机械设计-密封件
机械密封结构
机械密封结构
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
（1）两平行平板
贴近移动板的油层速度 贴近静止板的油层速度 各油层以不同速度 移动
FX
v
u
y
移动件
O
静止件
Y
油层间剪应力 与速度梯度油层
成正比
此式也称为牛顿粘性液摩擦定律 式中，A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的粘度。
内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大 的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较 小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大， 因而增加了密封的可靠性。
一般情况下内装式的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装 式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式 结构。
机械密封结构
4、单端面、双端面和多端面
按摩擦面对数分为单端面、 双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅 有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有 两对摩擦副，且两对摩擦副 处于相同封液压力下（图35）。
密封机构中有两对以上的摩 擦副且密封腔的压力逐渐降 低，根据摩擦副的对数分别 称为双端面、三端面和多端 面。
机械密封结构
机械密封的设计和选用
减少与腐弹簧应加保危险大的介质选用双端面密封；耐酸机械密封1—静环 2—动环 3—弹簧 4—波纹管说明：1)此结构为单弹簧聚四氟乙烯波纹管，外装式； 2)摩擦副由氧化铝陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对，填充聚四氟乙烯耐磨端与纯聚四氟乙烯波纹管制成一体；3)弹簧可采用普通不锈钢制造低摩擦系数和热膨胀系数的材如选用热膨胀 热油泵用高温机械密封 1—内冲洗节流套 2—轴套 3—动环 4—金属波纹管静环组件 5—导流套 6—填料密封说明：1)采用冲洗、冷却结构以提高冷却效果，设置导流套增加冷却面积； 2)采用金属波纹管结构；3)采用低膨胀合金镶装石墨静环；可采取强防液氧泵低温机械密封1—动环2—静环 3—波纹管 4—弹簧 5—导流套说明：1)该结构适用工作温度为-196℃；2)采用静止式金属波纹管单端面结构；3)摩擦副材料组对为青铜对石墨；4)引入干燥氮气保护，稀释泄漏的氧气，吹扫密封件周围的空气，避免空气中的水汽在密封件与轴上冻结粒堵塞结构。
如外装式结构；采用应将弹簧与介质隔但当介质浓度高，杂质含量大时，须用双耐磨机械密封1—静环2—动环 3—波纹管 4—弹簧说明：1)此结构为双端面，橡胶波纹管结构；2)端面材料为碳化硅对碳化硅端面受力合理，尽量减小变形；减小载荷系数选用可靠的传动方式，如键、销高压中速机械密封1—弹簧2—动环 3—静环 4—耐磨涂层 5—防挤出挡圈说明：1)此结构用于压差7MPa，速度不大于15m/s的场合；2)静环由碳石墨制成，动环使用高弹性模量的硬质合金嵌件，且基环有足够的截面厚度，因而可适用于高压变工况的情况尽量减少旋转尽高速机械密封1—止推轴承2—动环 3—静环说明：1)该结构适用于大轴径及转速高达10 000 r/min的情况；2)动环由止推轴承定位，由键传递转矩；3)动环的浮动性好。
工程机械密封方案设计
工程机械密封方案设计1. 工程机械密封方案的分类在工程机械中，有许多不同类型的密封方案可供选择，其中包括静态密封、动态密封和旋转密封。
静态密封用于防止液态或气体流出，例如管道连接处的垫片。
动态密封主要用于防止流体从一个运动部件到另一个运动部件的泄漏，例如活塞环。
旋转密封主要用于防止转动轴处的润滑油或液体泄漏，例如轴承处的密封圈。
2. 工程机械密封方案的设计原则工程机械密封方案的设计需要考虑以下几个原则：（1）适应工作环境。
工程机械通常需要在高温、高压、高速和重负荷的工作环境下工作，密封材料和结构必须能够适应这些恶劣条件。
（2）确保密封性能。
密封方案必须具有良好的密封性能，能够有效防止液态或气体泄漏。
（3）耐磨损和耐腐蚀。
工程机械常常需要长时间运行，密封件必须具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能，以保证设备的长期可靠运行。
（4）易于安装和更换。
密封方案的安装和更换应该方便、快捷，以减少设备停机时间和维护成本。
3. 工程机械密封方案的材料选择密封材料的选择对于工程机械密封方案的设计至关重要。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）、尼龙等。
（1）橡胶密封件。
橡胶密封件具有良好的弹性和变形能力，适用于各种工程机械的密封应用。
常见的橡胶材料包括丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。
（2）聚四氟乙烯密封件。
聚四氟乙烯具有优异的耐高温、耐腐蚀和低摩擦系数的特性，适用于高温、腐蚀性液体的密封应用。
（3）聚乙烯密封件。
聚乙烯具有良好的耐磨损性能，适用于一些高负荷、高速的工程机械密封应用。
4. 工程机械密封方案的应用案例以下是一些工程机械密封方案的应用案例：（1）混凝土搅拌车的密封方案。
混凝土搅拌车需要在高压、高速、高温的环境下工作，密封方案需要具有良好的耐磨损和耐高温的性能。
（2）挖掘机的液压缸密封方案。
挖掘机的液压缸需要在高负荷、高速、高温的环境下工作，密封方案需要具有良好的耐磨损和密封性能。
机械密封之全面讲解
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
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（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
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（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
机械设计手册之 密封装置
一、 非接触式动密封 1、间隙密封 间隙密封是靠相对运动件的配合面之间的微小间隙 防止泄漏而实现的密封，它的工作原理是基于流体黏性 摩擦理论，即当油液通过缝隙时存在一定的黏性阻力而 起密封作用。
2、离心密封 离心密封主要是利用轴在旋转时产生的离心力，将泄 漏出来的润滑油再甩回到油腔。也有在轴上直接开螺旋 槽，在紧贴轴承处安装一甩油环，将油再甩回去，螺旋 槽的旋转方向要保证轴在旋转时是使油甩到油腔里，而 不是相反，这种密封通常只能在单向回转的轴上使用。
法兰
缸体
金属空心 O 形环 压紧状态
缸体 金属空心 O 形环 自由状态
工作，温度范围为-250℃650℃。
Hale Waihona Puke 四、密封胶密封用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要压紧的两个
面上，靠胶的浸润性填满密封面的凹凸不平处，形成 一层薄膜，能有效起到密封作用。它密封牢固，方法 简单，效果好，但耐温性差，通常用于150℃以下。
（4） 无机材料 石墨和工程陶瓷，如氧化铝瓷、 滑石瓷、金属陶瓷氧化硅等。主要用于垫片、软填料、 硬填料、密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱，最高可耐温度800℃。 （5） 金属材料 黑色金属有碳钢、铸铁、不锈钢 等，有色金属有铜、铝、锡、铅等，硬质合金有钨钴 硬质合金、钨钴钛硬质合金等，贵重金属有金、银、 铟、钽等。主要用于垫片、软填料、硬填料、成型填 料、防尘密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱，最高可耐温度450℃。贵重金属主要用于高真空、 高压和低温等场合。
法兰之间
上法兰 封头
轴承端盖和箱体之间
罐体 下法兰 垫片
密封垫片 轴承
垫片
法兰盖
轴承端盖 轴
管道 法兰
法兰和法 兰盖之间
高压机械用密封件的设计原理与优化方法
高压机械用密封件的设计原理与优化方法密封件是广泛应用于各类高压机械设备的重要部件，它的主要功能是防止介质泄漏和外部杂质进入机械设备中。
在高压机械设备中，密封件的设计和性能直接关系到设备的安全运行和效率。
设计原理：高压机械用密封件的设计原理主要包括密封原理、材料选择和结构设计。
1. 密封原理密封原理主要包括两种类型：静密封和动密封。
静密封是指密封件在静止状态下阻止介质泄漏；而动密封是指密封件在运动状态下实现设备的密封。
两者的设计原则和方法有所不同。
对于静密封，常用的原理包括压缩密封、摩擦密封和表面膜密封。
压缩密封是通过将密封件在接触面上施加足够的压力来实现密封；摩擦密封则是通过摩擦和接触面的高度精加工来形成密封；表面膜密封是利用表面膜层覆盖在接触面上以实现密封。
对于动密封，主要包括旋转密封、往复密封和摆动密封三种。
旋转密封是指密封件实现在旋转轴上阻止介质泄漏；往复密封是指密封件随着运动的往复运动来实现密封；摆动密封是指密封件在摆动运动中实现设备的密封。
2. 材料选择密封件的材料选择是密封件设计中非常重要的一环。
它直接影响到密封件的耐压性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常用的密封材料包括橡胶材料、金属材料和非金属材料等。
橡胶材料具有良好的弹性和耐腐蚀性能，在低压和一般介质条件下具有良好的密封效果；金属材料具有良好的耐压性和耐磨性能，在高压和严酷介质条件下能够保持密封效果；非金属材料如陶瓷材料和聚合物材料等，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于特殊的高温和腐蚀介质条件。
在材料选择中，还需要考虑到密封件的耐磨性、耐侵蚀性、温度范围、化学稳定性和压力等特性，以确保密封件在长期运行中能够保持良好的性能。
3. 结构设计密封件的结构设计也是密封件设计中关键的一环，它直接影响到密封件的可靠性和密封效果。
在结构设计中，首先需要进行密封件的几何形状和尺寸设计。
几何形状和尺寸的设计需要考虑到密封件的密封面的接触压力、接触面积和形状等因素，以确保密封面的良好接触和密封效果。
机械设计中的机械密封设计
机械设计中的机械密封设计机械密封是机械设计中一个关键的技术要求，其主要功能是实现机械设备的密封性能，防止介质泄露或外部物质进入机械装置中。
在各种机械装置中，机械密封设计直接关系到设备的可靠性、运行效率和安全性。
本文将探讨机械密封设计的一些基本原则和常见类型。
一、机械密封设计的基本原则1. 密封设计考虑因素的综合分析：机械密封设计需要综合考虑多个因素，如介质的特性、工作条件、运行环境以及设备的结构特点等。
通过充分分析这些因素，能够选择适合的密封方案，提高密封的可靠性和性能。
2. 密封设计的材料选择：根据介质性质和工作条件，选择适合的密封材料非常重要。
常见的密封材料包括橡胶、金属、塑料、陶瓷等。
每种材料都有其特定的耐磨、耐腐蚀性能，必须根据具体情况选择合适的密封材料。
3. 密封的可靠性和维护性：机械密封设计需要考虑到设备的可靠性和维护性。
密封件的设计应保证其长久的工作寿命，并且方便维护和更换。
此外，还需预留检查和调整的装置，以便及时发现问题并进行维修调整。
二、常见的机械密封类型1. 静密封：静密封是指在两个零件接合面之间通过压缩、填充或焊接等方式形成的密封。
常见的静密封材料有平面垫片、O型圈、油封等。
静密封适用于无活动部件之间的密封，具有结构简单、易于制造和维护等优点。
2. 动密封：动密封是指在旋转或摆动的轴与静止壳体之间形成的密封。
常见的动密封类型包括填料密封、液体密封和机械密封等。
填料密封是通过填料填充轴封腔，通过填料与轴之间的摩擦来实现密封。
液体密封利用液体的表面张力形成密封。
机械密封通过密封环与轴封接触，通过摩擦力和压力来实现密封。
3. 常见问题及解决方法：在机械密封设计过程中，常会遇到一些常见的问题，例如泄漏、磨损、渗漏等。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，如增加密封剂的填充量、更换适合的密封材料、调整密封部位的压力等。
机械密封设计是机械设计中的重要环节，合理的密封方案能够提高机械设备的工作效率和安全性。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用型号 d D1 D2 D L1 L2 L M37G-25 25 34 39 40 23.5 19.5 73 M37G-30 30 39 44 45 24.5 19.5 44 M37G-35 35 44 49 50 28.0 19.5 47.5 M37G-40 40 51 56 58 34.0 22.0 56 M37G-45 45 56 61 63 36.5 22.0 58.5 M37G-50 50 62 66 70 43.0 23.0 66 M37G-55 55 67 71 75 47.0 23.0 70 M37G-60 60 72 79 80 51.0 23.0 74 M37G-65 65 77 85 85 52.0 23.0 78 M37G-70 70 83 90 92 54.0 26.0 80 M37G-75 75 88 98 97 54.0 26.0 80 M37G-80 80 95 103 105 58.0 26.2 84.2GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
机械密封 第五章 机械密封
平均流体膜压力 Pm——
反压系数
——
闭合力 Fc——
开启力F0——
端面比压 Pc——
上述分析是针对基本结构而进行的，不同的具体 结构，某些参数计算式会有所不同。
4.2 机械密封的分类
机械密封可按不同的方法分类。
1）按使用密封的工作主机可分为：泵用、釜用、 压缩机用机械密封等
2）可按不同的工作参数分类，如课本P150表4-9 3）按结构型式分类，如课本P151表4-10
机械密封系统的功能单元流程
1）冲洗 根据冲洗液的来源和走向，冲洗可分为自冲洗、 外冲洗和循环冲洗。 利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自 冲洗。 正向 直通 冲洗
正向旁通
反向旁通
利用另外一种外来的冲洗液来实现对密封的冲洗 称为外冲洗。
利用循环轮（套）、压力差、热虹吸等原理实现冲 洗流体循环使用的冲洗方式称为循环冲洗
组成: 1. 密封端面：动环、静 环─摩擦副 2. 缓冲补偿机构：由弹 性元件(圆柱弹簧、圆锥 弹簧、波片弹簧、波纹 管等)构成。—使密封断 面紧密贴合; 3. 辅助密封圈：包括动 环密封圈、静环密封圈 等 4. 使动环随轴旋转的传 动机构
2. 密封机理
（1） 4个密封点（亦称4个泄漏点，如上图） 泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力 保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴 或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与 相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密 封圈与相配合件之间相对静止.
3）补偿环（动环）必须处于自由补偿状态，能进行轴向 的自我调节
4）补偿环和非补偿环必须有可靠的防转措施，防止在扭 转载荷的作用下，发生相对于轴或壳体的周向滑动或 转动
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术机械设计基础：机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术是非常重要的环节。
润滑可以减少机械零件之间的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而密封可以保证机械设备的工作环境不受外界杂质和液体进入，保持机械系统的正常运转。
本文将讨论润滑和密封技术在机械设计中的应用。
润滑技术在机械设计中起着重要的作用。
首先，润滑可以减少机械零件间的摩擦和磨损，降低能量损耗。
在机械设备中，各个零件之间的运动摩擦会导致能量的损耗，而润滑剂能够在零件表面形成一层薄膜，降低摩擦系数，从而减小能量损耗。
其次，润滑可以降低机械设备的噪音和振动。
当机械零件间的摩擦减小，设备的振动和噪音也会相应减小。
此外，润滑还有助于降低机械零件的温度，提高设备的工作效率。
在机械设计中，常用的润滑剂包括液态润滑剂和固态润滑剂。
液态润滑剂主要是油，包括润滑油和润滑脂。
润滑油适合在高速运转的机械设备中使用，具有良好的润滑效果和散热性能。
润滑脂则适用于低速、重载、高温和潮湿环境下的机械设备，能够形成坚固的润滑膜，在恶劣条件下提供可靠的润滑效果。
固态润滑剂主要是高分子固体润滑剂，例如聚四氟乙烯（PTFE）和石墨。
这些固态润滑剂可以附着在摩擦表面上，起到润滑减摩的作用。
密封技术在机械设计中同样具有重要意义。
机械设备中的密封主要是为了防止粉尘、水分、液体等外界杂质进入机械系统，同时也用于阻止机械内部的液体或气体泄漏。
在液压和气动系统中，密封件的选择和设计是保证系统正常运行的关键。
常见的密封件包括密封圈、O型圈、骨架油封等。
这些密封件通过自身的弹性变形和气密性来保证机械设备的正常运转。
此外，还有涂层密封和焊接密封等技术，用于提高机械设备的密封性能。
在机械设计中，润滑和密封技术的应用要考虑到机械设备的工作环境和工作条件。
对于高速运转的机械设备，要选择适合的润滑剂和密封件，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，还要定期维护和检查润滑和密封系统，确保其正常工作。
机械设计中的密封技术与应用
机械设计中的密封技术与应用机械设计中的密封技术是一项重要的工程技术，它在各个领域都扮演着关键的角色。
密封技术的应用范围广泛，涉及到液压、气动、汽车、航空航天等多个行业。
本文将重点介绍机械设计中的密封技术及其应用。
一、密封原理及分类1. 原理在机械设计中，密封技术主要是通过某些材料或结构的组织形式，避免介质的泄漏和外界杂质进入封闭系统。
常见的密封原理包括压缩型密封、界面型密封、笔直型密封等。
2. 分类密封技术可根据其工作原理和材料分类。
根据工作原理，可以分为静密封和动密封；根据材料，可以分为橡胶密封、金属密封以及复合材料密封等。
二、常见密封技术及应用场景1. O型圈密封O型圈是一种常见的橡胶密封件，具有耐油、耐磨、耐酸碱的特性。
它广泛应用于各种机械设备和液压系统的密封件，如汽车引擎、水泵、气压机等。
2. 螺旋密封螺旋密封是一种界面型密封，由螺旋形金属或非金属材料制成。
它具有良好的密封性能和耐腐蚀性，广泛应用于化工设备、煤气轮机等高温高压场合。
3. 气密封气密封是一种特殊的动密封技术，用于控制气体的漏失。
它主要应用于航空航天领域，如航空发动机的气密封和航天器的舱门密封等。
4. 液体密封液体密封是通过液体介质形成的密封，常见的应用场景包括输油管道、水力发电站等液体工程设备。
三、密封技术的优化与发展为了提高密封技术的可靠性和密封效果，研究人员不断进行技术优化和创新。
目前，一些新型材料的应用在密封技术领域呈现出良好的前景。
1. 纳米材料纳米材料具有独特的物理和化学特性，能提高密封件的力学性能和耐化学侵蚀性能。
因此，在密封技术领域，纳米材料被广泛应用于新型密封件的研发。
2. 润滑材料润滑材料的应用可以减少摩擦和磨损，提高密封件的使用寿命。
研究人员不断寻求新型的润滑材料来满足工程需求。
3. 三维打印技术三维打印技术的发展为密封件的设计和制造提供了新的途径。
通过三维打印技术，可以实现复杂结构密封件的快速制造，提高生产效率。
机械设计中7种常用的动密封形式
机械设计中7种常用的动密封形式动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
一、填料密封填料密封按其结构特点可分为：▪软填料密封▪硬填料密封▪成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
软填料适用场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。
耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。
芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
二、机械密封机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
三、干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
特点：密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费用低。
干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
机械密封件的设计步骤
机械密封件的设计步骤第一步：需求分析在设计机械密封件之前，首先需要进行需求分析。
需求分析包括确定密封件所需的密封介质、工作条件和性能要求。
例如，密封件需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
需求分析的目的是明确设计目标和优化方向。
第二步：材料选择根据需求分析的结果，选择适合的材料来制造机械密封件。
密封件常用的材料有金属、橡胶、塑料等。
材料选择要考虑到其耐久性、热膨胀系数、摩擦系数等性能，并且要满足应用环境的要求。
第三步：设计计算在材料选择确定后，进行机械密封件的设计计算。
设计计算主要包括尺寸计算和力学计算。
尺寸计算包括密封面积、压力和径向间隙等参数的计算。
力学计算包括扭矩、压力和摩擦力等的计算。
通过设计计算，确定机械密封件的具体尺寸和性能要求。
第四步：制造工艺选型设计好机械密封件后，需要选择适宜的制造工艺。
常见的制造工艺有机械加工、注塑成型、橡胶加工等。
选取制造工艺要考虑到材料的特性、成本和生产效率等因素。
制造工艺选型的目的是确保机械密封件的质量和可靠性。
第五步：模型制作最后，根据设计计算和制造工艺选型的结果，制作机械密封件的模型。
模型制作有助于验证设计的可行性和准确性。
可以通过实验测试、模拟分析等方法来评估模型的性能。
根据评估结果，对设计进行必要的调整和改进。
以上就是机械密封件的设计步骤。
通过需求分析、材料选择、设计计算、制造工艺选型和模型制作，可以确保机械密封件具有良好的性能和可靠的密封效果。
在设计过程中，需要综合考虑材料的特性、工艺的可行性和成本的控制，以满足实际应用的需求。
在实际应用中，还应进行不断的改进和优化，以提高机械密封件的性能和使用寿命。
机械设计手册之 密封装置
3、迷宫密封 迷宫密封是在需要密封的表面加工几个拐弯的沟槽， 形成象迷宫一样的“曲路” ，使泄漏的介质在沟槽里 产生压力降，不能顺畅的通过，即可形成密封。曲路的 布置可以是轴向的，也可以是径向的。当采用轴向曲路 时，假若轴的热伸缩比较大或者设计不严谨，都有使旋 转片和固定片相接触的可能，因此在一般情况下以径向 布置为宜。工作时沟 槽内涂满润滑 脂，以增加密 封效果。
（3） 弹塑性体 橡胶和塑料。 橡胶类有天然橡胶和合成橡胶之分。 橡胶主要用于垫片、成型填料、软填料、油封、防 尘密封件等。 塑料有氟塑料、尼龙、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟 乙烯等。主要用于垫片、成型填料、软填料、硬填料、 防尘密封件、活塞环、机械密封等。可耐酸、耐碱、 耐油等。聚四氟乙烯最高可耐温度300℃。
密封的好坏，直接关系到一个机器的工作质量和 使用寿命，切不可掉以轻心。有些场合，密封的可靠程 度尤为重要，比如飞机和航天器上的密封，毒气、毒液 储罐，易燃、易爆气体储罐等的密封。
多数密封件已标准化、系列化，根据工作条件和使 用要求加以选用。
第二节 密封类型与选择
一、密封的类型 密封按被密封的两结合面之间是否有相对运动而
上法兰
缸盖
机等汽缸结合面的密封。
下法兰
缸体
三、O形圈密封 O形圈密封寿命长，结构紧凑，
装拆方便，密封性能好，根据不同 的材料，可在-100℃260℃ 的温 度范围和100MPa的压力下使用。
O形圈 法兰盖
法兰
缸体
如果在更高或更低的温度和压力条 件下工作，可以采用金属空心O形 环密封，它可以在280MPa压力下 工作，温度范围为-250℃650℃。
机械设计
第一节 概述 第二节 密封类型与选择 第三节 静密封 第四节 动密封 第五节 机械密封 第六节 其他密封
机械密封件的设计步骤
(1)机械密封件的设计条件
①使用轴封的机泵类型及轴封的部位。
②工作参数：包括压力、温度、周速（转速和轴径）。
③介质性质：包括介质的密度、黏度、饱和蒸气压、固体颗粒的粒度和浓度、腐蚀性(pH值）和结晶、聚合、分解等条件。
其次，根据设计要求和条件，确定设计方案，包括根据使用要求、条件来选择结构型式和确定材料，确定润滑、冷却、冲洗、过滤等辅助装置和密封件主要尺寸及现有系列产品的选择和比较。然后确定主要构件的材料，进行密封副、辅助密封、弹性元件、紧固件等主要构件和辅助装置的设计和计算，最后绘制整套图样，提出主要技术条件。
④主机工作特点：连续运转、开停次数、周期、转向。
⑤主机工作环境：安装在室内还是室外，环境气氛、环境温度和压力，包括污染、腐蚀、振动、可利用的冷却剂、润滑剂等环境条件和轴封位置等。
(2)对机械密封件的要求
①确定主机对机械密封件的允许泄漏量、泄漏点、泄漏方向（内漏或外漏）要求等，保证生产安全可靠地运行。
通常，当介质黏度高、润滑性能好、p在0.8MPa以下或低黏度、润滑性能较差的介质、p在0.5MPa以下的密封，均可采用非平衡型。p超过15MPa时，一般单端面平衡结构很难达到密封要求，可用串联式多端面多级密封并逐级降压。
②周速v 通常以密封面平均直径的圆周速度来表示密封的周速。根据v值的大小确定弹性元件是否随轴旋转而采用弹簧旋转式或弹簧静止式。周速低于20~30m/s时采用弹簧旋转式密封，周速髙于25m/s的高速密封，为了避免旋转不平衡质量引起强烈振动，为了避免离心力和搅拌热的影响，应采弹簧静止式密封。周速高，pv值高，可采用中间环机械密封来降低周速，从而降低值。在压力和周速比较高时可采用流体静压密封或流体动压密封。
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指的是用在专业机械的密封产品，满足液压系统的某一特殊 用途，如建立机械下的缓冲环、高保压密封环；高温机械下的高 温密封件和低温机械下的耐寒密封件；高压运转机器下的高压油 封等。
三、普通机械： 这里所指的普通机械是在一般压力、速度、温度等级等场合使用的液
压机械设备，它对于系统的安全性、工作任务的操作特性等没有十分特别 的要求，如普通油压机、普通机床、叉车、塑胶机等轻工机械等。
四、专业机械： 这里所指的专业机械是在特定压力、速度、温度等级及特殊场合应用
的专业液压机械设备，它对于系统的安全性、工作任务、操作特点、环境 情况等有着一定的专门要求，因此这类机械对于使用的密封产品都有着某 方面的特殊性能要求（如有特殊的可靠性、耐压性能、速度性能、温度性 能、耐久性能等安全性等等），这类机械如地面作业机械、起重机、煤矿 机械、ຫໍສະໝຸດ 铁机械、港口机械的部分维修设备等。
七、机器修理包： 对于机械设备液压系统的某一组件或单元体进行
维修时，需要更换的密封组合配件，使机械系统经过密 封件更换维修后其性能指标回复到正常形状，这种成组 供应的密封组合件叫做机器修理包。机器修理包内的密 封件必须完全满足原有配件的技术性能要求，才能使修 复后的机器投入正常的使用。
密封材料的分类
五、维修产品： 是对于正在使用的机械设备当出现液压系统故障时，急需更换的
液压密封件，或当液压设备需要进行系统改造时，重新选择合适的密封 件。这类产品的供应特点要求及时、准确、有效并可靠。
六、配套产品： 在工厂加工生产液压系统的液压油缸时，需要对于选用产品的技术、
性能、质量、标准、成本、供货周期等进行论证选择，使得液压设备能 满足技术先进、性能可靠、成本合理、供货及时、售后服务方便等优点。
机械设计基础
SW非标自动化设计
目录
常用密封型式 密封件的定义 七大密封件种类及其标准 密封材料的分类 常用密封件材料所适用的介质和使用的温度范围 常用密封垫片种类及其使用范围 O型密封圈的规格 O型密封圈的常用密封方式 O型密封圈的沟槽尺寸 O型圈的预拉伸率 O型圈的压缩率 骨架油封的规格 骨架油封的样式 常见的金属垫片
常用密封型式
O型胶圈、骨架油封、填料密封、迷宫式密封、摩擦副密封 （机械密封）、垫片密封、直接连接密封。
动密封、静密封。
密封件
密封件的定义： 密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及
防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的 材料或零件。
七大密封件种类及其标准
一、常规产品： 指普通液压机械设备中应用的密封产品，并且产品的产品
O型密封圈的规格
O型密封圈
O型密封圈的常用密封方式
O型密封圈的沟槽尺寸
O型圈的预拉伸率
O型圈的压缩率
骨架油封的规格
骨架油封