循环水工艺分析

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化工厂循环水工艺流程

英文回答：

## Industrial Recirculating Cooling Water Process.

Industrial recirculating cooling water systems are essential for many industrial processes that generate heat. These systems help to maintain optimal operating temperatures for equipment and processes, ensuring

efficient and reliable operation. The recirculating cooling water process typically involves several key steps:

1. Water Intake:

Water is drawn from a source, such as a river, lake, or well, and pumped into the cooling system.

2. Treatment:

The water is treated to remove impurities, such as

suspended solids, dissolved minerals, and biological organisms. This treatment can include filtration, coagulation, flocculation, and disinfection.

循环水处理工艺流程

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某化工企业工业循环水处理工艺设计

摘要：本论文以某化工企业为案例，研究工业循环水处理工艺设计。通过数据收集和分析，选择物理处理和生物处理相结合的工艺方案，并进行参数调试和效果评估。结果显示，在优化后的工艺条件下，循环水的水质得到有效改善，污染物去除率显著提高。经济性和环境影响评估显示降低了能耗和运行成本。本研究为类似企业的工业循环水处理提供了实践指导。

关键词：工业循环水处理；工艺设计；物理处理；生物处理；参数调试；效果评估；

引言

本论文旨在研究某化工企业的工业循环水处理工艺设计。工业循环水处理在化工生产过程中具有重要意义，既能节约水资源，又能降低环境污染。本文首先介绍工业循环水处理的背景和重要性，探讨现有研究现状和发展趋势。然后，针对某化工企业的需求，提出一套适合该企业的工业循环水处理工艺设计方案。最后，通过案例研究，评估该方案的可行性和效果。本研究对于推动工业循环水处理技术的发展具有重要意义，可为类似企业提供参考和借鉴。

一、工业循环水处理的背景和重要性

工业循环水处理在工业生产中具有重要的背景和意义。工业循环水是指在工业过程中经过处理后再次循环使用的水资源。其重要性主要体现在两个方面。首先，工业循环水处理可以显著降低对淡水资源的需求，减少水资源的消耗。这对于解决水资源短缺和保护生态环境至关重要。其次，通过循环水处理可以有效减少废水的排放，降低对自然水体的污染，保护水环境的可持续性。然而，工业循环水处理也面临一些挑战。首先，工业循环水的特点复杂多变，包含有机和无机污染物，微生物等，处理过程技术难度较大。其次，不同工业领域的循环水特性各异，需要根据具体情况设计适用的处理工艺。此外，循环水中的污染物种类繁多，处理过程需要综合考虑各种因素，提高处理效果和水质稳定性。当前，国内

炼油厂循环水处理技术分析

摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措

施会造成严重的水资源浪费行为。因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工

业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。基于此本文通过

对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处

理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。

关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究

引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉

水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计

划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。长期以来该

炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含

量较多，严重影响了循环水系统的运行。不仅造成大量水资源的浪费，同时由于

对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。因此需

要采用良好的循环水处理技术进行改进。

1.循环水系统结构分析

炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水

处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。在该

系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热

效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。当污

水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反

复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成

循环水制冷系统设备工艺原理

循环水制冷系统是一种常用于工业生产中的制冷方式，其基本原理是通过循环水对工业设备产生的热量进行吸收并排出，从而达到降温的目的。本文将介绍循环水制冷系统的设备工艺原理及其基本组成部分。

一、循环水制冷系统的工艺原理

循环水制冷系统是一种基于水和空气相互作用原理的制冷系统。工业生产中往往需要大量使用各种工业设备，而这些设备在运行时会产生大量的热量，如不及时散热将会对设备和生产环境造成严重影响，因此需要采用循环水制冷的方式降温。其基本的工艺原理如下：

1.循环水：循环水是整个制冷系统的核心，其主要作用是对

热源进行吸收、传递、及释放热量的功能。当设备产生热量时，循环水从水箱中泵出并通过冷却塔进行降温，然后再通过换热器进行散热，最后将冷却后的水再次回到水箱中进行循环。

2.冷凝器：冷凝器是循环水制冷系统中最重要的组成部分，

其主要作用是将蒸汽冷凝成液体，使能够迅速散热。冷凝器长期运行后需要进行清洗维护，所以其材料必须能够耐受高温高压，有较强的耐腐蚀能力。

3.蒸发器：在循环水制冷系统中，蒸发器与冷凝器相对应，

主要作用是从工业设备中吸收热量，从而使工业设备温度降低。

蒸发器一般采用不锈钢或涂层方式制成，其表面积较大，能够有效地吸收热量。

4.水泵：水泵是循环水制冷系统中最基本的设备，其主要作

用是将冷却后的水进行泵送，以保证循环水的正常运行。水泵的选型要根据循环水的循环率和相应的压差来确定。

5.控制器：循环水制冷系统中的控制器主要负责监控系统的

运行情况，并通过反馈信号来控制工业设备的温度，以达到降温的目的。控制器还可以根据工业设备的需求进行自动控制，实现智能控制降温。

循环水冻水系统设备工艺原理

循环水冻水系统是一种高效、节能、环保的冷水机组系统，被广泛

应用于空调、制冷、工业冷却等领域。本文将阐述循环水冻水系统的

设备工艺原理及运行流程，以及系统的优点和适用范围。

设备工艺原理

循环水冻水系统的主要设备包括冷水机组、冷却塔、其它辅助设备。系统以水为制冷剂，通过在不同温度下循环流动，完成制冷或冷却任务。冷水机组主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等组成。其中，蒸发器是将水从低温状态加热至高温状态的设备，压缩机则完成将制

冷剂从低温、低压状态压缩至高温、高压状态的过程。冷凝器则将经

过压缩后的高温、高压制冷剂通过散热器冷却，从而变成高温、高压

液态，而节流阀则用来控制制冷剂前后部分的压力差，以优化系统的

运行效率。

在循环水冻水系统中，水是循环流动的介质。系统主要由冷却水循

环系统、冷冻水循环系统、冷却塔和水质处理系统四部分组成。冷却

水循环系统的主要功能是将空气冷却后生成的热量通过水循环传递给

冷却塔散热，而冷冻水循环系统则负责在制冷过程中将水循环流动，

冷却塔则是将系统中循环水的温度降低至环境温度，以便于再次循环

使用。水质处理系统则负责将循环水中的杂质和污染物去除或降至可

接受的水平，以维护系统的正常运行。

运行流程

循环水冻水系统的运行流程如下：

1.冷却水循环系统：将空气中的热量通过冷却水循环系统传

递给冷却塔，降低其温度，提高循环水的温度；

2.冷冻水循环系统：将循环水从冷却塔引入冷水机组蒸发器，

经过蒸发器的制冷作用后变成冷冻水，再通过节流阀控制其温度和压力，进入冷却塔进行散热，最后靠泵将水再次送至冷水机组中；

循环水工艺流程

循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。循环水工艺流

程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。下面将详细介绍循

环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。

首先，循环水工艺的第一步是水的收集。在工业生产过程中，

大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。这些用过的

水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。收集水的过程需要

建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收

集起来，避免浪费和污染环境。

接下来，收集起来的水需要进行处理。水处理的过程包括去除

杂质、调节水质和消毒等步骤。首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。然后是

调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数

进行调节，使水达到符合要求的水质标准。最后是消毒，通过加入

消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的

安全性。

最后，经过处理的水可以再次被利用。循环水可以用于工业生

产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。通过循环利

用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少

废水排放，降低对环境的影响。同时，循环水工艺还可以降低生产

成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。

循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。通过循环水工艺，

可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。

在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。

循环水站工艺流程

1.初次处理：循环水进入循环水站后，首先进行初次处理。初次处理

包括沉淀、除气、除污等工艺。首先经过一个沉砂池，将水中的固体颗粒

和悬浮物通过重力沉淀下来。接下来进入气浮池，通过注入气体使池内悬

浊物上浮，再经过刮泥机将其清除。此外，还有一些常用的初次处理设备

如格栅、流量计等。

2.生物处理：初次处理后，循环水进入生物处理系统。生物处理系统

一般包括活性污泥法、好氧/厌氧处理工艺等。其中，活性污泥法是最常

见的一种处理方法。该方法利用微生物的附着、吸附、吸收作用，将水中

的有机物质进行降解和处理。而好氧/厌氧处理工艺则是在不同的氧气含

量条件下进行的处理，既有好氧降解有机物质的过程，也有厌氧条件下降

解氮、磷等物质的过程。

3.絮凝沉淀：经过生物处理的水在继续循环之前，需要进行絮凝沉淀

操作。絮凝沉淀是指通过添加化学絮凝剂，使水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而方便沉淀和分离。这一步骤可以进一步去除水中的悬浮物、胶体

和颜色等。常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

4.膜分离：絮凝沉淀后的水可以进入膜分离系统。膜分离主要通过使

用微孔过滤器、反渗透器等设备，将水中的溶解物质、离子、颜色等分离

出来。微孔过滤器通过设定不同孔径的过滤膜，可以分离不同粒径的颗粒；而反渗透器则是利用半透膜对水中的离子和其它溶质进行筛选和剔除，实

现水质的进一步净化。

5.再循环：经过旁路处理后，水可以再次循环使用。再循环主要有两

种方式，一种是通过再循环泵将净化后的水送回原来的循环系统，以供再

次使用；另一种是通过送往冷却塔、锅炉等设备进行冷却或加热，然后再回收利用。这样既减少了水资源的浪费，又提高了水的利用效率。

电厂循环水处理工艺流程

随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。

循环水处理工艺的第一步是进水处理。进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。

接下来是化学处理。化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。

第三步是机械处理。机械处理主要包括过滤和离心操作。过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。机

械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。

经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。

除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。

循环水工艺流程

《循环水工艺流程》

循环水是工业生产中常用的大量工艺水，它可以用于冷却、洗涤、喷淋、循环、加热、蒸发、扬尘、喷雾等许多生产工艺。循环水工艺是指将生产过程中使用的水通过处理后进行循环利用，以减少对自然水资源的消耗和环境污染。

循环水工艺流程主要包括水的收集、预处理、循环利用和废水处理四个步骤。

首先是水的收集阶段，这需要根据生产工艺的实际情况确定生产过程中需要使用的水量，并设置相应的水箱、水泵、管道等设备将用水收集起来。

接下来是预处理阶段，这是循环水工艺中非常关键的一步。在这个阶段，通常会使用化学药剂或物理方法对收集起来的水进行处理，以去除其中的杂质、氧化物、微生物等，使其达到生产工艺所需的水质标准。

然后是循环利用阶段，经过预处理的水将被输送到生产过程中进行循环利用。在这个过程中，会配备循环水泵、冷却设备、加热设备等设备，来保证循环水的稳定供应和运行。

最后是废水处理阶段，这是循环水工艺中同样重要的一环。在使用过程中，循环水会因为受到生产过程中的污染而逐渐变质，最终需要通过废水处理设备进行处理，将中间产生的废水排放

到环境中。

通过以上的循环水工艺流程，可以实现水资源的持续利用，减少对自然水资源的消耗，同时也可以减少对环境的污染。因此，循环水工艺在工业生产中得到了广泛应用，并对可持续发展发挥了积极的作用。

循环水处理方案

随着工业化的发展，循环水处理成为了一项重要的环保措施。循环水处理方案是指通过对循环水进行处理，使其能够被循环使用，从而减少水资源的消耗和污水的排放。本文将从循环水处理的原理、常用的处理方法以及循环水处理方案的优势等方面进行阐述。

一、循环水处理的原理

循环水处理的核心原理是将含有污染物的循环水经过一系列处理工艺，去除其中的污染物，使水质达到可循环使用的要求。循环水处理的原理包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。

物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法，去除循环水中的悬浮物、悬浮沉淀物和溶解物等。化学处理则是通过添加化学药剂，使水中的污染物发生沉淀、吸附或氧化等反应，从而达到净化水质的目的。生物处理则是利用微生物的作用，通过微生物降解和转化污染物，使循环水得到净化。

二、常用的循环水处理方法

1. 机械过滤法：通过使用过滤器，将循环水中的悬浮物和颗粒物去除，常用的过滤器有砂滤器、滤网等。机械过滤法适用于处理大颗粒物和悬浮物较多的循环水。

2. 活性炭吸附法：活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效去除循环水中的有机物和某些无机物。活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的循环水。

3. 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使循环水中的悬浮物和溶解物发生凝聚和沉淀，从而达到净化水质的目的。常用的混凝剂有聚合铝氯化铝、聚合硫酸铝等。

4. 生物处理法：利用微生物的作用，将循环水中的有机物降解为无机物，从而净化水质。常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。

三、循环水处理方案的优势

循环水处理工艺流程

循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。

首先，循环水处理的第一步是预处理。预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。预处理包括物理方法和化学方法两种。物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。

接下来是二次沉淀。二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。

第三步是氧化还原反应。氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。

接下来是消毒处理。消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。

最后一步是循环水的再利用。通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。

循环水安装工艺流程

循环水安装工艺流程指的是在水循环系统内，将废水经过处理后再进行回收利用的工艺流程。该工艺可以有效降低水的损失并减少对环境的污染，被广泛应用于各种工业领域。以下以某化工厂的循环水工程为例，介绍其安装工艺流程。

一、物料准备

在安装循环水系统前，需要准备好以下物料：管材、管件、阀门、水泵、静态混合器、药剂投加装置、P1C控制器、自控阀等。这些物料的品质和规格应当满足相关标准，以确保循环水系统的安全运行。

二、设计方案

根据化工厂的生产工艺和循环水系统的配套要求，制定出合理的设计方案。设计方案需要确定循环水的流量和水质等参数,以及循环水系统的布局和管线走向。同时，在设计方案中还需要考虑安装位置的空间约束和安全性要求等因素。

三、现场施工

1.布置管道:根据设计方案，先在现场做好初步的布置方案。然后，采用挖掘机等工具，挖掘出管道的通道，清理干净并扩大管道沟槽。在管道前期的检查中，要注意检查沟槽形状是否正确、深度是否符合规范等情况。接下来，将管道用专业的工具连接在一起，并加固管道的支架。

2.安装设备：将水泵、静态混合器和药剂投加装置等设备安装在固定的位置上，连接好配管和电气设备，并接通主电源。在设备安装

过程中，需要仔细按照设备说明书进行操作，特别是电气连接配线要按照标准进行操作。

3.安装阀门：根据设计方案，根据管道需要安装各种类型的阀门，如止回阀、蝶阀等。阀门可以起到调节管道流量的作用，同时也可以在需要时对管道进行封闭和维修。

4.试运行、调试：在安装工作完成后，首先需要进行试运行和调试。按照流程控制逻辑，在P1C控制程序中进行设置，检查各设备、管路处于正常工作状态。安装完成后必须根据需方要求进行试运行，检测系统稳定性和安全性。调试系统时，必须遵循设备规格参数和施工图纸上的各种约束。

循环水冷却系统设备工艺原理

循环水冷却系统是一种常见的工业冷却系统，主要用于冷却各种设

备和机器，以维持设备正常工作温度，延长设备寿命和提高工作效率。本文将介绍循环水冷却系统设备的工艺原理。

一、循环水冷却系统的组成

循环水冷却系统主要由水泵、水箱、冷却器、水管道、控制器等设

备组成。其中，水泵用于将冷却水从水箱中抽出，经过冷却器冷却后

再回到水箱中循环；水箱用于储存冷却水，供水泵使用；冷却器为冷

却水提供冷却效果；水管道连接器将整个系统连接起来；控制器用于

调节水泵和冷却器的工作。

二、循环水冷却系统的工艺原理

循环水冷却系统的工艺原理主要分为以下几个步骤：

1.水泵将储存在水箱内的冷却水抽出，并通过管道输送到冷

却器。

2.冷却器内部有一个或多个换热器，通过这些换热器，热源

将热传递到冷却水中，同时，冷却器通过制冷器将冷冻水循环进

入它的管道以冷却换热器。

3.冷却水在经过换热器后将吸收热源中的热，并通过冷却器

散发掉这些热，从而保持冷却水的温度，在一定的范围内。

4.带有冷却水的管道内将电子设备沿设定的传输路线传输，

从而对设备进行冷却。

5.冷却水流经冷却设备并吸收其热量，然后回流到水箱中重

新循环。

总体来说，循环水冷却系统的工艺原理就是通过水流进行冷却。冷

却水在循环过程中不断地吸收设备中的热量，并通过冷却器散发掉这

些热，使得冷却水的温度一直处于一定范围内。不同的系统结构和被

保护的设备类型会导致循环水冷却系统的工艺原理有所不同。

三、循环水冷却系统的应用

循环水冷却系统广泛应用于电子设备和机械设备的冷却。在电子设

备中，循环水冷却系统主要用于冷却电子元件。随着电路元件数量的

循环水处理工艺流程

《循环水处理工艺流程》

循环水处理是指将工业生产过程中使用的水进行处理后再循环利用，以减少对环境的影响和资源的浪费。循环水处理工艺流程主要包括预处理、水质调理、深度处理和再循环利用等步骤。

首先是预处理，主要包括去除悬浮物、细菌、有机物和金属离子等过程。这一步骤可以通过沉淀、过滤、絮凝和加药等方式来实现。去除悬浮物和有机物可以有效减少后续处理过程中的污染物负荷，细菌和金属离子则有助于提高后续水质调理的效果。

接下来是水质调理，包括调整水质和pH值等。在这一步骤中，通常会使用化学药剂对水质进行调理，以提高水的质量和稳定性。同时，通过调整水的pH值可以改善水的化学反应和沉淀

效果，有助于减少后续处理中的化学药剂的使用量。

深度处理是循环水处理工艺中非常重要的一步，包括超滤、反渗透和电渗析等技术。这些技术可以有效去除水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水的质量。通过深度处理，可以将水处理到符合再循环利用的标准，为后续的再利用提供可靠的水源。

最后是再循环利用，将经过处理的循环水再次用于工业生产过程中。再循环利用可以大大减少对自然水资源的消耗，降低生产成本，同时也减少对环境的污染。循环水处理工艺的流程可以根据不同的工业生产过程进行调整和优化，以实现最佳的效

果和经济性。

总之，循环水处理工艺流程是通过一系列的处理步骤将工业生产过程中使用的水进行处理后再利用，既节约了水资源，又减少了对环境的影响，是可持续发展的重要一环。