焊 缝 射 线 检 测 报 告
(中英双文版)射线检测报告模板
Radiographic Examination InstructionforCircularWeld 环焊缝射线检测工艺卡Form No./表码: Rev. No./版本号:A Report No./报告号: Page 1of 11 Application应用Carbon Steel. Butt/Circumferential weld with = 122” Ø tank, tank thickness up to 13mm碳钢对接环焊缝直径122’’壁厚13mm2 Equipment Type:设备XXGZT-3005HQ panoramic x-ray tube or equivalent XXGZT-3005HQ轴向X射线机3 Radiation Source:辐射源5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm focal point 5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm焦点大小4 Technique:技术Single Wall Exposure Single Wall View (Panoramic)单壁单影周向曝光5 GeometricRelationship:几何关系Radiation source positioned within of center of weld circle. Radiation beam at 90° to weld and film.源在中间，射线束以90°方向投入焊缝和胶片。
6 Film Type:胶片类型In general, Agfa C7 Sheet film,Agfa C4 sheet film shall be used if the required sensitivity not achieved. 通常用agfa C7胶片，灵敏度达不到的话，可以用C4.7 Film Coverage:胶片覆盖A minimum of 10mm of parent metal on either side of the weld will be included in the radiographs. Theoverlap offilm cassettes is approximately 25mm.至少10mm母材需被覆盖, 胶片重叠25mm。
焊接质量检验报告
焊接质量检验报告焊接质量检验报告1. 检验概述本次焊接质量检验报告旨在对焊接工艺和焊接接头的质量进行评估和检验，确保焊接过程和接头符合相关规范和标准要求。
2. 检验对象焊接接头检验是本次检验的主要对象，包括焊缝的质量、尺寸和外观等方面的检验。
3. 检验标准和规范本次焊接质量检验参考以下标准和规范进行：- ASME标准：ASME IX；- 国际电工委员会标准：IEC 60974-1；- 钢结构焊接标准：AWS D1.1/D1.1M。
4. 检验装置与工具为了保证检验的准确性和可靠性，使用以下装置和工具进行检验：- 视觉检测设备，如显微镜和放大镜；- 测量仪器，如游标卡尺和焊缝测量仪；- 非破坏性测试设备，如超声波探伤仪。
5. 检验方法和步骤5.1 焊接工艺评定根据ASME标准的要求，对焊接工艺进行评定，包括焊接程序规范的合规性和可行性验证等。
5.2 焊接材料检验对焊材进行检验，包括焊丝、气体等清晰、无损伤、腐蚀和污染等。
5.3 焊接接头外观检验对焊接接头外观进行检验，包括焊缝的几何形状、表面光洁度、气孔、夹渣、裂纹等外观缺陷。
5.4 焊缝尺寸检验通过测量焊缝的长度、宽度、高度、角度等参数，验证焊接接头的尺寸是否符合要求。
5.5 焊缝组织结构检验采用金相显微镜等设备对焊接接头的金属组织结构进行观察和分析，检查是否存在晶粒过大、疏松等缺陷。
5.6 非破坏性检测通过超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等非破坏性测试方法，对焊接接头进行缺陷检测和评估。
5.7 机械性能检验对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等机械性能检验，评定焊接接头的强度和韧性。
6. 检验结果与评定根据检验结果，对焊接接头的质量进行评定，符合规范和标准要求的接头可视为合格，否则为不合格。
7. 附件本所涉及的附件如下：- 检验报告附件1：焊接工艺评定结果；- 检验报告附件2：焊材检验报告；- 检验报告附件3：焊接接头外观照片；- 检验报告附件4：焊缝尺寸测量数据；- 检验报告附件5：焊缝组织金相照片。
焊接探伤报告
焊接探伤报告
报告编号：WSR20210802
受检单位：XXX公司
焊接方式：手工电弧焊
探伤工艺：超声波探伤
检验标准：GB/T 13298-2013
检验时间：2021年8月2日
检验人员：XXX
1. 检验目的
本次检验旨在了解焊缝内部缺陷情况，保证焊接质量，确保设备的安全运行和生产顺利进行。
2. 检验结果
经过超声波探伤，共检测焊缝数量13个，其中11个焊缝未发现任何缺陷，符合GB/T 13298-2013标准要求。
2个焊缝出现错误信号，经过重复检查，确认为焊接过程中气孔引起的误测，不存在缺陷。
3. 检验结论
本次焊接探伤合格，其中13个焊缝中11个符合GB/T 13298-2013标准要求，2个焊缝的误测已经排除，设备焊接质量符合生产要求。
4. 后续建议
针对2个焊缝误测问题，建议焊接人员加强焊接工艺控制，注意气孔等缺陷的控制，确保未来焊接质量能够更加稳定可靠。
5. 报告附图
（见下图）
（备注：此报告所有信息仅供参考，如有疑问，请和相应的检测机构联系）。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
焊接质量检测射线检测
焊接质量检测-射线检测01射线的产生、性质及其衰减射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
一、X射线的产生及其性质X射线是由X射线管产生。
X射线的产生示意图：1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极二、射线的衰减•当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。
02射线照相法一、射线照相法的原理射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度不同，使缺陷在射线底片上显示出来。
二、焊缝透照方法1．纵缝单壁透照法射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。
2．单壁外透法射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧。
3．射线源中心法射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧。
4．射线源偏心法射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧。
5．椭圆透照法射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示。
6．垂直透照法射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射。
7．双壁单影法射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧。
8．不等厚透照法材料厚度差异较大，采用多张胶片透照。
三、射线检测的基本操作1．工件检查及清理检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。
检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。
2．划线按照规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。
3．像质计和标记摆放按照标准摆放像质计和各种铅标记。
4．贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。
5．对焦•将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。
6．散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。
7．曝光在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。
03底片质量评定一、焊接缺陷在底片上的影像1．裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。
管道焊缝射线检测报告
■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油报告编号：共 页第 页管道焊缝射线检测报告工艺卡编号：工程名称濮城西区表活剂驱（加药系统配套工程） 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 76*13材质 20#焊接方法 手工电弧焊 坡口型式 V 型 设备型号300EGS3源的种类 ■x 射线焦点尺寸 2.5*2.5mm胶片牌号 柯达 铅增感屏 前屏 0.5mm;r 后屏 1.0mm胶片规格 150*80mm 显影剂型号/配方星光牌 胶片处理 源测 ■手工显影时间 5min 像质计型号 Ⅱ 显影温度 20℃ 像质计位置 源测 ■胶片侧要求像质指数9管电压 260kv管电流5mA 源强Ci管单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法报告编号：共 页第 页管道焊缝超声波检测报告工艺卡编号：工程名称濮城西区表活剂驱（加药系统配套工程） 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 ∮76*13 材质 20# 板厚 13 坡口型式 V 型 焊接方法 手工电弧焊检测部位 环焊缝 表面状态 良好 检测时机 24H 后 检测标准 SY/T4109-2005 合格级别 Ⅱ 设备型号 PXUT-27检测面打磨探头型号频率 5MHz 晶片尺寸 6*6mm K 值 2.5 前沿距离 5mm洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工管源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油。
焊缝射线检测报告
3.底片黑度范围D： ～ 。
4.本工艺卡未规定事宜，按射线检测规程 执行。
透照部位示意图：
编制人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 操 作 记 录
记录编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
焊 缝 射 线 检 测 报 告
辽A5-5
报告编号： 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
检测条件及工艺参数
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
绘制人（资格）： 年 月 日
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人（资格）：
年 月 日
焊缝射线法探伤检测规程
焊缝射线法探伤检测操作技术规程1.主题内容与适用范围本标准规定了射线照明检验中应遵守的基本操作方法。
本标准规程适用于X射线对金属材料内在缺陷的质量检验。
2.引用标准ZBJ04 004《射线照相探伤方法》3.防护3.1 X射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
3.2从事射线探伤的工作人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。
3.3 在射线探伤现场，进行射线照相检查时，应设置安全线，在安全线上应有明显标志，要设置红灯，在非探伤人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌，并写明在安全线上的射线照射量。
3.4 非探伤人员，每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特。
4 射线照相等效系数材料的射线照相等效系数是将该材料的厚度乘此系数,得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。
15透照方法射线源，被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常按下图布置。
双壁穿透检查单壁S—射线源 B—X光底片 f—焦点至工件距离t—工件厚度 b—胶片至工件表面距离6 对工件表面要求工件表面由于铸造焊接或其它原因产生不规则状态，均应加以消除，表面存在缺陷也要消除，必要时加以修补，不能因表面质量和不规则状态影响底片的评定。
7 定位标记和底片上的标志工件表面应采用永久性和半永久性标志，作为每张底片重新定位的标志，如有不适合打印标记时，应采用详细定位图，每张底片上应有编号和表示工2件被检范围定位标志的影象，定位标志一般放置在面向射线源一侧的工件表面上，如果焊缝余高加工去除，则应在焊缝边缘处放置定位标志。
8 象质计象质计技术规范符合GB5618《线型象质计》的规定。
9 射线照相质量等级及底片黑度射线照相等级分为A级（普通级）和B级（高灵敏度级）A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5级。
B级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0级。
底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。
10 胶片和增感屏10.1胶片的分类和选择工业X射线胶片参考下表10.2 增感屏通常采用金属增感屏，也可采用金属荧光增感，胶片和增感屏在射线照相过程中应尽量紧贴以改善射线照相的图像质量。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格Байду номын сангаас 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线
基础直径偏差
周向
基础环梁宽度偏差
径向
同心圆或平行线编号
计算标高㎜
实测点标高（㎜）
任意两点
最大高差
(mm）
任意两点
最大高差
(mm）
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图
监理单位
接收单位
3503-J122-1射线检测报告(一)
A. 30〜A. 43 SH/T3503-J122-1 “射线检测报告（一）”、SH/T3503 —〕122 — 2 “射线检测报告（二）”、SH/T3503-J123-1 “焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503-J123-2 “焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503 — J124 — 1"材料超声检测报告（一）”、SH/T3503-J124 一2 “材料超声检测报告（二）”、SH/T3503-J125-1 “超声测厚报告（一）”、SH/T3503- J125-2 “超声测厚报告（二）”、SH/T3503-J126-1 “磁粉检测报告（一）”、SH/T3503- J126-2 “磁粉检测报告（二）”、SH/T3503-J127-1 “渗透检测报告（一）”、SH/T3503- J127-2 “渗透检测报告（二）”、SH/T3503-J128 “金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503-J129 “硕度检验报告”等表格中的通用栏H按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写釆购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“评片人”、“检测人”应曲II级及以上检测人员签字或盖章；——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
评定标准
验收机关
母材
厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图
保护气体
焊接方法
焊接位置
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
清根方法
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电源种类
及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度(mm/min)
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
气体流量
(L/min)
检验项目、评定指标及试样数量
5.焊接工艺评定试板加工工艺卡··········································( )
结论
本评定按标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
西南交通大学
焊接工艺评定指导书（任务书）
编制
指导书编号
校对
评定理由
审核
合格编制审核监检员批准第三方用户河北恒英金属制品有限公司焊接工艺评定指导书任务书编制校对审核评定标准母材指导书编号评定理由要求完成日期验收机关厚度mm尺寸mm接头形式简图保护气体焊接方法焊接位置预热温度层间温度焊后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电源种类及极性电流a电压v焊接速度mmmin钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量lmin检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定标准检验项目检验标准评定标准试样数量外观检验拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验焊评实验施焊记录表焊评编号pqrno焊工钢印检验员记录者母材钢号规格mm炉批号质证编号其它焊材牌号规格尺寸mm炉批号烘干温度焊材标准产地焊接位置平焊清根方法接头形式简图
ISO10893-6：2011焊缝射线检测(中文)
a
bc
d
a. 有效焦点尺寸，d，mm
b. 最小源到焊点的距离，f，等级B，mm
c. 最小源到焊点的距离，f，等级A，mm d. 焊点到胶片间距离，b，mm
图1 由焊点到胶片距离b，有效焦点尺寸d，来决定 最小的源到焊点距离f的列线图
Y 500 400 300
200
100
70 60 50 40 30
H13
200≤T≤250
H14
6.3 对双壁透照技术，采用图理质量级别时，表中的钢的厚度应为指定厚度 的两倍。
7 胶片处理
射线照相底片应没有由于操作原因所带来的缺欠或可能影响解释、分析工作 的其它缺欠。
8 射线底片的观察条件
透过射线照相底片的亮度，当底片黑度小于等于 2.5 时，应不低于 30cd/m2, 底片黑度大于 2.5 时，应不低于 10cd/m2。
10 验收极限
10.1 焊缝射线检测的验收标准如下: 射线检测时，应采用这些验收标准， 产品标准另有规定的除外。
10.2 裂缝，未焊透和未熔合为不合格。
10.3 直径不超过3.0mm或T/3(T为钢管规定壁厚)的单个圆形夹杂和气孔 为合格.取两者之间较小者。
在任意150mm或12T长度焊缝范围内( 以数值较小者为准)，单个夹杂和气 孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超 过6mm或0.5T( 以数值较小者为准)。
10.4 在长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂(以数值较小者为准)，且宽 度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。
在任意150mm或12T长度焊缝范围内( 以数值较小者为准)，单个夹杂之间 的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过 12.0mm。
焊缝检测报告记录47013-友联
焊缝超声波检测报告记录
（带*号照写，其他按实际情况，10、11需画图）
姓名：考号：组号：
1、试样编号： B 试样厚度：24mm*
2、焊接方法：手工焊* 坡口型式：X型*
3、仪器型号：PXUT-3500* 探头规格：5P13*13K2
4、入射点测定：（1）12.1 （2）12.2 （3）12.0 平均12.1
5、K值测定：（1） 1.97 （2）1.97 （3） 1.98 平均 1.97
6、时基扫描线调整方法与比例：深度1:1*
7、标准试块：CSK -IA* 对比试块CSK-IIA-1*
8、声能损失修正：4* dB
9、工件探伤灵敏度：Φ2×40-18-4*dB
距离—波幅曲线图（已修正过）注：实测值不小于5点
11、缺陷位置示意图：注：L1是缺陷起始距试板左边缘的距离。
L2是缺陷终点距试板左边缘的距离。
L是缺陷波幅最高时距试板左边缘的距离。
焊接质量检验报告
焊接质量检验报告
1. 项目背景
为确保焊接过程的质量，经过对焊接工艺的调试和操作人员的
培训，我们进行了焊接质量的检验。
2. 检验方法
本次焊接质量检验主要采用以下方法：
- 视觉检查：通过目视观察焊缝的外观和焊接区域的整体质量，检查是否存在焊丝外露、未焊透、焊缝凸起、气孔等情况；
- X射线检测：通过对焊缝进行X射线检测，发现焊接中可能
出现的缺陷，如裂纹、杂质等；
- 声波检测：运用超声波探测技术，检测焊缝中的缺陷情况，
如夹渣、脱焊等；
- 二氧化碳检测：用二氧化碳检测仪器检测焊接区域中的二氧
化碳浓度，判断焊接是否达到标准；
- 力学性能测试：对焊缝进行拉伸实验，测试焊接的强度和韧性。
3. 检验结果
根据以上检验方法，我们对焊接质量进行了全面的检测，结果
如下：
- 视觉检查：焊缝表面平整、焊接区域无气孔等缺陷；
- X射线检测：未发现焊接缺陷，焊缝中无裂纹和杂质；
- 声波检测：焊缝中无夹渣和脱焊现象；
- 二氧化碳检测：焊接区域二氧化碳浓度符合标准；
- 力学性能测试：焊接强度和韧性达到设计要求。
4. 结论
经过全面的焊接质量检验，本次焊接工艺和操作符合标准要求，焊接质量良好，可以确保焊接部件的使用寿命和安全性。
5. 建议
为进一步提升焊接质量，我们建议：
- 加强操作人员的培训和技能提升，确保操作规范、熟练掌握
焊接工艺；
- 严格执行焊接工艺规程，保证焊接过程的稳定性和一致性；
- 加强设备的维护和保养，保证焊接设备的正常运行和准确性。
以上为本次焊接质量检验报告，感谢您的关注和支持！。
焊缝检查
管道焊缝无损检测的检验比例（射线检测或超声检测）3）管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。
5）抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于 38mm。
6）抽样或局部检验应按检验批进行。
检验批和抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。
4 检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。
8.2.2当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格标准应符合本规范第8.2.1 条的规定。
32检验数量：应符合下列规定：1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。
检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。
6.0.3平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：1平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与 6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。
检验数量：全部检查，每个法兰（管件）不少于3处。
检验方法：采用检查尺检查。
6.0.4管道焊缝的位置应符合下列规定：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。
2 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100mm。
3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证
核电厂管道焊缝射线检测工艺研究和验证李予卫（中广核工程有限公司，广东深圳518124）摘要：结合核电厂管道BOSS 焊缝坡口形式和尺寸特点，以及核电厂制造和安装阶段BOSS 焊缝无损检测方案，分析管道BOSS 焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。
以主管道BOSS 焊缝为例，针对焊缝结构和尺寸主要特点，研究和验证了BOSS 焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性，为核电厂管道BOSS 焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考。
关键词：BOSS 焊缝；焊缝失效；射线检测中图分类号：TG115.28文献标志码：A 文章编号：1001-2303（2019）04-0026-06DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.04.05Research and verification of radiographic testing technology forpipeline BOSS weld in nuclear power plantLI Yuwei（China Nuclear Power Engineering Co.，Ltd.，Shenzhen 518124，China ）Abstract ：Based on the groove type and dimension of pipeline BOSS weld in nuclear power plant ，and the non -destructive testingscheme of BOSS weld in manufacturing and installation stage ，the main causes of defects types and weld failures are analyzed.Taking the BOSS weld of main pipeline as an example ，aiming at the main characteristics of weld structure and dimension ，the key points of radiographic technology ，film sensitivity and limitation of BOSS weld are studied and verified ，which provides reference for theradiographic detection scheme of pipeline BOSS weld in nuclear power plant.Key words ：BOSS weld ；weld failure ；radiographic detection 本文参考文献引用格式：李予卫.核电厂管道BOSS 焊缝射线检测工艺研究和验证[J].电焊机，2019，49（04）：26-31.收稿日期:2019-03-11作者简介:李予卫（1966—），男，高级工程师，主要从事核电焊接及无损检测的研究工作。
焊缝射线检测和超声检测要求
焊缝射线检测和超声检测要求I主控项目1.焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。
对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量应符合下列规定：(1)100%射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的11级;抽样或局部射线检测的焊算质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的In级。
(2)100%超声检测的焊筵质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的工级;抽样或局部超声检测的焊算质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的11级。
检验数量：应符合设计文件和下列规定：1)管道公称尺寸小于500mm时,可根据环筵数量按规定的检验数量进行抽样检验,并不得少于1个环缝。
环健检验应包括整个圆周长度。
固定焊的环筵抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%o2)管道公称尺寸大于或等于500mm时,应对每条环筵按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
3)设备上的纵算和环算、管道上的纵握,应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
4)抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊健按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵筵的交叉点处，纵健的检查长度不应少于38mm o5）抽样或局部检验应按检验批进行。
检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。
6）当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声检测。
被补强板覆盖的焊筑应磨平。
管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
检验方法观察检查检查射线或超声检测报告检查设备排版图或管道轴测图。
2、当焊建射线（或超声检测）的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）管道环焊缝射线检测工艺规程ZJ/GC 01－031.范围本规程规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测工艺和质量分级等。
本规程适用X射线照相方法和AB级质量要求检查壁厚为2－30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其它石油管线的环向对接焊缝。
2. 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。
凡其是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SY4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级GB4792 放射线卫生防护基本标准GB561 线型象质计GB/T12605 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级ZJ/GD03 现场射线检测安全规定3.检测人员3.1从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定的探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有相关部门颁发的相应资格证书。
3.2 评片人员具备校正视力≦1.0，具能判别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.3 进行射线检测时，检测人员必须严格遵守国家标准GB4792《放射线卫生防护基本标准》和ZJ/GD03 《现场射线检测安全规定》中的有关规定。
当工作环境不符合本规范工艺要求和安全规定时，检测人员有权拒绝探伤。
4. 设备和器材4.1 公司现有设备及其透照厚度范围见表1。
表14.2 在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压，曝光量不低于15mAmin，以提高射线照相灵敏度，如管径小于或等于114mm的对接环缝采用双壁双影法时，可适当提高管电压，以减少曝光时间和增大宽容度。
4.3 胶片和增感屏4.3.1 在满足灵敏度要求的情况下，X射线一般选用J2型胶片，如天津III型、上海A、乐凯等。
4.3.2 射线透照采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和荧光金属增感屏。
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材
及
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧□双面单侧
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测工艺编号
检 测 结 果
焊缝
编号
焊缝检测长度mm
最终检测长度mm
扩检长度mm
最终检测结果（区段数）
备注
I级
II级
缺陷返修情况说明
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
焊缝超声检测报告
辽A5-12
报告编号： 共 页第 页
产品名称
产品（制造）编号
工
件
部件名称
板厚
mm
部件编号
规格
mm
表面状态
材料牌号
坡口型式
焊接方法
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
绘制人（资格）： 年 月 日
审核人（资格）： 年 月 日
焊缝射线检测工艺卡
辽B5-11
工艺卡编号： 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
mm
器
材
源 种 类
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
mm
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
显 影 条 件
时间 min 温度℃
焊 缝 编 号
板 厚 mm
像质计型号
透 照 方 式
f（焦距）mm
最终
评定
结果
I级
（张）
II级
（张）
III级
（张）
IV级
（张）
缺陷及返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1. 本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显 影 液 配 方
显 影 条 件
时间 min 温度℃
透照技术等级
□AB □B
检 测 规程 编 号
检 测 标 准
工 艺 卡 编 号
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f（焦距）mm
能 量 kv
管电流（源活度）mA（Ci）
曝 光 时 间min
应 识 别 丝 号
焊 缝 长 度 mm
报告人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
监检员：
年 月 日
无损检测专用章：
年 月 日
焊缝射线检测底片评定表
报告编号： 共 页第 页
产品名 称
产品（制造）编号
序
号焊缝Biblioteka 编号底片编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
能 量 kv
曝 光 时 间
管电流（源活度）mA（Ci）
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍片数量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
技术要求
1.检测标准：JB/T4730.2-2005。
2.射线检测技术等级：□AB □B。
3.底片黑度范围D：～。
4.本工艺卡未规定事宜，按射线检测规程执行。
透照部位示意图：
编制人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊缝射线检测操作记录
记录编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像 质 计 型 号
检测结果
1. 本台产品返修部位共处，最高返修次数
次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1. 本产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2. 检测部位详见超声检测为止示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
报告人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
一次透照长度mm
拍 片 数 量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
检测部位图：
操作人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊缝射线检测底片评定记 录
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
监检员：
年 月 日
无损检测专用章：
年 月 日
焊缝超声检测评定表
辽A5-13
报告编号： 共 页第 页
产品名称
产品（制造）编号
序号
焊缝
编号
检测区段号
检测
长度mm
缺陷
编号
缺陷
类型
埋藏
深度mm
缺陷指示长度mm
波高
区域（区）
检测
结果（级）
返修
次数
备注
报告人（资格）： 年 月 日
审核人（资格）： 年 月 日
焊缝射线检测报告
辽A5-5
报告编号： 共 页第 页
工件
产品名称
产品（制造）编号
材料牌号
规格
检测条件及工艺参数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶片规格
像质计型号
冲洗条件
□自动 □手工
显影液配方
显影条件
时间 min 温度℃
检测技术等级
□AB □B
底片黑度D
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f（焦距）mm
能 量 kv
管电流（源活度）mA（Ci）
曝 光 时 间min
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
合格级别 （级）
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检 测 标 准
检测规程编号
合格
片数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
（张）
焊缝交叉部位（张）
共计
（张）