设备综合利用率统计表
设备综合效率管理(OEE)
设备综合效率管理(OEE)
设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。开展设备综合效率管理主要采用以下方法。
1.提高设备性能开动率
为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：
（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。
为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。
针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂
二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。
（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论
加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。
2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断提高，产品质量高低越来越取决于设备的精度与性能。为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。
折弯机设备效率综合统计表
折弯机设备效率综合统计表
折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材通过压力加工成
所需的折弯形状。为了评估折弯机的设备效率，统计员可以制作一份折弯
机设备效率综合统计表。本文将提供一个例子，展示该统计表的完整内容。
1.折弯机设备信息
首先，在统计表的开头，我们需要提供所评估的折弯机的设备信息。
具体内容包括：
-设备名称：折弯机型号ABC123
-设备运行时间：统计的时间段例如2023年1月1日至2023年12月31日
-工作日历：统计期间内的实际工作日数，不包括休息日和节假日
2.统计结果
接下来，我们将按照不同指标统计折弯机的设备效率。具体指标包括：-设备利用率：设备运行时间与统计期间的总时间之比，通常以百分
比表示。计算公式：设备利用率=（设备运行时间/统计期间总时间）*100% -操作员效率：操作员完成的折弯任务数量与设备理论工作时间之比，通常以百分比表示。计算公式：操作员效率=（操作员完成的折弯任务数
量/设备理论工作时间）*100%
-设备故障率：设备故障次数与设备运行时间之比，通常以百分比表示。计算公式：设备故障率=（设备故障次数/设备运行时间）*100%
3.数据收集
为了进行统计，统计员应该收集以下数据：
-设备运行时间记录：记录设备每天的运行时间，以小时或分钟为单位。
-折弯任务记录：记录每个操作员完成的折弯任务数量。
-设备故障记录：记录设备在统计期间内的故障次数。
4.统计数据计算
根据收集到的数据，统计员可以计算出上述指标的具体数值，并填入统计表中。统计结果应包括整个统计期间内的数据，可以按天、月或任何合适的时间间隔进行统计。
秸秆禁烧及综合利用情况统计表
秸秆禁烧及综合利用情况统计表
村名加盖公章：
全村土地面积：亩网格长：名网格员：名每个网格员负责：亩巡查车：辆禁烧贴：个条幅：幅宣传标语：条宣传卡：份一封信：份公告：份广播：次流动宣传车：台小喇叭：个钢结构牌匾：个悬耕机：台小铲车：台灭火器：台其他灭火器具：台
基干民兵：名火点情况：处
全村土地面积综合利用情况
秸秆还田深翻：亩免耕：亩黄储饲料：亩发酵造肥：亩秸秆打包：亩燃料取暖：亩灭茬切碎还田：亩
负责人签字：
OEE运作
下標准化運作。
备 注： 項 目 標 准 化
OEE精益運作流程
OEE子目標動態標准
MTBF： 平均故障 间隔时间 MTTR： 平均故障 修复时间
標准作 業程序 （如模具 切换）等
維修及保 養標准頻 率、時機 、方法）
19
壓鑄部OEE六月份停產工時柏拉圖分析表
修頂 模具 正常 調修 其它 修粘 修模 工模 停產工時 其他 調修 修抽 模預 修射 調試 清/換 換衝 針/修 其它 上下 自動 機器 模/ 上下 維修 明細 等待 主機 芯 熱 杆 機器 槽/斗 頭 鑲針 維修 模 手 維修 燒模 模 其它 停產工時 63563 34313 28234 26403 23612 21713 15473 15042 13921 13725 11364 5612 3629 3606 1393 所占百分 23% 12% 10% 比（%） 9% 8% 8% 5% 5% 5% 5% 4% 2% 1% 1% 0. 5% 785 0%
计划外 停机
刀具 切换 机器 故障 速度 缓慢
不良
库 存 水 平
3
报废
1。满足客户需求的价值创造 流程能力实现的瓶颈机器设 事 备； OEE 适用 2。利用率必须提高的昂贵设 范围 备（如压铸机、精工机）
4
定義：英文全称是：Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE。是三个不同计算值的乘 三 OEE 积，它用于测量指定设备的利 基本 用率、性能效率和质量率。 概念 OEE 数据可以帮助识别由设备/过 程不足引起的不同的浪费。
设备完好率、利用率统计表
项目设备完好率、利用率统计表
项目名称： 起止时间：
制表： 部门负责人： 编制时间：
说明：1.利用率统计项目自有和租赁机械设备。
2.完好率统计项目自有、租赁机械设备及外协队伍关键设备。完好日数可按小时统计折算日数。
3.本月有效作业时间=机械设备运转时间（优先选择以设备自带工作计时表和定位监控系统统计；以运转记录簿登记时间统计的，推荐乘以0.7～0.8有效系数统计）
4.定额作业时间=本月总天数×8小时
5.单机月机械利用率＝本月有效作业时间/定额作业时间
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率（OEE）统计表
设备名称：__________________________________ 设备编号：__________________________________ 月份：__________________________________
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资料仅供参考！
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公司设备情况统计表模板
设备日常管理办法
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公司设备情况统计表
编号： 版本：
序号 编码 设备类别
计算单位 设备总数 完好率
%
各类技术状况设备数 本年度设备增减 完好设备 带病运转设备 在修待修设备 待报废设备 年内增加 年内减少 备 注
填报负责人： 编制时间：
填报说明：
1、根据设备管理规定中设备定义，按照台套进行统计填报。请注意填上合计数量。
2、设备填报时，按照“就大不就小”的原则，大型设备已经填报，包含在该大型设备内部的各类设备不得再填报，以免重复。
3、本表中设备分类只列出了大类、中类，其中设备分类中的小类、次类没有列出，在归类填报时应参照总公司《设备分类规范》(送审稿）。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：
1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或
生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变
动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率（OEE）统计表
设备名称：__________________________________ 设备编号：__________________________________ 月份：__________________________________
设备利用率统计分析图表(年度)
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
93.75% 6月
91.41%
160 1280
150 1170
93.75% 7月
91.41%
160 1280
150 1170
93.75% 8月
91.41%
160 1280
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140
6
设备F
160
150 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
换线流程点检表
审核：
制。
第1页 共1页
作业内容
计划员根据订单排产计划下发工序流转单。
接收工序流转单，确认物料、文件、工装治 具及程序是否处于可用状态。 1、清理各岗位物料、产品、工装治具及各 区域5S打扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具（如： 针板等）。 根据作业准备验证点检表确认各岗位物料、 产品、工装治具是否全部清光，5S是否打扫 干净。
1、清理各岗位物料、产品、工装治 区域5S打扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具 针板等）。
班组长
《作业准备验证 点检表》
根据作业准备验证点检表确认各岗位 产品、工装治具是否全部清光，5S是 干净。
1、物料、工装治具配送各岗位。
班组长 设备维
《规格参数表》
2、文件悬挂各岗位。 3、根据规格参数表调用程序。
制作首件
作业员 《首检记录表》 作业员根据岗位文件要求填写首检记
9
首件确
NG
认
班组长 检验员
《首检记录表》
生产组长确认---检验员确认---品检 认
OK
10
生产
作业员
开始生产
11
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。
秸秆综合利用情况统计表.doc
秸秆综合利用情况统计表
表号：农市（科教能）11表
制定机关：农业部
批准机关：国家统计局
批准文号：国统制[2015]164号填报单位：201 年有效期至：2017年12月
续表
单位负责人：统计负责人：填表人：报出日期：201 年月日说明：1.指标平衡关系：02+03+04+05+06+07+08+09+10=1；12+13+14+15+16+17+18+19+20=11；22+23+24+25+26=21；
27+28-29=30；30≥31；33+34-35=36；36≥37；39+40-41=42；44+45-46=47；24≥43+48。
主要指标解释
11.秸秆综合利用情况
（1）理论资源量：根据作物产量和草谷比计算得到的农作物秸秆年总产量,表明理论上该地区每年可能产生的秸秆资源量。
（2）草谷比：指农作物单位面积地上部秸秆产量与籽粒产量的比值，通常按风干重（含水量为15%）计。我国不同地区主要农作物草谷比参考数据见附录。
（3）其他谷物：主要指高粱、谷子和大麦三类农作物。
（4）可收集资源量：某一区域利用现有收集方式,获得可供实际利用的农作物秸秆量。
（5）可收集系数：某一区域某种农作物秸秆可收集资源量与理论资源量的比值。可通过实地调查农作物割茬高度占作物株高的比例和秸秆枝叶损失率计算，主要农作物秸秆可收集系数参考见附录。
（6）肥料化利用量：主要指通过秸秆直接还田、腐熟还田、堆沤还田、秸秆生物反应堆、秸秆生产有机肥技术途径消纳利用的秸秆量。
（7）饲料化利用量：主要指通过青（黄）贮技术、碱化/氨化技术、压块饲料（包括颗粒饲料）加工技术、揉搓丝化加工技术、蒸汽爆破技术途径发展秸秆养畜消纳利用的秸秆量。
校内实训基地基本情况一览表及评价利用率统计表
校内实训基地基本情况一览表及评价利用率统计表
（验收评估专用样表）
校内实验、实训基地设置一览表
校内实验、实训基地设置一览表
校内实验、实训基地设置一览表
校内实验、实训基地设置一览表
设备完好性评价记录于完好率统计表
设备完好性评价记录于完好率统计表
1. 背景介绍
设备完好性评价是一项重要的工作，它用于评估设备的运行状况和完好性。通
过对设备的评价，可以及时发现设备的故障和问题，提前采取措施进行维修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。完好率统计表则是将设备的完好率进行汇总和统计，以便更好地了解设备的整体状况。
2. 设备完好性评价记录
2.1 设备信息
表格1：设备信息表
设备编号设备名称负责人部门最后评价日期
001 设备A 张三部门A 2020-01-01
002 设备B 李四部门B 2020-01-02
003 设备C 王五部门A 2020-01-03
在设备完好性评价记录中，首先需要记录设备的基本信息，包括设备的编号、
设备的名称、设备的负责人、设备所在的部门以及最后一次评价的日期。
2.2 完好性评价记录
表格2：完好性评价记录表
设备编号评价日期完好程度评价人评价备注
001 2020-01-01 良好张三设备正常无异常
001 2020-02-01 良好李四设备运行正常
002 2020-01-02 一般王五设备有轻微故障
003 2020-01-03 差张三设备无法正常运行
003 2020-02-03 差李四设备需要维修
在完好性评价记录中，需要记录每次评价的内容，包括设备的编号、评价日期、设备的完好程度、评价人以及评价备注。根据评价的情况，可以对设备的完好性进行分类，如良好、一般、差等。
3. 完好率统计表
完好率统计表用于汇总和统计设备的完好率，以便更好地了解设备的整体状况。
表格3：完好率统计表
设备编号设备名称完好次数总次数完好率
设备利用率统计表
工时
％工时％工时％
设备利用率统计表
期间： 月 日至 月 日
生产部门（在对应部门“□”打√）： □管芯生产部门 □同轴生产部门 □模块
工序/工位：
机器
编号
机器名称应有工时运行工时故障时间停工时间说明：
1、应有工时：按照产品生产的需求根据产品工时和设备产能得出的设备对应运行的时间，单位为分钟。
2、运行时间：设备在应有工时中正常运行进行生产的时间，单位为分钟。
3、故障时间：设备在应有工时中从发生故障到故障排除的时间，单位为分钟。
4、停工时间：设备在应有工时中人为原因造成停止生产的时间（如由于生产管理、人员培训、计划失误
5、其他时间：设备在应有工时中因物料短缺、来料不良、环境不利于生产等原因造成的设备停止生产，
6、利用率：运行时间/应有工时=利用率。
7、%：填写运行时间、故障时间、停工时间、其他时间与应有工时之比。
合 计
应运行的时间，单位为分钟。
钟。
产管理、人员培训、计划失误等原因），单位为分钟。等原因造成的设备停止生产，单位为分钟。
资源综合利用情况统计表
附件1：Array
资源综合利用情况统计表
综合单位：200 年季
单位负责人：填报人：联系电话：填报日期：年月日注：1、资源综合利用产品：指经资源综合利用认定的产品名称。 2、综合利用产品产量：指本季度企业资源综合利用产品产量。
3、废弃物利用量：指本季度废弃资源的用量。
4、废弃资源名称：指资源综合利用认定中明确的废弃物名称。
5、减免税额情况：填写本季度减免税值累计，若没有则划“/”。
6、综合利用产品产值：指本季度资源综合利用产品的生产值。
7、资源综合利用认定情况：按具体认定情况，在对应位置打“√”。 8、废弃资源品种：指符合国家再生资源回收的废旧物资，如：
废金属、废塑料、废纸张、废家电等。 9、回收（销售）总量、销售额：指本季度各种废弃资源品种的回收（销售）数量和销售额。
单位负责人：填报人：联系电话：填报日期：年月日注：1、企业代码：法人单位代码和产业活动单位代码均由八位无属性的数字和一位校验码组成。填写按颁发的《法人代码证书》或《法人单位分支机构代码证书》的代码填写。未领取统一代码或不属于国家统一代码赋予范围的单位，一律使用由当地统计部门赋予的临时代码。
2、认定时限：以《认定证书》时限为准。
3、库存：指报告期末未使用的库存数量。
4、入库量、使用量：分别指废弃资源入库和使用的数量。
5、废弃物来源：废弃资源的供应企业名称。
6、资源综合利用产品：指经资源综合利用认定的产品名称。
7、产量：指企业资源综合利用产品产量。
8、本季止累计产量、本季止累计产值：指截止到报告期末的当年全部产量、产值的累计数量。
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#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
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0 #DIV/0! 0.00
11
12
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
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#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
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Hale Waihona Puke Baidu
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设备综合利用率统计表 (OEE Form Of CNC )
1 月1 日 机庆号 日期 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 1 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 2 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 1月2日 0 1月3日 0 1月4日 0 1月5日 0