集团下属子公司研发监控管理规定

集团下属子公司研发监控管理规定Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】母子公司管控体系制度汇编之浙江天能集团公司下属子公司研发监控管理制度服务单位: 上海华彩管理咨询有限公司二零零六年四月本报告仅供客户内部使用,未经华彩公司书面许可,其他任何机构不得擅自传阅、引用或复制目录第一章总则第一条为了加强对天能集团新产品开发和产品改进工作的管理，加快集团技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。

第二条本制度规定了天能集团产品研发的要求，适用于天能集团所属各分子公司。

第二章术语和定义第三条新产品开发：为满足市场而需求开发的不同于公司现已生产的新型产品和在公司已批量生产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新型号产品。

第四条产品改进：为了适应市场需要、满足用户要求、提高产品质量、降低制造成本等原因，在公司已批量生产的某种产品基础上，通过改动一个或一个以上零部件（改动量不超过40%）而形成的一种新的型号产品。

第五条产品研发：本制度中所指的产品研发包括新产品开发和产品改进。

第三章职责第六条在产品研发过程中各部门/人员的职责（一）集团业务监控中心研发监控经理（以下简称“研发监控经理”）：负责组织编制天能集团年度产品研发计划，协调处理计划在执行过程中出现的需要集团公司出面解决的问题，并对计划执行情况进行监督和考核；（二）各分子公司技术副总经理（总工程师）或研发部门主管：负责组织对产品研发项目的评审、批准、设计、生产准备、试制、鉴定、认证、专利申报；（三）各分子公司销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议；（四）各分子公司人力资源部：负责产品研发人员的合理配置；（五）各分子公司产品研发部门：负责提出产品研发项目；负责产品研发项目的设计、试验、试制、评审；（六）各分子公司工艺部门：负责产品研发项目的工艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证；（七）各分子公司生产部门：负责产品试制的生产计划制定和生产的组织；（八）各分子公司采购部门：在工装和设备部门配合下，负责产品试制所涉及到的采购工作；（九）各分子公司检测和计量部门：负责产品试制的检测和记录工作；（十）各分子公司生产车间：负责按试制计划组织完成本单位的试制工作。

第四章产品研发管理第一节产品研发项目的提出第七条产品研发项目的提出有如下三种途径：（一）根据对市场和主要竞争对手产品信息的掌握，同时根据对自身客户的改进需求，各分子公司销售部门和产品研发部门在每个季度末的20号之前（四季度除外）和在每年的12月10日之前，向所在公司技术副总经理/总工程师和集团研发监控经理提交下个季度和下个年度的《产品研发项目建议表》（见附录一）；（二）研发监控经理在战略投资中心的配合下，广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行分析研究，遴选出适合公司投资的项目，将项目信息转到相关分子公司，按照本制度规定程序进行研发；（三）各分子公司员工在提高产品质量和性能、降低产品制造成本等方面向所在公司相关部门提出建议，经内部评审通过后，转到产品研发部门按本制度规定的程序进行开发。

第二节产品研发项目决策第八条年度研发项目：（一）每年12月20日之前，各分子公司的技术副总经理/总工程师负责组织有关部门对提交上来的年度《产品研发项目建议表》进行评审，对评审通过的项目上报经研发监控经理批准后，由副总经理/总工程师负责向产品研发部门下达《产品研发项目任务书》（见附录二）；（二）研发部门负责人在收到《产品研发项目任务书》后，确定项目负责人。

项目负责人负责完成《产品研发项目进度表》（见附录三）和设计说明书。

技术副总经理/总工程师负责组织有关部门和人员对进度表和说明书进行评审，评审后由项目负责人最终形成《产品研发项目进度表》和设计说明书，并报技术副总经理/总工程师、研发监控经理先后签字批准；（三）各分子公司的技术副总经理/总工程师负责组织编制《年度产品研发计划表》（见附录四），并将此表和每一个项目的《产品研发项目进度表》报送研发监控经理。

第九条季度研发项目：日常的和每季度提出的《产品研发项目建议表》，也按上述规定办理。

第十条根据各分子公司上报的计划表，研发监控经理汇总编制天能集团《年度产品研发计划表》，并不断补充日常和每季度的新批准项目。

第三节产品设计管理第十一条设计说明书：设计说明书即是产品设计的主要依据，也是集团公司进行技术积累、搭建设计平台、产品延续、技术人员提高技术水平和互相学习的重要技术资料，还是企业自主知识产权的一种体现。

因此，所有产品项目的设计说明书必须正确的包含以下内容，不允许有任何原因的隐瞒和漏项。

设计说明书的格式根据产品的不同，由产品研发部门自行决定，设计说明书中的部分内容可在不同的设计阶段完成。

如某些内容确定没有，也要有“无”或“不需要叙述”等文字说明。

设计说明书由项目负责人负责完成。

（一）基本参数及主要技术性能指标；（二）整体布局及主要部件结构叙述；（三）产品工作原理及系统：用简略画法构出产品的原理图、系统图并加以说明；（四）采用的技术标准；采用的标准件、通用件、标准材料、标准元器件、系列化继承性；（五）关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析；（六）试验研究大纲和研究试验报告；（七）产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、噪声、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）；（八）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图；（九）产品工艺性分析；（十）生产设备、工装分析；（十一）成本分析；（十二）知识产权分析；（十三）专利申请建议。

第十二条工作图设计：工作图设计是在设计说明书的基础上完成供试制（生产）及出厂用的全部工作图样和设计文件，主要有：产品零件图、部件装配图和总装配图，还包括技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与储运。

这些工作由项目组负责完成。

第十三条编制试制鉴定大纲：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件，要求大纲具备（一）能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法；（二）能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；（三）能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

第十四条编写其它技术文件，主要包括：（一）文件目录（图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单）；（二）图样目录（总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图）；（三）包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢等）；（四）随机出厂图样及文件；（五）产品广告宣传备样及文件；（六）标准化审查报告（对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，这也是产品鉴定的重要文件）。

第四节产品试制与鉴定管理第十五条样品试制和小批试制：试制工作分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是产品研发部门根据设计说明书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品工艺性，验试全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸；此阶段以产品研发部门为主，由工艺部门负责工艺文件编制，采购部设备采购，试制工作在相关生产部和车间进行。

第十六条试制技术文件：在样品试制和小批试制完成后，产品研发部门还要完成如下文件（一）试制总结（包括样品试制总结和小批试制总结。

着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录）；（二）型式试验报告（着重总结产品的全面性能试验）；（三）必需的工艺文件（工艺部门负责编制）。

第十七条产品鉴定：（一）样品鉴定由技术副总经理/总工程师负责组织相关部门参加，审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、签字确定能否投入小批试制并报送研发监控经理备案；（二）小批试制鉴定由技术副总经理/总工程师负责组织相关部门参加，审查产品的可靠性、审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度、资源供应、外购外协件定点定型情况等，明确产品制造应改进的事项，确定产品可以投入批量生产后，据此向研发监控经理提交报告，经业务监控总监、集团总裁批准后组织投入批量生产。

第五节产品国家（行业）认证和鉴定及证书办理第十八条产品国家（行业）认证和鉴定及证书办理，根据实际情况由集团总裁办或各分子公司办公室负责具体办理，分子公司办公室经手办理后要向总裁办备案。

第十九条产品研发部门负责提供有关技术资料和文件。

第六节专利申请第二十条各分子公司必须重视专利申请工作，专利申请和报批工作由集团总裁办或各分子公司办公室负责，分子公司办公室经手办理后要向总裁办备案。

第二十一条为避免和应对同行有可能以仿制嫌疑诉讼我公司，项目小组的所有设计资料必须存档保存（文本、光盘、软盘）。

（详见《天能集团档案管理制度》）第二十二条产品研发部门，对每项技术创新必须要提出申报专利申请，并提供相关资料和文件。

第七节产品研发项目移交投产的管理第二十三条新产品开发和产品改进都必须要有技术副总经理/总工程师、研发监控经理审核批准的《产品研发项目任务书》。

由设计部门进行技术设计，工作图设计并经过会签（有关部门）、审核（技术部门负责人）、批准（技术副总经理/总工程师、研发监控经理）后才能进行样试。

第二十四条产品的主要参数、型式、基本结构应采用国家标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

第二十五条每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。

样试，批试均由技术副总经理/总工程师主持召集有关单位进行鉴定。

个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门审核、技术副总经理/总工程师和研发监控经理签字，可以不进行批试，在样品试制后直接办理成批投产的手续。

第二十六条新产品移交生产线由各分子公司技术副总经理/总工程师主持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报集团批准。

第二十七条批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

第八节技术资料验收及存档第二十八条图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

第二十九条成套图册编号要有序，蓝图（底图）与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。