7预制构件制作
预制构件技术要求
预制构件技术要求1、预制构件外观质量不应有严重质量缺陷及一般缺陷，构件外观质量缺陷分类按照GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.7.1相关内容。
预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合下表规定：2资料交付2.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：2.1.1原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；2.1.2混凝土试配资料；2.1.3混凝土配合比通知单；2.1.4混凝土开盘鉴定2.1.5混凝土强度报告；2.1.6钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；2.1.7模具检验资料2.1.8混凝土浇筑记录2.1.9混凝土养护记录2.1.10构件检验记录2.1.11构件性能检测报告2.1.12构件出厂合格证；2.1.13其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。
2.2预制构件交付的产品质量证明文件应包括一下内容：2.2.1出厂合格证2.2.2混凝土强度检验报告；3、预制构件进场时，应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
4、预制楼梯除满足设计要求外：预留20mm装修做法。
5、其它未明确事项按：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1执行。
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162023年6月7日。
预制构件吊装技术交底
预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1.中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
小型预制构件施工工法
小型预制构件施工工法小型预制构件施工工法一、简介小型预制构件施工工法是一种先将零件或者构件部份在工厂预制好，然后在施工现场进行拼装和安装的施工方法。
该工法具有高效、质量可控、节约人力资源、资源利用率高等优点。
本文将详细介绍小型预制构件施工工法的各个环节和步骤。
二、预制构件设计1. 构件类型划分预制构件可以根据形状、用途和材料来划分，常见的类型有梁、柱、板、墙、楼梯等。
设计时要根据具体的工程需求和要求进行构件的选择和设计。
2. 构件尺寸确定根据施工现场的实际情况和要求，确定预制构件的尺寸，包括长度、宽度、高度等参数。
3. 构件连接方式设计预制构件之间的连接方式普通有扣件连接、焊接连接、螺栓连接等。
根据构件的具体要求和工程的需求，选择合适的连接方式进行设计。
三、预制构件生产1. 材料准备根据设计需求，准备好所需要的材料，包括混凝土、钢筋、木材等。
确保材料符合质量标准和要求。
2. 调配混凝土根据设计要求，按比例将水泥、砂子、骨料等材料进行调配，制作出符合要求的混凝土。
3. 钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，制作出符合尺寸和要求的钢筋骨架。
4. 构件模具制作根据设计的构件形状和尺寸，制作相应的模具，用于制作构件。
模具要保证精度和质量，确保构件的准确性和一致性。
5. 预制构件的浇注将调配好的混凝土倒入模具中，经过震动、振捣等处理，使混凝土充分密实，消除气泡和孔洞。
6. 构件养护在浇注完成后，对预制构件进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间要注意湿润、遮阳等措施。
四、预制构件运输和安装1. 运输准备将预制好的构件进行包装和标识，确保运输过程中不受损坏。
安排合适的运输工具和人力资源，保证运输的安全性和高效性。
2. 构件安装准备在施工现场准备好安装所需的设备和工具，包括起重机械、支撑架、连接件等。
组织工人进行安全交底，确保安装过程中的安全。
3. 施工现场拼装根据设计图纸，将预制构件进行拼装和安装。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
预制构件生产计划
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预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
项目七 预制构件质量检验教案
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
3.预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表7-12的规定。
十、预制构件的检验
构件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204各章的规定进行验收。
十一、预制构件结构性能检验
预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
4.预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表7 13的规定。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
5.预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表7 14的规定。
(1)检查数量:根据本规范规定抽查的构件进行全数检查。
(2)检查方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。
6.预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表7 15的规定。
混凝土预制构件的制作与安装
混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。
混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。
本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。
二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。
设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。
2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。
这些材料需要经过质量检测后才能使用。
水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。
钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。
3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。
模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。
模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。
4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。
钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。
混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。
浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。
运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。
运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。
到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。
2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。
基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。
基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。
DG_TJ08-2117-2012 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范(上海)
预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类并应符合表构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露主筋部位和搁置点位置有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和厚度构件主要受力部位有孔洞不应有孔洞混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动灌浆套筒未保护连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷直转角面砖棱角不直面砖表面翘曲不平等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件内表面麻面掉皮起砂沾污等外表面面砖污染预埋门窗框破坏具有重要装饰效果的清水混凝土构件门窗框有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷门窗框不宜有外表缺陷件不得使用
混凝土预制构件制造技术规程
混凝土预制构件制造技术规程一、引言混凝土预制构件是指在生产场地中，采用一定的工艺和设备，在一定的控制条件下，生产出具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件。
本技术规程旨在规范混凝土预制构件的制造工艺，确保生产出高质量的预制构件。
二、原材料准备2.1 水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或混合材水泥，不能使用已经过期或出现质量问题的水泥。
2.2 骨料骨料应符合国家标准，应具有良好的物理和力学性能。
在生产中，应根据不同的预制构件要求，选择不同粒径的骨料，并确保配合比的正确。
2.3 水生产中使用的水应符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源。
在生产中，应控制水的用量，确保混凝土的流动性和强度。
2.4 外加剂外加剂应符合国家标准，应根据不同构件的要求，选择正确的外加剂种类和用量。
在生产中，应注意外加剂的混合时间和混合顺序，确保其效果。
三、预制构件制造工艺3.1 模具制作预制构件的模具应符合国家标准，应根据预制构件的形状和尺寸，制作出相应的模具。
在制作过程中，应注意模具的表面平整度和尺寸精度。
3.2 配合比设计应根据预制构件的要求，设计出正确的配合比。
在设计配合比时，应选取符合国家标准的骨料、水泥、水和外加剂，以确保混凝土的强度和流动性。
3.3 搅拌混凝土的搅拌应使用强制性混凝机。
在搅拌过程中，应控制混凝土的搅拌时间和转速，确保混凝土的质量。
3.4 浇注混凝土应在模具内均匀浇注。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和高度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.5 振动混凝土浇注后，应进行振动处理。
在振动过程中，应注意振动时间和振动频率，确保混凝土的密实性和表面质量。
3.6 养护混凝土浇注完成后，应进行养护。
在养护过程中，应控制环境温度和湿度，确保混凝土的强度和表面质量。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测混凝土的强度应符合国家标准和设计要求。
在生产中，应进行混凝土的强度检测，以确保混凝土的质量。
4.2 预制构件尺寸检测预制构件的尺寸应符合国家标准和设计要求。
混凝土预制构件的制造与安装
混凝土预制构件的制造与安装一、概述混凝土预制构件是一种现代化的建筑材料，它是在工厂内预制成形后再现场进行安装的构件。
它具有质量稳定、工期短、施工方便、经济实用等优点，已经广泛应用于建筑领域。
二、制造流程混凝土预制构件的制造流程包括原材料配料、混凝土搅拌、模具制造、浇筑成型、养护等多个环节。
1.原材料配料原材料主要包括水泥、砂子、石子等。
在配料过程中，需要根据混凝土的强度要求和施工环境的要求，进行合理的配比。
2.混凝土搅拌将原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到一定的均匀程度。
3.模具制造根据构件的尺寸和形状，制造相应的模具。
模具可以是钢模、木模或玻璃钢模等。
模具制造的质量直接影响到构件的成形质量。
4.浇筑成型将搅拌好的混凝土倒入模具中，在模具内进行成型。
成型后需要进行震动和养护。
5.养护养护是混凝土预制构件制造过程中非常重要的一个环节。
养护时间和养护条件对构件的强度和质量都有很大的影响。
一般情况下，养护时间为28天。
三、安装流程混凝土预制构件的安装流程包括构件的运输、吊装、安装等多个环节。
1.构件的运输构件的运输需要选择合适的运输工具和运输路线，保证构件在运输过程中不受损坏。
2.吊装吊装是混凝土预制构件安装的关键环节。
吊装需要根据构件的尺寸和重量选择合适的吊装设备，同时还需要保证吊装的安全性。
3.安装安装需要根据构件的设计要求进行，保证构件的稳定性和安全性。
安装时需要注意基础的平整度和垂直度，保证构件与基础之间的粘结牢固。
四、应用范围混凝土预制构件广泛应用于建筑领域，包括工业厂房、商业建筑、住宅建筑等。
在新冠疫情期间，混凝土预制构件因其工期短、施工方便等优点，更加得到了广泛的应用。
五、优势和劣势混凝土预制构件的优势主要包括质量稳定、工期短、施工方便、经济实用等。
而劣势主要表现在制造过程中需要进行大量的模具制造和养护工作，同时还需要根据具体的施工环境进行合理的运输和吊装。
六、发展趋势随着建筑行业的不断发展，混凝土预制构件作为一种新型建筑材料，将会得到更加广泛的应用。
装配式建筑施工中的预制构件制造流程
装配式建筑施工中的预制构件制造流程预制构件是装配式建筑施工中的重要组成部分，它通过工厂预先生产好，并在施工现场进行组装。
预制构件制造流程包括材料准备、构件加工和质量检验等环节。
本文将从这些方面介绍装配式建筑施工中的预制构件制造流程。
一、材料准备1. 确定设计要求：根据设计图纸和相关技术要求，确定预制构件的尺寸、形状和性能指标等内容。
2. 选取合适材料：根据设计要求和实际情况，选择适合的材料用于生产预制构件，常见材料有混凝土、钢材、木材等。
3. 进行原材料检测：对所选用的原材料进行严格检测，确保其质量符合要求。
二、构件加工1. 制作模具：根据设计图纸确定的尺寸和形状，在工厂内制作相应的模具。
这些模具通常由钢板或玻璃钢等材料制成。
2. 混凝土浇注：根据预先准备好的混凝土配比，将混凝土浇注至模具中，并采取震动、压实等措施以确保混凝土的密实性。
3. 钢材加工：对于需要使用到钢材的预制构件，进行各种加工工艺，如切割、焊接、冲压等，形成所需的构件形状。
4. 木材处理：如果使用木材作为预制构件的原材料，需要进行除湿、防腐等处理，以提高其耐久性和稳定性。
三、质量检验1. 外观检查：对已经制作好的预制构件进行外观检查，包括尺寸偏差、表面平整度和表面质量等方面。
通过目测或仪器检测来确认其是否符合设计要求。
2. 强度测试：对混凝土构件进行压力试验或弯曲试验，以确保其强度满足设计要求。
3. 抗震性能测试：对装配式建筑中需要承受地震力的预制构件进行抗震性能测试，验证其在地震荷载下的破坏位移和破坏形态是否符合要求。
四、后续加工与组装1. 表面处理：根据设计需求，在预制构件表面进行喷涂、刷漆、打磨等处理，提高其外观质量和耐久性。
2. 预埋件安装：对于需要预埋件的构件，如水电管线或连接件，要在预制阶段将这些配件安装到构件中。
3. 检查运输条件：检查预制构件的包装和运输条件，确保其在运输过程中不受损坏，并按照相关规范进行标记和记录。
全预制拼装桥梁建造关键技术与案例
全预制拼装桥梁建造关键技术与案例朋友们！今天咱们来聊聊全预制拼装桥梁，这可是个超酷的东西。
一、啥是全预制拼装桥梁呢？二、关键技术之一：预制构件的制作。
1. 精度控制。
这就好比做蛋糕，尺寸得精准啊。
在工厂里制作预制构件，毫米之差都可能在拼装的时候出大问题。
比如说一块梁预制的时候长度差了几毫米，到现场拼的时候就可能对不上榫卯，就像拼图少了一块似的。
所以啊，从模板的制作到混凝土的浇筑，每一个环节都得用高精度的仪器监控着，得把误差控制在极小的范围内。
2. 混凝土质量。
混凝土就像是预制构件的肌肉。
这肌肉得有力量，还得抗打。
要调配出合适的混凝土配比，让它既有足够的强度，又能适应各种环境。
比如说在海边造桥，那混凝土就得能抵抗盐分的侵蚀，不然用不了几年，桥就会像骨质疏松的老人一样，到处都是毛病。
三、关键技术之二：运输与吊装。
1. 运输。
那些预制好的大构件，怎么运到现场可是个头疼的事儿。
就像你要把一个超大的沙发搬到新家，路上不能磕着碰着。
对于桥梁预制构件，有的可能是长长的梁体，在运输过程中要考虑道路的限高、限宽，还得保证构件不会因为颠簸而损坏。
得用特制的运输车辆，就像给那些构件配备了专属的豪华座驾，稳稳当当的。
2. 吊装。
到了现场，就得把这些大家伙吊起来拼装了。
这就像是玩杂技一样，得小心翼翼。
起重机得选对型号，要能承受构件的重量。
而且吊装的位置要精准，就像投篮一样，差一点都不行。
要是没吊好，那构件可能就会掉下来，不仅构件报废，还可能砸坏周围的东西，甚至伤到人呢。
四、关键技术之三：拼装连接技术。
1. 干式连接。
这就像是给构件之间用特殊的卡扣连接起来。
干式连接不需要在现场浇筑大量混凝土，速度快得很。
比如说采用高强螺栓连接，就像用螺丝把两块木板拧紧一样，简单又高效。
不过呢，对螺栓的质量和拧紧的力度要求很高，不然在桥上车辆来来往往的震动下，连接可能就会松动，那可就危险了。
2. 湿式连接。
湿式连接就是在连接部位再浇上混凝土。
装配式混凝土结构工程—预制构件深化设计
（2）构件深化设计应满种预埋件、连接件设计 应准确、清晰、合理，并完成预制构件在短暂设计状况下 的设计验算。
（3）项目应采用建筑信息化模型（BIM）进行建筑、结 构、机电设备、室内装修一体化协同设计。
（4）项目应注重采用主体结构集成技术，外围护结构的 承重、保温、装饰一体化集成技术，室内装饰装修集成技 术的应用。
二、预制构件深化设计 （1）预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括 以下内容：
1）预制构件平面图、模板图、配筋图、安装图、预埋件 及细部构造图等。
2）带有饰面板材的构件应绘制板材模板图。 3）夹心外墙板应绘制内外叶墙板拉结件布置图、保温板 排板图。
4）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度验算。
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重庆九大员年审题库
宜设置绿化带的场所有（)。
A．工程出入口B．生产与管理区之间C．放火隔离带外D．受雨水冲刷的地带E．堆填处临时道路两侧1、以下哪项不是施工阶段BIM应用的优点？（）A、科学决策B、节约时间C、减少浪费D、易于沟通2、施工现场用气管理的要求中，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于（）mA、3B、5C、10D、153、市政道路工程占道施工时，作业区前方每隔()设一道交通标志牌，施工区间前后各设置三道标志牌和相应的反光锥。
A、50B、100C、150D、200C、意外伤害保险D、医疗保险7、成孔应连续施工，成孔完成至浇筑混凝土的间隔时间不宜大于（）hA、8B、10C、12D、159、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第三十条规定：勘察单位未在勘察文件中说明地质条件可能造成的工程风险的，责令限期改正，依照《建设工程安全生产管理条例》对单位进行处罚；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处1000元以上（）元以下的罚款。
A、2000B、3000C、500010、分项检查评分表和检查评分汇总表的满分分值均应为（）分A、80B、100C、120D、1503、板桩式挡土墙桩身混凝土应连续灌注，可以留水平施工缝。
A、正确B、错误4、在脚手架设计时应按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自荷载组合平均值进行设计。
A、正确B、错误B、错误7、《中小学校设计规范》临空窗台的高度不应低于0.60m。
A、正确B、错误9、填方土可以采用不同性质的土料堆填A、正确B、错误10、任何单位和个人不得将依法必须进行招标的项目化整为零或者以其他任何方式规避招标。
A、正确B、错误1、《生产安全事故应急条例》第二+条发生生产安全事故后，有关人民政府认为有必要的，可以设立人员组成的应急救援现场指挥部，并指定现场指挥部总指挥。
A、本级人民政府及其有关部门负责人B、应急救援专家C、应急救援队伍负责人D、事故发生单位负责人E、普通人民群众3、屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得（）现象。
钢筋混凝土预制构件的施工与安装
钢筋混凝土预制构件的施工与安装钢筋混凝土预制构件是一种现代化建筑材料，具有自重轻、坚固耐用、形状规则等优点，广泛应用于工业厂房、公共建筑、住宅建筑等领域。
为了保证预制构件的质量，必须对其施工和安装进行精心的设计和实施。
本文将详细介绍钢筋混凝土预制构件的施工和安装的要点。
一、钢筋混凝土预制构件的施工1.基础施工钢筋混凝土预制构件需要放在坚实的基础上才能保证其稳定性和安全性。
因此，在施工之前必须进行基础施工。
基础的设计和施工要符合国家的相关规定。
2.水泥混凝土浇筑施工过程中的第二步是进行水泥混凝土浇筑。
浇筑时必须注意混凝土的配制和施工的技术。
在浇筑过程中，必须掌握好混凝土的湿度和硬度。
3.安装膨胀螺栓在进行混凝土浇筑后，还需要进行膨胀螺栓的安装。
安装膨胀螺栓时，必须注意其数量和位置，并保证螺栓的强度和质量。
4.预制构件的运输和存放在进行完基础施工、混凝土浇筑和膨胀螺栓的安装之后，就可以进行钢筋混凝土预制构件的运输和存放。
运输过程中必须注意保护构件的表面，避免构件损坏。
二、钢筋混凝土预制构件的安装1.现场验收在进行预制构件的安装之前，必须进行现场验收。
验收内容包括构件的数量、型号、规格、表面质量和弯曲度等。
验收合格后方可进行安装。
2.安装设备在进行预制构件的安装时，必须使用合适的安装设备。
安装设备的使用过程中必须符合安全规定，避免发生意外事故。
3.预制构件的吊装和安装在预制构件的吊装和安装过程中，必须掌握好吊装绳的数量和位置，并保证吊装绳的强度和质量。
在安装过程中，还需要进行水平和垂直的调整，使其达到预期的安装效果。
4.现场加固在预制构件的安装过程中可能需要进行现场加固。
加固的方式包括加设钢板、加设立柱、设固定块等。
在加固过程中，必须掌握好加固的位置和材料，并保证加固的效果。
总之，钢筋混凝土预制构件的施工和安装是一个复杂的过程，必须妥善掌控各个环节，避免出现意外事故。
完善的施工和安装计划、严谨的施工操作、合适的安装设备以及严格的质量验收都是确保钢筋混凝土预制构件安全可靠的关键要素。
一般建筑工程手工算量顺序与计算方法
一般建筑工程手工算量顺序与计算方法一般建筑工程手工算量顺序与计算方法以下为（曾氏）手工预结算的方法。
仅供帅哥与美女们参考，所有思路是保存在(曾氏大头里)，因机械运转年数过长，难免出现死机，如有错误，不能追究曾氏法律责任喽，特此申明。
(不过昨天维修(休息)得还可以)。
（以下用智多星为例），首先打开套价软件“湖南2010建设项目造价管理”出现对话框，选择“新建项目”双击，出现对话框建立项目名称和选择项目模板(湖南2010建设工程工程量清单计价)，选择保存路径至D盘，确定后出现界面，建设项目下有很多单项工程，首先建立单位工程土石方和建筑工程，分别打开出现另一个界面，建立工程信息，好后刷新，新建分部分项，先选择套用清单编码，在清单下打开工程量计算，把计算式体现在清单下。
切记建立清单后，必须马上把(项目特征完整的建立好)。
一般建筑工程：一、基础工程或土石方工程步骤1、平整场地(清单计算方法：按首层的建筑面积；套定额的计算方法：按首层建筑面积+外墙外边线*2+16)；如遇特殊情况特殊处理，如有地下室的工程的计算方法：首层建筑面积+（地下室外墙底宽+基础垫层宽）*四周长+外墙外边线*2+16。
2、挖土方：分机械挖土方和人工挖土方，当今一般为机械挖土方，如因场地狭小，机械不能进出或施工条件有限才按人工挖土方。
机械挖土方套定额时，机械挖土占90%，人工挖土占10%（是指机械有部分挖不到的地方，必须为人工修整基地和边坡，所以要占人工）。
(1)首先计算挖基坑土方(一般是指独立柱基或承台)：按照挖土深度又分放坡与不放坡两种情况，（放坡起点深度分多种情况，详见定额说明中表格或下表）。
不放坡的基坑挖土方：按基坑底面积*深度按体积计算。
先查看柱基图或表中平面尺寸长、宽、深。
例如：有1个柱基截面为1000*1200，基础垫层100mm厚，柱表中深度H为米，机械挖土方坑上作业，基础土质为三类土。
则计算公式为+ *2+工作面宽度*2)*（++）*，(如遇特殊情况详见定额说明)。
装配式建筑施工的预制构件拼装技术
装配式建筑施工的预制构件拼装技术随着社会发展和城市化进程的加速，建筑行业对高效、快速、环保的施工方式提出了更高要求。
在这样的背景下，装配式建筑成为了一个备受关注的解决方案。
而装配式建筑的核心就是预制构件拼装技术，它以工厂化生产预制构件，并将其在现场进行快速安装拼接，从而极大地提高了施工效率和质量。
本文将重点介绍装配式建筑施工中所采用的预制构件拼装技术。
一、预制构件的分类及特点1. 墙板类：墙板是指在工厂生产完成后，直接吊运到现场进行拼接安装的建筑组件。
它们具有轻质、高强度、隔热隔声等优点，并且可以实现整体焊接或搭接安装。
2. 楼板类：楼板是属于地面结构的承重部分，同样可以通过集中生产形成标准化产品。
楼板具有自重轻、刚度好等特点，适用于各种规模和类型的建筑。
3. 柱梁类：柱梁类预制构件通常由混凝土、钢结构等材料制成。
这些构件具有强度高、耐用性好的特点，可以通过拼接形成各种类型和规格的建筑结构。
二、预制构件拼装技术的步骤1. 施工准备阶段：在开始施工之前，需要进行周密的计划与准备工作。
首先要明确预制构件的数量和规格，并根据设计图纸制定详细的安装方案。
同时需要准备好起重设备、安全设施等，确保施工过程安全顺利。
2. 构件运输与吊装：完成生产后，预制构件需要通过专业运输车辆运送到施工现场。
在现场，使用吊车等起重设备将构件从车辆上卸下，并按照拼接顺序进行临时堆放。
3. 预拼装调整：在正式进行拼装之前，需要对预制构件进行检查并进行必要的调整。
主要包括检查连接部位是否符合要求、表面质量是否合格等，并根据实际情况进行调整以确保施工质量。
4. 构件连接：根据施工方案确定好每个预制构件的位置和连接方式，开始进行构件的拼装。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等，严格按照设计要求和相关规范进行操作。
5. 后续加固处理：完成预制构件的拼接后，需要对其进行一些后续加固处理。
比如，在构件之间添加钢筋、填充灌浆等，以增强整体结构的稳定性和承载能力。
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精心整理
3预制构件制作
3.1一般规定
3.1.1预制构件宜在工程制作。
3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。
3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。
3.2.1
3.2.2
1
2
3
4
5
3.2.3
1
2
3
4系统构件拼装图；
5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图
6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。
3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工
规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构
工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定
7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件
3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：
1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；
2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；
3
4
3
表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
设计要求。
3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。
3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
混凝土浇筑时应符合下列要求：
1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；
3混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；
4混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；
5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.4.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列要求：
1每100
2
3
4
3.4.5
3.4.6
JGJ/T104
3.4.7
应先浇
3.4.8
1
2
3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；
表3.4.8门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法
注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
3.4.9带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：
1当构件饰面采用面砖是，在模具中铺设面砖前。
应根据拍砖图的要求进行配砖加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；
2当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；
3
3.4.10
3
3.5.1预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。
3.5.2预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停2h～6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。
预制构件出池后，当混凝土表面与环境温度差较大时，应覆盖养护。
采用蒸汽养护时，应尽量减少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。
3.5.3对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。
3.5.4生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。
3.6构件脱模与表面修补
3.6.1预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20℃时，方可进行脱罩作业。
3.6.2预制构件脱模时，应按顺序拆除模具，不宜使用使用振动方式拆模。
3.6.3预制构件脱模时，应仔细检查预制构件与模板之间的连接部分完全拆除后方可起吊，构件起吊应平稳；楼
注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；
修补2：用环氧树脂浆料修补；
修补3：用专用防水浆料修补；
3.6.6预制构件脱模之后外观质量应符合表3.6.6的规定，外观质量不应有严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应按技术方案处理，并重新检查验收。
表3.6.6预制构件外观质量判定方法
（mm）
并取
3执行标准、质量情况（或检验结论）
4生产企业名称、生产日期、出厂日期
5技术负责人签字、质量部门负责人签字或签章；
6生产企业的联系方式（联系电话或者电子邮箱等）
3.8.4装配式混凝土预制构产品合格证明书样式可参照表3.8.
4.
表3.8.4装配式混凝土预制构件产品合格证书
注：实行驻厂监理的项目，合格证需监理工程师签字。