钢材疲劳破坏30页PPT

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疲劳破坏

疲劳破坏

图1.2裂纹尺寸
图1.3示出疲劳断裂面的分区,裂纹大体上以同心圆的形 式从表面的裂源向内部逐渐扩展。扩展到一定程度后截面削 弱过甚,即被拉断。当构件应力较小时,扩展区所占范围较大, 而当构件应力很大时,扩展区就比较小。扩展区的表面光滑,
而且是愈近裂源愈光,这是因为裂纹经过多次开合的缘故。 拉断区可以使脆性的颗粒状断口,也可以使带有一定韧性的 断口。图1.4给出焊接工形截面翼缘和腹板间角焊缝从表面 或内部发展疲劳裂纹的情况。
吊车梁:根据实测结果,推算出设计基准期50年内各种吊 车梁的应力循环总次数n(等效于满荷载时n= 2106次),相应 的欠载效应的等效系数f值如表2-3所示,重级工作制吊车梁 的疲劳验算公式为
f 2106
2106 ——循环次数 N 2106是的容许应力幅
f ——变幅荷载的欠载效应系数
吊车类别
表1.2变幅荷载的欠载效应系数
欠载效应系数 f
对重级工作制硬钩吊车
中级工作制软钩吊车 中级工作制吊车
f
1.0
f
0.8
0.5
3.疲劳计算应注意问题
➢ 当n≥105时,应进行疲劳计算。
➢ 疲劳计算采用的是容许应力幅法,计算公式是以实验为依 据的,实验中已包含了动力的影响,故荷载应采用标准值 且不乘动力系数,应力幅按弹性工作计算。
在焊缝和近旁金属的表层形成压缩残余应力,是改善疲 劳性能的一个有效的方法。

钢材的疲劳-常幅疲劳

钢材的疲劳-常幅疲劳

7
0.65×1012
8
0.41×1012
4
4
3
3
3
3
3
3
国内外试验证明,除了个别在疲劳计算中不起控制作用类别的疲劳强度有随钢材的 强度提高而稍有增加外,大多数焊接连接类别的疲劳强度不受钢材强度的影响。
钢材的疲劳——常幅疲劳
四、常幅疲劳验算 疲劳计算采用容许应力幅法,按弹性状态计算应力进行计算。计算只适用于无高 温( t≤150℃)、无严重腐蚀环境中的高周低应变的疲劳计算(应力循环次数
(2)考虑到试验的离散性,取平均值减去两倍 lgn 的标准差( 2s )作为疲劳强度的下限值,图 中蓝色虚线所示。该虚线上的应力幅定义为对应 于某疲劳寿命的容许应力幅。
lg Ds
0
lg n
lg C
lg n
钢材的疲劳——常幅疲劳
三、常幅疲劳 3.容许应力幅[Δσ]的定义 (3)如果lgn符合正态分布,则构件或连接的疲劳强度的保证率为97.7%。
钢材的疲劳——常幅疲劳
钢材的疲劳——常幅疲劳
一、疲劳破坏的特征 定义:钢材在循环荷载作用下,应力虽然低于极限强度,甚至低于屈服强度,但 仍然会发生断裂破坏,这种破坏形式就称为疲劳破坏。
破坏过程:裂纹的形成----裂纹的扩展----最后的迅速断裂而破坏
破坏特点: (1)疲劳破坏时的应力小于钢材的屈服强度,钢材的塑性还没有展开,属于脆性破 坏。 (2)疲劳破坏的断口与一般脆性破坏的断口不同。一般脆性破坏后的断口平直,呈

钢材的疲劳破坏

钢材的疲劳破坏
5
wk.baidu.com
P49 图3.4
c、 —与构件和连接类别有关的系数, 查P49。 n — 应力循环次数。
6
5.疲劳验算及容许应力幅
直接受到重复荷载作用的构件,应力循环次数 n5104时,应进行疲劳验算。
GB50017规范规定疲劳计算按容许应力方法进行 验算。
疲劳验算:按可变荷载标准值进行,荷载计算 中不乘以吊车动力系数。
疲劳破坏属于反复荷载作用下的脆性破坏。
疲劳断裂分为三个阶段:裂纹的形成、裂纹缓慢扩展与最 后迅速断裂。
钢结构中总是存在裂纹,如焊缝中的微观裂纹、孔洞、 夹渣等缺陷;非焊接结构中的冲孔、剪边、气割等也存在 微观裂纹。
1
疲劳破坏构件的断口:上面一部分呈半椭 圆形光滑区,其余部分则为粗糙区。
2
一个循环:连续重复荷载下应力往复变化一周。 应力比值:=min/max ;表示应力循环特性,拉 应力为正值。 完全对称循环:=1; 静荷载: = + 1;脉冲循环:=0; =0~(1),以拉应力为主的应力循环。
3
应力幅:=maxmin 表示应力变化的幅度,其值总为正值。 常幅应力循环:应力循环中应力幅为常数。 变幅应力循环:每次应力循环,应力幅值不是常数。
4
2.疲劳强度与循环次数的关系 (-n曲线)
疲劳寿命: 致损循环次数, n =5106
水平线段是疲劳极限,循环次数大于 一定数值后不再下降。

钢结构疲劳(共10张PPT)

钢结构疲劳(共10张PPT)
钢结构疲劳
钢材的疲劳过程可分为裂纹的形成,裂纹 缓慢扩展和最后迅速断裂三个阶段。
• 疲劳强度与反复荷载引起的应力种类 (拉应力、压应力、剪应力和复杂应力等)、 应力循环形式、应力循环次数、应力集中程 度和残余应力等有关。
2、产生疲劳的原因
• (1)连续反复荷载 (2)材料局部缺陷(工艺微裂纹、 焊缝夹渣
反复荷载下微裂纹尖端应力集中、材料硬化,裂纹开 展,出现宏观裂纹。
裂纹尖端应力集中使裂纹开展
(3)宏观裂纹发展,断面
削弱,脆性断裂
1.应力比与应力幅
应力比:ρ=max/ min
应力幅:循环一周最大、最小应力差
= max- min
t
t
常幅疲劳
图2-9
变幅疲劳
“常幅疲劳”是指在使用期内交变荷载下每次循环
承受源自文库车荷载的吊车梁属变幅疲劳,因为起吊重量有时满载,有时欠载。
5
应力比:ρ= max/ min
对钢结构进行疲劳计算时 有如下规定
1)承受动力荷载重复作用的钢结构构件及 其连接,当应力变化循环次数n等于或大于 105次时,应进行疲劳计算; • 2)在应力循环中不出现拉应力的部位, 可不计算疲劳;
• 3)计算疲劳时,应采用荷载的标准值;
因此,无拉应力,则无疲劳破坏;
(如吊车
梁,吊车桁架和工作
平台梁等)及其连接所具有的最小疲劳极限。因此,当 (2)反复荷载下微裂纹发展成宏观裂纹

钢材的疲劳ppt课件

钢材的疲劳ppt课件
GB50017—2003中的数据和结果,对于现在多变的环境下的构造疲劳问题的研究
造成局限和困难。
10
2.1、疲劳验算
2.变幅疲劳
由于荷载随机,则可根据Miner线性累积损伤准则,将变幅应力幅折算为常幅等效应力幅 e
则:
Δσe ≤[Δσ]
[Δσ]—常幅疲劳的容许应力幅。 [Δσ]=

σ
Τσ
2.当损伤份额之和等于1时,将发生疲劳破坏。
11
谢谢
此处假设:
某个构件或连接的设计应力谱由若干个不同应力幅水平 的循环常幅循环应力构成。

各应力幅水平 所对应的循环次数为n ,相对疲劳寿命为N 。则Miner线性累积损伤准则为σ =1

构件或连接类别相同的变幅疲劳和常幅疲劳具有相同的疲劳曲线。
理解:
1.相同的疲劳曲线当某一级的应力幅 循环一次时,将引起Τσ 的疲劳损伤, 次后损伤为
2
1、疲劳
破坏过程
疲劳破坏机理
结构零部件在循环荷载作用下,在某些高应
裂纹的萌生
力部位产生损伤并逐渐累积,导致性能退化,裂
纹萌生、扩展直到完全断裂的失效形式,称为疲
劳失效。
疲劳破坏的机理是:细观裂纹的不稳定发展导致
整体结构的断裂。
3
裂纹的缓慢扩展
迅速断裂
1、疲劳的破坏机理

钢桥的疲劳分析ppt课件

钢桥的疲劳分析ppt课件
二、钢桥抗疲劳设计原理

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
二、钢桥抗疲劳设计原理

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
二、钢桥抗疲劳设计原理

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
二、钢桥抗疲劳设计原理
2.6 疲劳极限 定义:一般情况下,交变应力值越高,疲劳破坏时应力循环次数越低,
疲劳寿命越短。疲劳寿命无穷大时的最大交变应力值称为疲劳极限,小 于该交变应力区段的荷载也不会造成疲劳破坏,即所谓门坎值问题。 2.7 荷载谱与应力谱 2.7.1荷载谱 ➢ 和结构的静力设计不同,钢桥疲劳设计所采用的荷载不应是按最不利荷 载情况采用强度设计时的标准活荷载,而应考虑采用经常作用的各种实 际的车辆荷载,从而计算它们所引起的各种累积损伤。为此,需要研究 活荷载的频谱值,也称荷载谱。
二、钢桥抗疲劳设计原理

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目

疲劳破坏ppt课件

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疲劳破坏
一、钢材疲劳的基本概念 二、疲劳破坏的成因 三、疲劳破坏的过程 四、疲劳破坏的检验 五、疲劳破坏的计算 六、提高疲劳性能的工艺措施
一、钢材疲劳的基本概念
钢构件及其连接总是存在着微观裂纹,在循环荷载 作用下,构件及连接的微观裂纹不断扩展、有效截面不 断被削弱,直至其承载能力不足而导致断裂破坏。这种 破坏即为疲劳破坏。
可近似地按照线性疲劳累积损伤原则,将随机变化的应力
幅折算为等效应力幅Δσe,按下式进行疲劳计算:
e
ni i
1/
ni
ni ——已知变幅应力谱的循环次数
ni ——已知变幅应力谱的Δσi 的应力循环次数
为保证不发生疲劳破坏,应满足 e
吊车梁:根据实测结果,推算出设计基准期50年内各种吊 车梁的应力循环总次数n(等效于满荷载时n= 2106次),相应 的欠载效应的等效系数f值如表2-3所示,重级工作制吊车梁 的疲劳验算公式为
染色液体渗入法:是使带燃料的液体渗入表面的细裂纹,然后通 过显色剂,把燃料吸上来以显示裂纹轮廓。在检验时,把焊缝表面 清理干净并保持干燥,然后刷上一薄层渗入液,待燃料渗入却先后, 把表面擦净再涂上显色剂。已渗入的液体这时回到金属表面和显色 剂起反应,从而可以清晰地看出裂纹轮廓。
射线照相检查:依靠电磁射线来确定焊缝是否完好。X光线和 β射线都能穿透像焊缝这样的非透明体。在焊缝背后放上敏感胶片, 即可取得焊缝结构的永久记录。射线穿过焊缝材料后达到敏感胶片, 产生不同反差的负片,在射线穿过气泡、夹渣或裂纹时,在这些密 度小的区域透过得很多,在胶片上造成黑色区。

金属疲劳破坏机理及断口分析PPT课件

金属疲劳破坏机理及断口分析PPT课件

▪ (1)断口的微观形貌
▪ 解理断裂是在拉伸应力作用下引起的一种脆 性穿晶断裂,通常总是沿着一定的结晶面分 离,这种晶面称为解理面。
▪ 解理面----一般都是低指数面,表面能低, 理论断裂强度最低。
.
29
▪ 用透射、扫描电子显微镜观察每一个小平面,发现 小平面并不是一个单一的解理面,而是由一组平行 的解理面所组成。两个平行解理面之间相差一定高 度,交接处形成台阶。从垂直断面方向观察可见, 台阶汇合形成一种类似河流的花样,称为“河流花 样”。河流花样本身就是台阶存在的标志。
在零件或试样的局部区域造成应力集中,这些区域 便是疲劳裂纹核心产生的策源地。 ▪ 疲劳裂纹产生后,在交变应力作用下继续扩展长大。 常常留下一条条的同心弧线,叫做前沿线(疲劳 线),这些弧线形成了象“贝壳”一样的花样,也 称为贝纹区。断口表面因反复挤压、摩擦,有时光 亮得象细瓷断口一样。 ▪ (2)最后断裂区 ▪ 疲劳裂纹不断扩展,使得零件或试样有效断面逐渐 减少,应力不断增加,当应力超过材料的断裂强度 时,则发生断裂,形成最后断裂区。 ▪ 对于塑性材料,断口为纤维状,呈暗灰色。 ▪ 对于脆性材料则是结晶状。
图31 三种应力状态下形成显 微空洞及断口韧窝形态示意图
图(c)由拉应力引起的撕裂,也 可以造成拉长的抛物线韧窝,其抛 物线的方向都指向裂纹的起源处。
.
28
▪ 2、脆性解理断裂的微观机制

第八章钢结构的脆性断裂和疲劳(共15张PPT)

第八章钢结构的脆性断裂和疲劳(共15张PPT)
括塑性变形的发展受到更大的限制。尤其是三条焊缝 在空间相互垂直时。 焊缝连接使结构形成连续整体,没有止裂的构造措施, 则可能一裂到底。 对选材在防止脆性破坏中的重要性认识不足。
结构的脆性破坏经常在气温较低的情况下发生。处在 低温的结构要选择高韧性的材质来避免脆性破坏发生。
但是,如果处理不当,即便选用了高韧性材质,结构也 可能发生脆性破坏。
第八章钢结构的脆性断裂和疲 劳
第一页,共15页。
③应力腐蚀断裂:在腐蚀性环境中承受静力或准静力荷 载作用的结构,在远低于屈服极限的应力状态下发 生的断裂破坏称为应力腐蚀断裂。它是腐蚀和非过 载断裂的综合结果。一般认为,强度越高则对应力 腐蚀断裂越敏感。
④疲劳断裂与腐蚀疲劳断裂:在交变荷载作用下,裂纹的 失稳扩展导致的断裂破坏称为疲劳断裂。疲劳断裂有高 周和低周之分。循环周数在105以上者称为高周疲劳, 属于钢结构中常见的情况。低周疲劳断裂前的周数只 有几百或几十次,每次都有较大的非弹性应变。典型 的低周疲劳破坏产生于强烈地震作用下。环境介质导 致或加速疲劳裂纹的萌生和扩展称为腐蚀疲劳。
构件中的残余应力;
提倡规范文明施工:不在构件上随意起弧和砸击以避免 构件表面的意外损伤。 正确使用:为防止脆断,在使用过程中严禁在结构上随
意加焊零部件以免导致机械损伤;除了严禁设备超载
外,亦不得在结构上随意悬挂重物;严格控制设备的运

机械设计之机械零件的疲劳强度PPT(31张)

机械设计之机械零件的疲劳强度PPT(31张)

3.4 许用疲劳极限应力图
3.4.1 稳定变应力和非稳定变应力
稳定变应力, a 、 m周期不 随时间变化(单向,复合)
非稳定变应力, a 、 m周期随 时间变化 (周期性,随机性)
3.4.2 许用疲劳极限应力图
3.4.3 工作应力增长规律
1. 循环特性等于常数 如:轴的弯曲应力

循环特性相同的变应力都在同一射线上
平均应力安 全系数:
Sm

m m
应力幅安全 系数:
Sa


a
a
(1) 图解法:
(a)工作点为C点时
最大应力安全系数: S 'm m a a x x'm m a 'aO O G H G H C C 'O O C C '
应力幅安全系数:
Sa
3.1 疲劳断裂的特征
在交变应力作用下零件
主要失效形式之一为疲劳断

裂。
发生过程:
交变 应力
表面小 裂纹
应力 集中
裂纹 扩展
宏观疲 劳纹
初始裂纹
疲劳区 (光滑) 粗糙区
局部 b
断裂
反复 作用
表3.1
3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图
3.2.1 疲劳极限
在一定的循环特性r下,变应力循环N次后,不发
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