德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件
关于VDA6.3标准
关于VDA6.3标准
VDA是德国汽车工业协会(VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)，是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。
由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。
VDA6.3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。
VDA的第六卷主要是对“审核”的要求，经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是:
第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核
第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核
第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核
TS16949是管理体系标准，VDA6.3是过程审核标准；VDA6.3仅仅是在过程审核方面规定了具体要求，对应TS16949 8.2.2章节中的制造过程审核的要求；而TS16949包括全公司所有部门从职责界定、资源提供到检查改进方方面面的管理要求，包括从原材料进厂到产品交付服务全过程的管理要求。
TS16949规范中提出的特殊要求“8.2.2,2 制造过程审核”这项条款仅仅就是一句话，具体操作如果没有主机厂的指导、规范性文件的，那么就要照VDA6.3《过程审核》要求进行。
VDA6.3产品审核指导书
VDA6.3产品审核指导书1 目的本程序规定了对产品质量进行审核，以验证产品质量是否符合规定的要求，从而确保质量体系的有效性，使顾客满意。
2 范围本程序适用于本公司的所有汽车用胶粘带产品的审核。
3 术语质量审核——是指确定质量活动及其有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的有系统、独立的检查。
4 职责4.1 质检部负责编制产品质量审核计划，组织审核员对产品进行质量审核并跟踪纠正措施实施的效果。
4.2 技术部、生产部等部门负责对产品质量审核中发现的缺陷制订纠正措施计划，并组织实施。
5 工作程序5.1 由质检部编制“年度产品质量审核计划”。
5.1.1 产品质量审核计划的内容：a）审核的目的b）审核的依据c）审核频次和时间d）审核的产品e）审核的人员5.2 审核的实施5.2.1 质检部根据“年度产品质量审核计划”规定的时间和频次具体实施产品质量审核。
5.2.2产品质量审核人员在产品质量审核时，填写“产品质量审核记录单”，并依据“产品质量审核大纲”（附录1）对产品质量进行评价，完成“产品质量审核报告”。
5.2.3 由缺陷部门对发生的缺陷提出纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》，并在指定的完成期限实施纠正/预防措施，由质检部负责跟踪。
5.2.4 “产品质量审核报告”要提交管理者评审。
6 引用标准和文件6.1《纠正和预防措施控制程序》7质量记录7.1 产品质量审核记录单7.2 产品质量审核报告7.3 纠正/预防措施要求表7.4 年度产品质量审核计划8 附录8.1《产品质量审核大纲》附录1：产品质量审核大纲1 目的本大纲规定了产品质量审核的管理职责、工作内容、程序与要求，以确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预期目标的、有系统的、独立的检查。
2 适用范围本大纲适用于本公司产品质量审核的实施。
3 术语无4 职责4.1 产品质量审核由质检部主管，技术部、生产部协助质检部进行审核。
VDA6.3 过程审核 process audit 2010 官方中文版
_____________________________________________________________6Verband der AutomobilindustrieQuality ManagementIn the Automotive Industry汽车制造业的质量管理_____________________________________________________________ Process Audit Part 3过程评审第三部分Product Development Process/Serial ProductionProduct Development Process/Providing the Service____________________Qualitäts Management Center im Verband der Automobilindustrie 德国汽车工业联合会质量管理中心2过程评审产品开发过程/ 批量生产服务开发过程/提供服务第2次全新改版，2010年6月德国汽车工业联合会（VDA）ISSN 0943-94122010年6月印刷2010年版权所有德国汽车工业联合会（VDA）质量管理中心（QMC）D-10117柏林，Behren大街35号总承包：Henrich印刷+ 媒体股份公司D-60528法兰克福/美茵河畔，Schwanheimer大街110号采用非氯漂白的环保纸张进行印刷23前言在由客户和供应商组成的整个过程链上，由于不断增加的要求，从而使得企业的质量管理总是要面临新的、并且是越来越复杂的挑战。
由于对产品的要求越来越高，一方面对过程提出了稳定性方面的要求，另一方面也要求在整个生产和供应链中进一步提高过程的可靠性。
由于从产品设计到投产的时间周期变的越来越短，从而要求企业的各个环节和部门在开展工作的过程中进一步提高相互协调和同步的能力。
VDA6.3过程审核标准简介
培训、知识、技能、权限
过程输入是什么？ 要求、信息、材料
过程输出应该是什么？ 产品、记录
P6.1 I PS1 O
输 过程步骤
入
PS2
输 出
I PS3 O P6.6
P6.2
过程如何控制？
工作内容（过程受控？）
操作指导、程序、方法
P6.5
过程落实的效果如何？
有效等级
（设备/产能/质量…)
绩效指标
过程审核目的和作用：
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
1. 过程审核目的 - 使用评分及评级标准，评估产品实现过程风险； - 为绩效目标提供量化指标； - 针对高风险项目加以管控； - 提高技术、质量及效率。
2. 过程审核的作用 - 采用评分及评级，监控目标实现； - 通过测量和比较发现改进潜力； - 实现持续改进，迈向精益生产及零缺陷； - 提高绩效和减少浪费。
VDA6.3-2010中文版
66
8.5
供应商管理（P5）
75
8.6
批量生产（P6）
82
8.7
客户支持，客户满意度，服务（P7）
112
8.8
服务（PD）
119
9
评价表和一览表（示例）
144
9.1
物质类产品过程评审
144
9.2
服务过程评审
150
9.3
潜力分析
151
10
最佳实践/教训
161
10.1
供应商自陈报告示例
161
10.2
评价指导方针
170
10.3
知识储备库
172
11
概念定义
175
12
下载
176
1 前言
对经过考验的评审标准 VDA 6.3（1998 年版）进行了全面的改版。目的是对过程评审进行 重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。
对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险 以及薄弱环节。
为此，必须对企业的过程开展连续的监控以及改进。这样一来，一方面可以保证过程的可 靠性，另一方面，一旦出现偏差，也就能够借助合适的反馈反应机制，投产整改措施。
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。 正如下图所示，过程评审是“德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）”战略的组成部分。
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
其他的目的包括考量发布的其他 VDA 文献，尤其是“新开发零部件成熟度保障”和“稳 定的生产过程”。
2 应用注意事项 2.1 过程评审的应用范围 在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用于内部，也可以应用于外部。问卷目录的编 排，确保了其不仅适用于大型的集团企业，同样也适用于中小型企业。从插图 1 中可以了 解到，在供应链中，针对产品生命周期的理解及认识会随着阶段的不同而发生变化。
VDA6.3中英文对照
提问/要求/说明 A部分: 产品诞生过程
•在产品诞生过程中的产品开发/过程开发按产品质量策划环 的四个步骤（策划、落实、分析、改进）进行。在产品诞生 的各个阶段中有关各部门之间的合作和始终如一的工作态度 是落实产品批量投产所有要求的必要前提。 •在产品诞生过程初期，必须了解所有的顾客要求、市场发 展趋势、标准和法规，并且要考虑其在产品诞生过程中所发 生的变化，保证这些内容能持续转化到主过程和辅助过程中 去。 •以设计评审方式，按规定的时间间隔来跟踪已确定的过程 阶段与已定目标的落实。偏差和更改需求往往也会造成目标 的改变。 •在产品诞生过程中坚持并正确地应用风险分析方法和数值 评价方法可及时识别偏差和采取必要的纠正措施，这是成本 优化和控制成本极限的重要因素。 •所有参与开发项目的员工要具备良好的业务素质和办事能 力，他们在产品诞生过程的所有阶段始终如一的工作态度是 满足顾客所有要求和以高质量水准进行批量生产的先决条件。
VDA6.3过程审核
Questions/Requirements/Explanations Part A: Product Development Process
Product/process design in the product development process is orientated to the four phases of the planning cycle of product quality (planning, realizing, analyzing, improving). Interdisciplinary cooperation and consistent action at all phases of product development are the precondition for the realization of all requirements for the series start of a product. At the start of the product development process, all customer requirements, market trends, standards and legislation must be known and, under consideration of changes during the product development period, consistently included in the main and supporting processes. Within the framework of reviews, the compliance and maintenance of established processes and targets are to be monitored at set regular intervals. Nonconformities and required changes often also result in changed targets. The correct and consistent use of risk analyses and evaluation methods in the product development process gives timely knowledge of nonconformities and necessary corrective actions. They represent an essential factor in cost optimization and limitation. All employees involved in the project are subject to high qualification and performance requirements. Their consistent performance at all phases of the product development is the precondition for fulfilling all customer requirements and for a high quality niveau at series start.
德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件
同落实了计划的复查（状态）
术规范。
针对质量管理计划表的落实情况，定期对目标的遵守以及落实开展监控。
客户 供应商 内部专业部门
VDA 第 14 卷 VDA 文献：新开发零部件成熟度保 障
P2.7 是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？
对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套 -
P3.1 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？ 对于研发的产品，所有相关的要求都已经到位。 组织制定了一道过程，用以识别客户的一般质量 管理要求以及研发和过程要求。 对询价和合同文本的完整性进行了检查。 在不满足要求的情况下，必须通知客户，或者由 客户对不符合项进行“放行”/ 同意（在委托的情 况下）。 客户在下级供应商或者原材料选择方面的要求必 须被记录下来。 必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生 产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基 础上，识别特殊的特征。 针对由客户指定的供应商（指定供应商），签署了 归口协议。
事态升级模型（风险管理）可供使用。
为项目描述并建立了一道事态升级过程。在其中考虑到了具体的客户要求。 -
确定了事态升级的标准。规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。
-
如果发现工艺技术，供应商以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该
在事态升级管理中这类情况考虑在内。
-
- 建筑，空间
在报价阶段，就已经需要考虑到样件制造，原型 - 设备，模具，生产/检验工具，辅助工具，实
件制造等所需要的产能。
验室设备，运输工具，容器，仓库
必须考虑到来自 P7“客户支持/客户满意度/服务” - CAM，CAQ
的要求。
VDA6[1].3中英文对照(1)
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3.how?
Details are as follows.
• 3 Sort • Process audit can be divided into planned
and unplanned audit. • planned audit(for system audit/for Project
audit) • unplanned audit
in the automotive industry, including at least 2 years in quality and/or process management.
第9页，共65页。
6 Audit process
• preparation
• Establish an audit group
areas of the company need to operate in parallel to an ever greater degree. This in turn places greater demands on the organisations involved, their work
• Marketing, development, purchasing (product service), production service implementation, sales/operation, after-sales service/service, recycling.
第8页，共65页。
• Unplanned process audit may be caused by : product quality ; customer claims and complaints ; production process changes ; the process of instability; forced to reduce costs ; the desire of the internal departments .
VDA6.3过程审核标准简介
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80%过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
与质量管理体系 的相关性
•产品的生产过程不可靠
•产品有缺陷：不影 但重要特性仍然满足技术
响功能，但缺陷会 规范的要求
•未自始至终按要求落实质
导致使用时和/或进 •重要特性未得到系统地 量管理体系
一步加工作业时发 监控
•未自始至终开展过程控制
生问题的风险
•需要采取挑选措施
•措施的有效性未得到检验
6 •（重要特性）的过 •需要返工
展大量的单独返工 缺陷了解不充分
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
•产品有缺陷：功能 •机器、设备和/或工装不
得不到满足，产品 适用、不完整或完全不到
使用受到严重限制，位
顾客对其不能进行 •不能可靠地达到顾客有
0
VDA6.3
过程要素符合率EE的计算：
E [％] ＝ 各相关问题实际得分的总和
E
×100％
各相关问题满分的总和
整个过程的总符合率 EP（％）为 ©ZUOM所IN 20有04 各过程要素符合率的平均值。
VDA 6.3 过 程 审 核
A部分：产品诞生过程 产品开发的策划（6）
产品开发的落实（5） 过程开发的策划（6）
VDA 3：汽车制造厂及其供方的可靠性保证－可靠性管理 VDA 4.1：批量投产前的质量保证－伙伴式合作、流程、方法 VDA 4.2：批量投产前的质量保证－系统FMEA VDA 4.3：批量投产前的质量保证－项目策划
©ZUOMIN 2004
VDA 6.1：质量管理体系审核－有形产品 VDA 6.2：质量管理体系审核－服务 VDA 6.3：过程审核 VDA 6.4：质量体系审核－生产装备 VDA 6.5：产品审核－有形产品 VDA 6.6：产品审核－服务
定义： 要求/说明：
质量方针的阐述必须为组织各层次中的全体员工所理解，并由他们实施和遵照 执行。必须在质量手册或等同的文件中阐明质量方针的原则。
例如，可通过下列方式公布质量方针： － 张贴 － 传阅 － 组织准则（企业规章）与说明 － 质量方针信息发布会。
根据质量方针制订出质量目标，质量目标对企业的组织起决定作用，并且还 包©括ZU顾OM客IN的20期04望。
－由于物流不畅导致过程故障
－管理信息数据未充分处理 －核心目标已完成；内部目标则有
重大偏差
－用于发现缺陷的检验和测量设备不符合要求
－产品存在缺陷
－重要特性不能由过程可靠地产生
－加工参数/过程规定未加以定义
（对功能和/或过程很重要的特性） －重要特性未被系统地监控
vda6.3审核标准
vda6.3审核标准Vda6.3审核标准详解及其在企业品质提升中的应用一、引言随着全球化的深入发展，产品质量已成为企业竞争力的重要因素。
为确保产品质量，各类审核标准应运而生。
其中，Vda6.3审核标准是由德国汽车工业联合会（VDA）制定的，专为汽车行业设计的一种质量管理体系标准。
本文将对Vda6.3审核标准进行详细解析，并探讨如何运用该标准提升企业品质。
二、Vda6.3审核标准概述Vda6.3审核标准涵盖了质量管理、环境管理、职业健康与安全等多个领域。
在质量管理方面，Vda6.3强调企业应建立和完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。
环境管理方面，标准要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
职业健康与安全方面，Vda6.3强调企业应关注员工福利，提高工作条件，确保员工人身安全。
三、具体审核内容与方法1. 质量管理：审核内容包括质量管理体系的建立、运行与维护，以及产品从设计到交付的全过程质量控制。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
2. 环境管理：审核内容包括企业的环境管理制度、环保设施运行状况以及环境影响评估。
审核方法包括现场勘查、环境监测数据收集与分析等。
3. 职业健康与安全：审核内容包括企业职业健康与安全管理体系的建立与运行，员工福利与工作条件，以及事故预防与处理。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
四、实施与执行在实际工作中，企业应结合Vda6.3审核标准进行日常管理和监督。
首先，企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关法规和客户要求。
其次，企业应设立专门的环境管理机构，负责环境保护和污染治理工作。
同时，加强职业健康与安全管理体系建设，关注员工福利和工作条件。
最后，企业应定期进行内审和外审，确保各项标准得到有效执行。
例如，某汽车制造企业在实施Vda6.3审核标准过程中，采取了以下措施：建立完善的质量管理体系，设立专门的环境管理机构和职业健康与安全管理部门，制定并执行严格的环境保护和安全管理规定。
汽车产品VDA6
汽车产品VDA6.3过程审核检查表及评分标准VDA 6.3是一个过程审核评分准则，其中包括了评分准则和每个要素的评分。
评分准则中，完全符合得10分，绝大部分符合得8分，部分符合得6分，小部分符合得4分，完全不符合则不得分。
绝大部分符合指满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。
少于10分的情况需要采取纠正措施，没有评审问题的填“n.b.”，最少需要评审全部问题的2/3.有特殊风险的问题需要特别注意。
每个要素的评分公式为各相关问题实际得分的总和除以各相关问题满分的总和乘以100%。
审核结果的综合评分要素包括项目管理、产品和过程开发的策划、产品和过程开发的实现、供方管理、过程分析/系列生产和顾客支持/满意/服务。
综合评分公式为各要素得分的平均值。
过程分析/管理中的乌龟图包括了输入、工作内容、支持过程、材料、资源、效率、输出/结果和零件运输。
审核结果的综合评分分为ABCE四个等级，符合率高于90%且各要素得分均高于80%为A级，符合率高于80%且各要素得分均高于70%为B级，否则为C级。
降级规则为如果A级不满足条件，则评为B级，如果B级不满足条件，则评为C级。
P2：项目管理在审核项目/内容审核结果记录评分时，需要考虑是否建立了项目组织并为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限。
在组建项目管理的过程中，需要考虑项目管理的能力与顾客要求之间的平衡。
P2.1在确定权限时，需要考虑项目负责人、团队成员、各方面必要的实现权限以及组织机构之间的归口。
同时，需要考虑是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况。
在资源策划时，需要考虑项目合同、顾客要求、员工的实际工作负荷以及具备相关资格的专业部门员工。
P2.2在考虑供方时，需要关注关键路径。
同时，需要对项目预算进行管理，并在项目中的变更（时间、开发规模等）发生时及时加以说明，并与顾客进行协商沟通。
变更可分为顾客触发的变更、自身内部的变更以及供方触发的变更。
vda63过程审核条款解读
vda63过程审核条款解读VDA 6.3过程审核是德国汽车工业协会（VDA）制定的一套过程审核标准，旨在评估汽车零部件供应商的质量管理体系，并确保其符合汽车工业的质量要求。
本文将对VDA 6.3过程审核的条款进行解读，以帮助读者更好地理解和应用该标准。
首先，VDA 6.3过程审核的目标是对供应商的管理体系进行全面评估，以确定其在质量管理方面的成熟度和持续改进能力。
为了达到这个目标，VDA 6.3分为两个主要阶段，即准备阶段和实施阶段。
准备阶段是指供应商准备接受过程审核的阶段。
在这个阶段，供应商需要完成一系列的准备工作，包括收集相关文件和记录、明确审核的范围和目标、确定审核团队和制定审核计划等。
实施阶段是指过程审核的实施和评估阶段。
在这个阶段，审核团队会根据审核计划对供应商的管理体系进行评估，并对其在各个过程中的执行情况进行检查。
审核团队还会与供应商的相关人员进行面谈，以了解其对质量管理的理解和实践。
最终，审核团队会根据评估结果，提出改进建议和建议供应商采取相应的纠正和预防措施。
VDA 6.3过程审核的条款涵盖了供应商质量管理体系的多个方面。
以下是对一些重要条款的解读：1.组织导向：此条款要求供应商建立和维护有效的组织结构，并明确各个职能部门的责任和权力。
供应商需要制定和落实相应的组织流程，以确保质量管理体系的有效运作。
2.过程控制：此条款要求供应商识别、规划和控制其核心过程，以达到预期的质量目标。
供应商需要建立和维护过程控制计划，并确保各个过程按照计划执行和监控。
3.产品开发和项目管理：此条款要求供应商在产品开发和项目管理过程中遵循严格的质量管理要求。
供应商需要制定和执行产品开发计划，并确保产品的设计和开发过程符合相关标准和指南。
4.供应链管理：此条款要求供应商有效管理其供应链，以确保供应商从供应商到客户的交付过程中质量得到保证。
供应商需要建立供应商评估和选择的程序，并定期对其供应链进行风险评估和改进。
最新VDA6.3标准
上海霍富-利用汽车锁具有限公司（HUF） 上海申联劳伦茨胶带有限公司（Roulunds) 南京华德火花塞有限公司（BOSCH） 沈阳金杯客车有限公司 长春莱特消声器有限公司（LAT） 上海汽车制动系统有限公司（TEVES）
上海延峰江森座椅有限公司（Johnson Controls) 圣戈班安全玻璃（上海）有限公司 上海小糸车灯有限公司（KOITO） 一汽轻型发动机厂 上海伊顿发动机零件有限公司（EATON） 上海伦福汽车配件有限公司（Lemfordel).
版权保护
本 卷 受 版 权 保 护 。 未 经 VDA 同 意 ， 不 得 违 反 版 权 法 规 定 擅 自 复 制 、 翻 译 、 制成微缩胶卷及通过电子数据处理系统进行贮存并处理，违者严惩。
翻译
本 书 也 可 以 其 他 语 言 出 版 ， 各 门 语 言 的 最 新 版 本 请 向 V D A -Q M C 询 问 。 本书中文版的版权和华语地区的发行权归下述单位所有： 德 国 IQ M 上 海 科 美 商 务 咨 询 有 限 公 司 C o p y rig h t fo r C h in ese v ersio n a n d d istrib u tio n in C h in ese la n g u a g e sp ea k in g a rea s: ID E E Q M B U S IN E S S C o n su ltin g C o .,L td .(C h in a )
VDA6.3标准
VDA
Qualitatsmanagement in der Automobilindustrie
汽车工业质量管理
6
ProzeBaudit
第三部分 Teil 3
过程审核
vda6.3评价标准
vda6.3评价标准
VDA 6.3 是一种质量管理体系评价标准，主要用于评估供应链中的供应商的质量管理体系和流程，特别是在汽车制造行业中应用广泛。
以下是VDA 6.3 质量管理体系评价标准的一些关键方面：
1.背景：VDA 6.3 由德国汽车工业协会（Verband der
Automobilindustrie，简称VDA）开发，旨在帮助汽车制造商和
供应商评估和改进质量管理体系，确保高质量的汽车零部件和
产品。
2.范围：VDA 6.3 主要用于评估供应商的质量管理体系，包括质
量政策、质量目标、流程和程序、员工培训、测量和监控等方
面。
3.评价方法：评价通常由经过认证的审核员或审核团队进行。
他
们将根据VDA 6.3 标准的要求，对供应商的文件、过程和实际
操作进行审核和评估。
4.要点：VDA 6.3 评价关注以下一些关键方面：
•质量管理体系的建立和实施。
•质量政策和质量目标的定义。
•流程和程序的规划、文件化和执行。
•缺陷防控和问题解决的能力。
•测量和监控的方法和工具。
•内部审核和管理评审的实施。
•持续改进的文化和实践。
5.评价结果：评价的结果通常以评级或得分的形式呈现，供应商
将被分为不同的类别，如A 级、B 级、C 级等，以指示其质量
管理体系的水平。
供应商可以根据评级结果来改进其质量管理
体系。
VDA 6.3 标准有助于汽车制造商确保他们的供应商符合质量要求，以生产高质量、可靠和安全的汽车产品。
供应商通常需要定期接受VDA 6.3 评价，以保持其供应资格。
vda6.3条款
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。
VDA6.3过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
VDA6.3的提问表总共有58个问题，主要分布在P2（项目管理）、P3（产品过程开发策划）、P4（产品过程开发落实）等章节。
其中，P2项目管理7个问题，P3产品过程开发策划5个问题，P4产品过程开发落实8个问题。
在量产后，有P5供应商管理7个问题，P6过程分析/生产26个问题，P7顾客服务5个问题。
此外，新版VDA 6.3在2023年有所变化，包括条款数量的调整、供应链管理的权重增加、生产和顾客服务权重比例相对降低等。
同时，新版VDA6.3还增加了一些新的要求和细节，例如“远程审核”方式、采购活动的补充要求、软件相关方面的要求等。
总体来说，VDA6.3是一个针对汽车工业的质量标准，旨在确保汽车零部件和产品的质量和可靠性。
通过遵循VDA6.3的过程审核标准，企业可以提升其质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，并满足客户的要求。
VDA 6.3 德国汽车工业过程审核
VDA 6.3 德国汽车工业过程审核培训目的：通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。
培训对象：ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。
课程大纲：讲师介绍：刘老师国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。
1994-2001：•曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；•后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；擅长领域及长期客户：多年来主要为世界500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
VDA6.3过程审核标准简介
VDA 6.3—2016 过程审核条款
条例P1 – 潜力分析
使用评价表，进行评分（红灯、黄灯、绿灯）； 最多只能有3个问题可以不进行评审 （nb), 需说明原因
说明结果，并且出具报告 封页 （说明结果） 评价表； 偏差以及潜力列表（改进计划）； 描述生产场所（布局、过程步骤、设备、经验、参考„) 供方自评结果，等。
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
审核结果的综合评分计算方法
过程各要素(P2，P3,.. P7)符合率Ee计算公式如下：
各相关问题实际得分的总和 Ee（%）= ------------------------------------- × 100%
各相关问题满分的总和
举例：P2共有7个审核提问，得分为：4，6，4，8，6，4，6 P2综合得分：
过程要素 P2 项目管理 P3 产品和过程研发的策划 P4 产品和过程研发的实现 P5 供应商管理 P6 批量生产 （P6.1- P6.6） P7 客户支持，客户满意度，服务
审核提问 (2010) 7 5 9 7 26 6
总共 :
60
审核提问 (2016) 7 5 8 7 26 5
58
VDA6.3 过程要素及审核
级别名称
A
B
VDA6.3标准解释--第一期
新
质量管理体系审核
服务 VDA 6
VDA 6 质量管理体系审核 第4部分 生产设备 过程审核
新
批量生产 过程审核
批量生产/服务
第7部分
产品审核（物质和非物质）
生产设备
修订
新
1
VDA6.3过程审核 --标准讲解
（第1期 概述）
think quality
2
VDA6.3过程审核 --标准讲解
think （第1期 概述）quality
7
VDA6.3过程审核 --标准讲解
六、过程审核的问题评价：
think （第1期 概述）quality
8
VDA6.3过程审核 --标准讲解
六、过程审核的问题评价：
（第1期 概述）
think quality
降级规则： 在落实程度EG ≥ 90%的情况下，仍然将级别从A降至B的理由： P2-P7 中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En被评价为落实程度< 80% P6 的子要素，例如过程输入，工作内容，过程支持，物质资源，效率，过程成果，零部件 搬运的落实程度被评价为< 80% 至少有一个星号问题的评分为4 分 过程评审中至少有一个问题的评分为0分 对基本出发点，例如过程责权关系，目标导向，联络沟通以及风险导向的评价为< 70% 在落实程度EG ≥ 80%的情况下，仍然将级别评定为C的理由： P2-P7 中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En被评价为落实程度< 70% P6 的子要素，例如过程输入，工作内容，过程支持，物质资源，效率，过程成果，零部件 搬运的落实程度被评价为< 70% 至少有一个星号问题的评分为0 分
5
VDA6.3过程审核 --标准讲解
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P2.6 是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？
在项目计划表中必须包含有一份质量管理计划表。该表将涉及所有与质量管 - 项目计划表
-
理规划有关的事项。
- 客户的里程碑
-
应根据客户要求/合同编制质量管理计划表，其中既要包含内部、同时也要包 - 设计质量管理规划的客户要求 -
P3.1 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？ 对于研发的产品，所有相关的要求都已经到位。 组织制定了一道过程，用以识别客户的一般质量 管理要求以及研发和过程要求。 对询价和合同文本的完整性进行了检查。 在不满足要求的情况下，必须通知客户，或者由 客户对不符合项进行“放行”/ 同意（在委托的情 况下）。 客户在下级供应商或者原材料选择方面的要求必 须被记录下来。 必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生 产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基 础上，识别特殊的特征。 针对由客户指定的供应商（指定供应商），签署了 归口协议。
规要求）。
- 客户规范
必须将经验（教训）以及针对未来的期望考虑在 - 产品责任要求
内。
- 产能
在向客户报价前的审批过程必须加以规范。
- 原材料到位情况
所有相关负责/参与的部门必须确认客户要求的可 - 负责研发的有资质的人员
行性（采购，研发，生产计划，生产，质量管理 - 生产加工可能，生产地点
规划，物流，...）
记录。
- 变更许可
对于不是由客户触发的变更，应同客户协商沟通。
对于影响到产品质量的变更，必须和客户一起对
风险开展评价。
在变更管理中，应确保供应商（关键群体）能够
主动参与。
对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵
守。
如果不能遵守，则在客户和供应商之间必须以书
面形式加以记录。
SOP 之前的变更时间段不会影响到产品质量。
表，并且定期针对实际发生的变更加以调整。 - 客户的项目计划表
-
一旦项目计划表发生变更，则将通过一位指定的 - 客户的时间进度要求
分发人，确保内部的联络沟通。对于不是由客户 - 客户的里程碑
-
出发的项目计划表的变更，需要同客户进行协商 - 客户的目标要求（各个里程碑内的考量指标）
沟通。
- 里程碑评价（复查）
含外部产品质量保障规范。
- 客户技术规范
针对质量管理计划表的编制和管理，定义并任命了相关负责的人员。
- 在质量管理计划表中考虑到了 -
质量管理计划表考虑到了总体项目的时间安排。
关键的零部件部分
-
质量管理计划表中包含有关键的供应商群体。
- 根据具体的工艺技术/产品组，共
在质量管理计划表中，针对验证和确认，考虑到了所有相关的产品和过程技
设计了一个组建项目管理的过程。
员）
- 客户
确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织 - 确定项目负责人/项目团队的任务，权限以及 - 内部专业部门
机构之间的归口。在这其中，包括各方面必要的
落实权限。
-
供应商自始至终被纳入了项目管理。
-
-
-
权责 针对国际项目，建立项目网络（组织） 项目组织机构图 项目团队的组成 客户要求
P3.2 在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从总体上对可加工性开展了评价？
对于可加工性（可行性）评价的步骤，必须加以 - 产品/过程研发
规范。
- 客户要求
必须对合同和询价文本的可行性开展检验。
- 时间安排，时间框架
必须落实一道过程，通过它确定所有产品要求， - 针对下级供应商权责关系的定义
包括那些客户没有明确说明的要求（例如法律法 - 规范，标准，法律，环保
- VDA 第 4 卷，经济的过程设计和控制 - VDA 第 4 卷，可加工性分析 - VDA 文献：新开发零部件成熟度保障 - 产品/过程创新 - 创新评价 - SPICE
P3.3 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？
在项目计划表下，还应为产品和过程研发编制专 -
门的计划表。
-
这些计划表中包含有特定研发和规划活动的具体 -
-
项目计划表会顾及到关键的供应商群体。而关键 - 质量管理计划表
路径则请来自项目计划表。
质量管理计划表必须是项目计划表的组成部分。
在项目计划表中所定义的里程碑时刻，应开展评
价（复查），以确认所有规划的事项是否都得到落
实，并且是否达到了要求的落实程度。
客户 供应商 内部专业部门
VDA 第 4 卷，产品和过程故障模式及影响分 析 VDA 文献：新开发零部件成熟度保障
8.2 项目管理（P2）
过程要素 P2：项目管理
最低要求 / 与评价的相关性
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方 注意事项（输入-输出）和参考文献
面的示例
P2.1 是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？
项目管理有能力满足客户要求。
- 针对具体的工艺技术，提供资源证明（专业人 - 内部销售
变更的落实应考虑到 SOP 之前剩余的时间，综合
加以评价。
- 客户 - 供应商 - 内部专业部门
- VDA 第 1 卷 - VDA 第 4 卷，第 3 部分 - VDA 文献：新开发零部件成熟度保障
P2.5 组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？
针对客户，组织内部以及供应商，分别定义了负责变更管理的 - 时间表
客户 审计 供应商 内部专业部门 人力资源
VDA 文献：新开发零部件成熟度保障
P2.3 是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？
项目计划表应满足客户的具体要求。所有内部里 - 包括里程碑在内的项目计划表
-
程碑以及客户里程碑都应被完整的纳入项目计划 - 针对具体工艺技术和/或产品组的客户要求 -
人员及其代理人。
- 变更管理过程描述
针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。 - 责权的确定
必须满足客户就变更管理的要求，或者对此应开展特定的管理 - 变更表单
并加以记录。
- 变更历史
- 变更评价
为变更的负责人定义了一套规定。
- 变更许可
- 客户 - 供应商 - 内部专业部门
- VDA 第 1 卷 - VDA 第 2 卷 - VDA 第 4 卷 - VDA 第 4 卷，第 3 部分 - VDA 第 4 卷，产品和过程故障模式及影响分析 - VDA 文献：新开发零部件成熟度保障
事态升级模型（风险管理）可供使用。
为项目描述并建立了一道事态升级过程。在其中考虑到了具体的客户要求。 -
确定了事态升级的标准。规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。
-
如果发现工艺技术，供应商以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该
在事态升级管理中这类情况考虑在内。
-
标准化生产体系的方法： - 供应商质量管理 - 确定采购审批，供应商审批和变更停止的时间
安排 - 验证/确认质量关卡的过程评审
- VDA 第 3 卷，第 1 部分 - VDA 第 4 卷 - VDA 第 4 卷，产品和过程故障模式及影响分
析。
-
在研发阶段，必须使用合适的方法，为产品研发 -
提供保证，使得产品在量产时能够满足使用条件 -
（功能，可靠性，安全性）。
-
产品和过程故障模式及影响分析是质量管理规划 -
的组成部分。
针对批量生产，提供具备相关工艺技术经验的证 -
明。
-
外包的过程和服务也是项目规划的组成部分。
-
-
客户要求 客户的时间安排（里程碑，前提） 量产时间安排，原型件技术放行程序时间安排 研发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的 时间安排，准备时间 方法（QFD（品质机能展开），DOE（试验设 计），FMEA（故障模式及影响分析），统计试 验规划，...） 质量管理规划（可靠性测试，功能测试，检验 计划表） 产能研究 原型件 / 试生产 确定目标以及监控落实程度 定期询问研发进度状态（复查） 向项目管理层提供信息/汇报 针对投资计划的项目计划表（建筑和设备，生 产装置，...） 客户变更时间和产量情况下的应对方法 物流方面的规划要求，时间安排：规划/采购 审批，原型件 / 试生产。开始批量生产 批量生产方面的工艺技术经验 模具时间表
根据具体的风险，约定事态升级 -
的时间范围
-
在事态升级过程中定义了联系 -
人/决策者
定义了事态升级标准以及联络 -
沟通路径
-
包括措施在内的里程碑评价记
录
客户 供应商 内部专业部门
VDA 第 4 卷，第 3 部分 VDA 文献：新开发零部件成熟度保 障
8.3 产品和过程研发的规划（P3） 过程要素 P3：产品和过程研发的规划 最低要求 / 与评价的相关性
- 检验规范
- 产品/过程特征
- 订货文件，内容包括数量 / 时间安排
- 法律 / 法令（针对具体国家和地区）
- 环境保护，回收利用要求 - 性能证明 产品研发 - 技术规范，图纸 - 特殊的特征 - 在过去产品上积累的经验 过程研发 - 设备，工具，检验工具的适用性 - 加工工位和检验工位的设计 - 搬运，包装，仓储和标记
P2.4 项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
项目中的变更管理需要满足特定的客户要求。 - 时间表
将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。 - 变更管理过程描述
针对变更，应及时加以说明，并且和客户协商沟 - 变更表单
通。
- 变更历史
应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展 - 变更评价