烟气冷凝热回收方案设计与计算
关于烟气余热利用新方案设计计算
4. 假设条件 1） 、不考虑烟气中灰尘所含热量。 2） 、不考虑酸露凝结时的放热。 3） 、涉及简单传热计算时，假设空气、烟气的热物理性质为常数。 4） 、不考虑换热器、管路散热损失。 5. 计算过程
请参考计算表格 实际运行中，烟气出空气预热器温度在 120~150 度，烟气进空气预热器温度在 340~370 度，空气进空气预热器温度在 20 度左 右时，出空气预热器的温度在 310~340 度。经计算，空气预热器中烟气的热容量大约是空气的 1.35 倍。 很显然，1.利用烟气余热加热空气的方式，由于空气热容量小于烟气，很难将空气进锅炉的温度再进一步升高，所以所获得的 收益甚微。2.直接利用烟气加热凝结水，由于烟气的温度已经较低，进入热力系统后大部分热量仍将以冷源损失掉，所以所获收益 也不明显。 通过详细考察空气、烟气的热容量，为了深度利用烟气余热，并将余热发挥出最大节能效果，采取如下措施：将烟气低温部分 回收来热量加热空气，由于空气温度升高，进入空气预热器后所消耗的高温部分烟气热量将减少。由此，将节省下来的空气预热器 内温度较高的烟气热量用于回热系统。 我们将烟气温降分为以下三个温度段：350~254 度，220~140 度，113~65 度，空气温升也分为三个阶段：190~320 度，80~190 度，20~80 度，对应于烟气三个温降温度段。烟气温降中的 254~220 度、140~113 度，即为我们从中获取的热量段，将两温度段热 量分别加热给水取代部分 2#高加抽气和加热凝结水取代部分 6#低加抽气。
Pn hn
①
Pr8 h8
锅炉尾部受热面
⑤
Pr6 h6
②
Pr5 h5 t5 t4 Pr4 h4 t3 ts4 P=0.824 t=172 t=132 Pr3 h3 t2 ts3 t=104 ts2 Pr2 h2 t1 ts1 tsf6 Pr1 h1
烟气余热回收计算
化验数据
(二)烟气冷凝余热回收装置输出热量
10
回收器循环水量
G
kg/h
试验数据
11
回收器进水温度
Tjs
℃
试验数据
12
回收器出水温度
Tcs
℃
试验数据
13
回收器进水压力
Pjs
MPa
试验数据
14
回收器出水压力
pcs
MPa
试验数据
15
进水焓
Hjs
kJ/kg
查水和水蒸气性质表
16
出水焓
Hcs
kJ/kg
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
（一）燃料特性
1
收到基碳
Car
%
化验数据
2
收到基氢
Har
%
化验数据
3
收到基氧
Oar
%
化验数据
4
收到基硫
Sar
%
化验数据
5
收到基氮
Nar
%
化验数据
6
收到基灰分
Aar
%
化验数据
7
收到基水分
Mar
%
化验数据
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
化验数据
9
收到基低位发热量
Qnet,r,ar
查水和水蒸气性质表
17
燃料消耗量
B
kg/h
试验数据
18
回收装置输出热量
Qr
kJ/kg
近似取为收到基低位发热量
（三）烟气冷凝余热回收装置输入热量
19
排烟处RO2
烟气降温释放热量计算公式
烟气降温释放热量计算公式
1.烟气冷却器热量释放计算公式
烟气冷却器主要通过水冷方式将烟气的温度降低到较低温度，并将烟气中的热量传给工艺水或其他介质。
其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-冷却后的烟气温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入冷却器的烟气温度（摄氏度）；冷却后的烟气温度为离开冷却器的烟气温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
2.烟气余热回收器热量释放计算公式
烟气余热回收器通过烟气与回收介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的余热转化为有用的热能。
其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-回收介质的温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入余热回收器的烟气温度（摄氏度）；回收介质的温度为进入回收器的介质温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
烟气冷却释放热量是指直接将高温烟气冷却到环境温度释放的热量。
其计算公式如下：
热量释放=烟气流量*(烟气温度-环境温度)*比热容量
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入烟气冷却装置的烟气温度（摄氏度）；环境温度为周围环境的温度（摄氏度）；比热容量为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。
需要注意的是，不同的烟气降温方式和具体参数会导致热量释放的计算公式有所不同。
因此，在具体计算烟气降温释放热量时，需要根据实际情况选择适用的公式，并准确输入相应的参数值。
同时，为了保证计算结果的准确性，还应考虑热损失、传热效率等因素的影响。
冷凝回收法的计算方法
冷凝回收法的计算方法冷凝回收法是一种常用的工业废气处理技术，通过冷却和凝结废气中的污染物，使其转化为液体或固体形式，从而达到净化空气的目的。
在实际应用中，我们需要对冷凝回收法的效果进行评估和计算，以确保其处理效率和经济性。
本文将介绍冷凝回收法的计算方法，并阐述其应用过程中的注意事项。
冷凝回收法的效率可以通过废气中污染物的去除率来评估。
去除率可以用以下公式来表示：去除率(%) = (Cin - Cout) / Cin × 100其中，Cin表示废气中污染物的浓度，Cout表示经过冷凝回收后废气中污染物的浓度。
通过测量废气进入和离开冷凝器的污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的去除率。
需要注意的是，测量应该在稳定运行的条件下进行，并且要保证样品的代表性。
冷凝回收法的处理效果可以通过回收物的质量或体积来评估。
回收物的质量或体积可以通过以下公式计算：回收物质量或体积= Q × C其中，Q表示废气流量，C表示废气中污染物的浓度。
通过测量废气流量和污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的回收物质量或体积。
需要注意的是，废气流量的测量应准确可靠，而污染物浓度的测量需要进行采样和分析，确保数据的准确性。
在冷凝回收法的设计和应用过程中，还需要考虑一些其他因素。
首先是冷凝器的选择和设计。
不同的污染物有不同的凝结温度，因此需要选择适合的冷凝器，以确保废气中的污染物能够充分冷凝和回收。
其次是冷却介质的选择和控制。
冷却介质的选择应考虑其热传导性能、成本和环境影响等因素，同时需要控制冷却介质的温度和流量，以确保冷凝回收过程的稳定性和效率。
最后是回收物的处理和处置。
回收物可能含有有害物质或有用资源，需要进行安全处理或合理利用，以减少对环境的影响，并获得经济效益。
冷凝回收法的计算方法包括去除率和回收物质量或体积的计算。
在计算过程中，需要准确测量废气中污染物的浓度和废气流量，并考虑冷凝器的选择和设计、冷却介质的控制以及回收物的处理和处置等因素。
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。
一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。
通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。
通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。
接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。
在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。
将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。
通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。
烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。
第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。
这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。
在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
烟气冷凝热回收方案设计与计算
烟气冷凝热回收方案设计与计算《燃气应用》课程2010-2011学年春季学期大作业目录一、研究背景 (2)二、研究问题 (3)三、方案设计及计算 (4)1.方案一计算 (4)2.方案二计算 (10)3.1给定方案计算 (10)3.2扩展方案设计及计算 (10)四、比较探讨 (15)五、总结思考 (15)六、课程总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。
一、研究背景在北京，近几年出现了许多作为区域供热热源的中小型天然气锅炉，2005年北京用于采暖的天然气耗量约20亿Nm3/年，如果50%的锅炉能够回收这些天然气燃烧的烟气冷凝热，将节约天然气用量1.5亿Nm3/年。
天然气价格按1.8元/Nm3计，则每年可减少燃料费用2.7亿元。
可见，实现天然气烟气冷凝余热在采暖的应用，将会显示出巨大的经济效益和社会效益。
由于天然气的主要成分为甲烷，含氢量很高，因而燃烧后排出的烟气中含有大量的水蒸气（容积成分接近20%），水蒸气的汽化潜热占天然气高位发热量的比例为10%-11%，若将烟气冷凝潜热回收，可较大幅度提高天然气的利用效率，因此回收利用烟气余热是提高天然气利用效率的一种有效途径。
目前，燃气锅炉回收烟气冷凝热利用系统是按照温度低的供热回水通过设置在锅炉尾部的凝水换热器使烟气冷却，从而获取烟气的部分显热和水蒸气潜热。
在空气温度低的环境中，一些冷凝锅炉还在冷凝换热器后设置空气预热器，使烟气温度进一步降低，冷凝热进一步得到利用，被加热的空气进入锅炉燃烧。
具体分析实际工程：锅炉工作将产生较高温度的水，同时为了避免低温水通入锅炉导致锈蚀等一系列问题，需要对送进锅炉的水有一定温度要求。
另一方面，房间侧采用地板采暖或者暖气片采暖等不同形式所需要的供水温度不一样（回水温度也相应不一样），但都比锅炉出水温度低。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案＊＊*节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。
1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。
5万m2。
经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。
66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者.irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。
而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。
比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。
这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算及其重要性
烟气潜热回收是一种重要的能源利用技术，在多种工业过程中都有广泛应用。
该技术主要利用烟气中的水蒸气凝结时释放的潜热，通过回收这部分热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
而烟气潜热回收效率的计算，则是评估这一技术应用效果的关键。
烟气潜热回收效率的计算公式通常为：回收效率 = (回收的热量 / 烟气中总热量) ×100%。
在实际操作中，需要首先测定烟气中的水蒸气含量、温度、压力等参数，然后根据这些参数计算烟气中的总热量。
接着，通过测量回收的热量，可以计算出潜热回收效率。
这一计算过程虽然复杂，但对于评估烟气潜热回收技术的效果至关重要。
通过了解回收效率，企业可以明确技术应用的实际效果，从而决定是否需要进一步优化设备或调整操作参数。
同时，这一数据也为企业的能源管理和节能减排提供了重要依据。
除了评估技术应用效果，烟气潜热回收效率的计算还有助于推动相关技术的改进和发展。
通过对比分析不同技术、不同设备的回收效率，可以找出更高效的潜热回收方案，推动相关技术的不断创新和优化。
总的来说，烟气潜热回收效率的计算是评估技术应用效果、优化设备管理、推动技术创新的重要手段。
在实际应用中，应重视这一计算过程，确保数据的准确性和可靠性，为企业的能源管理和可持续发展提供有力支持。
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。
实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。
（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。
2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。
（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。
燃气锅炉烟气冷凝水回收利用分析
燃气锅炉烟气冷凝水回收利用分析- 88 -运行的可靠和稳定为前提下,确定以水质平衡器加吸附除铁过滤器水处理工艺为冷凝水处理方案。
其主要工艺流程如下:烟气冷凝水来水→收集→pH调节装置→冷凝水箱+水质平衡器→过滤增压泵→吸附除铁过滤器→全自动软水器→软化水箱→除氧水泵→除氧器→热网补水泵→热网。
表2 采用锅外水处理的热水锅炉水质水样项目标准值给水浊度FTU ≤ 0.5硬度mmol/L≤ 0.60pH (25℃) 7.0~11.0溶解氧a mg/L≤ 0.10油mg/L≤ 2.0全铁 mg/L≤ 0.30其中软化水箱及以后水处理设备可与原厂区水处理设备共用。
辅助工艺流程:过滤器反洗系统:集水容器→反洗水泵→过滤器反洗进口。
过滤器气洗系统:压缩空气→除铁过滤器进气口。
水质平衡器溶气系统:风机→水质平衡器溶气进气口。
3.1.1 pH调节装置。
通过在产水中加入NaOH,调节pH值至7~11,满足低压热水锅炉进水pH要求。
pH调节装置设置计量泵及溶液箱。
配置必要的阀门及管路。
该加药装置与系统供水实现连锁控制。
3.1.2 水质平衡器。
水质平衡器及其辅助设备, 包括水质平衡器及其内部装置、外部装置、就地仪表、阀门、管系等。
水质平衡器是包含曝气氧化和水质分层分离的水处理工艺,主要针对水源水体中二价铁和三价铁,通入大量新鲜空气,使水中的氧气迅速氧化二价铁转变成不溶于水的三价铁,然后经后续的过沉淀方式除去,二氧化铁转化为三氧化铁的转化率大于95%。
3.1.3 除铁过滤器。
除铁过滤器表面极易吸附冷凝水中的Fe(OH) 3沉淀物,在填料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜,对Fe 2+起到氧化催化作用。
活性滤膜是由R型羟氢化铁R-FeO(OH)所构成,它能迅速与水中Fe 2+进行离子交换反应,并置换出等当量的氢离子。
Fe 2++FeO(OH)=FeO(OFe) ++2H+结合到化合物中二价铁,随即迅速地进行氧化和水解反应,又重新生成羟其氧化铁,使填料表面的催化物质不断得到再生。
燃气锅炉排烟冷凝热回收技术
燃气锅炉排烟冷凝热回收技术发布时间：2021-05-27T15:57:56.160Z 来源：《当代电力文化》2021年5期作者：史良成[导读] 燃气锅炉可分为天然气锅炉、煤气锅炉等，而本公司是主要利用高炉史良成重庆钢铁能源环保有限公司 401220摘要：燃气锅炉可分为天然气锅炉、煤气锅炉等，而本公司是主要利用高炉、焦炉等产生的高炉煤气、焦炉煤气以及混合煤气进行发电。
燃气锅炉的主要特点是环保清洁、热效率高、安全性能高、运行成本低，但是在运行过程中，会产生热能的浪费，为了遵循可持续发展战略，本文基于冷凝热回收的相关知识进行了简述，简要介绍了烟气中水蒸气的冷凝回收技术研究现状，以及各项技术的优缺点。
关键词：冷凝热回收技术；锅炉系统；现状一、研究背景现在燃气锅炉应用较为广泛，但是对于热能的利用率却不高，因为锅炉排出的烟气会带走大量的热量,并且烟气的含水率高,尤其是燃用燃烧纯焦的锅炉，不仅排烟温度极高，而且烟气中的含水量也高达百分之十五，为了实现能源的高利用率，对烟气中水蒸气的冷凝回收技术进行的研究是十分有必要的，该技术可以实现锅炉排烟中水蒸气的回收，回收之后还可以实现水循环，可以有效解决部分地区的富煤缺水问题。
另外，此技术还可以有效协调除尘，因为水蒸气可以包裹住部分的烟尘，还可以实现环保节能的目的，一举多得。
二、燃气锅炉排烟冷凝热回收技术现状2.1产生冷凝水的原因燃气锅炉烟气冷凝水产生的原因有其二:（1）燃气锅炉烟气中水蒸气在低于露点温度时会冷凝成水;（2）燃气锅炉的热效率比较高，但是排烟温度比较低。
锅炉在长期低负荷运行状况下，烟气温度远低于烟气露点的温度，这时，也会有冷凝水的产生。
2.2技术原理因为越来越多的人的环保意识的增加，全球对于环境保护的重视程度的增加，越来越多的研究人员开始投入到可回收资源的研究中去，而锅炉烟气余热回收的技术作为可回收资源中的大头，对于其研究由来已久，从简单的显热回收利用再到复杂的潜热回收机理研究，回收利用率逐步提高。
燃气供暖锅炉烟气冷凝热回收适用技术分析
170YAN JIUJIAN SHE燃气供暖锅炉烟气冷凝热回收适用技术分析Ran qi gong nuan guo lu yan qi ling ning re hui shou shi yong ji shu fen xi刘祝君当前燃气供暖锅炉烟气冷凝热回收的方式主要有两种类型，文中笔者主要阐述了在现实使用过程中对其产生影响的有关要素，并依据我国北方某地区的燃气供暖锅炉运行状况及参数调研数据展开分析。
随后，对尾部对比了几种单独设置烟道的余热回收技术进行了比对，以该地区所使用的二级换热合并水源热泵技术所开展的燃气供暖锅炉烟气冷凝热回收的应用进行了适用技术分析，研究了燃气供暖锅炉中余热回收、提升供热效率的技术手段。
天然气作为一种能源物质，其中含有较少的硫、氮有害物，燃烧后所生成的二氧化碳气体也比很多化石燃料都要低很多，污染排放较少以及供热效率较高等优势。
随着国内清洁能源的广泛使用，很多城市及地区都逐渐将煤炭燃料替换成了天然气。
一般情况下，燃气锅炉的烟气温度是非常高的，其温度最高可达250℃，而进行烟气余热回收是对烟气进行降温且实现节能减排的关键手段之一。
而对于烟气余热的回收方式主要有显热及潜热两种，若把烟气的温度降到露点温度以下，再通过冷凝回收的方式对烟气的潜热进行回收，可以显著提高锅炉的运行热效率，有着极大的使用价值。
而实现烟气冷凝热回收的方式及技术有很多种，可按照供暖体系的特点进行应用，进而在最大程度上发挥其效用。
一、烟气冷凝热回收方式从当前的应用现状来看，燃气供暖锅炉烟气冷凝热回收的主要途径有两种：第一，采用冷凝式锅炉；第二，采用传统的燃气锅炉与烟气冷凝热回收设备联合使用。
冷凝式燃气锅炉其特点主要有结构紧密，方便安装系统安装，并且在所设计的工作环境中有着极高的运行效率。
然而在进行整体规划及制造过后，冷凝热回收装置的相关部件及介质参数都是相对确定的，适合用于在具体使用过程中水温等参数是处于恒定状态的情况下，如果相关参数的波动超出了设计范围，那么换热元件对烟气潜热的回收会出现远离设计范围，从而导致冷凝式燃气锅炉无法到达设计的需要。
烟气热量回收换算
改造前余锅排烟温度为220℃（烟气焓i
改前
=73.1kcal/Nm3）
改造后排烟温度为159℃（烟气焓i
改后
=52.5kcal/Nm3）
烟气量：V=158000Nm3/h
保温系数：φ=0.975
回收热量：Q=φ*（i
改前-i
改后
）*V=3173430kcal/h
除氧水：T
1=95℃水焓i
1
=95.1kcal/Kg
过热蒸汽参数：P=3.82MPa T=450℃汽焓：i
2
=795.8kcal/Kg
产汽量：Vc=Q/（i
2-i
1
）/1000= 4.5t/h
经济分析
本次余热锅炉改造后，余热锅炉排烟温度由改造前220℃以上，降低至改造后159℃，多回收热量3694kw，余热锅炉可多产中压过热蒸汽4.5 t/h，以每年运行8000小时，每吨蒸汽价格以200元计算，每年可增加经济效益720万元。
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烟气余热回收量计算公式
烟气余热回收量计算公式烟气余热回收是指利用工业生产中产生的烟气中的热能，通过热交换设备将其转化为可利用的热能的过程。
烟气余热回收不仅可以节约能源，减少能源消耗，还可以降低环境污染，提高能源利用效率。
因此，烟气余热回收在工业生产中具有重要的意义。
在进行烟气余热回收时，需要对烟气余热回收量进行准确的计算。
烟气余热回收量的计算公式可以帮助工程师们准确地评估烟气中的热能含量，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。
烟气余热回收量的计算公式如下：Q = m Cp ΔT。
其中，Q为烟气余热回收量（单位，千焦尔/小时），m为烟气的质量流量（单位，kg/h），Cp为烟气的比热容（单位，J/kg℃），ΔT为烟气的温度差（单位，℃）。
在实际应用中，需要根据具体的工艺参数和烟气特性来确定烟气余热回收量的计算公式。
下面将详细介绍烟气余热回收量计算公式中的各个参数。
1. 烟气的质量流量（m）。
烟气的质量流量是指单位时间内通过烟气管道的烟气质量。
在工程实践中，可以通过流量计等仪器来测量烟气的质量流量。
烟气的质量流量是烟气余热回收量计算中的重要参数，它直接影响着烟气中的热能含量。
2. 烟气的比热容（Cp）。
烟气的比热容是指单位质量的烟气在温度变化时所吸收或释放的热量。
不同的烟气成分和温度下，其比热容是不同的。
通常情况下，可以根据烟气的成分和温度来确定烟气的比热容。
在工程设计中，需要根据具体的烟气成分和温度来选择合适的烟气的比热容值。
3. 烟气的温度差（ΔT）。
烟气的温度差是指烟气进入热交换设备前后的温度差。
烟气的温度差直接影响着烟气中的热能含量，是烟气余热回收量计算中的关键参数。
通常情况下，可以通过温度传感器等仪器来测量烟气的温度差，从而确定烟气的温度差值。
通过以上三个参数的测量和计算，可以得到烟气余热回收量的具体数值。
在工程设计中，需要根据实际情况来确定烟气余热回收量的计算公式，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。