A05企业精益生产培训(上)(ppt114)
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精益生产培训课件PPTpptx
通过流动与平准化，企业可以减少库存、降低成本、提高生产效率，同时更好地满 足客户需求。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一，它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制，及时收集和分析生产过 程中的数据和信息，发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进，企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求，将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性，确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化，即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提，它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划，确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ，精益生产将进一步与新技术融合 ，实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心，它强调 以满足客户需求为出发点，将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向，企业可以更好地理解 客户的真实需求，优化产品或服务的 设计和功能，提高客户满意度和忠诚 度。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一，它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制，及时收集和分析生产过 程中的数据和信息，发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进，企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求，将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性，确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化，即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提，它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划，确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ，精益生产将进一步与新技术融合 ，实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心，它强调 以满足客户需求为出发点，将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向，企业可以更好地理解 客户的真实需求，优化产品或服务的 设计和功能，提高客户满意度和忠诚 度。
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产PPT培训资料
减少浪费
定义
01
浪费是指生产过程中不产生价值的活动或因素，如过度加工、
等待、搬运、库存等。
目的
02
消除浪费，提高生产效率。
步骤
03
通过分析生产过程中的各个环节，找出浪费并采取措施消除或
减少浪费，提高生产效率。
单元化生产
定义
单元化生产是一种将生产线划分为独立的生产单元，每个单元负责特定的产品或工序的生 产方式。
制定具体的目标指标 和时间表，确保目标 的可实现性和可衡量 性。
与员工和利益相关者 沟通，明确精益生产 的期望和要求。
价值流分析
对企业业务流程进行全面梳理， 识别并分析价值流中的浪费和瓶
颈。
运用价值流图等工具，可视化呈 现当前价值流状态，便于发现问
题。
确定关键改善区域，为后续改进 计划提供依据。
制定改进计划
根据价值流分析结果，制定针对性的 改进计划。
对改进计划进行优先级排序，确保资 源合理分配。
确定改进措施、责任人、时间表和预 期成果。
实施改进措施
按照改进计划逐步实施各项措施。 建立跨部门协作机制，确保改进措施的有效执行。
及时跟进并调整计划，确保改进过程中的灵活性。
持续改进与优化
对改进成果进行评估和总结， 确保达到预期目标。
全球化与本地化
全球化战略
随着经济全球化的深入发展，企业将更加注重全球化战略的制定和 实施，以拓展国际市场和提升品牌影响力。
本地化运营
在全球化战略的基础上，企业将更加注重本地化运营，以满足不同 国家和地区的市场需求和文化差异。
跨文化交流与合作
加强跨文化交流与合作，促进不Biblioteka 国家和地区之间的相互理解和合作 共赢。
精益生产知识培训演示课件(29张)
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
板
保
证
保 全
· 安 全
产
目视管理
推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
精益生产知识培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
一、什么是精益生产
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的 整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等 大事！
• 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳 动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强 企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品； 益，即所有经营活动均应有益有效。
二、为什么要进行精益生产
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
某企业精益生产培训(上)
25
标准是改进的基础
为什么要标准化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系
26
改善的工具: –
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
$/ piece $/piece
不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
销售价格
V 产量
精益生产系统之产品 生命周期成本
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误
32
防错十大原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
33
降低成本的手段
重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费
53
– 小批量策略
客户需求 个
， 箱多出 个
， 箱少了 个
， 箱刚好
54
? 什么是流动生产？
A Developed Flow is Less Disruptive
未开发的河流
开发的河流
建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系 统
精益生产基础知识培训课件ppt
服务成本降低
资源优化
合理配置人力、物力和财力资源，避免浪费。
成本控制
通过精细化管理，降低服务过程中的成本支出。
价值创新
通过创新服务模式和手段，提高服务附加值，实现成本与效益的平衡。
服务效率提高
时间管理
合理安排服务时间，提高服务效率。
团队协作
加强团队之间的沟通与协作，提高工作效率 。
技术应用
利用先进的技术手段，如数字化、智能化等 ，提高服务效率和质量。
价值流分析
定义
价值流分析是一种识别、 测量和分析产品从原材料 到最终客户整个过程中的 所有活动的方法。
目的
通过价值流分析，企业可 以找出过程中的瓶颈和浪 费，并采取措施消除或减 少这些瓶颈和浪费。
步骤
价值流分析包括绘制当前 状态图、绘制未来状态图 、制定实施计划等步骤。
5S管理
定义
步骤
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、 清洁检查和素养为主要内容的现场管 理方法。
精益生产的核心思想
01
02
03
04
以客户需求为导向
将客户的需求作为生产的核心 ，确保产品和服务满足客户需
求。
消除浪费
通过消除生产过程中的浪费， 提高生产效率和降低成本。
持续改进
不断寻求改进的机会，持续优 化生产过程和流程。
团队合作
强调团队成员之间的协作和沟 通，共同实现生产目标。
02
精益生产工具与方法
特点
注重客户需求，强调持续改进， 追求卓越品质，降低成本并提高 生产效益。
精益生产的发展历程
01
02
03
起源
起源于日本丰田汽车公司 ，以减少浪费、提高生产 效率为目标。
精益生产模式培训讲义(PPT 114页)
•17
精益生产的效果 据有关资料统计，实施精益生产的企业可达 到下列目标：
所需人力资源最多可降至1/2； 新产品开发周期最低可减至1/2或2/3； 生产过程的在制品库存最低可减至1/10； 工厂占用空间最低可减至1/2； 成品库存最低可减至1/4； 产品质量可大幅度提高30%。
最终实现“7个零”的目标
•18
•19
何为精益企业？ 精益企业是把精益管理应用于企业所有
层面，从管理系统上能有效杜绝浪费， 从文化上人人竭力追求持续改善，并实 现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
•20
4. “精益思想”简介
其核心：就是消除浪费，就是以越来越少的 投入，较少的人力、较少的设备、较短的时 间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同 时也越来越接近用户，提供他们确实要的东 西。
这标志着，一种全新的管理理论—精益管理 问世。
•14
2.1.3 思想的来源 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于
精益生产的研究、精益思想的来源，就是以 丰田生产方式及丰田公司对此制度的发展为 基础的。 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文 名：《The Machine That Changed the World》 直译过来：《改造世界的机器》。
企业唯有不断优化现场管理水平，创造出一 目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，最终才能做到杜绝浪费、降低成本、提 高效能。
•39
现场代表了一个企业的形象，是一个单位的 脸面。
是推行精益生产的基础和根本。 怎样实行5S管理？ 培训中心付老师已做了全面诠释。
•40
5.2视觉控制 据统计，人类行动的60%是从视觉的感知开 始的，因此，用眼睛获得的信息量远远大于 用其他方式获得的信息量。 如果能够将“看”融入到企业的管理中，那 么将更容易让员工及时、准确的判断问题， 达到“自主管理”的效果。
精益生产的效果 据有关资料统计，实施精益生产的企业可达 到下列目标：
所需人力资源最多可降至1/2； 新产品开发周期最低可减至1/2或2/3； 生产过程的在制品库存最低可减至1/10； 工厂占用空间最低可减至1/2； 成品库存最低可减至1/4； 产品质量可大幅度提高30%。
最终实现“7个零”的目标
•18
•19
何为精益企业？ 精益企业是把精益管理应用于企业所有
层面，从管理系统上能有效杜绝浪费， 从文化上人人竭力追求持续改善，并实 现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
•20
4. “精益思想”简介
其核心：就是消除浪费，就是以越来越少的 投入，较少的人力、较少的设备、较短的时 间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同 时也越来越接近用户，提供他们确实要的东 西。
这标志着，一种全新的管理理论—精益管理 问世。
•14
2.1.3 思想的来源 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于
精益生产的研究、精益思想的来源，就是以 丰田生产方式及丰田公司对此制度的发展为 基础的。 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文 名：《The Machine That Changed the World》 直译过来：《改造世界的机器》。
企业唯有不断优化现场管理水平，创造出一 目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，最终才能做到杜绝浪费、降低成本、提 高效能。
•39
现场代表了一个企业的形象，是一个单位的 脸面。
是推行精益生产的基础和根本。 怎样实行5S管理？ 培训中心付老师已做了全面诠释。
•40
5.2视觉控制 据统计，人类行动的60%是从视觉的感知开 始的，因此，用眼睛获得的信息量远远大于 用其他方式获得的信息量。 如果能够将“看”融入到企业的管理中，那 么将更容易让员工及时、准确的判断问题， 达到“自主管理”的效果。
企业精益生产培训动态演示PPT课件
第
一
部 分 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日，由于一出太阳光便热辣辣地燃烧大地。看，马路边的花草植物乏力的耷拉着脑袋。往日繁华的步行街越来越无比苍凉，大家躲在家里吹着空调扇着风，仅有那蝉日夜不停地叫着知了、知了，用那破锣喉咙为夏日摇旗呐喊。 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。 夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。
精益生产培训讲义.ppt
每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人
Your company slogan
Your company slogan
上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生 产单元。 包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线 2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配 线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决
装配线2：
60m / h 60s / h 20units / h 180s / unit
80units / h 4 20units / h （取4个工作台）
Your company slogan
装配线1：
60m / h 60s / h 45units / h 80s / unit
Your company slogan
团队工作法（TeamWork)
员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的
Your company slogan
并行工程（Concurrent Engineering)
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作 台的数目
包 60m / h 60s / m 120units / h
装
30s / unit
80units / h 0.67 1
120units / h
（取一个工作台，尚有生产能力剩余）
Your company slogan
在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求 等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行
Your company slogan
Your company slogan
上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生 产单元。 包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线 2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配 线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决
装配线2：
60m / h 60s / h 20units / h 180s / unit
80units / h 4 20units / h （取4个工作台）
Your company slogan
装配线1：
60m / h 60s / h 45units / h 80s / unit
Your company slogan
团队工作法（TeamWork)
员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的
Your company slogan
并行工程（Concurrent Engineering)
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作 台的数目
包 60m / h 60s / m 120units / h
装
30s / unit
80units / h 0.67 1
120units / h
（取一个工作台，尚有生产能力剩余）
Your company slogan
在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求 等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行
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• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products• Infexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点
➢ 市场竞争及全球化
➢ 精益生产五项原则
➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 价值流分析 ➢ 运行效率 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略
2
1 Lean Manufacturing System Briefing
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
7
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• Large batches of similar products• Infexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点
➢ 市场竞争及全球化
➢ 精益生产五项原则
➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 价值流分析 ➢ 运行效率 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略
2
1 Lean Manufacturing System Briefing
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
7
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
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Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短