起重机验收标准
起重机验收标准
起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。
行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。
按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。
设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。
CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。
起重设备维修工艺验收标准
一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。
43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。
66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。
B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。
5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。
起重机产品设计制造检验验收标准
设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067起重机械安全规程3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811起重机设计规范2、GB/T6067 起重机械安全规程3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程3、GB5905-86 起重机试验规范和程序4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1〜5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067 起重机械安全规程3、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/T1306 电动单梁起重机2、GB5905 起重机试验规范和程序3、GB/T6067起重机械安全规程4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1〜5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067起重机械安全规程3、GB/T14406 通用门式起重机4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051.1〜5 起重吊钩6、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406 通用门式起重机2、GB5905起重机试验规范和程序3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB10051.1〜5 起重吊钩5、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机3、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB/T6067 起重机械安全规程2、GB5905 起重机试验规范和程序3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1 〜9008.2 钢丝绳电动葫芦5、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机。
起重机安装验收流程及注意事项
总结
以上是关于起重机安装验收流程及注意事项的介 绍，验收过程要严格执行规程，并且需要注意安全。 只有通过严格的验收，才能保障起重机的安全使用， 同时可以有效地延长其使用寿命，降低设备维修成本。
Thank you!
起重机安装验收流程 及注意事项
一、起重机安装验收流程。 （一）起重机机械结构验收。 （二）起重机电气系统验收。 （三）起重机试运行。 二、起重机安装验收注意事项。
一、起重机安装验收流程
（一Байду номын сангаас机械结构验收
1、起重机的各个部位是否按照工程设计要求，合理布置 和安装。
2、各个安装部位的连接是否严密可靠，有无松动，是否 符合要求。
二、起重机安装验收注意事项
起重机安装验收注意事项
1、验收人员应持有相应资质，严格按照验收规程和相关安全技 术规范的要求进行操作，没有人员违规操作。
2、新安装的起重机械应是取得制造许可证的制造单位的产品， 并符合该产品型式试验报告要求。
3、验收时应认真查看验收报告并对照图纸最终确定验收结果。 4、验收结束后应做好验收报告和验收台帐，以备后续安全管理 使用。
（三）起重机试运行
1、进行起重机试运行前，必须进行起重机安装质量的 检查和验收，确认无误才能进行试运行。
2、对起重机的所有控制系统、安全保护装置、机械装置 等进行试运行检查。
3、试运行时应有专人负责，并在安全距离外对机器作全 面观察，确认起重机各个部位都能正常工作。
（三）起重机试运行
起重机试运行：试车前的准备包括检查电气系统、安全连锁装置、 制动器、控制器、照明和信号系统等是否符合要求，检查轨道上是否 有障碍物及有碍起重机运行的情况，钢丝绳端的固定及其在吊钩、取 物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠，各润滑点和减速器所 加的油脂性能、规格和数量是否符合设计文件的规定。进行空负荷试 验，操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符，分别 开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各 制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、 可靠。
起重机验收标准
上海锦翔起重机械有限公司
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起重机验收标准 序号 检验项目 实测记录 评定 质检 班组 签名 签名 日期 备注
油漆：喷漆前必须除锈干 净，不允许板材有浮锈， 固体锈斑，固体锈斑必须 敲净磨光，方可喷漆，各 25 种行车油漆不允许喷流， 喷花和未覆盖等不良现 象，起重机要喷安全字 样，编号，吨位，跨度， 厂名及装配编号。 跨度检验要确保准确性， 验车必须用拉力器验车， 跨度10m以下的拉50,19m以 26 下的拉80,22m以下的拉 100,40m以下的拉150，对 角线全部用50-80
起重机的试运转验收标准
起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。
1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。
1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。
1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。
1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。
起重机安装验收规范
起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
起重设备安装工程施工验收基本要求
起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。
1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。
1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。
1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。
表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。
1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。
1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。
2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。
3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
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司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
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轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
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当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
起重机轨道验收标准
起重机轨道验收标准起重机轨道是起重机的重要组成部分，其质量直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。
因此，对起重机轨道的验收标准必须严格执行，以确保其质量符合要求。
本文将就起重机轨道验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和掌握验收标准的要求。
首先，对于起重机轨道的验收标准，需要从材料的选择和质量、制造工艺、安装要求等多个方面进行全面考量。
在材料的选择上，应当符合国家标准，具有良好的耐磨性和承载能力，以保证其使用寿命和安全性。
在制造工艺上，需要保证轨道的外观质量，无裂纹、变形等缺陷，并且要符合相关的尺寸和公差要求。
在安装要求上，必须保证轨道的平整度和垂直度，以及轨道连接的紧密度和稳固性，确保其能够承受起重机的正常工作负荷。
其次，起重机轨道验收标准还需要考虑轨道的使用环境和工作条件。
在特殊环境下，比如高温、低温、潮湿等情况下，轨道的材料选择和防腐蚀措施需要进行相应的调整和加强，以确保其在恶劣环境下的安全可靠性。
同时，对于不同工作条件下的起重机轨道，还需要进行相应的负荷测试和运行试验，以验证其承载能力和安全性能。
最后，对于起重机轨道验收标准的执行和监督也是至关重要的。
在验收过程中，需要有专业的验收人员进行全面检查和评估，确保轨道的质量符合要求。
同时，还需要建立健全的档案记录和追溯体系，对于每一批次的轨道都要进行全面的记录和归档，以便日后的监督和管理。
总之，起重机轨道验收标准是起重机质量管理的重要环节，其质量的好坏直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。
因此，对于起重机轨道的验收标准，需要严格执行，并且要求相关人员充分了解和掌握其要求，以确保起重机轨道的质量符合标准，保障起重机的安全运行。
塔式起重机验收规范
塔式起重机验收规范1、塔吊基础底标高要低于或等于建筑物基础底标高；隐蔽工程（钎探、钢筋验收）资料齐全；采取C40砼，砼强度达到强度的60%以上方可安装塔吊。
2、部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重重量、位置达到说明书要求。
3、绳、轮、钩系统。
钢丝绳在卷筒上面缠绕正确、润滑良好；钢丝绳规格正确、无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象；吊钩磨损达到标准的允许范围、保险装置灵敏、可靠。
4、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。
5、电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%；炭刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵敏、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
6、力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠；吊钩保险灵活、可靠；卷筒保险灵活可靠。
7、试运行要检查各传动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无变形和开焊，制动器可靠；调整安全装置并进行不少于3次的检测。
8、低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。
同时，两台塔式起重机在同一轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5米。
9、塔机安装完毕后，要经安装单位验收；项目部组织出租方和使用方相关人员验收，并发出正式启用通知，方可投入正式使用。
单梁起重机验收标准
行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。
起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。
3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。
4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。
5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升 1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。
汽车起重机验收标准
汽车起重机验收标准
1、进场验收：核查设备检测报告、履历说明，完善验收手续，严禁使用老破残旧及淘汰的设备进场使用。
2、人员资格进行审查：司机、司索工要持证特种作业人员操作证，上岗前要继续安全培训和技术交底后方可从事吊装作业。
3、保险装置管控：必须对钢丝绳（含绳夹、卸扣）、吊钩（高度、角度）限位、（力矩、重量）限位器、支腿伸开等安全装置等进行检查、调试。
4、作业准备条件：吊装区域内的安全状况进行检查，信号司索工是否在岗、垫木是否垫实、警戒区设置是否到位、地面承载力是否满足要求、是否存在交叉作业、所吊装物件堆放高度、绑扎状况是否符合规定要求、地上和地下吊装信号传递方式是否准确可靠、作业半径范围内有无高压线、管线等。
腿全部打开并下垫枕木
设置吊装警戒
5、日常检查和保养：定期对施工起重机械进行检查和维护保养。
对在用设备应当至少每月进行一次自行检查，塔式起重机安全装置每半
年进行一次校验。
特别大风预警来临前按要求收起吊钩，摘除索具，将大臂落下，停放在平整开阔的区域，严禁停放在基坑边。
建筑工程起重机最新验收规范
建筑工程起重机最新验收规范
引言
本文档旨在提供建筑工程起重机的最新验收规范，以确保工程安全和质量。
1. 验收前准备
- 确定起重机类型和功能需求。
- 检查起重机的制造商和供应商背景和信誉。
- 检查起重机的安装和维护计划。
2. 验收标准
2.1 结构验收
- 检查起重机的结构完整性，包括主梁、立柱和承重部件。
- 检查起重机的连接件和焊接部位是否牢固可靠。
- 检查起重机的地基和基础是否符合要求。
2.2 功能验收
- 检查起重机的电气系统和控制装置是否正常运行。
- 检查起重机的起升、行走和转动功能是否灵活有效。
- 检查起重机的安全装置和报警系统是否可靠。
2.3 安全验收
- 检查起重机的安全装置和限位器是否齐全并符合标准要求。
- 检查起重机的紧急停机装置和事故预防装置是否正常运行。
- 检查起重机的操作台、平台和防护设施是否完善。
3. 验收程序
- 确定验收时间和地点，并邀请相关人员参与。
- 进行起重机的结构、功能和安全的全面验收。
- 检查验收结果，记录和报告不合格项。
- 对合格起重机进行验收证书的颁发。
结论
本文档提供了建筑工程起重机最新验收规范，包括验收前准备、验收标准和验收程序。
遵守这些规范可以确保起重机的安全和质量，促进建筑工程的顺利进行。
起重机产品设计制造检验验收标准
设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。
桥式起重机验收标准
桥式起重机验收标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、货物站等各种场所。
其安全性和稳定性对于工作场所的安全生产至关重要。
因此，对桥式起重机的验收标准进行严格把关，是保障设备正常运行和工作场所安全的重要环节。
一、外观检查。
1. 检查起重机的整体外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否存在明显变形、裂纹或者磨损现象。
2. 检查起重机的表面涂层是否完好，是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
3. 检查起重机的标识标牌是否清晰完整，包括制造厂家、额定起重量、额定跨度等信息是否与实际相符。
二、功能检查。
1. 检查起重机的起升、行走、变幅等功能是否正常，包括各个操作按钮、限位开关是否灵活可靠。
2. 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括重载保护、高度限位、动作速度限制等功能是否正常。
3. 检查起重机的电气系统是否符合国家标准，包括接地是否可靠、电缆线路是否整洁有序。
三、性能检查。
1. 检查起重机的额定起重量和实际起重量是否相符，包括使用动态载荷测试仪进行实际测试。
2. 检查起重机的工作环境温度、湿度等环境条件是否符合设备要求，包括在极端环境条件下的性能测试。
四、文件齐全。
1. 检查起重机的使用说明书、维护手册、检测报告等文件是否齐全，包括设备的出厂合格证、质量保证书等。
2. 检查起重机的维护记录、维修记录等是否完整，包括设备的日常维护情况和维修历史。
通过以上的验收标准，可以全面了解桥式起重机的外观、功能、性能和文件齐全情况，确保设备的安全可靠性。
同时，也可以及时发现和解决起重机存在的问题，保障工作场所的安全生产。
希望各位操作人员和管理人员能够严格按照验收标准进行操作和管理，共同维护好起重机设备和工作场所的安全。
门式起重机验收标准
门式起重机验收标准门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保门式起重机的安全运行和高效工作，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍门式起重机验收标准，以便相关人员能够全面了解验收过程和标准，确保门式起重机的正常使用。
1. 设备外观检查。
首先，进行门式起重机的外观检查。
检查吊臂、主梁、支腿等结构件是否存在明显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，检查起重机的表面涂层是否完好，有无脱落、锈蚀等情况。
外观检查还包括检查电气设备的接线盒、电缆等部件是否完好，有无损坏或者老化。
2. 功能性能检查。
其次，进行门式起重机的功能性能检查。
包括起重机的升降、移动、回转等功能是否正常，各个机构的联锁和限位装置是否灵活可靠，遥控器和控制柜的操作是否准确灵敏。
同时，还要检查起重机的安全保护装置是否完好，如过载保护、限位保护、失电保护等。
3. 轨道及钢丝绳检查。
门式起重机的轨道和钢丝绳是其重要的承载部件，需要进行仔细的检查。
轨道应该平整无损伤，且与地面的连接牢固；钢丝绳应该无断丝、变形、磨损等现象，且应该符合规定的使用寿命。
4. 安全标识检查。
门式起重机的安全标识对于操作人员的安全意识和设备的安全使用非常重要。
验收时需要检查安全标识是否清晰可见，包括起重机的额定起重量、工作范围、安全操作规程等内容，确保操作人员能够清晰了解起重机的使用限制和注意事项。
5. 文件资料检查。
最后，进行门式起重机的文件资料检查。
包括起重机的出厂合格证、设计图纸、维护保养记录等文件资料的完整性和真实性，以及相关操作规程、安全管理制度等文件的齐全性。
综上所述，门式起重机的验收标准涉及到设备外观、功能性能、轨道钢丝绳、安全标识和文件资料等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保门式起重机的安全可靠运行。
希望相关人员能够认真执行验收标准，做好门式起重机的验收工作，确保设备的正常使用和安全运行。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准背景起重工起重装卸机械操作工是指能够操作各类起重装卸机械进行装卸作业的工人，其工作在装卸过程中直接涉及到人身安全、机械设备的完整性和货物的质量等方面。
因此，为了确保施工安全和装卸质量，起重工起重装卸机械操作工在施工完成后必须进行详细的验收。
本文旨在建立一套详细的起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准，以确保施工工作能够得到有效的控制和管理。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准1. 施工前验收起重工起重装卸机械操作工施工前应进行如下验收：1.1 验收升降机械的使用证1.2 验收各类承载架、钢丝绳、各类连接处的扣紧程度和完好性1.3 验收货物的重量、尺寸等参数是否与吊臂、吊具匹配1.4 验收机械设备的外观和整体性能是否完好2. 施工过程验收起重工起重装卸机械操作工在进行施工过程中应进行如下验收：2.1 验收升降机械的平稳程度和操作质量2.2 验收吊臂、吊具等设备的放置是否合理2.3 验收起重工起重装卸机械是否符合规定操作标准3. 施工结束验收起重工起重装卸机械操作工施工结束后应进行如下验收：3.1 验收各类设备的操作记录、维修记录、验收记录等是否齐全3.2 验收货物是否完整、无损坏，并记录相关拍照证据3.3 验收工作现场是否清理干净，并做好清理记录结论随着出入境贸易、国际物流、制造业等产业的飞速发展，起重工起重装卸机械操作工的工作任务日渐繁重，相关的工作安全和质量评估越来越受到关注。
本文所提出的详细的施工完工验收标准，将有效地控制起重工起重装卸机械操作工施工过程中的风险，确保各类起重装卸机械设备的顺畅和货物的安全。
行车验收标准规范
车间桥式起重机验收标准1使用范围：试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。
1.2 安装的混凝土行车梁应符合下列规定：1.2.1 混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷；1.2.2 混凝土已达到设计强度并有验收报告；1.2.3 梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。
1.3 行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。
轨道相关尺寸的允许偏差见下表（mm）项目允许偏差轨距与设计尺跨距＜ 19.5m≤3寸偏差跨距≥ 19.5m≤5单轴中心线平直度偏差≤3与基准线偏差≤3纵向水平度＜1/1500 柱距轨道横向水平度＜1/100 轨宽全程轨顶标高高、低差± 10轨道同断面两轨顶标高偏差± 10轨道间隙一般接头1~2温度接头4~6温度接头间隙设计偏差值≤1轨道接头横向错口≤1高低差≤11.4 桥式起重机装卸搬运应符合下列规定：1.4.1 吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊；制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2 对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3 对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。
1.4.4 搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5 桥式起重机组合安装时应进行下列检查：1.5.1 所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动；1.5.2 钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符；1.5.3 缓冲器、限位器开关应安装牢固；1.5.4 吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳；1.5.5 桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表项目允许偏差值主梁跨距偏差≤5主梁挠度0.9~1.3桥架对角线允许偏差箱型梁≤5单腹板或桁架梁≤ 10箱型梁旁弯度＜1/2000 跨距单腹板、桁架梁旁弯度跨距 L ≤ 16.5m≤5跨距 L ＞ 16.5m L/3000距端﹢ 2~﹣1箱型梁小车规矩偏差跨端跨距﹤ 19.5m1~5跨中跨距≥ 19.5m1~7续表项目允许偏差值单腹板和桁架梁小车轨距偏差≤3轨距≤ 3.5m≤3小车轨道高低偏差轨距≤ 4m≤5轨距＞ 4m≤7小车轮跨距偏差≤3大车轮端面偏斜度≤L/1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反同一平衡梁上两车轮同位差≤1同一端距离最远两车轮同位差≤3大车轮垂直偏斜度≤L/400各传动轴晃度≤1注： L 为测量位置的车轮弦长。
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年 月曰
总包单位：
年 月曰
监理单位：
年 月曰
建设单位：
年 月日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工
手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
序
号
应w1/1000;每2m测量一点，全行程内咼低差应w10mm
c、冋一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为w10mm对LX
为w5mm
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为土
10mm对LX土5mm
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
m2的静载荷；
b、外有走台时：门应向外开：无走台时门应向里开；
c、 其底面距下方地面、通道、走台等净空咼度不应小于2m一般应 设在无导电裸滑线的一侧；
d、应设有门锁、灭火器、电铃或报警器和必要的劳动保护用品。
符合
标准
13
电 动 葫 芦
a、墙板的连接螺栓应有防松措施，垫片的数量应适当，且能保证车
轮与工字钢轨道的良好接触；
（固定圈除外）
符合标准
二、静负荷试验
5
将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的倍的负荷，在离地
面咼度为100-200mm处，悬吊停留时间不小于10min。试验不得 超过三次，第三应无永久变形，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱 落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
符合标准
6
上述试验合格后，卸去负荷，小车开至端部，测量实际上拱度。
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm间隙不小于2mm
10
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，基允许偏差为土1mm
序பைடு நூலகம்
号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
11
轨
道
与
车
档
轨 道 安 装 公 差 表
5
a、轨道跨度偏差：
当跨度Sw10m时，为土3mm
当跨度S>10m时，为土[3+(S—10)]，但最大不应土15mm
b、轨道顶面对期设计位置的纵向斜度偏差：
安
装 滑 触
a、新安装起重机一般应采用滑接输电装置(安全滑触线)；
b、集电器距离滑线末端应》200mm
符合标
准
线
16
裸
滑
线
a、滑线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的
1/1000，最大不应大于10mm
b、终端支架距离滑线末端应w8mm
c、集电器距离滑线末端应》200mm
17
软 电 缆
a、终端拉紧装置的调节余量：滑线长度w25m时，应》0.1m当＞25m时，应；
是
5
轨
道
与
轨道固疋处与接头处均应可靠垫头；
在钢吊车染上铺轨时如加垫板，其长度应》100mm宽度应大于轨道
底面10-20mm每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固
6
车
档
钢轨下用弹性垫板作垫愤层时：
弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹
性垫板贴紧：当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
1
限界
尺寸
A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD>200mm LX>100mm
B、两端凸出部分与柱的距离应》100mm
是
2
安 全 标 志 与 标rF.rrt
牌
A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌；
B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条 的要求；
C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志；
D轨道端部止档应涂红色；
E、采用裸滑线和滑接输电装置（安全滑触线）供电时，应在端部设 红色通电指示灯；
F、移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆应涂黄黑相间安全 警告色标。
符合
标准
3
A、主端米用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工作 拧紧；
B、焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应；
b、 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5m。
14
15
馈
电 装 置
a、起重机专用馈电线进线端应设有总断路器，出线端不应对其 他设备供电；
b、滑线距离地面咼度应》3.5m，在汽车通过部分应》6 m；
c、集电器应沿全长可靠接触，自由无阻地滑动，在任何部位均 不得跨出滑线的边线。
符合标
准
b、驰度偏差应w20mm
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%A上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序
号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电 气 设 备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应 采用过渡接头；
b、 护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、 护线管内敷设 的导线不得有接头；
C、焊缝高度应符合设计要求，焊缝外部不得有缝、孔穴、固体灯夹 渣、未熔合、未焊透等止测可见的明显缺陷；
D自制钢构轨道梁和LX悬挂工字钢梁的制作和安装应符合设计要求， 并应附图。
符合
标准
4
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差；
应w10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的1/2;当能此腹板具有必要
的强度时，允许有较大的偏差。
和宽度均应在弹性垫板大10-20mm
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性 能;同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规 定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
接
头
当接头采用鱼尾板连接时：
应保证：》1000
25MM
7
上述试验合格后，将小车停在跨中，起升额定起重量的负荷离地
200mm测量静度刚度。
应保证：LD>S/800
35MM
8
起升额定起重的倍的负荷，在全行程上对各机械进行试验，累计
起动及运行时间不应小于1小时。
符合标准
各机构的动作灵敏、平衡、可靠、安全保护、联锁装置和限位开 的动作准确、可靠。
控制箱应安装牢固，不得焊接固定，螺栓应有防松措施；
c、照明电源应在进线端引接，严禁使用自耦变压器；
d、操纵器应动作灵活， 方向正确，并有功能和方向标志； 悬挂控制器 应加承力绳。
起重机的试运转检验记录
一、空负荷试运转
1
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符
检验结果
2
分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行时不
应卡轨
符合标准
3
各制动器能准确、及时地动作，各限位开头及安全装置动作应 准确、可靠
符合标准
4
当吊钩下放到最低工作位置时，卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈