排料

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排料流程

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操作将CAD图转为DXF格式打开fastcam 点击DXF读入----选择已存DXF文件点击删除---CAD清除(不需要压缩)----确认关闭----保存---名称不变，材料名MILDSTEELGR250,厚度（）mm 保存到CAM文件夹。打开fastnest 改变板材尺寸----长度宽度厚度改变机械参数----零件距零件7.5mm----零件距板边5mm 增加零件----选择DXF文件---不允许旋转移动引入线（不规则图形选择中间，三角形选择直角附近) 点击排列，增加数量----X反转（Y反转）输出----指定，选择零件----排料名称----另存为TXT文件

自动排料机操作方法

自动排料机的操作方法如下：

1. 开机：按下开机按钮，等待设备自检完成并处于就绪状态。

2. 设置参数：根据需要排料的材料和工艺要求，设置排料机的参数，包括速度、温度、压力等。

3. 加载物料：将需要排料的原料装入排料机的料斗或者料槽中，确保原料的质量和数量符合要求。

4. 开启排料：通过面板上的控制按钮或者触摸屏设置好排料的参数，按下开始排料按钮，设备将按照设置的参数进行自动排料。

5. 监控过程：在排料过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保排料操作的安全和有效。

6. 结束操作：排料完成后，及时关闭设备，清理残留物料，对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定性和安全性。

以上就是自动排料机的操作方法，需要结合具体设备的说明书和操作指南进行操作。

4.4服装的放缝和排料(教案)《服装结构制图》同步教学(高教版第二版)

4.4服装的放缝和排料（教案）《服装结构

制图》同步教学（高教版第二版）

一、教学内容

《服装结构制图》同步教学（高教版第二版）第4章第4节

服装的放缝和排料

二、核心素养目标

政治认同：培养学生对我国服装行业的热爱和认同，增强对国家经济发展和科技进步的自信。

科学精神：培养学生严谨的逻辑思维和细致的操作能力，提高对服装制作工艺的认知和理解。

法治意识：引导学生遵守行业规范，尊重知识产权，树立正确的法治观念。

公共参与：培养学生团队协作和沟通能力，提高他们在公共场合表达和交流的能力。

三、重点难点及解决办法

重点：服装的放缝和排料的基本原理及操作方法。

难点：如何根据不同的面料和款式灵活运用放缝和排料的方法。

解决办法：

1. 采用直观演示法，通过实物展示和操作演示，帮助学生理解和掌握放缝和排料的基本原理。

2. 利用案例分析，引导学生分析不同面料和款式的特点，学会根据

实际情况选择合适的放缝和排料方法。

3. 加强实践操作，让学生在动手实践中体会和巩固放缝和排料的操作技巧。

4. 创设问题情境，鼓励学生提问和讨论，共同解决实践中的问题。

四、教学资源

软硬件资源：服装CAD软件、剪刀、尺子、面料样品

课程平台：多媒体教学系统

信息化资源：网络教学视频、服装设计案例库

教学手段：实物展示、操作演示、案例分析、小组讨论、实践操作五、教学流程

（一）课前准备（预计用时：5分钟）

学生预习：

发放预习材料，引导学生提前了解服装的放缝和排料的学习内容，标记出有疑问或不懂的地方。

设计预习问题，激发学生思考，为课堂学习服装的放缝和排料内容做好准备。

套料排料算法源码

摘要：

1.套料排料算法简介

2.算法原理与步骤

3.源码实现及关键代码解析

4.应用场景与优化方向

正文：

套料排料算法是一种在计算机图形学中广泛应用的算法，用于在二维或三维空间中对一系列图形进行排列和剪切，以达到节省材料、提高利用率的目的。本文将详细介绍套料排料算法的源码实现，并对其关键代码进行解析。

1.套料排料算法简介

套料排料算法主要应用于计算机图形学、印刷排版和工业制造等领域。通过该算法，可以在给定的区域内对一系列图形进行排列和剪切，从而实现对材料的合理利用。

2.算法原理与步骤

套料排料算法的核心思想是将给定的图形视为一组简单的矩形，然后通过矩形的排列和剪切来达到优化材料利用率和排列美观的目的。算法的基本步骤如下：

(1) 预处理：将所有图形转换为矩形表示，并计算出每个矩形的面积和宽高比。

(2) 生成候选排列：根据矩形的宽高比，将矩形分为若干组，并在每组内

进行排列组合。

(3) 剪切候选排列：对每个候选排列进行剪切操作，计算剪切后的材料利用率。

(4) 选择最优排列：根据剪切后的材料利用率，选择最优的排列方案。

3.源码实现及关键代码解析

以下是一个简单的Python 实现：

```python

def preprocess(shapes):

# 将所有图形转换为矩形表示，并计算出每个矩形的面积和宽高比

# ...

def generate_candidates(rectangles):

# 根据矩形的宽高比，将矩形分为若干组，并在每组内进行排列组合

# ...

def cut_candidates(candidates):

智尊宝纺排料知识讲解

排料系统

一.排料流程

1.1 新建

选中“新建”，开始一新的排料

1.2 进行裁片设置

选中“调入裁片”：

●在弹出的打开文件对话框中，选择待排料文件（如图）；确定

●每一纸样文件的所有裁片预显

●可选择

1.不同物料层

2.不同号型

3.不同纸样文件之全部或部

分裁片进入排料

●自动弹出裁片件数对话框。设置裁片件数；确定

设置每一号型参加排料的裁片件数

1.3 进行布料设置

选中“布料设置”：

●在布料切换区中选中有关布料层进行设置；亦可右键调入已有布料库中的布料（已设置好的

布料也可以在此保存放入布料库中）

布料切换区

●布料保存入布料库

●从布料库中调用布料

●布料的删除

●在布料属性表中设置布料的有关属性（见下页布料属性表）

布料确认；进入排料阶段

1.4 取下裁片到排料区

选中“取下所有裁片”，将裁片管理器中的待排裁片全部取下

布料属性表

●输入布料基本信息

◆布料名

◆布料注解

◆布料幅宽/ 布料长度/ 预设用料（厘米）

◆X/Y向缩水率（%）

◆Y向留边量（毫米）

◆纱向限制/ 纱向角度（度）

◆单双幅（双击切换）

◆条格设置（双击打开“是”开关）/ 横向初

始/ 横向间距/ 纵向初始/ 纵向间距

◆漫花设置/ 段花设置/ 横向初始/ 横向间距/ 横

向循环/ 纵向初始/ 纵向间距/ 纵向循环

1.5 开始自动排料或交互排料

选中“自动排料”，开始自动排料

或选中“交互排料”中的有关功能，进行手动排料

●在排料区上点击鼠标右键，弹出交互排料各项功能的下拉框；可选择下拉菜单或图标进行操

作

●上述功能详见〈6.3功能简介中的交互排料功能介绍〉

1.6 条格排料

服装cad排料步骤方法

第一步：准备工作

1. 确定设计的服装尺寸和规格要求。

2. 准备CAD软件程序，例如AutoCAD或Gerber Accumark。

3. 准备服装设计草图或图纸。

第二步：创建草图文件

1. 在CAD软件程序中创建新的文件。

2. 根据服装设计草图或图纸，使用CAD工具绘制服装的主要轮廓。

3. 使用CAD工具添加细节，如领口、袖口和裙摆等。

第三步：排料

1. 根据服装设计草图或图纸，确定每个服装部件的数量和尺寸。

2. 在CAD软件程序中创建每个服装部件的图案。

3. 将服装部件图案放置在面料上，以最小化浪费并确保合适的排料。

第四步：优化排料

1. 调整服装部件图案的位置和方向，以进一步减少浪费并提高排样效率。

2. 使用CAD软件的工具和功能，如自动排料和排样优化，来优化排料方案。

3. 考虑面料特性，如纹理方向和面料的可用宽度，来优化排料。

第五步：生成排料图

1. 根据最终的排料方案，使用CAD软件生成排料图。

2. 在排料图上标注每个服装部件的名称、数量和尺寸。

3. 导出或打印排料图，以供生产和裁剪使用。

第六步：验证和修改

1. 检查排料图以确保每个服装部件的位置和尺寸正确。

2. 如有需要，根据实际面料尺寸和裁剪要求进行修改。

3. 调整并更新排料图，以反映任何更改和修改。

以上步骤是一般的服装CAD排料方法，具体步骤和方法可能因软件和实际需求而有所不同。在实施时，建议参考CAD软件的操作手册或咨询专业人士的指导。

关风器排料量计算公式

关风器排料量计算公式为G=0.06VNYRK（吨/小时）。其中，V代表关风器容积（升/转）；N代表关风器转速（转/分）；Y代表关风器容积效率，颗粒状物料r=0.8，粉状物料r=0.5~0.6；R代表物料容量（吨/立方米）；K代表修正系数，一般取0.7~0.8。

排料的工艺技术要求有哪些

排料工艺技术是制造业生产中一个非常重要的环节，其质量和效率直接影响到产品的成本和质量。以下是排料工艺技术的一些要求：

1. 材料选择：在进行排料前需要根据产品的要求选择合适的材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性和可加工性等因素。根据不同材料的特点，选择适当的排料方式和工具。

2. 排料顺序：在进行排料时，需要先确定材料的尺寸和形状要求，根据产品的几何形状和生产工艺流程，合理确定排料顺序。一般情况下，应先切割大尺寸的图形，再逐渐缩小，以最大限度地减少废料和提高产量。

3. 排料布局：排料布局是指将一定数量的零件尽可能紧密地排列在材料上，以减少材料的浪费和提高生产效率。在进行排料布局时，需考虑零件的形状、尺寸和数量，合理利用材料的有效面积，最大限度地减少废料的产生。

4. 排料标记：为了确保切割的准确性和排料顺序的正确性，对每个零件进行标记是必要的。通过在材料上标记零件编号和零件之间的联系，可以在切割过程中减少错误和混乱。

5. 切割工具和设备选择：根据不同材料的特点和要求，选择合适的切割工具和设备。常用的切割方法包括激光切割、火焰切割和水刀切割等，切割工具的选择应与材料的硬度和厚度相适应。

6. 切割参数调整：在切割过程中，需要根据具体情况调整切割参数，包括切割速度、切割流量和切割厚度等。通过合理调整这些参数，可以确保切割的准确性和质量。

7. 废料处理：废料的处理是排料工艺技术中一个非常重要的环节。废料可以通过回收再利用、焊接、热处理等方式进行处理，以减少浪费和环境污染。

瑞丽超级排料使用方法

瑞丽超级排料是一款针对裁剪行业的软件，主要用于实现自动化排料操作的功能。它的使用方法大致如下：

1. 打开软件并新建工程：在软件界面中选择“文件”-“新建工程”，输入工程名称并设置相关参数。

2. 导入裁剪图形：点击软件上方的“导入”按钮，在弹出的窗口中选择需要排料的CAD文件或DXF文件，并设置相关参数。

3. 设定布料：在导入文件后，需设置布料规格和布料价格等参数，以便软件进行计算和优化。

4. 进行排料：点击软件上方的“排料”按钮或选中对应的操作项，进行排料操作。软件会自动计算出最优的排料方案，并生成相应的报表或优化图形。

5. 导出结果：排料完成后，可以按照需要将结果导出为DXF、SVG、PDF等格式进行保存或打印。

需要注意的是，在使用瑞丽超级排料软件时，需要理解一些相关的排料基础知识和技术，例如布料的材质和纹理方向等。同时，正确地设置相关参数和选项也是

达到最佳排料效果的关键。

排料时应注意的问题

排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求形成紧密啮合的不同形状的排列组合，最经济地使用布料，降低产品成本。通过排料可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。所以，排料对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接影响，是一项技术性很强的工艺操作。

排料时应注意的原则有：

1、保证设计要求：这一原则主要用于有花型的面料的排料中。当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。

2、符合工艺要求：服装进行工艺设计时，对衣片的对称性、对位标记、裁剪设备的活动范围、面料的方向性等都有严格的规定，一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。

1）衣片的对称：服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。排料时要特别注意将样板正、反各排一次，使裁出的衣片一左一右，避免出现“一顺”现象，另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。

2）适当的标记：在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。

3）裁剪设备的活动范围：排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。

4）面料的方向性

（1）面料的经向和纬向：许多面料的经、纬纱向的性能有所不同。通常，沿径向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形较大。不同服装款式在用料上根本设计要求有直料、横料及斜料之分。因此，在服装样板上，各衣片一定要注明经纱方向，使排料人员有明确的技术依据。

排料的基本原则

排料是在制作服装、家居用品或其他织物制品时的一个重要工艺，它涉及如何在布料上合理地摆放和剪裁图案，以最大限度地减少浪费，提高利用率。以下是排料的基本原则：

1. 方向一致性：在同一布匹上的排料应尽量保持图案或纹理的方向一致，以确保裁剪出的零件在拼接时能够形成连贯的整体效果。这对于条纹、格子或其他图案设计的布料尤为重要。

2. 利用率最大化：排料的目标是在最小的布料面积内裁剪出所需的零件，以提高布料的利用率。通过巧妙地安排图案，可以减少浪费，降低成本。

3. 对称性：如果图案对称，尽量使布料对折，确保两侧对称。这有助于减少剪裁过程中的失误，同时在拼接时也更容易保持整体的对称性。

4. 交叉交叠：在布料上排列不同零件时，可以采用交叉或交叠的方式，使得布料的使用更加均匀。这样可以防止布料局部磨损过快或产生过多的废料。

5. 备用间隙：在排料时，可以预留一些备用间隙，以应对裁剪或缝纫过程中可能出现的误差。这有助于调整和修正，确保最终的制品达到设计要求。

6. 注意裁剪方向：不同的布料有其特定的裁剪方向，有的需要纵向裁剪，有的需要横向裁剪。在进行排料时，要考虑到布料的伸缩性和纤维方向，以确保最终的制品具有合适的弹性和延展性。

7. 标记清晰：在布料上做好标记，确保裁剪的零件能够清晰地辨认，防止混淆和错误。这对于批量生产时尤为重要。

8. 节省时间：合理的排料可以减少裁剪的时间，提高生产效率。通过在设计阶段考虑排料的问题，可以在实际操作中更加迅速、精确地完成工作。

综合考虑这些原则，制定合理的排料方案，可以有效地提高布料的利用率，减少浪费，同时确保制品的质量和美观度。在实际操作中，经验丰富的裁剪师傅通常能够通过熟练的技巧和判断力来达到更好的排料效果。

套料排料算法源码

1. 套料排料算法简介

套料排料算法是一种用于优化材料利用率的算法，它通过计算和优化零件的排列方式，以最大限度地减少材料的浪费。套料排料算法广泛应用于各种制造和加工行业，例如木工、金属加工、纺织和玻璃等行业。

套料排料问题可以描述为：给定一组不同尺寸和形状的零件，以及一个具有固定尺寸的材料板，如何将这些零件排列在材料板上，以最小化材料浪费？

套料排料算法的目标是找到一种最优的排列方式，使得材料利用率最高。这意味着尽可能多的零件可以被放置在材料板上，并且尽量减少材料的浪费。

2. 常见的套料排料算法

2.1 贪心算法

贪心算法是一种简单而常见的套料排料算法。它的基本思想是每次选择最佳的零件放置位置，直到所有的零件都被放置完毕。

具体步骤如下：

1.根据零件的尺寸和形状，计算每个零件可以放置的位置。

2.选择一个零件，找到可以放置该零件的位置。

3.将该零件放置在选择的位置上。

4.重复步骤2和步骤3，直到所有的零件都被放置完毕。

贪心算法的优点是简单易实现，但它不能保证获得最优解。在某些情况下，贪心算法可能会导致较高的材料浪费。

2.2 动态规划算法

动态规划算法是一种更复杂但更有效的套料排料算法。它通过将问题分解为子问题，并利用子问题的最优解来求解原问题。

具体步骤如下：

1.定义问题的状态和状态转移方程。

2.利用动态规划的思想，计算每个状态的最优解。

3.根据最优解的计算结果，得到原问题的最优解。

动态规划算法的优点是可以得到最优解，但它的实现较为复杂，并且在处理大规模问题时可能会消耗较多的计算资源。

常见柜体制作工艺

1.排料：在制作柜体前，需要根据柜体的尺寸和设计图纸进行排料。

排料是指将原材料根据设计要求切割成所需的尺寸和形状，以减少浪费和

提高生产效率。

2.板材切割：柜体的结构多使用板材进行制作，板材切割是制作柜体

的基本工艺。常见的板材切割方法有手工切割、电动锯切割和数控切割等。切割时需要注意尺寸的准确性和切割面的平整度。

3.端口加工：柜体板材的端口加工是为了保证柜体的连接稳固和美观。常见的端口加工方法有榫槽连接、卯榫连接和螺钉连接等。端口加工时需

要注意加工精度和连接的稳固性。

4.板材打孔：柜体中需要进行板材打孔的地方有很多，如插销孔、拉

手孔和线孔等。打孔时需要使用专用的打孔机具，保证孔位准确和美观。

5.基础拼装：在柜体的制作过程中，一般先进行柜体的基础拼装，即

将板材按照设计图纸进行组合并用胶水、螺钉等固定。基础拼装时需要注

意连接的稳固和角度的准确。

6.填充修整：柜体拼装完成后需要进行填充修整，使柜体表面整体平

整光滑。常见的填充修整方法有使用胶水填充缝隙、打磨修整表面和涂刷

漆等。

7.表面处理：柜体的表面处理是为了保护木材和提高柜体的美观度。

常见的表面处理方法有上漆、喷涂和贴膜等。表面处理时需要注意涂刷均

匀和色泽一致。

8.辅助装饰：柜体的辅助装饰包括安装把手、铰链、轨道和调整脚等。辅助装饰时需要注意安装的位置和功能。

9.检查修正：柜体制作完成后需要进行检查修正，确保柜体的质量和

使用效果。检查修正时需要注意检查结构稳固、板材平整和表面光滑等。

以上是常见的柜体制作工艺，每个步骤都需要注意细节和工艺要求，

条格面料排料的要求

1.色彩和花纹的对称性：条格面料的色彩和花纹要求对称一致，条纹

要平行，格子要方正，以呈现出整齐的效果。在排料时，需要确保每一块

布料的花纹和色彩都能够和其它布料保持一致，并且在裁剪、缝制等制作

过程中保持对称性。

2.色彩和花纹的连续性：为了使条纹看上去连续且整洁，排料时应注

意条纹的连续流动和布料的对接。避免出现中断、错位或颠倒的情况，确

保每一块布料上的花纹和颜色都是连续的，没有任何明显的断裂或不一致。

3.布料的纹理和方向：条格面料通常具有明显的纹理和方向，因此在

排料时需要将布料的纹理和方向保持一致，以确保裁剪出来的块料在拼接

和缝制时能够完美地对接。为了实现这一点，排料前应仔细观察布料的纹

理和方向，确定各个块料的摆放方式。

4.布料的利用率：在排料时，要根据布料的尺寸和形状，合理安排布

料的摆放，以尽量减少浪费并提高布料的利用率。选择合适的排料方式可

以减少余料的产生，从而节约成本，提高生产效率。

5.布料的平整度：排料后，每一块布料都应该是平整的，没有明显的

皱褶或翘曲。为了实现这一点，排料时应注意布料的平整铺放，避免折叠

或压痕，以免影响后续的制作工艺。

6.缝制线头和剪口的处理：条格面料的排料中要特别注意处理缝制线

头和剪口。线头应该被隐藏在布料内部，避免露在外面影响美观。剪口则

需要做好防止开裂或变形的处理，以确保制成的成品质量。

7.布料的标识和存放：为了方便生产和管理，条格面料在排料后应标识清楚，标明每一块布料的尺寸、数量、花纹等信息。并要注意正确存放布料，避免受潮、虫蛀等问题。

套料排料算法源码

（原创版）

1.套料排料算法概述

2.套料排料算法的源码实现

3.套料排料算法的应用场景

4.套料排料算法的优缺点分析

正文

一、套料排料算法概述

套料排料算法，又称为切割优化算法，是一种在有限区域内对给定形状进行布局规划的优化算法。它的主要目的是在满足生产工艺要求的前提下，最大限度地提高材料利用率，减少浪费，降低生产成本。在制造业、加工业等领域具有广泛的应用。

二、套料排料算法的源码实现

套料排料算法的源码实现主要包括以下几个步骤：

1.数据预处理：将给定的零件形状数据转化为计算机可以处理的数值矩阵，包括零件的尺寸、形状等信息。

2.布局规划：根据生产工艺要求和零件之间的相互约束关系，对零件进行布局规划，使得在有限的生产区域内，零件的摆放达到最优化。

3.切割优化：在布局规划的基础上，对零件进行切割，使得切割后的零件尺寸、形状等满足生产要求，且材料利用率最高。

4.结果输出：将切割优化后的零件摆放信息和切割路径信息输出，供后续生产环节使用。

三、套料排料算法的应用场景

套料排料算法在以下场景中具有广泛的应用：

1.制造业：如汽车制造、船舶制造、家电制造等，对零部件的切割、焊接、组装等工艺进行优化。

2.加工业：如金属加工、木材加工等，对原材料的切割、下料等工艺进行优化。

3.物流行业：如货物的装箱、运输等环节，对物品的摆放和布局进行优化。

四、套料排料算法的优缺点分析

套料排料算法的优点：

1.提高材料利用率，降低生产成本。

2.减少浪费，提高生产效率。

3.优化生产工艺，提高产品质量。

套料排料算法的缺点：

智尊宝纺排料

排料系统

一.排料流程

1.1 新建

选中“新建”，开始一新的排料

1.2 进行裁片设置

选中“调入裁片”：

● 在弹出的打开文件对话框中，选择待排料文件（如图）；确定

● 自动弹出裁片件数对话框。设置裁片件数；确定

1.3 进行布料设置

选中“布料设置”：

● 在布料切换区中选中有关布料层进行设置；亦可右键调入已有布料库中的布料（已设置好的

布料也可以在此保存放入布料库中）

● 在布料属性表中设置布料的有关属性（见下页布料属性表）

布料确认；进入排料阶段

● 每一纸样文件的所有裁片预显 ●

可选择 1. 不同物料层 2. 不同号型

3. 不同纸样文件之全部或部

分裁片进入排料

设置每一号型参加排料的裁片件数

布料切换区 ● 布料保存入布料库 ● 从布料库中调用布料 ●

布料的删除

1.4 取下裁片到排料区

选中“取下所有裁片”，将裁片管理器中的待排裁片全部取下

1.5 开始自动排料或交互排料

选中“自动排料”，开始自动排料

或选中“交互排料”中的有关功能，进行手动排料

● 在排料区上点击鼠标右键，弹出交互排料各项功能的下拉框；可选择下拉菜单或图标进行操作

● 上述功能详见〈6.3功能简介中的交互排料功能介绍〉

1.6 条格排料

关键点显示

对格点设置

条格排料状态

1.7 查看各种排料信息

裁片信息

布料属性表 ●

输入布料基本信息 ◆ 布料名 ◆ 布料注解

◆ 布料幅宽 / 布料长度 / 预设用料（厘米） ◆ X/Y 向缩水率（%） ◆ Y 向留边量（毫米） ◆ 纱向限制 / 纱向角度（度） ◆ 单双幅（双击切换）

◆

条格设置（双击打开“是”开关）/ 横向初始 / 横向间距 / 纵向初始 / 纵向间距