烟气冷凝热回收方案设计与计算
关于烟气余热利用新方案设计计算
③ ⑥
tn
t8
ts8 P=5.57
ts6 P=1.57
烟囱
除尘系统 锅炉尾部受热面 空气预热二次 换热器烟气侧 空气预热三次 换热器烟气侧 空气预热四次 换热器烟气侧
脱硫系统
热能回收一次换热器
热能回收二次换热器
热能回收三次换热器
空气鼓风机
空气预热二次 换热器空气侧
空气预热三次 换热器空气侧
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空气预热四次 换热器空气侧
355 度的烟气从锅炉尾部受热面进入空气预热器，温度降低到 285 度，同时将 230 度的空气加热到 320 度。 285 度的烟气离开空气预热器后进入热能回收一次换热器， 将#1 高压加热器的部分疏水加热成 3.36MPa 的蒸汽， 同时温度降低
到 256 度。产生的蒸汽通入#2 高压加热器，取代部分 2 段抽气。 256 度的烟气再进入空气预热二次换热器，将换热器中热水温度由 176 度加热到 243 度，同时烟气温度降至 197 度。 197 度的烟气进入热能回收二次换热器，将#3 高压加热器部分疏水加热成 0.827MPa 的蒸汽，同时烟气温度降到 180 度。产生 的蒸汽通入除氧器，取代部分 4 段抽气。 180 度的烟气再进入空气预热三次换热器，将换热器中的热水由 111 度加热到 167.5 度。烟气温度降至 130 度。 130 度的烟气经除尘系统后再进入热能回收三次换热器，将部分#7 低压加热器凝结水出水加热至 104 度以上，温度降至 113 度。104 度以上的凝结水回到#6 低压加热器凝结水出口，以取代部分 6 段、5 段抽气。 113 度的烟气进入空气预热四次换热器，将换热器中热水由 38 度加热到 102 度，烟气温度降至 55 度。 空气管道中，空气预热器四次换热器将空气由 20 度加热到 92 度，空气预热三次换热器将空气由 92 度加热到 155 度，空气预 热器二次换热器将空气由 155 度加热到 230 度，230 度的空气进入空气预热器，温升到 320 度离开进入锅炉系统。 3. 相关参数选取 1） 、煤种：大同烟煤， （Mar：3.0，Aar：11.7，Car：70.8，Har：4.5，Oar：7.1，Har：0.7，Sar：2.2） 2） 、炉膛出口过量空气系数：1.2 ；炉膛漏风系数：0.05 ；制粉系统漏风系数：0.1 ；空气预热器漏风系数：0.1 3） 、空气水蒸气含量：0.01kg/kg 4） 、空气温升幅度：20~320 度 5） 、烟气进空气预热器温度 355 度 6） 、气体的定压比热容由下式确定： ；原煤水分含量：0.05kg/kg
分析燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收及利用技术
183
PRACTICE
区域治理作者简介：娄伟军，生于1974年，大专，毕业于浙江省电力职业技术学院，工程师，研究方向为电力工程技术。
分析燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收及利用技术
中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 娄伟军
摘要：燃气锅炉排烟温度高会造成热能的浪费，目前通过简单的节能装置可以降低排烟温度至80℃左右，还存在较大的潜热浪费。本文结合某供热厂的实际烟气冷凝水余热深度回收技术应用，对余热回收情况进行分析，通过深度回收技术可以达到较好的节能效果。关键词：燃气锅炉；余热深度回收中图分类号：TK229.8
文献标识码：A
文章编号：2096-4595（2020）38-0183-0001
一、燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收设备
为了控制燃气锅炉的排烟温度能降低至露点温度以下，常使用的余热回收设备有直接接触式换热器和间壁式换热器。
（一）直接接触式换热器
直接接触式换热器通过冷媒和热媒直接接触，实现热量和物质的传递。冷媒常采取冷却水、热媒即为烟气。在冷媒和热媒接触过程中，热量从烟气传递到水中，烟气发生冷凝，冷却水温度升高，达到回收热量的目的。此方法传热系数高，没有热阻，同时烟气中的杂质颗粒等在冷却水冲洗的作用下会被带入冷却水中，在很大程度上能对烟气进行净化，但此换热方法得到的冷却水呈现酸性，不能直接被回收利用，需要进行二次处理。在投资和管理上相对比较复杂。
（二）间壁式换热器
间壁式换热器是冷媒和热媒不直接接触，两者需要通过管壁完成热量的传输。间壁式换热器的类型较多，常用的类型主要有热管式换热器、板式换热器和板翅式换热器。
烟气冷凝热回收方案设计与计算
烟气冷凝热回收方案设计与计算
《燃气应用》课程2010-2011学年春季学期大作业
目录
一、研究背景 (2)
二、研究问题 (3)
三、方案设计及计算 (4)
1.方案一计算 (4)
2.方案二计算 (10)
3.1给定方案计算 (10)
3.2扩展方案设计及计算 (10)
四、比较探讨 (15)
五、总结思考 (15)
六、课程总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。
一、研究背景
在北京，近几年出现了许多作为区域供热热源的中小型天然气锅炉，2005年北京用于采暖的天然气耗量约20亿Nm3/年，如果50%的锅炉能够回收这些天然气燃烧的烟气冷凝热，将节约天然气用量1.5亿Nm3/年。天然气价格按1.8元/Nm3计，则每年可减少燃料费用2.7亿元。可见，实现天然气烟气冷凝余热在采暖的应用，将会显示出巨大的经济效益和社会效益。
由于天然气的主要成分为甲烷，含氢量很高，因而燃烧后排出的烟气中含有大量的水蒸气（容积成分接近20%），水蒸气的汽化潜热占天然气高位发热量的比例为10%-11%，若将烟气冷凝潜热回收，可较大幅度提高天然气的利用效率，因此回收利用烟气余热是提高天然气利用效率的一种有效途径。
目前，燃气锅炉回收烟气冷凝热利用系统是按照温度低的供热回水通过设置在锅炉尾部的凝水换热器使烟气冷却，从而获取烟气的部分显热和水蒸气潜热。在空气温度低的环境中，一些冷凝锅炉还在冷凝换热器后设置空气预热器，使烟气温度进一步降低，冷凝热进一步得到利用，被加热的空气进入锅炉燃烧。
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
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烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中
排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。
一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：
烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%
如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算
方法。通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：
烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)
Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。
接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，
我们可以获得回收的潜热量。在实际应用中，热交换器的效率、设计
参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设
备时，需要根据具体情况进行计算和优化。
将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相
应的效率值。通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备
的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。
烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关
设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减
少环境污染。在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
0
一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。
这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
5
50℃ 40℃
6
三、 中大型烟气全热回收系统
“同为中大型燃气锅炉烟气全热深度回收系统”使锅 炉热效率提高15~17%以上。系统利用吸收式热泵和 冷凝式换热原理，将10t以上燃气锅炉或燃气热电厂的 烟气排放温度降低至30℃以下，回收利用燃气锅炉烟 气中的显热和潜热。同时，消除烟气中的粉尘及冒“白 烟”现象。
1
天然气燃烧热平衡图
节能空间
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
2
锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
3
二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目
技术方案
＊＊*节能科技有限公司
二O一二年
一、运行现状
锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。5万m2。经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在
160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.
二、技术介绍
烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：
1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。
蒸汽冷凝水回收热量计算
蒸汽冷凝水回收热量计算
引言：
蒸汽冷凝水回收热量是一种有效利用能源的方法，通过回收蒸汽冷凝水中的热量，可以减少能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率。本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的原理、方法和实际应用等方面进行探讨。
一、蒸汽冷凝水回收热量的原理
蒸汽冷凝水回收热量的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量来加热其他介质，实现能量的转移和利用。在传统的蒸汽系统中，冷凝后的水通常会被排放掉，造成能源的浪费。而通过回收冷凝水中的热量，可以将这部分能量再利用，从而提高能源的利用效率。
二、蒸汽冷凝水回收热量的计算方法
蒸汽冷凝水回收热量的计算方法主要包括蒸汽质量流量计算和冷凝水热量计算两个步骤。
1. 蒸汽质量流量计算
蒸汽质量流量的计算可以通过蒸汽流量计等仪器进行测量，也可以通过蒸汽系统的运行参数进行估算。常用的计算公式如下：
蒸汽质量流量 = 蒸汽密度× 蒸汽体积流量
其中，蒸汽密度可以通过蒸汽温度和压力等参数查表获得，蒸汽体积流量可以通过流量计测量得到。
2. 冷凝水热量计算
冷凝水热量的计算可以根据蒸汽的温度和冷凝水的温度差，以及冷凝水的质量流量进行计算。常用的计算公式如下：
冷凝水热量 = 冷凝水质量流量× 冷凝水比热容× (蒸汽温度 - 冷凝水温度)
其中，冷凝水质量流量可以通过冷凝水流量计测量得到，冷凝水比热容可以通过查表获得，蒸汽温度和冷凝水温度可以通过传感器进行实时监测。
三、蒸汽冷凝水回收热量的实际应用
蒸汽冷凝水回收热量的实际应用非常广泛，特别是在工业生产中。以下是几个常见的应用场景：
1. 锅炉烟气余热利用
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算及其重要性
烟气潜热回收是一种重要的能源利用技术，在多种工业过程中都有广泛应用。该技术主要利用烟气中的水蒸气凝结时释放的潜热，通过回收这部分热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。而烟气潜热回收效率的计算，则是评估这一技术应用效果的关键。
烟气潜热回收效率的计算公式通常为：回收效率 = (回收的热量 / 烟气中总热量) ×100%。在实际操作中，需要首先测定烟气中的水蒸气含量、温度、压力等参数，然后根据这些参数计算烟气中的总热量。接着，通过测量回收的热量，可以计算出潜热回收效率。
这一计算过程虽然复杂，但对于评估烟气潜热回收技术的效果至关重要。通过了解回收效率，企业可以明确技术应用的实际效果，从而决定是否需要进一步优化设备或调整操作参数。同时，这一数据也为企业的能源管理和节能减排提供了重要依据。
除了评估技术应用效果，烟气潜热回收效率的计算还有助于推动相关技术的改进和发展。通过对比分析不同技术、不同设备的回收效率，可以找出更高效的潜热回收方案，推动相关技术的不断创新和优化。
总的来说，烟气潜热回收效率的计算是评估技术应用效果、优化设备管理、推动技术创新的重要手段。在实际应用中，应重视这一计算过程，确保数据的准确性和可靠性，为企业的能源管理和可持续发展提供有力支持。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目
技术方案
***节能科技有限公司
二O一二年
一、运行现状
锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在
160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍
烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：
1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案
一、项目概述
烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术
在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术
除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术
二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术
氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。因此，脱硝技术的应用也十分重要。常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。
实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。
（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。
2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。
（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
1. 背景介绍
随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计
2.1 方案原理
该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。具体来说，主要包括以下几个步骤：
1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气
中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。可以通过
热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法
2.2.1 烟气余热回收装置的选择
根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计
在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：
1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和
流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参
数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高
效传递和利用。
2.3 设计参数
在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：
1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收系统应用与节能分析
暖通空调HV&AC 2020年第50卷第12期
65
燃气锅炉烟气冷凝余热深度 回收系统应用与节能分析>
北京建筑大学穆连波&
王随林A
朱峰孙海静田昌荣
北京市热力集团有限责任公司张立申
摘要为了实现燃气锅炉节能增效与友好排放的目标，针对燃气锅炉排烟温度偏高、能耗 大、雾气排放量大等问题，以北京某供热厂燃气锅炉房为例，提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝
余热深度回收节能改造实施方案，并对2017—2018年供暖季的节能效果进行了检测。结果表 明：排烟温度可降至30 •(：以下，系统综合节能率达10%以上；单套系统每天可产生烟气冷凝水 55〜78 t /d ，有效地减少了烟气中N C X 和S 02等有害气体的排放，烟气除雾率达78%,实现了 高效能和友好排放，降低了用能成本。
关键词燃气锅炉余热深度回收供热节能
Application and energy saving analysis of flue gas
condensation waste heat deep recovery systems for
gas-fired boilers
By Mu Lionbo^
,
Wong Suit i n
,
Zhu Feng，Sun Hcnj mg，Tion Chongrong and Zhong Llshen
Abstract In order to achieve the goal of energy saving, high efficiency and friendly emission of gas- fired boilers» aiming at the problems of high exhaust gas temperature, high energy consumption and large mist emission of gas-fired boilers, taking a gas-fired boiler rcx)m of a heating plant in Beijing as an example, proposes different energy saving reconstruction schemes for deep recovery of flue gas condensation waste heat of gas-fired boilers, and tests the energy saving effect during the heating season in 2017-2018. The results show that the flue gas temperature can be reduced to below 30 °C , and the comprehensive energy saving rate of the system can be over 10%. A single system can produce 55 to 78 tons of flue gas condensate every day, effectively reducing the emission of NOx and S 〇2 and other harmful gases，and the mist removal rate of flue gas reaches 78%, which realizes high efficiency and friendly emission and reduces energy cost.
关于烟气余热回收节能的研究与计算
关于烟气余热回收节能的研究与计算
摘要：
烟气余热回收节能是能源行业的一种高效利用技术，应用于空调、冷冻系统、暖气片以及工业热量回收等，能够节省能源，减少污染，有效的降低工业能源消耗。本文从烟气余热回收节能技术的原理及其应用状况分析入手，着重介绍了烟气余热回收节能的发展历程，对其节能原理及其节能效果分别进行了分析，探索了烟气余热回收节能的有效方法和技术，计算出节能的经济效益，并对回收系统的安全与安装设计进行了研究，本文的研究侧重于提供一个节能的热电偶回收系统的新设计思路，以提高节能效果，同时着重分析了烟气余热回收节能技术的发展趋势及其对能源节约和生态环境的影响。
1.烟气余热回收节能技术介绍
烟气余热回收节能技术是指从重型燃烧设备（如火力发电机组、燃气发电机组、燃料干法发电机组、燃煤锅炉、燃油锅炉等）烟气的余热回收及利用，以节省能源，减少污染，降低工业能源消耗，提高工业发电效率的技术。其根据余热回收的目的，又可区分为余热直接回收节能技术和余热变换转换节能技术。
烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析文献翻译
烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析⽂献翻译
⽂献翻译
题名：烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析。
亮点：
1：⽔蒸⽓冷凝⽓⽤于烟⽓冷凝。
2：废热回收单元⽤于天然⽓燃烧锅炉的理论设计。
3：设计计算中，⽤了⼀维有限差分法。
4：经济分析主要⽤于预测回报周期。
摘要：
这次研究中，我们实验了蒸汽冷凝器通⼊60MW 天然⽓加热系统中产⽣的废烟⽓。这样的⽬的是便于理论设计废热回收和进⾏经济分析。实验中，具体的操作数据被记录下来。在烟⽓冷凝⽓设计计算中，我们运⽤了⼀维有限差分法并且制造出了⼀个软件。通过计算结果，废⽓的温度可以被80平⽅⽶表⾯积和316根平⾯不锈钢管束烟⽓冷凝器减少到40度。年燃料费⽤节约折合美元为407396.16.
引⾔：
进来，由于⽣物和环境的原因，天然⽓锅炉的使⽤趋于普遍。这种清洁能源同其他能源相⽐较氢含量⽐碳含量⾼，因此废烟⽓中的⽔蒸⽓伴随着⼤量的潜热。因此，为了提⾼热效率，回收烟⽓的潜热对于天然⽓锅炉来说是很重要的。1⽴⽅⽶天然⽓产⽣的烟⽓中包含1.5Kg 的⽔蒸⽓和3.6MJ的潜热。潜热的流失占天然⽓燃烧放热的很⼤⼀部分。如果我们同时回收显热和潜热，总的能量效率能提⾼近10%。
完全燃烧的最⼤热量是在过剩空⽓系数为1，每个电⼚的的效率取决于⾃⾝环境条件，理想热量不恒定。烟⽓温度始终⾼于外界温度。电⼚烟⽓余热通常由燃料热的15-40%组成。在传统锅炉中，烟⽓出⼝温度通常⾼于150℃。在天然⽓锅炉中，可以减少烟⽓出⼝温度到40-50度。通过⽔蒸⽓和烟⽓中的热量回收。在此情况下，锅炉热效率极⼤提⾼。在这些锅炉中，能源节约⼤约15%且伴随着CO2排放的下降。当代凝⽓式天然⽓锅炉设计收集潜热的同时采⽤合适的材料避免湿热的腐蚀。⾼防腐材料应⽤于凝⽓式锅炉。当天然⽓⽤于锅炉燃料时，⽔蒸⽓的摩尔分数处于很⾼的值，⽐如20%。这个值在其他燃料中更低。烟⽓中⽔蒸⽓含量越⾼，越多的潜热相应地被回收，热效率也能更⾼。同时，⽓体锅炉的操作费⽤⽐燃煤式锅炉的更⾼。于是⼿机余热就显得更为必要。