机织物密度与紧度实验
机织实验织造原理实验
实验一络筒张力的测定与分析
实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识
2.了解络筒时纱线张力的变化规律
3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法
基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。
2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良
好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。
（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。
（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。
3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差
异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。
（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较
大。
（2）张力的波动会影响织物的外观。
实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。
材料：不同支数的纱穗
实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。
（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。
（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。
（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。
（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。
实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。
2.测量槽筒直径和导纱动程。
3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。
4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。
5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。
6.按照实验内容依次进行，并记录数据。
注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4
织物密度实验报告
机织物密度与紧度实验
一、实验目的与要求
根据国家标准gb4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后
计算紧度，依此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算
方法，并比较不同织物的紧密程度。
二、实验仪器及试样
y511b往复式织物密度分析计或y511c织物密度镜（如图1所示），机织物数种。
图1 y511c和y511b织物密度镜
三、实验方法、步骤
（l）直接测数法：
①试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或
纬纱方向。然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对
准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数，
直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在
50mm中的纱线根数。 (转载于:织物密度实验报告)
②检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的图2 密度点数方法
头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全
幅上同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1中的规定进行。
表1 密度测试时的最小测定距离
③点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标
准。如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.25～0.75
根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。
④计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。并求出平均值。密度计算
至0.01根，修约至0.1根。用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。
（2）织物分解点数法
凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取
面料结构与性能测试实验报告
三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔
每种面料取5~10g的小样
五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平
巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；
哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
实验04纱线的捻度和捻缩测定
三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
实验15. 织物吸水性测试……………………………………………24
实验16. 织物拒水性测试……………………………………………25
实验17. 织物悬垂性测试……………………………………………26
实验18. 织物刚柔性测试……………………………………………27
实验19. 织物抗皱性测试……………………………………………29
2、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力的作用下，以免影响准确性。可先熨平，然后铺于大桌面测量，提高准确性。
3、一般面料都较轻薄，大衣呢较厚。
织物的紧度
织物紧度
织物紧密度计算在比较不同特数纱线构成的织物紧密程度时，常采用紧度指标。织物的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小说明织物较稀疏。紧度分为经向紧度、纬向紧度和织物总紧度三种。
经向紧度（Et）为经纱直径与两根经纱间的距离之比的百分率，
纬向紧度（Ew）纬纱直径与两根纬纱间的距离之比的百分率，
织物总紧度（E）为织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比的百分率。
E=Et+Ew-0.01EtEw(%)
Et（%）=Ptdt=Kd tPt√ Text
Ew（%）=Pwdw=Kdw Pw√ Texw
式中：dt ─ 织物的经纱直径（mm）;
dw─ 织物的纬纱直径 (mm);
pt —织物的经纱密度 (根/mm);
pw—织物的纬纱密度 (根/mm);
Tex —经（纬）纱线的特数：
以上是在纱线呈圆柱体的情况下求得的，没有考虑到由于经纬纱线在织物中相互
挤压而产生变形，因此所得的结果只是近似值。
在计算紧度时，通常经纬纱的紧度小于或等于100%，若大于100%，则说明织物
中的纱线有重叠。
织物的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小说明织物较稀疏。紧度分为经向紧度、纬向紧度和织物总紧度三种。
织物紧密度计算在比较不同特数纱线构成的织物紧密程度时，常采用紧度指标。织物的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小说明织物较稀疏。紧度分为经向紧度、纬向紧度和织物总紧度三种。
经向紧度（Et）为经纱直径与两根经纱间的距离之比的百分率，
浅析机织物力学性能的测试方法
浅析机织物力学性能的测试方法
目录
1 引言 (1)
2 机织物的力学性能的概述 (2)
2.1织物力学的研究历史 (2)
2.2织物力学的研究现状 (3)
3 实验方法与方案设计 (3)
3.1 机织物的拉伸性能的测试方法 (3)
3.1.1 试验原理 (3)
3.1.2 试验参数选择 (3)
3.1.3 试验步骤 (4)
3.1.4 结果计算 (4)
3.2机织物拉伸测试的方案设计 (5)
3.2.1 选择测试样品 (5)
3.2.2 选择试验参数 (5)
3.2.3 试验操作 (5)
3.2.4 试验数据 (5)
3.3 机织物的撕裂性能的测试方法 (6)
3.2.1 冲击摆锤法撕裂机理 (6)
3.2.2 试样 (6)
3.2.3 试验步骤 (6)
3.2.4 试验结果计算 (7)
3.4机织物撕裂测试的方案设计 (7)
3.4.1 选择测试样品 (7)
3.4.2 选择试验参数 (7)
3.4.3 试验操作 (7)
3.4.4 试验数据 (7)
3.5 机织物力学性能测试中的注意事项 (7)
3.5.1 拉伸性能测试中的注意事项 (8)
3.5.2 撕裂性能测试中的注意事项 (8)
结论 (9)
致谢 (10)
参考文献 (11)
1 引言
随着社会的发展，纺织生产技术和产品的质量不断提高和发展。纺织品成为重要的生活必需品，是体现国家经济发展和人民生活水平的重要指标之一。人们对织物的服用性能提出了更高的要求，而织物的拉伸断裂、撕裂等各项性能直接影响到织物的服用性能，因此也是评定织物品质质量的主要内容。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。这里主要介绍的是织物力学性能中的拉伸断裂、撕裂强力。对织物力学性能的研究．从二十年代至今一直是纺织领域国内外学者关注的焦点。随着研究的深入和许多研究论文与著作的发表，织物力学性能研究的理论意义和实用价值使之逐步拓宽为多学科交叉、具有广阔前景的研究方向。
2.2.1 机织物结构与品质评定
2.织物的度量
厚度 重量
2.织物的度量----长度
单位：米、码、匹 匹长L：织物匹长是指一匹织物两端最外边完整的纬纱之间的距离，以米或码为单位， 用L来表示。。 一般织物的匹长在27~40米之间，并采用联匹形式。 通常：
厚织物采用2~3联匹 中等厚度织物采用3~4联匹 薄织物采用4~6联匹。
2.织物的度量----宽度
线密度 13 ×13 28 ×2 ×28 x2
14 x2 ×28
意义 经纬纱都是 13tex 的单纱
经纬纱都是采用由两根 28tex 单纱并捻的股线; 经纱采用由两根 14tex 并捻成的股线，纬纱采 用 28tex 的单纱
棉型织物按纱线的线密度不同可分为特细特、细特、中特及粗特织物四类
品种
特细特
纱特范围 10tex及以下
如236x 220 表示织物经密是236 根/10cm，纬密是220 根/10cm
织物密度实验报告
织物密度实验报告
实验目的
本实验旨在测量某种面料的物理特性之一，即织物密度。通过计算织物单位面积上的线条数，可以了解织物的紧密程度和质量等指标。同时本实验也是对实验者操作技能和理论知识的考察。
实验原理
织物面料的密度是指单位面积内织物纱线的密集程度，常用线数或纱支数表示。线数是指单位面积内的纵向、横向纱线数之和。纱支数则是指单位重量的纱长，它是标准化的纱线规格。
由于纱线的直径不同，因此纱数并不能准确地表示织物密度，而线数则可以更准确地反映出织物的紧密程度。在实验中，使用的是整平织物，即横纱和纵纱的线条数相同，此时线数等于纱数。
测量织物密度的一种方法是显微镜法。测量步骤如下：
1. 用剪刀将织物裁剪成一个矩形样品，尽量平整以避免误差。
2. 将样品固定在载玻片上，用显微镜对其进行观察。
3.在显微镜下，垂直放置一个V形游标卡尺，两个游标位置各自比较样品上的线条数，并记录读数。
4. 根据样品尺寸和常数计算出线条数，并计算织物密度。
实验仪器
显微镜、V形游标卡尺、取样刀、载玻片等。
切取织物样品
首先要从织物中拆下一个符合要求的样品，一下是具体的步骤：
1. 用尺子测量织物长度和宽度。
2. 根据实验要求和仪器限制，决定取样区域。
3. 伸直织物，仔细剪去笼统的破边和悬起的线头。
4. 将剪好的织物样品放到工作台上，并横向摆好。
5. 从样品的横向中央处，用取样刀割开一道5mm左右的长条状样品。
6. 将样品摆放到载玻片上，暂时不要去除臂纱，以免使线条变形或断裂。
利用显微镜测量织物密度
按以下步骤进行测量：
1. 将载玻片端到显微镜台上，调节好光照和清晰度。
实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
天平
用于称量纱线的质量。
拉伸测试机
用于测量纱线的拉伸强度和伸长 率。
进行纱线密度检测
将纱线样本放在密度 计的测量台上，确保 纱线平整且无褶皱。
将密度计的探针插入 纱线样本中，读取并 记录密度值。
打开密度计的电源， 调整测量参数，确保 符合实验要求。
进行纱线捻度检测
将纱线样本固定在捻度计的夹 具上，确保纱线紧密且无张力。
第三章 第一节 织物概述
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（二）按织物的风格分类 1、棉型织物
①棉型织物：用棉纤维或棉型化纤纯纺或混纺的织物。 ②特点：具有天然棉织物的外观、手感、质地具有棉 型感。手感柔软,光泽柔和,外观朴实、自然。
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2、毛型织物 ①毛型织物：用天然动物毛纤维纯纺或混 纺的织物，或毛型化学纤维纯纺或混纺的织 物。
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3、染色织物 染色织物：经染色加工后的有色织物。
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4、印花织物 印花织物:经印花加工后表面有花纹图案 的织物。
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印花绉缎
5、色织织物 将纱线全部或部分染色,再织成各种不同 色的条、格及小提花织物。
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常用的各类本色棉布的经纬向紧度和总紧度
分类名称 平布
府绸 斜纹 纱 哔叽 线
总紧度(％) 经向紧度(％) 60-80
75-90 75-90 85以下 90以下 55-70 75-95
纬向紧度(％) 经纬向紧度比 35-60
35-60 40-55 45-55 45-55
35-60
61-80 60-80
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②总紧度Ez（紧度）
织物的总紧度：指织物中经纬纱线所覆盖的面积与 织物总面积之比，用百分数表示。
第二章 织物的基本结构参数及基本性质.
第二章织物的基本结构参数及基本性质
★织物是扁平、柔软又具有一定力学性质的纺织纤维制品。在不同场合,又被称为布料、面料。它不仅是人们日常生活的必需品,也是工农业生产、交通运输和国防工业的重要材料。第一节织物分类概述
★织物按织造加工的方法可分为三大类:机(梭织物、针织物和非织造。在此基础上,又发展了编织织物等。目前,机织物和针织物应用最广,产量最高。
1、由相互垂直的两组纱线,按一定的规律交织而成的织物叫机织物。其中与布边平行的纱线是经纱,垂直布边的是纬纱(图10一1。
2、由一组或几组纱线以线圈相互串套连接形成的织物叫针织物(图10一2。
3、非织造织物是由纤维、纱线或长丝用机械、化学或物理的方法使之结合成的片状物、纤网或絮垫。
图10一1机织物示意图(1纬编织物(2经编织物
图10一2针织物示意图
一、机织物的分类
(一按使用的原料分类----可分为纯纺织物、混纺织物、交织织物三类。
1.纯纺织物---经纬纱均由同一种纤维纺制的纱线经过织造加工而成的织物。
2.混纺织物---经纬纱相同,均是由两种或两种以上的纤维混合纺制成的纱线经过织造加工而成的织物。一般混纺织物命名时,均要求注明混纺纤维的种类及各种纤维的含量。
3.交织织物---用两种及以上不同原料的纱线或长丝分别作经纬织成的织物。
(二按纤维的长度分类----可分为:棉型织物、中长型织物、毛型织物和长丝织物。
1.棉型织物----即以棉型纤维为原料纺制的纱线织成的织物。
2.中长型织物----即以中长型化纤为原料,经棉纺工艺加工的纱线织成的织物。
3.毛型织物----即用毛型纱线织成的织物。
纺织面料来样分析—机织物密度和紧度的分析
移动式密度镜 测量长度5cm
（2）密度镜测量时起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，若不足0.25根 的忽略不计，0.25～0.75根的作0.5根计，0.75根以上的作1根计。最后将测得的一定长度 内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数（即织物密度）。分别计算出经、纬密 的平均数，结果精确至0.1根/10cm 。
经向紧度：E t =dt ×Pt （%）其中dt =直径系数× √N￣t
纬向紧度：Ew =dw ×Pw （%） 总紧度：Ez = Et +Ew -0.01Et ×Ew （%）
棉 0.037
羊毛 0.040
各种原料纱直径系数
丝 0.041
苎麻 0.038
粘纤 0.038
锦纶 0.044
涤纶 0.040
腈纶 0.043
根据织物总紧度测量结果分析： Ez <100%，说明纱线间尚有空隙； Ez =100%，说明纱线刚刚挨靠 Ez >100%，说明纱线已经挤压、甚至重叠，E值越大，纱线间挤压越严重。 所以，紧度的大小，直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、透气性、耐 磨性和保暖性能等物理机械指标。
任务实施
最小测量距离规定
每厘米纱线根数 （根）
10 10 ～ 25 25 ～ 40
> 40
最小测量距离 被测量的纱线根数 精确度百分率（计数到0.5 根纱线以内）
《服装材料学》综合性实验指导书
《服装材料学》综合性实验指导书
织物综合鉴别
一、实验目的
通过实验，使学生掌握对未知机织物进行经纬密度、正反面、经纬向、织物组织以及使用纤维种类进行综合认识和鉴别的方法。
二、实验要求
对所给定的未知织物进行综合鉴别。
三、实验原理及内容
1．利用所学专业知识，判断织物经、纬向。
2．应用所学知识鉴别织物的正、反面。
3．利用密度镜，分析织物经、纬密度。
4．利用密度镜，通过拆散法等方法分析织物组织，并画出组织意匠图。
5．通过纺织纤维的鉴别实验，掌握鉴别纺织纤维的几种常用方法，鉴别出面料所用纤维。
各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。纤维鉴别就是利用纤维的外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。鉴别天然纤维主要是根据外观形态特征。由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差别很大。因此，化学纤维主要根据纤维物理和化学性质的差异进行鉴别。许多化学纤维，特别是一般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类的化学纤维可制成不同的截面形态，这是很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结合其他方法，如燃烧法、溶解法等进行鉴别。
四、实验方法和依据
1．根据织物中不同方向纱线的状态、强度、密度大小等鉴别织物经、纬向。
2．根据织物布面质量（疵点、接头等）、织纹和花纹清晰程度、织物表面光泽、定型针眼的凹凸等鉴别织物正、反面。
3．利用密度镜，分析机织物经、纬密度。
4．利用密度镜、针等工具，通过拆散法分析织物组织，并画出组织意匠图。
5．利用各种纺织纤维的外观形态和物理、化学性质的差异，采用手感目测法、燃烧法和
织物高精度整纬和密度测定
关键 ， 结合使用高 速 整纬装 置 （ Ｌ ， 获得 完美 的整纬效 果 。 ｓ）可
如上所述 ， 对各个 区域 内（ 典型 的有 宽 ３ ｃ 长 ５ ） ０ ｍ、 ｍ 的织物 变 形独 立分段计 算 ， 其记 录反 映 了各个 区域 的情况 ， 出容许 值 超 的不 通过 ， Ｎ Ｋ ， 为“ Ｏ ” 并可立 即找 出织物长度上的关键部位 。
维普资讯 http://www.cqvip.com
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染（０ ７Ｎ ．４ ２０ ｏ １ ）
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ｗｗ， ｃ ｔ ． 伽 ． ｎ ｒ ． ｄ＇ ｃ １ ／ ｃ 测定 ， 照相机将根据织物 幅宽变化 （ 如更换 品种时 ） 由 Ｓ ， Ｄ １往 复移 动装 置进 行 自动调节 。 在织物幅宽上每隔 ５ ｍ进 行纬 斜角 度评定 。图像与 图像 ｃ （ ｍ× ｍ） ４ｅ ３ｅ 在极短的时间 内拼合 在一起并显示 出来 ， 获得非
幅测定。
常精 确的整个幅宽上 纬斜 和 弓纬变 形情 况。这类信 息对 于织 物变形 的精确分析非常有用 ， 是高精度 和高速度整纬 的基础。 通过 比较各种检测系统表 明（ ２ ， 用两边布端之 间移 图 ）使 动的 Ｃ Ｄ照相系统 的检测方法 具有显著的优点 。 Ｃ
图 １ 织 物结构检测器 Ｓ Ｄ１
织 物进 行 检 测 。
在单面针织物开幅工艺 中使 用移动型 Ｓ ， 以一个恒定 Ｄ １能
织物密度测试(最全版)PTT文档
1-1织物密度测试
织物分解法 (1)在调湿后样品的适当部位剪取略大于最小测定距 离的试样。 在试样的边部拆去部分纱线，用钢尺测量， 使试样达到规定的最小测定距离2cm，允差0．5根。 （2）将上述准备好的试样，从边缘起逐根拆点，即 可得到织物在一定长度内经(纬)向的纱线根数。
十一机织物密度测定
实验十一 机织物密度测定实验
一、 实验目的
1. 通过实验，熟悉织物密度镜的结构原理和操作步骤；
2. 掌握机织物密度的测试原理、方法标准和相关指标计算。 二、 基础知识
机织物密度是指机织物单位长度内的纱线根数。有经密和纬密之分。经密（即经纱密度）是沿机织物纬向单位长度内所含的经纱根数。纬密（即纬纱密度）是沿机织物经向单位长度内所含的纬纱根数。经、纬密能反映由相同直径纱线制成的织物的紧密程度。
当纱线直径不同时，机织物的紧密程度只能用紧度表示。机织物的紧度又称覆盖系数，也有经纱紧度与纬纱紧度之分。经纱紧度是机织物规定面积内，经纱覆盖的面积对织物规定面积的百分率；纬纱紧度是机织物规定面积内，纬纱覆盖的面积对织物规定面积的百分率。机织物的总紧度是织物规定面积内，经、纬纱所覆盖的面积对织物规定面积的百分率。由于紧度考虑了经、纬纱的覆盖面积，即同时考虑了纱线直径和织物密度，故紧度可用来比较不同纱线直径所组成的织物的紧密程度。
机织物密度可用织物密度镜直接测量。先测出织物经向及纬向5cm 内的纬纱根数及经纱根数（因为密度镜的测量标尺长度为5cm ），然后换算成经密（经纱根数/10cm ）和纬密（纬纱根数/10cm ）。
机织物的紧度不是直接测量值，而是计算值，算式如下：
100(%)⨯=T T T M d E 经纱紧度 式中：T d 、W d ——经、纬纱直径，mm;
100(%)⨯=W W W M d E 纬纱紧度 T M 、W M ——经、纬密度，根/10cm.
100
(%)w T W T E
E E E E -+=总紧度
机织物结构分析
对指标，可用于比较不同细度纱线构成的织物的紧
密程度。
• 算式如下：
• 经向紧度 • 纬向紧度 •总紧度
EEE=TW=E=dTd+TWMEMTWW××-E11T00E00%W%×100 %
•
Ntex
•
d=0.0357
• • •
式中：ME>dT、1T、0M0d%WW分说分别明别为织为经物经、中、纬纱纬纱线纱密有直度重径（叠（根m/m10）cm; ）
机织物结构分析实验
织物结构要素
• 织物结构要素包括纤维品种、纱线结构、织物组织结构、织物正反面、经纬向 判别、织物密度紧度、织物厚度、单位面积质量等。
一、织物中纤维品种分析
• 同纺织纤维鉴别
二、织物正反面判别
• 1、 原理：根据织物的外观效应加以判别 • 2、 判别方法 • （1） 大多织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 • （2） 观察织物的布边，光洁整齐的一面为正面 • （3） 具有条格等外观的织物正面花纹清晰悦目 • （4） 凸条或凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图
结果计算
• 计算各次测得厚度的平均值，用mm表示，精确至小数点后两位。
七、织物单位面积质量的测定
• 织物的单位面积质量与纤维种类、纱线线密度、织物厚度及紧密程度有关，它 不仅影响织物的服用性能，而且是经济核算的重要依据。织物单位面积质量一 般用织物在公定回潮率下每平方米的重量克数表示。
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机织物密度与紧度实验
一、实验目的与要求
根据国家标准GB4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算方法，并比较不同织物的紧密程度。
二、实验仪器及试样
Y511B往复式织物密度分析计或Y511C织物密度镜（如图1所示），机织物数种。
图1 Y511C和Y511B织物密度镜
三、实验方法、步骤
（l）直接测数法：Array
①试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或
纬纱方向。然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对
准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数，
直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在
50mm中的纱线根数。
图2 密度点数方法
②检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的
头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上
同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1中的规定进行。
表1 密度测试时的最小测定距离
③点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标
准。如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.25～0.75
根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。
④计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。并求出平均值。密度计算
至0.01根，修约至0.1根。用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。
（2）织物分解点数法
凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取长、宽各符合最小测定距离要求的试样，在试样的边部拆去部分纱线，再用小钢尺测量试样长、宽各达规定的最小测定距离，允差0.5根纱。然后对准备好的试样逐根拆点根数，将测得的一定长度内的纱线根数折算成10cm长度内所含纱线的根数。指标计算同上。