墙体空鼓、裂缝的成因及排查与维修
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，它不仅影响建筑的美观性，也会影响建筑结构的安全性。
本文将从原因分析和解决办法两个方面来阐述建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题。
一、原因分析1.基础质量差：建筑物的基础是建筑物的重要部分，一旦基础出现问题，就会影响整个建筑的稳定性，导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的现象。
2.施工工艺不当：建筑外墙抹灰需要遵循一定的施工标准和流程，如果施工人员技术水平不高，操作不当或不符合规范，就会导致外墙抹灰出现问题。
3.材料质量不好：墙体抹灰时用的砂浆和涂料等材料如果质量不好，容易出现一系列问题，例如空鼓、起泡、开裂等。
4.墙体渗水：建筑外墙常常面临日晒雨淋，如果没有采取相应的防水措施，就会导致墙体渗水，进而引起墙体抹灰开裂空鼓的现象。
二、解决办法1.做好基础工作：建筑物的基础要扎实，否则墙体在承重时会出现位移，导致抹灰开裂空鼓的现象。
如果发现基础质量不好，及时进行加固处理。
2.严格控制施工工艺：施工人员要严格按照抹灰标准和流程操作，确保每一个步骤都正确无误。
特别是在施工前，要对墙体进行彻底的清洁和处理，保证底层墙体牢固、坚实。
3.选用质量好的材料：选购砂浆、涂料等材料时，要选择质量好、性能稳定的产品。
同时，在施工过程中，材料的配比、搅拌、施工等环节也要严格把控。
4.防水处理：建筑外墙在抹灰之前，要先做好防水处理。
墙体防水处理既是为了防止墙体渗水，也是为了避免在施工过程中墙体吸水而引起抹灰问题。
综上所述，建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种很常见的问题，解决起来也并不困难。
只要做好基础工作，控制好施工工艺，选用质量好的材料，做好防水处理，就能有效地避免墙体抹灰开裂空鼓的问题。
外墙抹灰空鼓开裂修补方案
外墙抹灰空鼓开裂修补方案外墙抹灰空鼓开裂是指外墙抹灰层与墙体之间出现空隙并发生开裂现象。
这不仅影响了建筑外观美观度，还可能造成墙体渗水、脱落等问题。
因此，及时修补外墙抹灰空鼓开裂是非常重要的。
一、问题分析外墙抹灰空鼓开裂的原因主要有以下几点：1. 建筑物老化：长期暴露在风吹日晒、雨淋雪打等自然环境下，墙体的抹灰层会受到热胀冷缩、湿润干燥等因素的影响，从而导致开裂。
2. 施工质量问题：施工过程中，如果抹灰层与墙体之间的粘结不牢固，会造成空隙和开裂。
3. 基础问题：如果建筑的基础不牢固，会导致整个建筑物的变形，进而引发外墙抹灰层的开裂问题。
二、修补方案针对外墙抹灰空鼓开裂问题，可以采取以下修补方案：1. 清理：首先，需要将开裂部位的松散灰层和空鼓部分清理干净。
可以使用钢刷将松散的抹灰层、灰渣等清除，确保墙体表面干净平整。
2. 加固：为了保证修补后的抹灰层能够牢固粘结在墙体上，可以采用加固措施。
在墙体表面涂刷一层粘结剂，然后铺设纤维网格布，再涂刷一层粘结剂，使其与墙体形成牢固的粘结层。
3. 预涂灰浆：在加固层干透后，可以进行预涂灰浆的施工。
预涂灰浆是指在抹灰层施工之前，先在墙体表面涂刷一层薄的灰浆，以增加抹灰层与墙体的粘结强度。
4. 抹灰：待预涂灰浆干透后，可以进行抹灰施工。
根据需要，可以选择水泥砂浆或其他合适的抹灰材料进行施工。
注意施工时要均匀、充分地将灰浆涂抹在墙体表面，并使用抹光工具进行整平。
5. 养护：施工完成后，应及时进行养护。
在抹灰施工后的2-3天内，要保持墙体湿润，以促进灰浆的硬化和结实。
避免阳光直射和雨淋，可采取遮阳挡雨的措施。
三、注意事项在进行外墙抹灰空鼓开裂的修补过程中，需要注意以下几点：1. 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气进行施工，以保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行，保证每个环节的质量，避免出现施工疏漏。
3. 施工材料：选择质量可靠的施工材料，确保修补后的抹灰层能够长期稳定地粘结在墙体上。
墙体空鼓、裂缝的成因及排查与维修
墙面裂缝
墙面裂缝分类
大白表面龟裂—大白表层细微不规则裂缝
查看办法：观察
表面抹灰裂缝—抹灰层细小不规则裂缝，或线管埋设处规则裂缝。
查看办法：表层大白清掉后观察
墙体及结合部裂缝—沿结合部规则裂缝（梁、柱、剪力墙 墙体砌筑材料开裂
结合处），或
查看办法：看位置及开裂程度
结构裂缝—结构受力部件裂缝
查看办法：看裂缝位置
抹灰层裂缝预防措施
〔1〕基层处理：砌体灰缝勾缝，灰缝要嵌凹3～5mm；在粉刷前，用喷水方法冲净砌体表面 灰尘并充分湿润墙面；砼墙、柱面冲洗湿润后，喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂： 107胶=1：1：0.1），对基层进行毛化处理，使墙面形成粗糙面。 〔2〕严格控制粉刷层厚度，总厚度宜控制在30~50mm之间，且分层多次完成，每层粉刷必 须间隔1d以上；如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果 各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹下一层。各抹 灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱墙中部。每一遍抹灰前，对前一遍的抹灰质量检 查处理后才进行。 〔3〕把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须 过4mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%；严格控制砂浆配合比、和易性和 粘结强度；施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养 护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7 天以上。 〔4〕外墙、女儿墙等防水要求较高的部位，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，掺量为1.0Kg/m3。
墙体表面空鼓的检查方法
1、用肉眼观看，空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝。 2、用手指按下去即可发现里面是空的。 3、用工具检查，敲击的时候会发出回声，与正常声音不一样。 现场常用 的方法是用金属小锤在墙面、地面、来回划。空鼓处声间较清脆，否则声音较 浑厚。
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。
1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。
及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。
本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。
一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。
2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。
如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。
3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。
外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。
4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。
如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。
二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。
在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。
还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。
2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。
如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。
3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。
外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。
4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。
在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。
5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案____年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案一、介绍在建筑行业中，内外墙抹灰空鼓开裂是一个常见的问题。
这不仅影响了建筑物的美观性，也会加速建筑物的老化和损坏。
因此，制定一套有效的内外墙抹灰空鼓开裂防治方案对于建筑行业至关重要。
本文将针对____年内外墙抹灰空鼓开裂问题，提出一套____字的综合防治方案。
二、原因分析1. 施工质量不合格：施工中抹灰层没有规范执行，可能使用的材料不符合标准，施工过程中没有严格控制湿度和温度等因素，导致抹灰层的粘结力不足。
2. 环境因素：墙体受到外界自然环境的影响，如气候变化、风化等因素都会导致墙体抹灰层受力不均衡，从而出现空鼓开裂问题。
3. 人为损坏：人为损坏是导致墙体抹灰空鼓开裂的重要原因之一，如撞击、挤压、错位安装等。
三、防治方案1. 提高施工质量：(1) 建筑企业要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和素质，确保抹灰层的施工符合标准要求。
(2) 严格控制施工过程中的环境因素，如湿度、温度等，确保施工材料和墙体之间有足够的粘结力。
(3) 增加施工中的监控措施，以保证施工过程中的质量和规范执行。
2. 加强环境防护：(1) 建筑企业要对外界环境因素进行分析和预测，如气候变化、风化等，及时采取防护措施，如采用防水、防潮等材料。
(2) 对于已经出现问题的墙体抹灰层，进行及时的修复和加固，避免出现进一步的空鼓开裂问题。
(3) 建筑企业要与相关部门合作，共同推进环境治理，减少环境污染，降低对建筑物的损害。
3. 强化监管和教育：(1) 建筑监管部门应加强对施工质量的监督和管理，对违规施工进行处罚和整改，确保施工质量和抹灰层的粘结力达标。
(2) 加强社会宣传教育，提高公众对内外墙抹灰空鼓开裂问题的认知度和防范意识，引导公众正确维护和使用建筑物，减少人为损坏的发生。
4. 推广新技术、新材料：(1) 推广应用新技术和新材料，如抗裂抹灰材料、抗震抹灰材料等，提高抹灰层的粘结力和抗裂性能，减少空鼓开裂的发生。
空鼓开裂产生原因及维修标准
空鼓裂缝产生原因及维修标准一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。
本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。
二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺（一）墙面空鼓1．产生原因（1）原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合要求等）；（2）抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力；（3）甩浆质量不合格：浆料过稀，甩浆稀疏，无毛刺感；（4）门窗边、开关盒边填补不密实，电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂；（5）对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上，及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；（6）分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂），未随抹随刷；（7）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；（8）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰；（9）高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成空鼓；（10）气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。
2．防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实；（2）填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行；（3）砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制，严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；（4）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平；砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，喷浆后养护不少于3天；（5）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度≥150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹；（6）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30 mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；（7）管线暗埋：①管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；②水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；④管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；（8）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；（9）分层抹灰每层厚度不应大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行，两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d，各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆），其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；（10）加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布，两网之间的搭接宽度不得小于100mm，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网；（11）外墙抹灰：①面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；②抹灰面层必须设分格缝；（12）抹灰完成，用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不小于3天；（13）施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆；外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。
（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。
（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。
（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。
2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。
（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。
必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。
（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。
这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。
及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。
在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。
1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。
如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。
如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。
1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。
如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。
1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。
在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。
2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。
施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。
在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。
2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。
在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指建筑外墙抹灰层出现裂缝或出现空鼓的现象，影响建筑物的美观和使用寿命。
以下将对其原因进行分析，并提出相应的解决办法。
原因分析：1. 施工质量差：建筑外墙抹灰中施工质量是造成开裂空鼓的主要原因之一。
施工过程中如果出现抹灰厚度不均匀、浇灰不密实等问题，容易导致抹灰层与底层粘结不牢，从而引发开裂空鼓。
2. 基层失平整：粘结面不平整也容易导致外墙抹灰开裂空鼓。
如果基层表面存在凹凸不平、松散等情况，会影响抹灰层与基层的粘结性，使抹灰层易于开裂。
3. 建筑物沉降或伸缩：建筑物的沉降或伸缩也是导致外墙抹灰开裂空鼓的常见原因。
建筑物在沉降、伸缩过程中，如果外墙抹灰层没有足够的柔韧性，容易产生裂缝或空鼓。
4. 水分变化：建筑物外墙抹灰层过度吸湿或无法正常排湿也会引起开裂空鼓。
在湿度较高的环境中，外墙抹灰层容易吸湿膨胀，然后在干燥时收缩，导致开裂空鼓的发生。
解决办法：1. 加强施工管理：施工过程中要加强对抹灰施工的管理，确保抹灰厚度均匀、浇灰密实，提高抹灰层与底层的粘结强度，减少开裂空鼓的发生。
2. 做好基层处理：在施工前要对建筑物外墙进行基层处理，确保基层表面平整，没有凹凸不平、松散等情况，以提高外墙抹灰层与基层的粘结性。
3. 使用柔韧性较好的材料：采用柔性较好的抹灰材料，可以适应建筑物的沉降或伸缩现象，减少外墙抹灰层的开裂空鼓。
4. 控制水分变化：在施工过程中要控制水分的变化，确保外墙抹灰层适度吸湿或排湿，避免水分变化过大导致开裂空鼓的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因有施工质量差、基层失平整、建筑物沉降或伸缩以及水分变化等。
通过加强施工管理、做好基层处理、使用柔韧性较好的材料以及控制水分变化等措施，可以有效减少外墙抹灰开裂空鼓的发生，提高建筑物的使用寿命和美观性。
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓是装修工程中常见的问题，它不仅会影响室内装饰效果，还会降低墙体的强度和稳定性，给居住环境带来安全隐患。
如何有效地预防和处理墙面抹灰开裂空鼓现象成为了装修工程中的重要问题。
本文将就建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓的原因分析及防治措施进行探讨。
一、墙面抹灰开裂空鼓的主要原因1. 施工质量不达标在墙面抹灰过程中，如果施工人员的操作不规范，使用的材料质量不达标，或者施工工艺有误，就很容易导致墙面抹灰开裂和空鼓的现象。
比如说，抹灰时未进行基层处理、施工层厚度不均匀、基层墙体未经抹灰网绳加固等，都会导致墙面抹灰开裂。
如果使用的石膏、粉刷灰等材料质量不达标，也会导致墙面抹灰空鼓。
2. 基层墙体质量问题墙面抹灰开裂空鼓现象与基层墙体质量密切相关。
如果基层墙体存在质量问题，例如存在开裂、不平整、吸水性差等情况，就会导致墙面抹灰材料与基层墙体粘结不牢，从而产生开裂和空鼓的现象。
3. 环境湿度问题装修过程中，由于环境湿度大或者通风不良，墙面上的水分无法及时排出，就会导致抹灰材料干燥不均匀，容易出现开裂和空鼓的问题。
首先要保证装修施工的规范性和质量，选择正规的施工队伍和有经验的施工人员进行装修施工。
在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，保证抹灰层的厚度均匀，墙面干燥前要进行适当的保护措施，确保抹灰材料的硬化过程充分。
在进行墙面抹灰前，要对基层墙体进行适当的处理。
要处理好基层墙体的开裂、不平整等问题，确保基层墙体的质量良好，提高抹灰材料与基层墙体的粘结性。
3. 合理选择抹灰材料在进行墙面抹灰时，要注意选择质量优良的抹灰材料，避免使用质量不达标的材料。
要根据实际情况选择适合的抹灰材料，以提高墙面的抗裂和抗空鼓能力。
在进行墙面抹灰时，要注重控制施工环境的湿度，尤其是在潮湿的季节或者环境湿度较大的情况下，要加强通风，确保墙面抹灰材料的干燥均匀，避免产生开裂和空鼓的问题。
墙面空鼓开裂处理方法
墙面空鼓开裂处理方法1. 引言墙面空鼓开裂是指墙壁表面出现空鼓现象，并伴随着开裂现象。
这种情况不仅影响房屋的美观度，还可能导致墙面的脱落和进一步的损坏。
本文将介绍墙面空鼓开裂的原因及相应的处理方法，以帮助读者解决这一问题。
2. 墙面空鼓开裂的原因墙面空鼓开裂的原因有多种，主要包括以下几个方面：2.1 施工质量问题施工过程中，如果墙面的砂浆涂抹不均匀或厚度不一致，就容易造成墙面空鼓开裂。
此外，如果墙面的基层处理不当，如未进行充分的清洁和打磨，也会导致墙面空鼓开裂。
2.2 温度变化引起的收缩膨胀墙体在温度变化下会发生膨胀和收缩，如果砂浆层与基层之间的粘结强度不够，就容易出现墙面空鼓开裂。
尤其是在气温变化较大的地区，这种情况更为常见。
2.3 墙体受潮墙体受潮后，砂浆层容易发生变形，导致墙面空鼓开裂。
潮湿的环境也会促进墙体中的腐蚀和霉菌的生长，加速墙面的老化和开裂。
3. 墙面空鼓开裂的处理方法针对墙面空鼓开裂问题，我们可以采取以下几种处理方法：3.1 重新涂刷墙面如果墙面空鼓开裂不严重，可以选择重新涂刷墙面的方法来处理。
具体步骤如下：- 清洁墙面：使用清水和洗涤剂清洁墙面，去除油污和灰尘。
- 打磨墙面：使用砂纸或砂轮机打磨墙面，使其光滑平整。
- 补充砂浆：在空鼓和开裂的部位，使用适当的砂浆进行补充，填平空隙。
- 涂刷墙面：使用合适的涂料进行墙面的涂刷，保证墙面的美观和防水效果。
3.2 重新砌墙如果墙面空鼓开裂严重，无法通过重新涂刷墙面解决，就需要考虑重新砌墙的方法。
具体步骤如下： - 拆除旧墙：将空鼓和开裂的部分墙体拆除，清理基层。
- 处理基层：对基层进行清洁和打磨，确保基层的平整和粘结性。
- 砌筑新墙：使用合适的砖块和砂浆进行墙体的砌筑，保证墙体的稳定和坚固。
- 涂刷墙面：在新砌墙完成后，进行墙面的涂刷，保护墙体并提升美观度。
3.3 加固墙体对于墙面空鼓开裂的情况，可以考虑加固墙体的方法来解决。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，如果不及时解决会对建筑物的外观和结构造成严重影响。
要想解决这个问题，首先需要了解其产生的原因，然后再制定相应的解决办法。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析1. 施工质量不达标建筑外墙抹灰开裂空鼓的最主要原因之一就是施工质量不达标。
在施工过程中，如果操作不规范、抹灰层厚度不均匀、未按标准进行抹灰、水泥砂浆比例不合理等问题都会导致抹灰层出现开裂空鼓现象。
2. 建筑材料问题有些抹灰材料质量不过关，含水率过高、不符合标准等问题也会导致抹灰层开裂空鼓。
如果使用了劣质或者不合格的水泥、砂浆等原材料也会导致抹灰层出现质量问题。
3. 外墙基底问题外墙基底的平整度和结实度是影响抹灰层质量的关键因素。
如果基底不平整、结实度差，就会导致抹灰层的粘接不牢固，容易出现开裂和空鼓现象。
4. 气候环境因素气候环境因素也会影响抹灰层的质量，例如在高温、干燥的环境下施工会导致水泥砂浆固化迅速、容易出现开裂；在潮湿环境下施工，则容易导致水泥砂浆的霉变和气泡，最终导致空鼓现象。
二、解决办法1. 提高施工质量解决建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的关键在于提高施工质量。
施工过程中要严格按照标准操作，确保抹灰层的厚度均匀、砂浆比例合理、抹灰层与基底粘接牢固等。
加强施工过程中的监理和验收，及时发现和解决施工质量问题。
2. 选择优质建筑材料在施工过程中要选择优质的建筑材料，包括水泥、砂浆、抹灰材料等。
确保建筑材料的质量符合国家标准，避免使用劣质建筑材料，提高抹灰层的质量。
3. 加强基底处理对建筑外墙的基底要进行加强处理，确保基底的平整度和结实度。
如果基底不平整，需要进行找平处理；如果基底结实度差，需要进行强化处理，提高抹灰层的粘接牢固度。
4. 控制施工环境在施工过程中要注意控制施工环境，避免在恶劣的气候环境下施工，尤其是在高温、干燥或者潮湿的环境下施工。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法随着建筑行业的发展，建筑外墙抹灰开裂空鼓成为一种常见的问题。
这些问题不仅影响了建筑物的外观美观度，也可能对建筑物的结构安全性产生影响。
及时找出问题的原因并采取有效的解决办法，对于保护建筑物的稳定和美观至关重要。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析1. 材料选用不当建筑外墙抹灰常用的原材料有水泥、砂浆、外墙涂料等。
如果选择的原材料质量不合格或者配比失误，就会导致抹灰后出现开裂、空鼓等问题。
水泥未按要求储存、运输或者使用过程中受到水分影响，就容易产生裂缝和空鼓。
解决办法：在施工前要确保原材料的质量，并严格按照配比要求进行搭配。
对于水泥等材料要储存干燥通风，避免受潮导致品质下降。
2. 基层处理不当建筑外墙抹灰的质量受到基层效果的直接影响。
如果基层处理不当，比如墙面未清理干净、存在空鼓或者裂缝等现象，都会导致抹灰后的质量问题。
解决办法：在进行抹灰之前，必须对基层进行彻底清理，确保墙面干燥洁净。
对于存在空鼓或者裂缝的墙面，要进行修补处理，并确保基层的平整度和垂直度。
3. 施工工艺不合理施工工艺的合理性直接关系到抹灰质量的优劣。
如果在施工过程中，操作不当或者施工环境条件不佳，就容易出现开裂、空鼓等问题。
解决办法：在进行抹灰施工时，要严格按照施工工艺要求进行操作，并确保施工环境通风、干燥。
在施工过程中要注意控制抹灰层厚度、均匀性和密实度，避免出现问题。
4. 天气因素天气因素也是影响外墙抹灰质量的重要原因之一。
在高温、干燥的天气下，水泥等原材料易干燥过快，导致抹灰层开裂；而在雨水过多的情况下，墙面受潮就容易出现空鼓现象。
解决办法：在施工前要根据当地的气候特点选择合适的施工时间，避免在恶劣的天气下进行抹灰施工。
在施工过程中，要根据具体天气情况采取相应的防范措施，确保施工质量。
二、解决办法在进行建筑外墙抹灰时，要选择优质的原材料，并严格按照配比要求进行搭配。
墙面开裂的原因分析与解决方案
墙面开裂的原因分析与解决方案墙面开裂是一种常见的建筑问题，其原因多种多样，包括建筑材料、施工质量、地基问题等。
要解决墙面开裂问题，必须深入了解开裂原因，并根据实际情况采取相应的解决方案。
一、开裂原因分析1.施工质量不合格：施工过程中，如果对墙体施工质量粗制滥造，如水泥浆配比不当、维护不足等，会导致墙面开裂。
2.地基问题：如果地基强度不符合要求，或者地基沉降不均匀，也会引起墙面开裂。
3.建筑材料问题：墙体使用的材料质量差、粘接剂粘接不牢固等都会导致墙面开裂。
4.温度变化：温度的变化对墙体有影响，如果温度变化过大或者变化速度过快，墙体可能因内部应力不平衡而开裂。
5.湿度问题：墙体在施工过程中或者日常使用中长时间受潮，容易发生开裂。
6.外力因素：外力的作用，如地震、风力、撞击等也可能导致墙面开裂。
二、解决方案1.施工过程质量控制：确保施工过程中按照规范进行，包括墙体的结构设计、施工材料的选择和使用、施工过程中的细节处理等。
特别注意水泥的配比、砂浆的搅拌、墙面的抹灰等环节，确保材料的牢固粘贴和墙体的稳固性。
2.地基处理：针对地基问题，需要根据具体情况进行相应处理。
如地基强度不足，可进行强化加固；如地基沉降不均匀，可进行加固补救措施。
3.材料质量保障：选择高质量的建筑材料，确保其质量符合标准要求。
特别注意粘接剂的选择，使用粘结力强、抗水性好的粘接剂。
4.考虑温湿度影响：考虑到气候因素带来的影响，可以在施工过程中采用适当的保护措施，如增加钢筋的使用量、合理设定施工温度等。
5.湿度控制：墙体施工后，应严密封闭，防止长时间受潮，保证墙体在干燥的环境中固化。
6.外力考虑：根据所处地区的地理条件和气候情况，针对外力因素采取相应的预防措施。
如加强基础的固定和加强连接部位的抗震性能，增加墙体的抗风能力等。
总之，要解决墙面开裂问题，既要从施工质量、地基问题、建筑材料等方面进行综合考虑，也要针对实际情况采取相应的解决方案。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
对发现的问题进行记录和分析，找出原因并制定相应的防治措施。
定期对防治效果进行评估，总结经验教训，持续改进防治方案。
04
防治效果的评估与反馈
评估方法
定期检查
对内外墙抹灰进行定期检查，观察是 否存在空鼓开裂现象。
客户反馈
收集客户对墙面的反馈意见，了解抹 灰层是否存在问题。
定期对质量管理体系进行审查和 更新，确保其适应工程进展和市
场需求。
加强过程控制和验收
对抹灰施工过程进行严格控制 ，确保按照规范和设计要求进 行施工。
加强材料质量控制，选用符合 要求的原材料，避免因材料问 题导致的空鼓开裂。
严格执行验收标准，对完成的 抹灰层进行仔细检查，发现问 题及时处理。
定期进行质量检查和评估
持续改进和优化方案
数据分析
对评估结果进行数据分析，找出防治方案中的不足之 处。
方案优化
根据数据分析结果，优化防治方案，提高防治效果。
经验总结
总结防治过程中的经验教训，为今后的防治工作提供 参考。
THANKS
谢谢您的观看
抹灰厚度控制
抹灰时，应控制抹灰层 的厚度，避免抹灰过厚 导致开裂、空鼓等问题 。同时，抹灰时应分层 抹灰，每层抹灰厚度不
宜过大。
抹灰方法
采用正确的抹灰方法， 先对大面抹灰，再进行 细部处理，确保抹灰均 匀、平整、光滑。同时 ，抹灰时应避免用力过 度或快速抹平，以免造 成空鼓、开裂等问题。
养护与成品保护
抹灰完成后，应进行适 当的养护，保持墙面湿 润，避免墙面干燥过快 导致开裂。同时，应加 强对成品的保护，避免
人为损坏和污染。
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交接处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，既保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是目前建筑装修中经常出现的问题，主要是由于建筑外墙抹灰过程中的材料选择、工艺不当以及施工不规范等原因所导致的。
本文将从原因分析和解决办法两个方面加以介绍。
一、原因分析1.材料不佳：在抹灰过程中，如果选用质量不好的石膏、灰石粉等粉状材料，或者沙子太细，大水泥纤维含量过高，这些材料在施工中会因水泥收缩、体积变化或者材料反应不协调，导致墙面开裂空鼓。
2.工艺不规范：在抹灰的时候需要注意粘贴厚度、抹平度等指标，忘记这些指标会导致墙面表面不光滑，影响美观度，甚至开裂空鼓。
3.湿度不达标：湿度对于任何材料都有很大的影响，抹灰过程中如果墙面湿度过高，或者墙面没等干透就进行下一步操作，都会导致抹灰材料和墙面之间产生空隙，进而导致墙面开裂或空鼓。
4.施工时的误区：施工中的人员在用泥浆糊墙或者是拉墙时，对力度估计不准确，造成墙面对称性不足，墙壁面的强弱不均匀，最终导致开裂空鼓。
二、解决办法1.材料改进：选用好的抹灰材料是避免开裂空鼓的关键，建议选择市场中高性能、低收缩的抹灰材料，用砂纸打磨过程中需要加水，并将抹灰等生产过程管理和质量控制做好。
2.规范工艺：抹灰前需清理干净，并且涂刷一层防潮涂料，以降低墙壁对水分的吸收，抹灰过程中需注意保持水泥浆的湿度，注意粘贴厚度和抹平度等指标。
3.增加湿度：在施工的时候可以使用喷水器来保持墙面湿度恒定，防止水分太快流失，以保证抹灰的粘接性和附着力。
4.施工时的正确操作：在施工过程中需要注意施工人员的力度掌控，墙面的对称性要保证，墙壁的面强弱也要均匀，这样可以降低质量问题的发生。
通过上述对于建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析和解决方法的介绍，我们可以看到在施工过程中需要注意细节，抹灰材料、工艺和施工人员技术水平都需要达到一定要求。
避免出现开裂和空鼓问题，也可以提升建筑的耐久性和美观度。
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墙面裂缝
墙面裂缝分类
大白表面龟裂—大白表层细微不规则裂缝
查看办法：观察
表面抹灰裂缝—抹灰层细小不规则裂缝，或线管埋设处规则裂缝结合部规则裂缝（梁、柱、剪力墙 墙体砌筑材料开裂
结合处），或
查看办法：看位置及开裂程度
结构裂缝—结构受力部件裂缝
查看办法：看裂缝位置
（三）干缩裂缝
1.成因：材料干燥收缩时产生的裂缝简称为干缩裂缝。烧结粘土砖的干缩变形很小，且变形完成 比较快。而砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等材料，随着含水量的降低，将产生较大的干缩变形。轻骨 料混凝土砌块砌体的干缩变形更大。干缩后的材料一旦受湿，仍会发生膨胀，脱水后，材料再次 发生干缩变形。 2.裂缝的特征：干缩裂缝分布广，数量多，开裂的程度也比较严重，如屋顶圈梁下出现的水平缝 和水平包角裂缝，大片墙面上出现的底部较严重、上部较轻微的竖向裂缝等。 3.防止干缩裂缝，可采用的措施: 1）选用干缩值低的墙材。控制砌筑时材料的含水量(先让材料干缩后砌墙)。采用低强度砂浆和长 度小的砖块，可以避免砖块的断裂，并将细小裂缝均匀分散到各个垂直的灰缝隙中，避免变形和 应力集中，累加出现大裂缝。2）面积较大的墙体采用在墙体内增设构造梁柱的构造措施。如墙体 长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱当墙体高度超过3m(120mm厚墙)或4m(≥180mm厚 墙)时，须在墙中腰处增设钢筋混凝土腰梁，或设置伸缩缝。3）严格控制以胶凝材料为原料的砌 块的龄期，不足28d的不应进入施工现场。4）正确掌握各种砌块使用时的含水率。轻集料混凝土 空心砌块和蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑时的含水率分别控制为5%-8%和15%20%以内。砌体在生产储存期、运输、现场堆放等均要防止被水浸湿，雨季还应做好对砌块和砌 体的遮盖。施工时，一般提前1-2d洒水稍作湿润。
空鼓出现的原因：
一、水泥有热涨冷缩，大都是因粘贴作用的水泥干缩产生的；(如果料太干，料与贴面分离，敲 击时有空鼓现象。如果料太稀，上料的时候用量大，时间一长浆料下滑或流失，造成空鼓。) 二、基层没有清理干净，这种可能性较小； 三、施工人员的技能； 四、水泥不达标，一般在建设中极少出现； 五、浆料拌制不合格，细料未经筛选，造成贴面与浆料粘结不够而分离； 六、墙面含水量不足导致抹灰砂浆水灰比失衡，降低砂浆的粘接度； 七、墙面发水导致墙面形成水膜影响粘接； 八、砂浆本身配合比问题也有可能； 九、不同墙面如混凝土与砖墙间交接部未按要求设置玻纤布或钢丝网片导致裂缝；
（二）地基不均匀沉降引起的裂逢
1.成因：房屋在建成后，地基一般会出现不均匀沉降。特别是当房屋的长高比较大、地基土较软，或地 基土层分布不均匀、土质差别很大，或房屋高差较大、荷载分布极不均匀时，都有可能产生过大的不均 匀沉降，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过 墙体本身的抗拉抗剪强度时，使墙体产生附加应力，就会产生裂缝。 2.裂缝特征：一般成斜裂逢，且裂缝走向凹陷处。 如果地基沉降不均匀，且这些裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂缝在建筑物下部比较 明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字、水平、竖逢等。当长条形建筑物中部沉降过大，则在 房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由 下往上倒“八”字型裂缝，首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一 端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下 窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产 生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。当由于地基土分布或荷载分布不均匀而在房屋的一端 产生较大的沉降时，斜裂缝主要集中在沉降曲率较大的部位。 3.为防止地基不均匀沉降引起的墙体开裂，可采取的措施。 （1）加强地基勘察。 （2）设置沉降缝。 （3）加强房屋结构的整体刚度和强度，宜采用以下主要措施：①合理的结构布置，控制软土地基上房 屋的长高比，长度与高度之比L/H不宜大于2.5（其他地基上可适当大些）；平面形状力求简单，体型较 复杂时，宜用沉降缝将其划分为若干平面形状规则且刚度较好的单元；房屋各部分高差不宜过大，对于 空间刚度较好的房屋，连接处的高差不宜超过一层，超过时，宜用沉降缝分开；②合理布置承重墙体， 应尽量将纵墙拉通，并隔一定距离（不大于房屋宽度的1.5倍）设置一道横墙且与纵墙可靠连接；③设 置钢筋混凝土圈梁，圈梁有加强纵、横墙连接、提高墙柱稳定性、增强房屋的空间刚度和整体性、调整 房屋不均匀沉降的显著作用。④在墙体上开洞时，宜在开洞部位配筋或采用构造柱及圈梁加强。
墙体表面空鼓的检查方法
1、用肉眼观看，空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝。 2、用手指按下去即可发现里面是空的。 3、用工具检查，敲击的时候会发出回声，与正常声音不一样。 现场常用 的方法是用金属小锤在墙面、地面、来回划。空鼓处声间较清脆，否则声音较 浑厚。
墙面空鼓如何修补？
1、 要用切割机划定空鼓范围，刀口深度要掌握，与空鼓层厚度相符为宜。 2、不能用錾子凿，那样可能会造成空鼓范围越来越大。 3、用錾子在空鼓范围内凿。将空鼓层面凿除，基层清理干净。 4、将基层用水润湿。 5、用1:3水泥砂浆分两次修补，抹压，掌握好压光时间，要在砂浆初凝之前。 6、如果是混凝土基层，修补前应涂刷混凝土界面剂，否则还会空鼓。
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墙体中常见的裂缝分类
（一）温度性裂逢 （二）地基不均匀沉降引起的裂逢 （三）干缩裂缝 （四）施工质量因素裂缝 （五）使用不当及维护不及时而产生的裂缝
（一）温度性裂逢
1.温度应力的产生。 当外界温度变化引起的墙体温度变形受到约束或者由于房屋地下和地上、室内和室外的温度差异 而使墙体各部分具有不同的温度变形时，都会在墙体中产生温度应力。 2.裂缝的成因。 温度性裂逢是墙体中最常见的，常出现于不同材料的交接处。在砌体受到约束的情况下，当变形 引起的温度应力足够大时，即在墙体中引起温度裂缝。如在平屋盖房屋顶层两端的墙体上。平屋 顶温度性裂缝的成因是顶板的温度比下方墙体高，而顶板混凝土的线膨胀系数又比砖砌体大得多， 顶板和墙体间的变形差使墙体产生较大的拉应力和剪应力，最终导致裂缝。 3.防止主要由温度变化引起的砌体结构开裂，可取措施 1）设置保温层或隔热层。当采用整体式或装配式的钢筋混凝土屋盖时，宜在屋盖上设置保温层或 隔热层；2）设置控制缝。在屋盖的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不大于30m；3）设置分 隔缝。当采用现浇混凝土挑檐的长度大于12m时，宜设置分隔缝，分隔缝的宽度不应小于20mm， 缝内用弹性油膏嵌缝；4）设圈梁。在非地震地区，在房屋顶层宜设钢筋混凝土圈梁。若采用钢筋 混凝土圈梁，圈梁不宜外露。若不设圈梁，可在屋盖四周檐口下的砌体中，配置适当的转角钢筋。
引起墙体裂缝的其他原因
（一）设计不当 地基勘察设计、房屋建筑设计以及结构设计上的不当，都会导致墙体的开裂。 避免追求美观忽略房间 布局的规整和合理性，致使平面复杂化；房屋过长或型体复杂，未设变形缝；结构设计时未进行荷载 不利组合，导致使用荷载分布与设计值相差过大；砌体强度设计不足，圈梁设计过小或强度过低，洞 口过梁搭接长度不足；大梁搁置在砌体上，砌体局部承压面不足或偏小或是大梁刚度偏小。 （二）施工不当 墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、不按要求组砌；砌筑砖墙时末对砖块浇水湿润，采用干砖上墙 等违规作业；随意预留洞口或在墙上打洞；施工临时间断处未留置斜搓或直槎、设置阴槎；留槎处未 按规定加设拉结筋。
墙体裂缝防治措施
⑴ 砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。砂浆配比应结合现场材质情况，由有资质的专业实验室 确定 ⑵ 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 ⑶ 填充墙砌至接近梁底﹑板底时应留有50-60mm的空隙，填充墙砌筑完并间隔7-15天后，用C20细石砼分二 次填灌塞实。 ⑷ 柱墙间填充墙拉结筋按规范要求放置并满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝，避免柱边竖向裂缝。 ⑸ 砌体结构砌筑完成后宜60天（砌筑砂浆收缩稳定）后再抹灰，并不应少于30天。 ⑹ 顶层和底层窗台处按规定设置窗台梁，其他层设置窗台板带。 ⑺ 当墙长大于5米时增设构造柱，单片墙端部、隔墙转角处设构造柱；每层墙高中部设置通长现浇钢筋混凝 土板带并一次浇筑完成。 ⑻ 采用混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱、墙交接处，应铺设钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度 不小于150mm。墙面竖向槽粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。
抹灰层裂缝预防措施
〔1〕基层处理：砌体灰缝勾缝，灰缝要嵌凹3～5mm；在粉刷前，用喷水方法冲净砌体表面 灰尘并充分湿润墙面；砼墙、柱面冲洗湿润后，喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂： 107胶=1：1：0.1），对基层进行毛化处理，使墙面形成粗糙面。 〔2〕严格控制粉刷层厚度，总厚度宜控制在30~50mm之间，且分层多次完成，每层粉刷必 须间隔1d以上；如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果 各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹下一层。各抹 灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱墙中部。每一遍抹灰前，对前一遍的抹灰质量检 查处理后才进行。 〔3〕把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须 过4mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%；严格控制砂浆配合比、和易性和 粘结强度；施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养 护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7 天以上。 〔4〕外墙、女儿墙等防水要求较高的部位，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，掺量为1.0Kg/m3。
空鼓是如何定义的？
房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰 或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的 空鼓现象，俗称“两层皮”。