碎石桩施工工艺
碎石桩施工工法
碎石桩施工工法
碎石桩（gravel pile），是散体桩的一种，以无粘结强度的碎石（卵石）为主要材料，用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石（卵石）挤压入土孔中，形成大直径的碎石所构成的密实桩体，由碎石（卵石）桩和桩间土组成的复合地基加固桩。
按其制桩工艺可分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。采用各种无水冲工艺（如干振、振挤、锤击等）制成的碎石桩统称为干法碎石桩。当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等为填充料制成的桩称为砂石桩。
图1 碎石桩施工示意图1
图2 碎石桩施工示意图2
振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂石地基获得成功。20世纪60年代初，振冲法开始用来加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。
我国应用振冲法始于1977年。因振冲碎石桩有泥水污染环境，在城市和已有建筑物地段的应用受到限制，且有软化土的作用。于是从20世纪80年代开始，各种不同的施工工艺相应产生，如锤击法、振挤法、干振法、沉管法、振动气冲法、袋装碎石法、强夯碎石桩置换法等。
图3 振动沉管碎石桩施工
图4 强夯置换碎石桩施工
图5 碎石桩1
图6 碎石桩2
碎石桩在软土地基的应用
所谓软土地基是指压缩层主要有淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。软土地基在我国分布十分广泛，特别是在东南沿海一带。所以正确处理软土地基是目前我国公路施工中的重要一环。
所谓碎石桩法是指一种在软弱地基上修筑路堤等构筑物时所用的加固地基的方法，根据地基加固的目的，可分为碎石排水井法与碎石桩法。碎石桩法在缺少级配良好的砂子地区，已经得到普遍应用。加固后的地基土能满足承载力和变形的要求及抗液化的要求，制成的碎石桩是一个良好的排水通道，可降低今后该地区发生地震时的超孔隙水压力。因此，碎石桩地基处理方法自引入我国以来，在大量的工业、民用建筑和水利交通工程地基加固方面迅速推广，取得了良好的的效果。
碎石桩施工工艺
1。碎石桩的施工过程
2。1 清表。
施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物,并在换填范围内 (填方路基坡脚
外 1 m)两侧按 1:0。5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为 2%的横坡,并碾压密实。
2.2 换填.
分层填筑：砂垫层分层填筑，每层压实厚度 25 cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求.洒水或晾
晒 :砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的 + 2%~ 3％范围内,超出最佳含水量 2％时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
2。3 布点。
本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为 50 cm，间距 2 m，按设计要求呈梅花形布置。根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置，在桩管入土时将其拔掉。由测量人员测定道路中心线，以每 10 m为一断面，以白灰圆点表示桩位。
2.4 装机。
主要机具设备包括：振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。振冲器型号的选定.目前国内常用振冲器型号有功率为 30 KW和 75 KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定 75 KW振冲器。变压器的准备。考虑到 75 KW振冲器及配套供水每小时15～20 m3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于 110 KW，电压为380 ±20 V，根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有 8台 75 KW振冲机组和 3台 75 KW振动沉管机组.因此,施工现场共配备 4台变压器，分散布置于施工沿线.设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。两端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在钢桩管上画出控制标高的刻度线.如
碎石桩施工方案
施工方案
一、编制根据
1、规范、原则
2、施工图纸
3、投标文献
4、协议
二、工程概况
1、设计图纸
根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件
DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；
DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：
人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；
粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；
粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件
工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案
1．总体思绪
1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺
钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物
料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺
自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
水泥碎石桩施工工艺
水泥碎石桩施工工艺
一、引言
水泥碎石桩，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。它可
以在土壤中形成一种坚固的地基支撑，以增加结构的稳定性和承载力。本文将介绍水泥碎石桩的施工工艺，包括前期准备、施工步骤、材料选择等方面的内容。
二、前期准备
在进行水泥碎石桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对工程现场进行勘察，确定桩的位置和数量。其次，在
进行施工前需要清理现场，确保无杂物影响施工质量。另外，还需
要充分了解地质情况，以便选择合适的施工工艺和材料。
三、施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，使用电动或液压钻机进行钻孔。钻孔的直径和
深度根据桩的设计要求而定。钻孔完成后，需要进行清理，确保孔
内无杂物和泥浆。
2. 增强钢筋
在钻孔中安装钢筋，以增强桩的强度和稳定性。钢筋的直径和
数量应根据设计要求进行安装。在装配钢筋时，要保持钢筋之间的
间距和位置准确，并确保钢筋完全覆盖孔道。
3. 灌注混凝土
在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的灌注。灌注时要确保混
凝土充分浇筑到钢筋之间的空隙中，并使用振动器来排除气泡。灌
注完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 清尾处理
在桩身初凝后，进行清尾处理。使用锤子或机械设备将桩顶修
整平整，并确保其与原地面齐平。清尾处理后，还需进行养护和检验，以确保桩的稳定性和质量。
四、材料选择
在水泥碎石桩的施工中，选择合适的材料对工程质量至关重要。一般来说，水泥采用节能型水泥或普通硅酸盐水泥。碎石应选择合
适的粒径，以保证施工质量。此外，在钻孔中使用的沉头和钢筋等
材料也需要符合相关规定，以确保施工的稳定性和安全性。
振冲破碎碎石桩施工工艺
振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。
2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。
2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。
2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。
3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。
3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。
3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。
4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
碎石桩施工工艺
碎石桩的施工工艺主要包括以下步骤：
1.设置五根试桩，并仔细记录桩的贯入时间和深度、冲洗量和水压、碎石压入量
和电流变化，以确定桩在密实状态下的各项指标。
2.对其中三根试桩进行标准贯入试验，对另两根试桩进行荷载试验，同时注意检
查施工设备和方法是否符合要求。
3.如果第一次试验没有成功，则需重新安装或更换设备，改变方法，多次设置，
直至所有桩全部满足要求。
4.施工时应分批添加碎石。每次进料量一般为1m高的填料。
5.将套管提升到规定的高度，使套管内的砂石被压缩空气从套管内压出。
6.将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的砂石振密，于是砂石再一次挤
压周围的土。
7.将套管提升到规定的高度，再次将碎石添加到套管内。
8.重复以上操作，直到碎石桩施工完成。
请注意，碎石桩的施工工艺需要专业的技术人员进行指导和监督，以确保施工质量和安全。如果您有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关的专业人士。
冲击碎石桩施工工艺
冲击碎石桩施工工艺
1. 概述
本文档旨在介绍冲击碎石桩施工工艺，包括施工过程、材料准备和注意事项。
2. 施工过程
2.1 地基准备
在进行冲击碎石桩施工前，需要进行地基准备工作：
- 清理施工区域，确保没有障碍物；
- 挖掘地基，确保适当的桩埋深和直径。
2.2 桩锤安装
在地基准备完成后，进行桩锤的安装：
- 桩锤通过吊臂或挂车安装在施工现场；
- 确保桩锤稳固安装，并进行必要的调整。
2.3 桩锤操作
桩锤操作包括以下步骤：
- 调整冲击能量和频率，根据具体需要选择适当参数；
- 将桩锤定位在预定位置，确保对准目标桩顶；
- 启动桩锤，开始冲击作业；
- 定期检查桩锤操作的稳定性和效果。
3. 材料准备
进行冲击碎石桩施工时，需要准备以下材料：
- 碎石：选择合适的碎石，确保质量和大小符合要求；
- 钢筋：根据施工设计确定钢筋种类和规格；
- 钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼。
4. 注意事项
在进行冲击碎石桩施工时，需要注意以下事项：
- 桩锤操作人员必须熟悉桩锤的操作原理和安全要求；
- 桩锤安装前，必须检查各部件是否正常，并做好固定措施；
- 施工现场必须保持整洁，防止杂物对施工造成干扰。
以上是关于冲击碎石桩施工工艺的简要介绍，具体施工过程和技术细节应根据实际情况和设计要求进行调整和确定。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案
一、施工内容
碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作
1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩
1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理
1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，
形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施
1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制
1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。
2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。
3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。
5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。
6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。
7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。
8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。
9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。
碎石桩施工方法及质量控制
碎石桩施工方法及质量控制
碎石桩施工方法及质量控制
第一节概述
碎石桩是指用碎石，砂石或碎石砂土混合料，经过人工或机械搅拌、回转、润湿、充填，填满制定空洞后经夯实成桩状结构的地基夯实改造工程。碎石桩作为地基改造施工重要的技术措施之一，其质量要求较高，影响施工质量的主要变量有：碎石桩桩底的固结、桩体的均匀性、夯实密实度及表面垂直度以及桩身高度、深度等。如何保证碎石桩施工质量是地基改造施工重要的技术措施之一，如何保证碎石桩施工质量是地基改造施工的关键环节。本章节介绍碎石桩施工方法及质量控制的内容。
第二节碎石桩施工方法
1、施工前准备
（1）确定施工空间，检查施工现场地质情况，组织施工工艺路线图。
（2）准备施工工艺设备，包括泵送机、回转机、搅拌机等。
（3）按设计要求确定施工材料和施工参数，确定碎石桩的混合料的配比、水泥用量、砂石比例等。
（4）施工前应充分及时进行一次检查，检查桩深是否符合设计要求，检查地基是否稳定，检查搅拌机是否能正常工作。
2、碎石桩施工
（1）搅拌材料：将混凝土和砂石混合料放入搅拌机中，搅拌混
合料，搅拌均匀后加入适量的水，搅拌混合料使水泥胶结物与混凝土、砂石混合料完全结合。
（2）润湿桩坑：对桩坑表面喷水润湿（喷水一般施工24小时），表面若有结块的水泥或淤泥，必须清除干净，保证桩坑必须完全湿润。
（3）灌注回转：将搅拌好的混凝土砂石混合料通过泵送机及管网泵入桩坑中，并经过回转机的反复回转，使混凝土、砂石混合料充分均匀排列，桩坑深度符合设计要求，形成均匀的混凝土砂石混合料结构。
（4）夯实碎石桩：夯实时要采用分层夯实，每层以两次半夯实，但以符合结构要求为准，夯实时要求碎石桩混凝土的块状比为40％～50％，夯实时应注意控制回转机的转速和力度。
碎石桩施工工艺流程
碎石桩施工工艺流程
一、前期准备工作。
1.确定施工方案，在进行碎石桩施工之前，首先需要确定施工方案，包括桩的布置方式、桩的规格、施工工艺等内容。
2.采购材料，在确定了施工方案之后，需要采购相应的材料，包括碎石桩、水泥、砂浆等。
3.准备设备，为了保障施工进度和质量，需要准备好相应的施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重机等。
4.组织施工人员，确定好施工方案之后，需要组织好相应的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
二、施工准备。
1.现场布置，在进行施工之前，需要对施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设置安全警示标识等。
2.设备调试，对施工设备进行调试，确保设备正常运转。
3.材料检查，对采购的材料进行检查，确保材料的质量符合施工要求。
4.安全培训，对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程。
1.桩位布置，根据设计要求，确定好桩的布置位置，进行标志和测量。
2.挖孔，使用挖掘机对桩位进行挖孔，确保孔的深度和直径符合设计要求。
3.清理孔底，清理挖好的孔底，确保孔底平整干净。
4.安装模板，在孔底安装好模板，确保桩的施工精度。
5.浇筑砂浆，在模板内浇筑砂浆，用以固定碎石桩。
6.安装碎石桩，将碎石桩安装到孔内，确保桩的垂直度和位置准确。
7.浇筑水泥，在碎石桩的周围浇筑水泥，用以固定碎石桩。
8.养护，对已经浇筑好的碎石桩进行养护，确保水泥的强度和稳定性。
四、施工质量控制。
1.施工过程监控，在施工过程中，需要对施工质量进行监控，确保每个环节都符合设计要求。
2.质量检测，对已经完成的碎石桩进行质量检测，确保桩的强度和稳定性符合要求。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底
1.施工工艺流程及技术要求
1.1 振冲法碎石桩工艺流程图
碎石桩平面布置图
1.2 桩体材料应采用不易风华的碎石、卵石、含石砂砾、矿渣等性能稳定的硬质材料，含泥量不得大于5%,施工粒径宜为20-50mm,不合格骨料严禁使用，碎石桩桩径0.4m,桩距0.8m,桩长严格按照设计施工，按正三角形布置。
1.3 大面积施工开始前，必须在工点内选择代表性段落做成桩试验，试装数量应符合设计要求，且不得少于2根。根据试桩施工情况确定施工工艺参数。
1.4 必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数（水压、水量、振冲速度、达到土体设计要求密度时的密实电流值和流振时间等）进行施工。
1.5 应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。
1.6 碎石桩的施工顺序应从外侧活两侧进行，也可逐排进行。同一排中则应间隔进行。
1.7 应根据《铁路工程地基处理技术规程》TBIOlO6-2010进行处理。
2、作业标准
碎石桩施工可采用振冲法施工或沉管法，沉管法施工包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。
振冲法施工主要机具要求
1.振冲器应根据碎石桩设计桩径和设计要求选用。
2、起重设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机等，起重能力应满足施工需要，起吊高度应大于加固深度3m以上。
3、水泵及供水管压力宜为600-80OkPa,流量宜为20~30m3∕h z施工时应有1台水泵备用。
4、控制电流、电压的操作台需附150A以上容量的电流表和500v电压表。
2.1 施工前准备
施工前应做好供水，供电、运输道路、场地平整、泥水沉排设施和碎石桩用料存储检验等施工准备工作。碎石桩地基的处理范围和桩位布置、桩长、桩径、桩顶高程应符合设计要求，并应在施工前测设标定和做出明显标志。
沉管碎石桩施工工艺流程及注意事项
沉管碎石桩施工工艺流程及注意事项
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碎石桩施工
1、施工准备
（1）、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（2）、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（3）、施工现场应事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。
（4）、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）、碎石桩施工前进行成桩工艺试验，以掌握该施工场地施工成桩工艺和成桩的挤密效果，从而确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
2、施工工艺
碎石桩施工成桩方法有振冲法和振动沉管法，具体的施工工序为：机具定位—启动机器—造孔—清孔—加料振密—逐段成桩到孔口。
碎石桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。
3、振冲法施工工艺
振冲法施工的填料方式分为两种，一般使用的方法是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放下振冲器进行振密。另一种方法是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，然后再放下振冲器进行振密。还有一种是连续加料，即振冲器只管振密，而填料是连续不断地添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续振密。究竟选用何种填料方式，主要视地基土的性质而定。在软土地基中，由于孔道常会被塌落下来的软粘土所堵塞，所以常需进行清孔除泥，故不宜采用连续加料的方法。砂性土地基的孔道，塌孔现象不像软弱粘土地基那样厉害，所以为了提高工效，可以使用连续加料的施
工方法。
振冲法具体施工可根据“振冲挤密”和“振冲置换”的不同要求，其施工操作要求亦有所不同：
（1）、“振冲挤密法”施工操作要求：
振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用时可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。在粉细砂、粘质粉土中制桩，最好是边振边填料，以防振冲器提出地面孔内塌方。施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短。
“留振时间”是指振冲器在地基中某一深度处停下振动的时间。水量的大小是要保证地基中的砂土充分饱和。砂土只要在饱和状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留振时间是让地基中的砂土“完全液化”和保证有足够大的“液化区”，砂土经过液化在振动停止后，颗粒会慢慢重新排列，这时的孔隙比将比原来的孔隙比小，密实度相应增强，这样就可以达到加固的目的。
整个加固区施工完后，桩体顶部向下1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或碾压等密实方法处理。
振冲挤密法一般施工顺序如下：
A、振动器对准加固点。打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
B、启动吊机。使振冲器以1～2m/min的速度徐徐沉入地基。并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉。
C、当振冲器下沉到在设计加固深度以上0.3～0.5m时，需减小冲水，其后继续使振冲器下沉至设计加固深度以下0.5m处，并在这一深度上留振30s。
如中部遇硬夹层时，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5～10s，达到设计孔深后，振冲器再往返1～2次以便进一步扩孔
D、以1～2m/min速度提升振冲器。每提升振冲器0.3～0.5m 就留振30s。并观察振冲器电机电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25～30A。记录每次提升高度、留振时间和密实电流。
E、关机、关水和移位，在另一加固点上施工。
F、施工现场全部振密加固完后，整平场地，进行表层处理。
（2）、“振冲置换法”施工操作要求：
在粘性土层中制桩，孔中的泥浆太稠时，碎石料在孔内下降的速度将减慢，且影响施工速度，所以要在成孔后，留有一定时间清孔，用回水将稠泥浆带出地面，降低泥浆的比重。
若土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，把振冲器多次往复上下几次，使得此孔径能扩大，以便于加碎石料。
加料时宜“少吃多餐”，每次往孔内倒入的填料数量，约为堆积在孔内1m高，然后用振冲器振密，再继续加料，施工时要求填料大于造孔体积，孔底部分要比其它部位多些，因为刚开始往孔内加料时，一部
分料沿途沾在孔壁上，到达孔底的料就只能是一部分，孔底以下的土受高压水搅动而造成填料的增多。密实电流应超过原空振时电流35～45A。
在强度很低的软土地基中施工，则要用“先护壁，后制桩”的方法。即在开孔时，不要一下子到达加固深度，可先到达第一层软弱层，然后加些料进行挤振，让这些填料挤到此层的软弱层周围去，把此段的孔壁保护住，就可以按常规制桩。
同理，在地表1m范围内的土层也需另行处理。振冲置换法的一般施工顺序与振挤密法基本类似。
4、振动沉管法施工工艺
振冲挤密碎石桩的成桩工艺就是在振动机的振动作用下，把带有底盖的套管打入规定的设计深度。套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，再排碎石于土中，振动密实成桩，多次循环后就成为砂桩。
其施工顺序如下：
（1）、在地面上把套管的位置确定好；
（2）、开动振动器把套管打入土中，如遇有坚硬难打的土层，可以辅以喷气或射水打入；
（3）、把套管打到预定的深度，然后由上部送料斗投入一定的
碎石；
（4）、再将套管拔到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出；
（5）、然后又将套管打入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密。于是碎石再一次挤入周围土体；
（6）、再一次投碎石于套管内，将套管拔到规定高度；
（7）、将以上打桩工艺重复多次，一直打到地面，即成为碎石桩。
5、质量控制及检验
（1）、质量控制
A、桩点位置及场地标高应与施工图相符。
B、在制桩的过程中各段桩体应符合密实电流、填充料和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上应“少吃多餐”。振动沉管法则应控制好填料量，提升高度和速度，挤压次数和时间，电机的工作电流等。
C、施工现场应事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖送出送至指定地点。避免对当地环境造成污染。
D、施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
（2）、碎石桩的质量检验
A、施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28天，对粉质黏土地基间隔时间宜取21～28天进行。
B、承载力检验应采用复合地基荷载试验，复合地基荷载试验检验数量应不少于桩孔总数的2‰，且每个单体工程不应少于3根。
C、碎石桩地基经过质量检验且碎石桩复合地基载荷试验达到设计要求后，方可进行基坑封底。
碎石桩施工允许偏差符合下表：