生产阶段的产出不均衡。 实质上是为了满足未来的需要而又能限制生产速率变化而 储备的工时与机时。 ３．批量库存（周期库存） 批量库存：要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往 是不可能或不实际的。因此，要以大于目前所需的数量去 获得物品，由此造成的库存就是批量库存。
单箱系统与任意补充系统的不同点： 任意补充系统的库存使用量要超过某一最小数量时才进行 下一次订购，而单箱系统则是没周期都进行补充。
八、单周期库存模型
（一）期望利润最大法 （二）期望损失最小法
九、独立需求库存控制系统
解决的三个基本问题：
多长时间检查一次库存水平？ 什么时间补充库存？ 订货量是多少？ 定量控制系统——观察库存量是否达到订货点（连续 检查法） 定期控制系统——固定时间间隔检查库存量（定期盘 点库存）
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1、改善客户服务
由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前 期的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定 的可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。不确定 因素包括 ：
• 顾客需求的变化 • 在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时 间存在着显著的不确定性。 • 既使在需求或供应中没有不确定性，由于交货有提前 期，若要在提前期内也保证产品的供给，也必须要持 有库存。
21
二、定量订货库存管理系统
库存水平
Q R LT LT 时间
定量订货方式
22
• 优点：
• 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降低到订 货点，能够及时了解和掌握库存动态。 • 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量，方法 简便。
• 定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的A 类库存
27
定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较
特征 订货量 何时订购 库存记录 库存大小
定量订货库存管理系统 固定（每次订货量相同） 在库存降到再订货点时 每次出库都做记录 较小
定期订货库存管理系统 变化的，每次订货量都不同 只在盘点期到来时 只在盘点期记录 较大
28
五、最大-最小库存管理系统 • 最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库 存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q） 库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非 强制性补充供货系统。 • 该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货 点和固定的盘存周期。企业的库存水平按照固定的时间间 隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点， 便不订货；若在检查日库存余额等于或低于再订货点时， 便进行订货。订货量等于最高库存水平减去盘存时的库存 水平。
16
库存计划的制定可以有以下几种分类方法 （1）按库存周期类型，可以分为单周期库存和多周期库存。 （2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略和定期检查策略 （3）按照库存补给策略，可分为：连续性检查的固定订货量、固定 订货点策略；连续性检查的固定订货点，最大库存策略；周期性 检查的固定订货策略；周期性检查的最大库存策略。 （4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型和随机型库存模型 。 （5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型和相关需求库存模 型。
23
• 缺点
• 必须对所有存货的实物数量不断地加以核查和盘点，从而增 加了库存保管的维持成本。 • 该系统对各项存货的管理是分别进行的，该方式要求对每个 品种单独进行订货作业，即不考虑产品联合订货。这样会增 加订货成本和运输成本。
24
三、双堆库存管理系统 又称为两批库存管理系统，与定量订货库存管理系统原理 相同，同属于固定数量定货库存管理系统。 特点：企业库存量形象化，简便易行。 缺点：占用较多的仓库面积。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途较为单一的和前 置时间短的物品。
29
5.3 库存计划的制定
一、单周期库存模型
许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这 些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求只能订购一次产品 。销售出去的产品能够获得利润，而销售不出去的产品则会带来 损失。因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。
• 单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期库存模型中 ，订货费用一次投入，为一种沉没成本，与决策无关。库 存费用也视为一种沉没成本，所以，只考虑超储成本和机 会成本。
供应链库存控制的逐步改进
10
四、库存管理的相关概念
1. 库存水平
• 持有库存 • 净库存：是持有库存减去缺货量。 • 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，减去缺货 量，减去已分配库存。
11
• 2. 需求相关概念
• 独立需求与相关需求。 • 确定性需求与随机需求。 • 提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直到能提 供该物品，满足客户需求所经历的时间。
需求量的概率如下表
需求量
0
10
20
30
40
50
概率
0.05
0.15
0.2
0.25
0.2
0.15
32
（1）期望损失最小法 • 比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货 量作为最佳订货量
EL(Q) Cu(d - Q)p(d) Co(Q - d)p(d)
d Q d Q
其中：单位超储损失Co=C-S 单位缺货损失Cu=P-C P：单价； Q：订货量； d：需求量； C：单位成本
第5章 库存管理
1
顾客服务战略 供应链协调 供应链集成
库存的定义 库存管理系统 库存计划的制定 需求预测 供应链环境下的 库存管理
辅助活动
网络设计
信息技术
运输管理
库存管理
2
原料来源
内向运输
生产
外向运输 成品储存
客户
生产原料
半成品
成品
供应渠道中的库存
3
• 第1节：对库存的基本概念展开讨论，包括持有库存的 原因、库存的分类、在企业中和供应链中库存管理的 目标，以及与库存管理相关的概念。 • 第2节：讨论常用的几种库存管理系统。 • 第3 节：讨论库存计划的制定库存计划的基础是对需 求的有效预测， • 第4节：简要介绍预测方法。 • 第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及几种应对 策略。
30
• 订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超出 部分要降价处理或报废处理。 • 订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于丧 失销售机会，而造成的损失。
31
例：某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。若一个月内卖不出，
则每月按S=30卖出。求该商店该进多少挂历？ 该产品每个月的
6
2. 降低成本
虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成 本，两者相抵还有可能带来成本的节约。 • 保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高 ，因而产生一定的经济效益。由于库存在供求之间起着缓冲 器的作用，可以消除需求波动对产出的影响。 • 保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。
17
基本的决策变量是订货点（R），定货批量（Q），检查周期（t） 和最大库存（S），
库存计划策略组合
订购数量 订购频率
Q固定
订货点R t固定 R，Q t，Q
最大库存S
R，S t，S
18
一、库存的ABC分类管理 • ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重 要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不 重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分 别进行管理和控制。 • 将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额； • 计算累计库存额占总库存额的百分比； • 按累计库存百分比划分A、B、C类。
19
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
A类
B类
C类
0 10 2030 Nhomakorabea40
50 60
70
80 90 100
ABC分类曲线图
20
ABC分类管理
A 级别 项目 控制程度 库存量计算 进出记录 存货检查频度 安全库存量 严格 依模型详细计算 详细记录 密集 低 一般 一般计算 一般记录 一般 较大 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量 B C
• • • • 库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
15
5.2 库存管理系统
• 库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目 的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作 过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库 、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化 ，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经 济效益。
d Q d Q
- [ C u (d - Q)p(d) C o (Q - d)p(d)] C u (d - Q - 1)p(d)
d Q d Q d Q
(Cu Co) p(d) C u 0
d 0
Q
若要使预期收益和预期损失平衡，则有
p(d)
d 0
Q
Cu Cu Co
• 当售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时就得出Q*点。追 加1个单位的订货，会使得期望损失发生变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少订 货都会使损失加大。
EL(Q) EL(Q 1) - EL(Q)
[ C u (d - Q - 1)p(d) C o (Q 1 - d)p(d)]
P(d)：需求量为d时的概率； S：预定时间卖不出去的售价
33
（2）期望利润最大法 • 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量 作为最佳订货量
Ep(Q) [Cud - Co(Q - d)]p(d) CuQp(d)
d Q d Q
Cu代表每件获得的利润。
34
（3）边际分析法
25
四、定期定货库存管理系统
定期定货库存管理系统是以定期定货（period order quantity, POQ） 库存管理模式为基础的库存管理系统，采用的库存计划策略为可以为（t ，S）策略。
库存水平 S （最大库存容量） Q1 Q’1 Q2 Q’2
LT T
LT T
定期订货方式
26
• 优点：
• 订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订 单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣； • 由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检 查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了 库存管理费用。
• 缺点：
• 由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情 况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然 变动，往往库存水平较高。
由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前 期的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定 的可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。不确定 因素包括 ：
• 顾客需求的变化 • 在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时 间存在着显著的不确定性。 • 既使在需求或供应中没有不确定性，由于交货有提前 期，若要在提前期内也保证产品的供给，也必须要持 有库存。
21
二、定量订货库存管理系统
库存水平
Q R LT LT 时间
定量订货方式
22
• 优点：
• 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降低到订 货点，能够及时了解和掌握库存动态。 • 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量，方法 简便。
• 定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的A 类库存
27
定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较
特征 订货量 何时订购 库存记录 库存大小
定量订货库存管理系统 固定（每次订货量相同） 在库存降到再订货点时 每次出库都做记录 较小
定期订货库存管理系统 变化的，每次订货量都不同 只在盘点期到来时 只在盘点期记录 较大
28
五、最大-最小库存管理系统 • 最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库 存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q） 库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非 强制性补充供货系统。 • 该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货 点和固定的盘存周期。企业的库存水平按照固定的时间间 隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点， 便不订货；若在检查日库存余额等于或低于再订货点时， 便进行订货。订货量等于最高库存水平减去盘存时的库存 水平。
16
库存计划的制定可以有以下几种分类方法 （1）按库存周期类型，可以分为单周期库存和多周期库存。 （2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略和定期检查策略 （3）按照库存补给策略，可分为：连续性检查的固定订货量、固定 订货点策略；连续性检查的固定订货点，最大库存策略；周期性 检查的固定订货策略；周期性检查的最大库存策略。 （4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型和随机型库存模型 。 （5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型和相关需求库存模 型。
23
• 缺点
• 必须对所有存货的实物数量不断地加以核查和盘点，从而增 加了库存保管的维持成本。 • 该系统对各项存货的管理是分别进行的，该方式要求对每个 品种单独进行订货作业，即不考虑产品联合订货。这样会增 加订货成本和运输成本。
24
三、双堆库存管理系统 又称为两批库存管理系统，与定量订货库存管理系统原理 相同，同属于固定数量定货库存管理系统。 特点：企业库存量形象化，简便易行。 缺点：占用较多的仓库面积。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途较为单一的和前 置时间短的物品。
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5.3 库存计划的制定
一、单周期库存模型
许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这 些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求只能订购一次产品 。销售出去的产品能够获得利润，而销售不出去的产品则会带来 损失。因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。
• 单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期库存模型中 ，订货费用一次投入，为一种沉没成本，与决策无关。库 存费用也视为一种沉没成本，所以，只考虑超储成本和机 会成本。
供应链库存控制的逐步改进
10
四、库存管理的相关概念
1. 库存水平
• 持有库存 • 净库存：是持有库存减去缺货量。 • 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，减去缺货 量，减去已分配库存。
11
• 2. 需求相关概念
• 独立需求与相关需求。 • 确定性需求与随机需求。 • 提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直到能提 供该物品，满足客户需求所经历的时间。
需求量的概率如下表
需求量
0
10
20
30
40
50
概率
0.05
0.15
0.2
0.25
0.2
0.15
32
（1）期望损失最小法 • 比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货 量作为最佳订货量
EL(Q) Cu(d - Q)p(d) Co(Q - d)p(d)
d Q d Q
其中：单位超储损失Co=C-S 单位缺货损失Cu=P-C P：单价； Q：订货量； d：需求量； C：单位成本
第5章 库存管理
1
顾客服务战略 供应链协调 供应链集成
库存的定义 库存管理系统 库存计划的制定 需求预测 供应链环境下的 库存管理
辅助活动
网络设计
信息技术
运输管理
库存管理
2
原料来源
内向运输
生产
外向运输 成品储存
客户
生产原料
半成品
成品
供应渠道中的库存
3
• 第1节：对库存的基本概念展开讨论，包括持有库存的 原因、库存的分类、在企业中和供应链中库存管理的 目标，以及与库存管理相关的概念。 • 第2节：讨论常用的几种库存管理系统。 • 第3 节：讨论库存计划的制定库存计划的基础是对需 求的有效预测， • 第4节：简要介绍预测方法。 • 第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及几种应对 策略。
30
• 订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超出 部分要降价处理或报废处理。 • 订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于丧 失销售机会，而造成的损失。
31
例：某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。若一个月内卖不出，
则每月按S=30卖出。求该商店该进多少挂历？ 该产品每个月的
6
2. 降低成本
虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成 本，两者相抵还有可能带来成本的节约。 • 保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高 ，因而产生一定的经济效益。由于库存在供求之间起着缓冲 器的作用，可以消除需求波动对产出的影响。 • 保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。
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基本的决策变量是订货点（R），定货批量（Q），检查周期（t） 和最大库存（S），
库存计划策略组合
订购数量 订购频率
Q固定
订货点R t固定 R，Q t，Q
最大库存S
R，S t，S
18
一、库存的ABC分类管理 • ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重 要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不 重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分 别进行管理和控制。 • 将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额； • 计算累计库存额占总库存额的百分比； • 按累计库存百分比划分A、B、C类。
19
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
A类
B类
C类
0 10 2030 Nhomakorabea40
50 60
70
80 90 100
ABC分类曲线图
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ABC分类管理
A 级别 项目 控制程度 库存量计算 进出记录 存货检查频度 安全库存量 严格 依模型详细计算 详细记录 密集 低 一般 一般计算 一般记录 一般 较大 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量 B C
• • • • 库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
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5.2 库存管理系统
• 库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目 的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作 过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库 、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化 ，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经 济效益。
d Q d Q
- [ C u (d - Q)p(d) C o (Q - d)p(d)] C u (d - Q - 1)p(d)
d Q d Q d Q
(Cu Co) p(d) C u 0
d 0
Q
若要使预期收益和预期损失平衡，则有
p(d)
d 0
Q
Cu Cu Co
• 当售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时就得出Q*点。追 加1个单位的订货，会使得期望损失发生变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少订 货都会使损失加大。
EL(Q) EL(Q 1) - EL(Q)
[ C u (d - Q - 1)p(d) C o (Q 1 - d)p(d)]
P(d)：需求量为d时的概率； S：预定时间卖不出去的售价
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（2）期望利润最大法 • 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量 作为最佳订货量
Ep(Q) [Cud - Co(Q - d)]p(d) CuQp(d)
d Q d Q
Cu代表每件获得的利润。
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（3）边际分析法
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四、定期定货库存管理系统
定期定货库存管理系统是以定期定货（period order quantity, POQ） 库存管理模式为基础的库存管理系统，采用的库存计划策略为可以为（t ，S）策略。
库存水平 S （最大库存容量） Q1 Q’1 Q2 Q’2
LT T
LT T
定期订货方式
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• 优点：
• 订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订 单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣； • 由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检 查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了 库存管理费用。
• 缺点：
• 由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情 况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然 变动，往往库存水平较高。