机织物密度与紧度实验
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
实验报告
3.织物单位面积经,纬纱重量测试
将上述称重好的织物试样分别分离出经纱和纬纱，分别称重．
试样一
经纱重：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
纬纱重：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
试样二
经纱重：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
纬纱重：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
试样三
经纱重：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
总紧度：
6.织物组织结构分析,画出结构图.画配色模纹图
见附录１
(二)试样纱线结构及基本性能测试
1.纱线线密度测试
在每块织物中经向和纬向各裁取长１０ｃｍ，宽大约包含５０根纱线的式样．从每块试样中拆下并测定十根纱线的伸直长度，然后再从每块试样中拆下至少４０根纱线与同一试样以测取长度的１０根纱线形成一组．
1.织物耐磨性测试
选取试样一和试样三进行测试．采用织物平磨仪，观察外观变化，记录摩擦次数，然后称重，计算重量损失，记录实验结果．
试样一
转数： 摩擦前重量： 摩擦后重量： 重量损失：
试样二
转数： 摩擦前重量： 摩擦后样一
平均值 ｃｖ值
试样二
平均值 ｃｖ值
3.织物折皱恢复性能测试
试样三
实验次数
厚度
平均值：
ＣＶ值：
试样四
实验次数
厚度
平均值：
ＣＶ值：
试样五
实验次数
厚度
平均值：
ＣＶ值：
2.织物平方米重量测试
每种织物裁取１０ｃｍ×１０ｃｍ的试样，分别称重．
试样一：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
试样二：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
试样三：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
试样四：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 平均值：
织物密度实验报告
织物密度实验报告实验目的本实验旨在测量某种面料的物理特性之一，即织物密度。
通过计算织物单位面积上的线条数，可以了解织物的紧密程度和质量等指标。
同时本实验也是对实验者操作技能和理论知识的考察。
实验原理织物面料的密度是指单位面积内织物纱线的密集程度，常用线数或纱支数表示。
线数是指单位面积内的纵向、横向纱线数之和。
纱支数则是指单位重量的纱长，它是标准化的纱线规格。
由于纱线的直径不同，因此纱数并不能准确地表示织物密度，而线数则可以更准确地反映出织物的紧密程度。
在实验中，使用的是整平织物，即横纱和纵纱的线条数相同，此时线数等于纱数。
测量织物密度的一种方法是显微镜法。
测量步骤如下：1. 用剪刀将织物裁剪成一个矩形样品，尽量平整以避免误差。
2. 将样品固定在载玻片上，用显微镜对其进行观察。
3.在显微镜下，垂直放置一个V形游标卡尺，两个游标位置各自比较样品上的线条数，并记录读数。
4. 根据样品尺寸和常数计算出线条数，并计算织物密度。
实验仪器显微镜、V形游标卡尺、取样刀、载玻片等。
切取织物样品首先要从织物中拆下一个符合要求的样品，一下是具体的步骤：1. 用尺子测量织物长度和宽度。
2. 根据实验要求和仪器限制，决定取样区域。
3. 伸直织物，仔细剪去笼统的破边和悬起的线头。
4. 将剪好的织物样品放到工作台上，并横向摆好。
5. 从样品的横向中央处，用取样刀割开一道5mm左右的长条状样品。
6. 将样品摆放到载玻片上，暂时不要去除臂纱，以免使线条变形或断裂。
利用显微镜测量织物密度按以下步骤进行测量：1. 将载玻片端到显微镜台上，调节好光照和清晰度。
2. 将V形游标卡尺置于两个不同的线条之间，并用手微调卡尺，调节至游标和线条完全对齐。
3. 记录下读数，并换到另一处位置进行同样的操作，记录下新的读数。
4. 重复上述过程，直到记录到足够数量的数据为止。
计算织物密度根据上述测量得到的数据，可以计算出织物密度。
计算公式如下：线条数=游标间距（mm）/玻片倍率×游标刻线数织物密度（线/厘米）= 横向线条数+纵向线条数/2/ 样品面积实验数据样品尺寸： 30mm x 30mm玻片倍率：20x游标刻线数：50读数（mm）横向纱线数纵向纱线数4.1 20 204.3 19 193.9 21 214.2 20 204.0 20 21数据计算横向线条数：4.1 mm/20 x 50 = 102.520 + 20 + 21 + 20 + 21 = 102织物密度（线/厘米）= (102+102)/2/0.009 = 11333 约113线/cm实验结论通过本次实验测量，我们得出了织物的线条数及织物密度，以此来评价织物的质量。
纺织面料来样分析—织物正反方面、经纬向、组织和色纱排列规律分析
③ 纱缨的分组： 在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出 10mm
的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1 、3 、5 ……奇数组的纱缨和 2 、 4 、6 ……偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度，如图（b）所示。这样，当被拆的纱线置 于纱缨中时就可以清楚地看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
判断机织物经纬向的方法 （9）毛巾类织物，起毛圈的纱为经纱，不起毛圈的为纬纱。 （10）条子和格子织物，一般沿条子方向的纱线为经纱，格子偏长或配色比较复杂的纱为经纱。
经
经
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （11）纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
1.机织物经纬向的分析 2.针织物横纵向分析
1.机织物经纬向的分析
概念：机织物是由相互垂直排列的两个系统的纱线，按一定规律交织而成的制品。 其中，沿织物长度方向的纱线称为经纱，沿织物宽度方向的纱线称为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （1）当样品有布边时，则与布边平行的纱线为经纱，与布边垂直的纱线为纬纱。 （2）含有浆料的纱为经纱，不含浆料的纱为纬纱。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 2.具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙， 有较长的浮长线。
凸条
长浮线
4. 斜纹织物中纱斜纹织物以左斜（↖）为正面，线斜纹织物以右斜（↗）为正面。
左斜（↖）
单纱方向纬向。
若单纱织物经纬向捻向不同时，一般经纱为Z捻，纬纱为S捻。 （7）若织物两个方向纱线的捻度不同时，则捻度大的纱线为经纱，捻度 小的为纬纱。 （8）若织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大时，则纱线的条干 均匀、光泽好的为经纱。
织物性能测试
织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品.机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。
针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。
非织造布:由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。
编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。
纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。
交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和(或间隔）制织而成的针织物。
纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。
线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。
半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。
花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。
长丝织物:采用天然丝或化纤丝织成的织物。
织物的紧度:纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
经向紧度Et，纬向紧度Ew，总紧度Ez。
为经，纬纱线的直径(mm)，a，b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物.（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。
2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物.(3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3—30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右)窄幅织物（90cm以下）宽幅织物(大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度(织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物.3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
织物紧度
织物紧度的的分析织物紧度是反映织物结构特征相对紧密程度的一组指标，包括织物经向紧度(Ej)、织物纬向紧度(Ew)、织物总紧度(Ez)，以及经纬向紧度比例。
织物紧度是以织物中的经纱或纬纱的覆盖面积、或经纬纱的总覆盖面积对织物全部面积的比值（%）表示的，在织物组织相同的条件下，织物紧度越大，表示织物越紧密。
织物的经向、纬向紧度和总紧度计算取一位小数，经向与纬向的紧度比值可表示为Ej / Ew。
织物紧度的计算方法如下：织物经向紧度Ej（%）= 0.037×织物的经纱密度×√经纱号数织物纬向紧度Ew（%）= 0.037×织物的纬纱密度×√纬纱号数织物总紧度Ez（%）= Ej + Ew –(Ej×Ew)其中：0.037——棉纱线直径系数。
根据台式投影仪的测试结果，细号（高支）棉纱的直径系数为0.037、中号（中支）的棉纱直径系数为0.040，涤棉65/35混纺纱直径系数约为0.038，等等。
织物的经纱密度、纬纱密度——均以10厘米内的经纬纱根数（根/10厘米）表示。
√经纱号数、√纬纱号数——分别表示经纱号数（特克斯tex）开平方和纬纱号数（特克斯tex）开平方；例：纯棉纱府绸13×13×433×299（英制规格为：45×45×110×76）织物经向紧度Ej（%）= 0.037×433×√13 = 57.8%织物纬向紧度Ew（%）= 0.037×299×√13 = 39.9%织物总紧度Ez（%）= 57.8 % + 39.9% –(57.8%×39.9%) = 97.7% –23.1% =74.6%双层组织紧度计算：(如经C40+C32竹/纬C32+C7,150*112.表3/1+里1/1双层)经纱C40:C32=1:2,纬纱C32:C7=3:1.C7支纱为里组织紧度如何计算,难度系数怎么算织物组织有无影响(如平纹较紧,缎纹较松).．（经纱C40英支+竹32英支）×（纬纱C32英支+C14英支）130根/英寸×80根/英寸 3/1双层斜纹布的织物紧度如何计算？1 织物紧度的计算公式织物的紧度是指织物中纱线的覆盖（投影）面积对织物的全部面积之比值（百分数），即表示织物的紧密程度。
基于图像处理的机织物密度的高精度识别
（ ｉｎ ｎ ｎ Ｕ ｉ ｒｔ Ｊ ｇ ａ ｎｖ ｓｙ，Ｗｕ ｉ ｉｎｓ ２４ ２ ａ ｅｉ ｘ ，Ｊａ ｇｕ １ １２，Ｃ ｉａ） ｈｎ
Ａｂｓｒ ｃ Ｂ ｉｃ ｓｉ ｇｔ ｅ ｆｂ ｃ ｉ ｇ ｎ ｈ ｒ ｃｓｏ ｆｔ ｅｓ ａ ｎ ｒｉ ｈ ｒ ｃｅ，ｔｅ ｓ ａ ｎ ｒｉ ｕｓｄ ｔａ ｔ ｙ ｄｓ ｕ ｓｎ ｈ ａ ｒ ｍａ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｉｉｎ ｏ ｈ ｃ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅａｔ ｌ ｉ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｓ ｅ ｔ ｅ ｉｈ ｒ ｓｌ ｔ ｎ ｆ ｒｃ ｉ ｇ ｙｓ ａ ｎ ｎ ｎ ｔｅｖ ｒｉａ ｉｅ ｔ ｎ．Ａ ｐ ｃｆｃｉ ｇ ｅ ｓｚ ｓｐ ｔｆｒ ｒ ｏ ｏ ｇ ｔｈ ｇ ｅ ｏｕ ｉ ａ ｉ ｍａ ｅｂ ｃ ｎ ｉｇ ｉ ｈ ｅ ｃ ｌｄｒ ｃｉ ｏ ｂ ｔ ｏ ｓ ｅ ｉ ｍａ ｉｅ ｉ ｕ ｏ ｗａｄ ｔ ｉ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅｆ ｒｃ ｉ ｇ ｎ ｌｚ ｈ ａ ｉ ｍａ ｅ． Ｔ ｅ ｓ ｅ ｏ ｈ ｏ ｌｔ ａ ｒｃ ｉ ｇ ａ ｅ ｎ ｃ ｒｅ ｔｙ ｒ ｃｉ ｅ ｙ ｌｃ ｔ ｇ ｔ ｅ ｂ ｈ ｋ ｗ ｆｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅｅ ｆ ｉ ｍａ ｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｏｒｃｌ ｅ ｔ ｄ ｂ ｏ ａｉ ｈ ｂ ｉ ｆ ｎ
第 ２卷 ９
第 １ 期 １
纺
织
学
报
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ． ｌ Ｉ２ １
ＮＯ ． Ｖ ２ ｏ ０８
２０ ０ ８年 Ｉ １月
Ｊｕ ｎ ｌ ｆＴ ｘｉ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ Ｒ ｓａ ｃ ｏ ｌ
文 章 编 号 ：２３９ ２ （０ ８ １－ １８０ ０ ５ ．７ １ ２ ０ ） １ ２ －４ ０
基 于 图像 处理 的机织 物密 度 的高精 度识 别
纺织面料来样分析—机织物密度和紧度的分析
移动式密度镜 测量长度5cm
（2）密度镜测量时起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，若不足0.25根 的忽略不计，0.25～0.75根的作0.5根计，0.75根以上的作1根计。最后将测得的一定长度 内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数（即织物密度）。分别计算出经、纬密 的平均数，结果精确至0.1根/10cm 。
要求每位同学至少分析两块织物，先选择密度测试方法，再具体检测，得出织物密度和紧度结果，最 后写出分析报告。
项目
测量距 离cm
经纱密度 纬纱密度
径向紧度%
测量数据（根） 第1次 第2次 第3次 第4次 第5次
纬向紧度%
平均值
公制密度 （根/10cm）
总紧度%
纺织面料来样分析
目录
CONTENTS
01
织物正反面、经 纬向、组织和色 纱排列分析03版
02
织物经纬纱线线 密度、缩率和捻 度的检测分析
03
机织物密度和 度质量的 检测与分析
织物面料原料 成分定性分析
机织物密度和紧度的分析
1
织物密度的概念
2
织物密度的检测与 分析方法
3
起点
终点
根 5.5根
根 根
一般取3～5个数据的平均值
移动式密度镜的使用步骤
①牛仔布经纬密度分析:将密度分 析镜置于样品上，刻度尺靠齐某 根纬纱，调整好焦距。
②观察密度分析镜，调节旋钮， 使红线标尺对准刻度尺“0” 点
③调节旋钮，使红线标尺渐渐 向右移动，同时计数，直至红 线标尺到达终点5cm处。记录 所经过的经纱数。
机织物密度检测实 训
任务导入
织物密度和紧度是织物重要规格参数，其大小不仅影响织物的外观、手 感、厚度、强力、透气性、耐磨性和保暖性能等物理机械指标，还会影响到 织造生产加工及用纱量。根据客户提供的织物面料来样，在判断面料正反面、 经纬向和分析织物组织后，就要准确地检测和分析织物的密度和紧度，以便 仿样设计和生产。
《针织工艺学》实验指导书
《针织工艺学》实验指导书实验（一）针织物主要参数与性能指标的测试一、实验目的：1、了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标。
2、了解针织物的主要参数及其部分物理机械性能指标测试方法。
二、实验内容：①利用脱散法测试针织物的线圈长度，数100个线圈，做好标记，在线圈长度测试仪上实测100个线圈长度的数值，并除以100即得到每个线圈长度的值（单位：mm）。
②在织物的五个不同部位，分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb，线圈总密度P=Pa×Pb。
③利用圆盘切割仪分别在织物上截取5块织物，在烘箱内烘干后，在天平上称重，得到织物的平方米克重。
④在数字式织物厚度仪上测试织物的厚度。
⑤在起毛起球仪上测试织物的起毛起球性能。
⑥在电子织物强力机上分别测试织物纵向、横向的强力和断裂伸长率。
三、实验方法及步骤：首先了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标包括：线圈长度、密度（横密、纵密、总密度）、未充满系数、平方米克重、厚度、脱散性、卷边性、延伸性、弹性、断裂强力与断裂伸长率、缩水率、勾丝与起毛起球等。
再根据仪器说明书来做实验。
四、所用仪器设备：（1）织物：纬编针织物基本组织。
（2）测试仪器：线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪、起毛起球仪、织物强力仪五、结果分析：验证实验内容所要的性能指标，分析数据。
实验（二）横机的结构与工作原理一、实验目的：了解横机的机架、编织机构、喂纱机构、牵拉针织物机构、针床横移机构（又称花型及控制机构）。
二、实验内容：1. 横机的组成：实验使用的是手摇普通横机，如图1所示。
它主要由以下几个部分组成：图1 支撑机构（1）机架部分：是横机的支撑部分，也称为支撑机构。
支撑机构是横机的承重部分，如图1所示，它由机座1、机头导轨2和机座托脚(图中未画出)等组成。
1）机座：机座俗称车架，也称机身。
它是针织横机的支承主件用灰铸铁铸成，因此性脆，易断裂，经不起拷打。
织物的基本质量检测方法
织物的基本质量检测方法棉本色机织物按生产工艺分为普梳机织物和精梳机织物两种;按组织规格分为平纹、斜纹、府绸、哔叽、华达呢、卡其、绒布等。
检测的基本质量有等级、匹长、幅宽、经纬密度、强伸度、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率和布面疵点等。
(一)品等评定按GB/T 406-93规定,棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品四个等级,低于三等品的为等外品。
组织规格、幅宽、布面疵点按匹评等,密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等,以其中最低一项定等。
表1为织物幅宽、经纬密度和断裂强力的分等标准,表2为织物紧度、棉结杂质疵点格率和棉结疵点格率的分等标准,表3为布面疵点的评分限度,表4为本色面布的布面疵点分级评定。
表1 织物幅宽、经纬密度和断裂强力的分等标准表2 织物紧度、棉结杂质疵点格率和棉结疵点格率的分等标准注:1.棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。
2.棉本色布按经、纬纱平均特克斯数分类；细织物:11~20tex；中粗织物:21~30tex。
表3 布面疵点的评分限度表4 本色面布的布面疵点分级评定(二)布幅检测检测机织物幅宽采用GB/T 4667-1995《机织物幅宽的测定》。
织物幅宽是指织物最靠外的两边经纱间与织物长度方向垂直的距离,检测的基本原理是把整段织物平放在测量桌面上,做好标记,用钢尺在每一标记处测量织物的幅宽,检测时,当整段织物长度超过5m,能放在标准大气条件下调湿的,分三个步骤进行操作,即做好临时标记、调湿处理和最后测量,先将织物放在测量桌上,头端摊平,在离头端1m且靠近织物边部作一临时标记,再拉动织物使中段放平,作第二个记号,然后轻拉剩余部分到最末1m拉平,作第三个记号,把标记好的纸样暴露在标准大气下调湿,调湿过程中进行连续测量,直至三个标记处的实测幅宽小于标记幅宽的0.25%时为止,至此,把临时标记抹去,在相近间距处测量5点,求平均值,即为棉织物的幅宽。
机织物密度与紧度实验
机织物密度与紧度实验一、实验目的与要求根据国家标准GB4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。
通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算方法，并比较不同织物的紧密程度。
二、实验仪器及试样Y511B往复式织物密度分析计或Y511C织物密度镜（如图1所示），机织物数种。
图1 Y511C和Y511B织物密度镜三、实验方法、步骤（l）直接测数法：Array①试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向。
然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在50mm中的纱线根数。
图2 密度点数方法②检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于5m）进行。
纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1中的规定进行。
表1 密度测试时的最小测定距离③点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。
点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标准。
如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.25～0.75根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。
④计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。
并求出平均值。
密度计算至0.01根，修约至0.1根。
用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。
（2）织物分解点数法凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取长、宽各符合最小测定距离要求的试样，在试样的边部拆去部分纱线，再用小钢尺测量试样长、宽各达规定的最小测定距离，允差0.5根纱。
然后对准备好的试样逐根拆点根数，将测得的一定长度内的纱线根数折算成10cm长度内所含纱线的根数。
指标计算同上。
实验四 服装材料的织物规格测定
实验四服装材料的织物规格测定一、实验目的服装材料除了要求具备优良的外观品质外，对服装材料的尺寸规格也有较高的要求，具备优良的物理指标不但是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件，而且是满足和达到服装造型需要及商品品质的重要保障。
通过本实验，能够了解服装材料几个主要的物理指标的内涵，掌握检测服装材料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的服装材料做出正确的分析与评价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。
二、基本知识服装材料的技术条件，包括物理指标与染色牢度。
物理指标是在一定组织规格下的长度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性等。
鉴于本书的结构，在此实验中仅涉及材料的长度、幅宽、重量、厚度和密度。
织物的长度一般用匹长来度量，即指一匹织物长度方向两端最外边完整的纬纱之间的距离。
织物的匹长通常用米（m）为单位，【国际上也有用码（yd）来度量，1码＝0.914米】，其匹长主要依据织物的种类和用途而定，此外还考虑织物织造机种、织物单位长度的重量和厚度、卷装容量、包装运输、印染后整理及制衣排料、铺布、裁剪等。
织物的宽度用织物幅宽来度量，即织物横向两边最外缘之间的距离。
织物的幅宽通常用厘米表示【国际上也有用英寸（in）来度量，1in=2.54cm】。
其匹长主要依据织物的种类和用途生产设备条件、产量和原料等因素而定。
此外还考虑不同国家和地区、人们的生活习惯、体型、以及服装款式、裁剪方法等。
织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量，即单位长度或单位面积内所包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。
织物的重量以每米克重（g／m）或以每平方米克重（g／m2）为计量单位。
织物的重量不仅影响到服装材料的加工性能及成本核算，而且是正确选择服装材料，满足和达到服装服用性能和造型要求的重要参考指标。
通常依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类，例如以平方米克重计量：195g/m2以下的织物属轻薄型织物，195～315g／m2的织物属中厚型织物，315g／m2以上属厚重型织物。
织物紧度计算公式
织物紧度计算公式
织物紧度是指在单位长度内织物中的纱线数密度。
它是一个重要
的计算指标，是评估织物质量和品质的重要因素之一。
织物紧度越高，织物的密度越大，质量和强度也就越好。
如何计算织物紧度呢？下面
是计算紧度的公式及步骤。
紧度的公式是：线密度=（织物长度x纱线数）÷重量
步骤一：测量织物长度。
将织物平放在水平台面上，用尺子或卷
尺从织物的一端开始，量取织物长度，并标记出来。
步骤二：计算织物的重量。
将织物按照规定的重量进行称重，通
常以10平方米的质量为单位。
步骤三：计算纱线数密度。
在织物长度上测量出一定长度的织物，将其张紧并计算出其中的纱线数。
步骤四：将以上数据代入计算公式中，即可得出织物的线密度。
需要注意的是，计算织物紧度时还需要考虑织物的密度和紧密度。
纱线经过织布之后，不仅影响织物内部纱线的排列，还影响整个织物
的质量和性能。
因此，在确定织物的紧密度时，还需要考虑其他一些
指标，如纱线的细度、纱线的松紧度等。
除了计算织物紧度，要想保证织物品质的高度，还需要注意选购
优质的纱线和有良好的织造工艺。
同时，在日常的维护和保养中，也
需要遵循一些织物的清洁和保养规定，以确保织物的功能和质量不受影响。
织物紧度的计算公式，可以帮助我们更好地了解织物的质量和性能，为选购和使用织物提供科学依据。
在需要计算织物线密度时，可以根据上述公式和步骤进行计算。
同时，还需要多加关注织物的结构和质量，从而选择适合自己需求的织物，为自己的健康和舒适提供保障。
纺织面料来样分析—织物面料原料成分定性分析
目录
CONTENTS
01
织物正反面、经 纬向、组织和色 纱排列分析03版
02
织物经纬纱线线 密度、缩率和捻 度的检测分析
03
机织物密度和 紧度的分析
04
05
机织物厚度质量的 检测与分析
织物面料原料 成分定性分析
织物面料原料成分定性分析
1
燃烧法
2
显微镜观察法
3
化学溶解法
4
系统鉴别法
间甲酚 (浓)
不溶 不溶 不溶 不溶 不溶
溶(加热)
溶(加热) 溶 不溶
溶(加热) 不溶 沸溶 溶
冰醋酸
不溶 不溶 不溶 不溶 不溶 溶
不溶 不溶 不溶 不溶 不溶 不溶 不溶
二甲基 甲酰胺
不溶 不溶 不溶 不溶 不溶
溶
不溶(沸溶或部分溶) 不溶
溶(加热) 不பைடு நூலகம் 不溶 溶
溶(加热)
二甲苯
不溶 不溶 不溶 不溶 不溶 不溶
向和截面形态来识别纤维。
纤维 棉
苎麻 亚麻 羊毛 蚕丝 粘胶 涤纶、锦纶、丙纶 腈纶 维纶 氨纶
几种常见的天然纤维与化学纤维的纵横截面形态
横截面形态 天然转曲，扁平带状 横节竖纹，长形条带状 横节竖纹，长形条带状
有鳞片，表面粗糙 透明光滑
清晰的纵条纹，表面光滑 表面光滑
表面光滑，有纵条纹 表面光滑，纵向有槽 表面暗深，不清晰骨形条纹
自灭 能续燃 能续燃
自灭 自灭
气味
烧纸味 烧毛发味 特殊芳香味
氨臭味 辛辣味 特异气味 轻微的沥青味道 特殊的甜味 特异气味 带有浆料味
灰烬
灰白色 松脆黑灰 玻璃状黑褐色硬球 玻璃状黑褐色硬球 松脆黑色硬块 白色胶块 黄褐色硬球 黄褐色硬球 黑色絮状 不规则脆硬粒状
织布紧度计算公式
织布紧度计算公式在纺织行业中，织布紧度是一个非常重要的参数。
织布紧度指的是织物中单位长度内的纱线数目，它直接影响着织物的手感、外观和性能。
因此，正确地计算织布紧度是非常重要的。
在本文中，我们将介绍织布紧度的计算公式，并讨论其在纺织生产中的应用。
织布紧度的计算公式如下：织布紧度 = （纱线数目×织物密度）÷ 10。
其中，纱线数目指的是纱线的支数，单位为支/英寸；织物密度指的是织物中每英寸内的经纬纱线数目，单位为根/英寸。
在实际应用中，我们可以通过这个公式来计算出织布紧度，从而控制织物的品质。
例如，如果我们想要生产一种织布紧度为80的织物，而我们所使用的纱线支数为30支/英寸，织物密度为120根/英寸，那么我们可以通过上述公式来计算出所需的织布紧度：织布紧度 = （30 × 120）÷ 10 = 360。
这意味着，我们需要在每英寸内织入360根纱线，才能够得到所需的织布紧度。
通过这种方式，我们可以根据所需的织布紧度来调整纱线的支数和织物的密度，从而生产出符合要求的织物。
此外，织布紧度的计算公式还可以帮助我们在生产过程中进行质量控制。
通过实时监测纱线数目和织物密度，我们可以及时发现生产过程中的问题，并进行调整，以保证织物的品质符合要求。
这对于提高生产效率和降低生产成本都非常重要。
除此之外，织布紧度的计算公式还可以帮助我们进行织物的设计和开发。
通过预先计算出所需的织布紧度，我们可以选择合适的纱线支数和织物密度，从而设计出符合要求的织物样品。
这对于开发新产品和满足客户需求也非常重要。
织布紧度的计算公式在纺织生产中有着广泛的应用。
它不仅可以帮助我们控制织物的品质，提高生产效率，还可以帮助我们进行织物设计和开发。
因此，深入理解和掌握织布紧度的计算公式对于纺织行业的从业人员来说是非常重要的。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
针织学实验报告
针织学实验报告《针织学》实验指导书⼀、总则1.本⼤纲的适⽤范围1)本⼤纲相关的课程名称及课程属性针织学，属于专业模块课2)本⼤纲的适⽤范围：纺织⼯程专业3)实验总时数：16课时2. 本⼤纲的实验⽬的和要求通过实验，可以使学⽣加深对《针织学》课程的理解，巩固课堂内所学的理论知识，掌握针织物的基本组织及其特性、针织物组织的分析⽅法、针织物密度的测定⽅法及横机的编织原理。
3. 本实验课程的重点和内容1）针织物密度的测定：测定不同针织物组织的横向密度、纵向密度和总密度。
2）纬编针织物组织分析：分析纬编针织物组织的种类，并分析其特性。
3）⼿摇横机的操作：掌握横机的操作原理及⽅法。
4）经编针织物组织分析：分析经编针织物组织的种类及其特性。
4.本⼤纲的所需实验设备放⼤镜、挑针、密度镜、天平、烘箱、圆盘取样器、⼿摇横机等⼆、实验项⽬及学时安排实验项⽬⼀针织物性能测试1) 实验类型：验证性2) 实验开设属性：必开实验3) 学时数：2学时4) 实验⽬的：使学⽣学会针织物密度的测定⽅法；学会织物密度镜的使⽤；了解织物密度对织物性能的影响。
了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标。
5) 实验要求：要求学⽣认真测定织物密度，掌握密度镜的使⽤⽅法及不同组织密度的测定⽅法，⽐较不同织物的紧密程度，掌握织物密度对织物性能的影响。
了解针织物的主要参数指标包括：线圈长度、密度（横密、纵密、总密度）、平⽶克重等测试⽅法。
6）实验过程密度测试：⽺⽑衫织物的密度，⽤以表⽰纱线线密度相同条件下⽺⽑衫织物的稀密程度，指织物在规定的长度内的线圈数。
通常采⽤横向密度、纵向密度和总密度来表⽰。
（1）横向密度（简称横密）横密是指在线圈横列⽅向规定长度（50mm）内的线圈纵⾏数，可⽤下式计算：50P A=A式中：P A——横向密度，线圈数／50mm；A——圈距（mm）；（2）纵向密度（简称纵密）纵密是指在线圈纵⾏⽅向规定长度(50mm)内的线圈横列数，可⽤下式计算：50P B=B式中：P B——横向密度，线圈数／100mm；B——圈⾼（mm）；（3）总密度⽺⽑衫织物横向密度与纵向密度的乘积称为总密度，可⽤下式计算：P=P A P B总密度表⽰在规定⾯积（50mm×50mm）内的线圈数。
织物密度_精品文档
织物密度摘要织物密度是指织物中单位长度上纱线或经纱与纬纱的交织点数量，是衡量织物密实程度的重要指标。
织物密度的大小与织物质地的坚实度、透气性以及手感密切相关。
本文将介绍织物密度的定义、测量方法以及对织物特性的影响，并探讨了织物密度与纱线密度、纱线粗细之间的关系。
1. 引言织物密度作为织物品质的一个重要指标，对于纺织工艺品的品质来说具有重要的意义。
织物密度的大小直接关系到织物的坚实度、透气性、手感等特性。
通过合理控制织物密度，可以生产出质地坚实、质量优良的织物产品。
2. 织物密度的定义与测量方法织物密度是指在单位长度上织物中的纱线或经纱与纬纱的交织点数量。
常见的织物密度单位是每英寸上的交织点数量，记作wpi （warp per inch）和ppi（pick per inch）。
在实际生产中，可以使用织物密度计、显微镜测量和计算法等方法来确定织物密度。
其中，织物密度计是测量织物密度的主要工具之一，它通过测量单位长度上纱线或经纱与纬纱形成的交织点数量来得到织物密度的数值。
3. 织物密度对织物特性的影响织物密度的大小直接关系到织物的特性。
一般来说，织物密度越大，织物的透气性越差。
这是因为织物密度增加会导致织物中的纱线或经纱与纬纱交织的点的数量增加，进而影响了织物的排气性能。
另外，织物密度的增加还会导致织物的柔软度下降，手感变得硬硬的。
此外，织物密度对织物的坚实度也有着直接的影响。
织物密度越大，织物的坚实度越高。
这是因为织物密度的增加会使纱线或经纱与纬纱的交织更加紧密，从而增强了织物的强度和耐磨性。
4. 织物密度与纱线密度、纱线粗细的关系织物密度与纱线密度、纱线粗细之间存在一定的关系。
一般来说，纱线密度越大，织物密度也会相应增加。
这是因为纱线密度的增加会导致织物中纱线的交织点数量增加，从而使织物的密度增加。
另外，纱线的粗细也会对织物密度产生影响。
纱线粗细越大，织物密度也会相应增加。
这是因为纱线粗细的增加会导致织物中纱线的交织更加紧密，进而影响了织物的密度。
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机织物密度与紧度实验
一、实验目的与要求
根据国家标准GB4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。
通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算方法，并比较不同织物的紧密程度。
二、实验仪器及试样
Y511B往复式织物密度分析计或Y511C织物密度镜（如图1所示），机织物数种。
图1 Y511C和Y511B织物密度镜
三、实验方法、步骤
（l）直接测数法：Array
①试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或
纬纱方向。
然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对
准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数，
直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在
50mm中的纱线根数。
图2 密度点数方法
②检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的
头尾不少于5m）进行。
纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上
同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1中的规定进行。
表1 密度测试时的最小测定距离
③点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。
点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标
准。
如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.25～0.75
根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。
④计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。
并求出平均值。
密度计算
至0.01根，修约至0.1根。
用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。
（2）织物分解点数法
凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取长、宽各符合最小测定距离要求的试样，在试样的边部拆去部分纱线，再用小钢尺测量试样长、宽各达规定的最小测定距离，允差0.5根纱。
然后对准备好的试样逐根拆点根数，将测得的一定长度内的纱线根数折算成10cm长度内所含纱线的根数。
指标计算同上。