钢结构焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告-全套(完整资料).doc
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D= а
D= а
D= а
D= а
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日
项目负责人
李海垣
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
北京市设备安装工程集团有限公司
施焊日期
2012年11月26日
焊工
郑伟
资格代号
32030203035826
级别
二级
母材钢号
Q235B
规格
HN500×200×11×16
供货状态
供应
生产厂家
莱芜钢铁股份有限公司
化 学 成 分 和 力 学 性 能
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。
评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称 指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置 平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接 头 及 试 件 形 式
穿 透 焊 钢 材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。
焊接工艺评定报告
焊接位置
对接平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）
及时间（min）
/
焊后热处理
/
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气体流量（L/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kJ/cm）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kJ/cm）
备注
牌号
Φ（mm）
0.17
0.87
0.29
0.006
0.034
385
530
24
Cep,Ⅱw
(%)
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5
+(Cu+Ni)/15=
Pcm(%)
C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60
+Mo/15+V/10+5B=
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
常州华通焊业
/
评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。
评定
评定单位（签章）：
钢结构焊接工艺评定报告
焊接钢结构：随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。
我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
适用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
流程：1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡工艺过程卡作业指导书）钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
焊接工艺评定检验结果
1
附录
1
栓钉材料质量证明书
1
2
焊丝材质证明书
1
3
理化检验报告
1
4
外观检验报告
1
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1页
工程(产品)名称
评定报告编号
JGJPQR-
委托单位
工艺指导书编号
JGJWPS-
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试件焊接单位
山东莱芜煤矿机械有限公司
编制
吴彬启
日期
审核
李波
日期
栓钉焊焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
指导书编号
JGJWPS-
焊接方法
GMAW二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
DCEP
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
厚度（mm）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格（mmk）
焊钉
牌号
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJPQR-
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：山东莱芜煤矿机械有限公司
日期：2016年10月20日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告封面
1
2
焊接工艺评定报告目录
1
3
焊接工艺评定报告
1
4
钢结构焊接工艺评定报告
焊接设备型号
电源及极性
备注：Байду номын сангаас
接头形式 ）
本报告按《钢结构焊接规范》GB50661-2011第6.6节关于免于评定的焊接工艺的规定，根据工程情况编制免于评定 的焊接工艺报告。焊接条件及工艺参数适用范围按本报告规定执行。
编制
年月日
编制单位：
审核
年月日
（签章）
技术负责人
年月日
年月日
工程（产品）名 称
总承包施工单位
免于评定的栓钉焊焊接工艺报告
GD-C2-4333/12 0 0 1
共
页第 页
报告编号
工艺编号
项目负责人 施焊材料 焊接材料
牌号
型号或材质
规格
依据标准
热处理或 烘干制度 表面状态 （℃×h）
备注
母材
穿透焊板材
焊钉
瓷环
焊接方法
焊接位置
焊接工艺参数
见免于评定的栓钉焊焊接工艺（编 号：
建筑钢结构焊接工艺评定报告2
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号: DJ-JS-HJ-01编制: 代亚辉焊接责任技术人员: 冯玉亮批准: 盛凯单位: 河南大建钢构股份有限公司日期: 2011 年11月日表B-1 焊接工艺评定报告目录上翼缘板与角钢焊接工艺评定报告共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定指导书共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定记录表共1页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果上翼缘板与角钢焊接工艺评定检验结果共1页第1页表B-2 焊接工艺评定报告下翼缘板与PBL键焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书下翼缘板与PBL键焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表下翼缘板与PBL键焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果下翼缘板与PBL键焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板之间对接埋弧焊共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-6 栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页表B-7 栓钉焊焊接工艺评定指导书表B-8 栓钉焊焊接工艺评定记录表表B-9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告:焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
适用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
评定过程：1、拟定预备焊接工艺指导书（preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定评定标准：工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003铝结构焊接规程D1.3-98薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D1.6:1999不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005起重机械焊接规程。
钢结构焊接工艺评定报告
焊接钢结构：随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。
我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。
焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。
本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。
焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。
烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。
焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。
电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。
焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。
焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。
非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。
GB50661-2011钢结构焊接工艺评定报告
保护气体流量（min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热温度（℃）
时间（min）
后热处理
技
术
措
施
焊前清理
道间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
缺口
位置
试验温度
（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果
硬度试验
报告编号
评定结果：
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材型号
板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
生产厂
化学成分（%）和力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Cu
Ni
B
ReH（ReI）
（N/mm2）
Rm
（N/mm2）
A
（%）
Z
(%)
Akv
（J）
标准
合格证
复验
Ceq，ⅡW
接
头
及
坡
口
尺
寸
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JSGGZD--01
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
---
设备型号
Bx5
极性
交流
母材钢号
Q235B
生产厂
柳钢
母材规格
10㎜
母材轧制状态
热轧
接头
尺寸
及施
焊道
次顺
序
见焊接工艺评定指导书
焊接材料
焊
条
牌号
THJ422
类型
E4303
生产厂
天津大桥焊材集团有限公司
烘干温度
（℃）
150-200℃
时间（min）
4.0㎜
160
27
---
---
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
56%
技术
措施
焊前清理
有
层间清理
有
背面清根
无
其它
焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工
资格证书代号
施焊日期
记录
日期
审核人
日期
焊接工艺评定检验结果
共4页第2页
非破坏检验
试验项目
执行标准
评定结果
报告编号
备注
外观
---
---
---
---
X光探伤
GB3323-2005
Ⅰ
201005
合格
超声波探伤
---
---
---
---
磁粉探伤
---
---
---
---
其它
---
---
---
---
拉伸试验
报告编号
GC201055
弯曲试验
报告编号
GC201055
试样
编号
σa
(MPa)
σb
(MPa)
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
200×1
合格
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
平焊、立焊
焊接设备型号
BX5
极性
交流
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
顺焊
焊
接
工
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊条或焊丝
电流
（A）
电压
（V）
热输入
（kJ/cm）
备注
牌号
φ（mm）
1
SMAWb2tUJ2p
THJ422
3.2㎜
130
26
---
---
2
SMAWb2tUJ2p
烘干制度
（℃×h）
备注
焊条
天津大桥焊材集团有限公司
THJ422
E4303
Φ3.2
200×1
---
焊接方法
SMAWb2tUJ2p
焊接位置
平焊、立焊
接头形式
角接、对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
层间清理
焊接设备型号
BX5
极性
交流
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18－2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。
THJ422
3.2㎜
130
26
---
---
3
SMAWb2tUJ2p
THJ422
4.0㎜
160
27
---
---
技
术
措
施
焊前清理
有
层间清理
有
背面清根
无
其它：
焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
编制人
日期
审核人
日期
焊接工艺评定记录表共4页第1页
工程名称
莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
热轧
生产厂
柳钢
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
σa
(MPa)
σb
(MPa)
δ5
(%)
Akv
(J)
标准
0.14
0.52
024
0.020
0.026
256
410
26
35
合格证
0.12
0.55
0.20
0.019
0.019
310
425
32.5
36
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径
（mm）
焊接工艺评定报告
共4页第3页
工程名称:莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
评定报告编号
JSQDGP－01
工艺指导书编号
JSQDGP－01
项目质量负责人
武习
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
试样焊接单位
施焊日期
2010-5-25
焊工
资格证书代号
TS6JTAI1800
母材钢号
Q235
母材轧制状态
79
20-11
热影响区
20
78
20-12
热影响区
20
81
其它检验：
无
检验人
日期
审核人
日期
焊接工艺评定报告
工程名称：莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
编制单位：
评定单位：
日期：2010-5-28
评定人
日期
评定单位：（盖章）
年月日
审核人
日期
技术负责人
日期
焊接工艺评定指导书
共4页第4页
工程名称
莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程
指导书编号
JSGGZD--01
母材钢号
Q235B
规格
10㎜
母材轧制状态
热轧
生产厂
柳钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津大桥焊材集团有限公司
THJ422
E4303
类型
弯心直径
（mm）
弯曲
角度
评定
结果
20-1
370
595
母材
合格
20-3
侧弯
D=2a
180°
合格
20-2
365
575
母材
合格
20-4
侧弯
D=2a
180°
合格
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功Akv（J）
评定结果：
合格
20-7
焊缝
20
82
20-8
焊缝
20
80
20-9
焊缝
20
83
20-10
热影响区
20
60
焊丝
牌号
H08Mn2SiA
规格（mm）
2.5
生产厂
天津大桥焊材集团有限公司
施焊工艺参数记录
道
次
焊接
方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
热输入
（kJ/cm）
备注
1
SMAWb2tUJ2p
3.2㎜
130
26
---
---
2
SMAWb2tUJ2p
3.2㎜
130
26
---
---
3
SMAWb2tUJ2p b2tUJ2p b2tUJ2p