锤头铸造工艺
锤头制作步骤
锤头划线步骤
1、以B面为基准划(42.60)尺寸线及(30)尺寸线
2、以A面为基准划(14)尺寸线与(60)尺寸线相交及划(3)尺寸线
3、以C面位基准料宽的（1/2）为尺寸划锤孔中心线相交于（42）尺寸线
4、（42）与（3）连线
5、以A、B、C位基准划线
6、A面划14、3尺寸线（两处)
7、B面划60交于14及42尺寸线
8、C面划3尺寸线
铸造高铬铸铁复合锤头
３ 杭 州奥 宝精 细化 工有 限公 司 ， ． 浙江 杭 州 ３ ０ １ ４ 富 阳联 发 消失模 成 型设备 厂 ， 江 富阳 ３ １０ ） １０ ２；． 浙 １４ ４
锤头是矿山 、 材 、 建 电力 、 金 、 工 等 行 业 使 冶 化
用 的锤 式 破碎 机 上 的关 键 配件 。 也是 易 损 件 。 因其 破 碎 的对 象 为矿 山 、 石 、 料 等硬 而 脆 的 物 料所 岩 熟
锤柄选用 Ｚ ３ Ｇ ５和 Ｚ ４ （ Ｇ ７ — ０ ） 和 １组 低 铬 Ｇ ０ Ｚ ２ ０ ５０ ，
摘 要 ： 绍 了消 失模 铸 造 高铬 铸 铁 复合 锤 头 的 生 产 经 验 ， 其 锤 头 、 柄 的 不 同铸 式 的铸 造 工 艺 、 处 理 介 对 锤 热
方 法作 了详尽说明 ， 并对常 出现的 问题进行 了分析。提 出了解决 问题 的对策。
关键词 ： 高铬 铸 铁 ； 造 工 艺 ； 合 锤 头 铸 复 中图 分 类 号 ： ＧＴ ２ ９９ Ｔ Ｇ ４ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ４ ６ ９ （０ ０ ０ — ０ ９ ０ １ ７— ６ ４ ２ １ ）２ ０ １— ２
提高工训锤的锤头硬度所采用的工序名称
提高工训锤的锤头硬度所采用的工序名称
提高工训锤的锤头硬度通常采用以下工序:
1. 熔融处理:将金属熔融并流回到喷嘴中,形成较细的熔融物颗粒,然后通过高速喷出的气流将其冷却,从而获得更硬的材料。
2. 退火处理:将金属加热到适宜的温度,使其硬度和强度提高。
然后迅速冷却,以去除过度的熔融物和结晶碎片。
3. 磨削处理:使用砂轮或其他磨削工具,将锤头表面磨除不规则
的形状和表面缺陷,以提高硬度和表面质量。
4. 酸洗处理:将金属加热到适当温度,然后用酸溶液清洗表面的
氧化物或其他残留物,以进一步去除表面缺陷和提高硬度。
5. 喷涂处理:使用粉末涂料,如硬质合金粉末或陶瓷粉末,将涂
料均匀地喷涂到锤头表面,以提高硬度和耐磨性。
这些工序可以单独或组合使用,以提高工训锤的锤头硬度和质量。
锤头工艺流程
锤头工艺流程
锤头是一种常用的金属加工工具，用于锻打、敲击等工作。锤头工艺流程主要包括原料选择、锻造、热处理、表面处理等环节。
首先，原料选择是锤头工艺流程的第一步。通常，锤头的原料选择采用优质碳素钢材料，具有良好的韧性和强度。原料应经过化学分析和物理性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
第二，锻造是锤头工艺流程的核心环节。锻造是通过将原料加热至一定温度，然后采用锻压机械对其进行热加工，使其形成所需的锤头形状。在锤头的锻造过程中，需要不断地进行锻打和冷却，以保持锤头的强度和韧性。
第三，热处理是锤头工艺流程的重要环节。热处理是通过对锤头进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火能够增加锤头的硬度和耐磨性，而回火则能够提高锤头的韧性和强度。
第四，表面处理是锤头工艺流程的最后一步。表面处理是为了提高锤头的抗腐蚀性和外观质量。常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等。这样可以增加锤头的使用寿命和美观度。
总之，锤头工艺流程主要包括原料选择、锻造、热处理和表面处理等环节。这一流程确保了锤头的质量和性能，使其能够满足各种工作需求。锤头在现代工业中具有重要的应用价值，是各种加工和修理工作不可缺少的工具。我们应该充分认识锤头
的工艺流程，提高其制造技术水平，为各行各业的发展做出更大的贡献。
锤造工艺技术
锤造工艺技术
锤造工艺技术是一种常见的金属加工方法，它利用锤击力量对金属材料进行塑性变形，从而实现形状和结构的改变。锤造工艺技术广泛应用于船舶、汽车、航空航天等行业。
锤造工艺技术主要包括锤锻和锤顶锻两种方式。锤锻是指将金属材料放置在模具中，通过锤击力将其压制成所需形状。锤顶锻是将锤头直接敲击在金属材料上，通过锤击力对金属材料进行变形。锤锻和锤顶锻的选择取决于金属材料的硬度和形状要求。
锤造工艺技术具有以下几个特点：
首先，锤造工艺技术可以实现金属材料的变形和改善其力学性能。通过锤击力的作用，金属材料的晶粒会得到细化，提高其强度和硬度。同时，锤锻和锤顶锻可以改善材料的韧性和延展性，提高其抗扭曲和抗撞击能力。
其次，锤造工艺技术可以实现金属材料的成型和塑性变形。在锤锻和锤顶锻过程中，金属材料会根据模具和锤头的形状进行变形。通过合理的锻击力和锤击频率，可以形成所需的各种复杂形状和结构，例如齿轮、铆钉等。
再次，锤造工艺技术可以提高金属材料的表面质量和精度。在锤造过程中，金属材料的表面会受到锤击力的作用，从而使表面粗糙度降低，增加表面光滑度和亮度。同时，锤造还可以通过对模具和锤头的精细设计，实现对成品尺寸和形状的高精度
控制。
最后，锤造工艺技术具有生产效率高、成本低的优点。相比于其他金属加工方法，锤造工艺技术操作简单，设备要求低，成本较低。同时，锤造过程中可以同时进行多个工件的加工，提高生产效率。
锤造工艺技术在现代工业生产中得到了广泛应用。例如，锤锻常用于汽车发动机曲轴和连杆等零部件的生产，提高其耐久性和可靠性。锤顶锻常用于飞机翼、汽车车架等大型结构件的生产，提高其结构强度和安全性。
锤造工艺技术
锤造工艺技术
锤造工艺技术是一种传统的金属加工方法，通过使用锤子和模具对
金属进行成形。这种工艺技术在制造各种金属制品方面发挥着重要作用，包括建筑结构、交通工具、军事武器、工艺品等。锤造工艺技术
的发展源远流长，伴随着人类文明的进步而不断演变和改进。
一、历史回顾
早在冶金初期，人们就发现了将金属通过锤子击打成形的方法。最
早的锤具是用石头制作的，后来逐渐发展成用木材、铜和铁制作的锤子。随着冶炼技术的进步，人们开始使用锤子对热金属进行锻造，以
改善金属的性能和形状。
古代中国是锤造工艺技术的重要发源地之一。在东周时期，中国的
铁冶炼和锻造技术达到了相当高的水平，锤子和模具被广泛使用。不
仅是生产各种农具、武器和生活用品，还应用于建筑结构和雕塑等领域。中国的锤造工艺技术对世界各地的金属加工方式产生了深远影响。
二、锻造工艺的分类
锻造工艺可以分为冷锻和热锻两种方式。
1. 冷锻：
冷锻是在室温下进行的一种金属成形方法，主要适用于对冷硬性较
好的材料进行成形。通过锤子的冲击或压力的作用，将金属材料压制
成所需形状。冷锻可以改善金属的机械性能和织构，提高金属的密度
和硬度。
2. 热锻：
热锻是在高温条件下进行的一种金属成形方法，主要适用于对高温
塑性较好的材料进行成形。在加热到合适温度后，通过锤子的冲击或
压力的作用，将金属材料压制成所需形状。热锻可以改善金属的塑性
和韧性，提高金属的延展性和强度。
三、锤造工艺的应用
锤造工艺技术在各个领域都有广泛的应用。
1. 建筑结构：
在建筑工程中，锤造工艺技术用于制造和加工各种金属构件，如梁、柱、扣件等。通过锤子的碰击和模具的压制，能够改变金属的形状和
高锰钢锤头铸造工艺及工装设计毕业设计答辩PPT
2.砂芯的设计
锤头轴孔加工困难，因此需要设置一个圆柱形小砂芯来 成型。
3.浇注系统的设计
采用半封闭式中间注入式浇注系统。按经验计算公式 ：
F阻 G / tkS（' cm2） 计算，F阻＝7.1cm2 ，取∑ F内
︰∑ F横︰∑ F直＝1︰0.9︰1.2 得：F内＝7.1cm2、F横＝ 6.3 cm2、 F直＝8.4 cm2 ，浇注系统各组元截面形状如 图：
高锰钢锤头铸造工艺及工装设计
壹 简介 贰 铸造工艺方案确定 叁 工艺设计 肆 华铸CAE模拟分析 伍 铸造工艺装备设计 陆 热处理工艺
一、简 介
高锰钢锤头是矿山、水泥等行业破碎物 料的易耗件，也是锤式破碎机核心零件之 一，锤头在破碎机高速运转时直接打碎物 料，工作环境恶劣，质量要求高，尤其是 锤头头部需要较高的耐磨性和抗冲击性。 其结构如下图所示。
1.加热温度
对于不含其他合金元素的常规成分的高锰 钢的水韧处理温度以1050℃～1100℃最为 合适。
2.保温时间
适宜的保温时间与铸件壁厚有关，经 查阅资料得，保温时间取1～2h最好。
3.冷却
采用水淬冷却，并且时间要快，因为 冷却速度不足会在奥氏体中析出碳化物。
谢 谢！
易割冒口形状：
5.冷铁的设计
冷铁位置如图所示：
四、华铸CAE模拟分析
锤头加工工艺流程
锤头加工工艺流程
锤头是一种常见的手工具，广泛应用于建筑、冶金、机械制造等行业。它的加工工艺流程涉及到多个环节，包括原材料选取、锻造、热处理、加工和表面处理等。下面将详细介绍锤头的加工工艺流程。
一、原材料选取
锤头的原材料一般选用高强度的碳素钢或合金钢。在原材料选取时，需要考虑到锤头的使用环境和使用要求，选择合适的材料以确保锤头的强度和耐久性。
二、锻造
锻造是锤头加工的关键环节。首先，将选好的原材料加热至适当温度，使其变得易于塑性变形。然后，将加热后的原材料放置在锻造机上，通过锻击力将其压制成锤头的形状。锻造过程中需要控制锤击的力度和角度，以确保锤头的外形和内部结构都符合要求。
三、热处理
热处理是为了改善锤头的组织结构和性能。通常采用的热处理方法有淬火、回火和正火等。淬火能够使锤头表面形成硬度较高的硬化层，提高其耐磨性和耐冲击性；回火和正火能够减轻锤头内部的应力，提高其韧性和抗断裂性能。
四、加工
加工是将锻造好的锤头进行精细加工的过程。首先，通过车床、铣
床等加工设备，将锤头的外形和尺寸加工到精确的要求。然后，进行孔加工、螺纹加工等细节处理，以满足不同使用场景的需求。五、表面处理
表面处理是为了增加锤头的耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法有镀锌、喷涂和抛光等。镀锌能够在锤头表面形成一层锌层，有效防止锤头生锈；喷涂能够在锤头表面形成一层保护膜，增加其耐磨性；抛光能够使锤头表面光滑平整，提高其美观度。
通过以上工艺流程，锤头可以得到优质的制品。锤头的加工工艺流程不仅要求工艺精细，还需要操作人员具备丰富的经验和技术，以确保锤头的质量和性能。同时，加工工艺流程中的每个环节都需要严格控制，以避免出现质量问题。
铁匠铁锤的工艺流程
铁匠铁锤的工艺流程
铁匠为铸造钢铁制品的工人，铁锤是铁匠用来打造金属制品的工具之一。以下是铁匠铁锤的常见工艺流程：
1. 选材：铁匠会从铁矿石中提炼出所需的钢铁原料，并根据制品的用途和形状，选取合适的钢材。
2. 切割材料：使用机器或手工工具进行切割、切锯等操作，将材料切割成所需的尺寸和形状。
3. 锤制锻造：将钢材放在锻造机或锤子上，进行上下锤击，使其缩小并变长，以增加钢的强度和韧性。
4. 硬化和淬火：将锤制的钢材放入火炉中进行加热，随后通过淬火来改变钢材的性质和硬度。
5. 砡面修整：使用工具，对铁锤进行切割和镗磨，使其表面平整并具有所需的纹理和光泽。
6. 组装和打磨：将钢制制品的各个组件连接在一起，并进行打磨、磨削等加工，以使其表面光滑，达到所需的外观要求。
7. 最终调整：进行完整的检查，根据需要进行最终的调整和修整，确保制品的质量、性能和外观符合要求。
制作小铁锤锤头的流程
制作小铁锤锤头的流程
Making a small sledgehammer head is a complex process that requires attention to detail and skill. The first step in creating a small sledgehammer head is to gather the necessary materials. This includes a piece of metal, usually steel, that is the appropriate size and shape for the desired head.
在制作小铁锤锤头的过程中，第一步是收集必要的材料。这包括一块金属材料，通常是适合所需头部的大小和形状的钢铁。
Once the metal has been selected, the next step is to shape it into
the desired form. This can be done through a variety of methods, such as forging or casting. Forging involves heating the metal and shaping it with tools, while casting involves pouring molten metal
into a mold to create the desired shape.
双金属复合锤头的生产工艺
双金属复合锤头的生产工艺
双金属复合锤头的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备两种不同材质的金属材料，一般选用高硬度的钢材和高韧性的钢材。
2. 切割：将两种金属材料分别切割成合适的形状和尺寸。
3. 上下料：将高硬度的钢材放在模具的下部，高韧性的钢材放在模具的上部。
4. 冲压：使用冲床将两种金属材料进行冲压，使其形成锤头的形状。
5. 焊接：将冲压成型的双金属片进行焊接，使其紧密结合。
6. 热处理：将焊接好的双金属片进行热处理，提高其硬度和韧性。
7. 切削：将热处理后的双金属片进行切割，使其形成单个锤头。
8. 加工：对切割后的锤头进行精加工，以得到最终的产品形态和尺寸。
9. 表面处理：对锤头进行表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
10. 检测和质量控制：对生产出的双金属复合锤头进行严格的检测和质量控制，确保产品达到要求。
11. 包装和出货：将符合要求的双金属复合锤头进行包装，并进行出货。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。
2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。
3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。
4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。
5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。
制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。在合格后，榔头可包装并上市销售。
双金属复合锤头铸造与热处理工艺
很难达到均匀一致。在凝固过程中发生的溶质偏析 也难使元素均匀分布。铸造残余应力常使铸件在使 用过程中变形甚至断裂。形状复杂的铸件残留应力 的水平往往很高。实行消除应力处理， 可以使铸件 的残留应力大大降低， 改善使用性能。因此， 需要通 过热处理来改善这种状况， 充分发挥材料的抗磨性 与力学性能， 从而改善零件的使用性能， 提高零件 的可靠性。综合以上因素， 热处理是生产高铬铸铁 和碳钢复合铸件的必要工序。
文章编号： １００１－３８１４（ ２００７） ０１－０１００－０３
任何双金属复合材料， 只有当它和单一材料 结构相比成本显得更低， 某些性能或综合性能有 所改进时才是有用的。选用金属复合时需要考虑 的性能包括弹性、强度、延展性和断裂韧性等力学 性能， 以及抗磨损性、抗腐蚀性或者抗高温等物化 性能。另外， 制作的双金属复合材料不仅其整体 要具有良好的综合性能， 同时还需要保持两种金 属自身的特点。目前， 双金属复合材料一般在磨 损严重或者腐蚀性的条件下工作， 在一些承受高 周疲劳的齿轮和轴类的零件中使用。因此， 为了 保证双金属复合材料具有良好的工作状态， 理想 的复合材料表面应具备高的耐磨损、耐腐蚀性能， 而基体材料必须具有良好的韧性和塑性。此外， 复 合 材 料 整 体 需 要 有 优 良 的 焊 接 、铆 接 及 冲 压 等 上艺性能， 并有不易被氧化、腐蚀和难以生成有害 表面膜等特点。
参考文献：
锤子头加工工艺流程
锤子头加工工艺流程
锤子头是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、制造业等领域。下面将介绍锤子头的加工工艺流程。
锤子头的加工工艺主要分为以下几个步骤：材料准备、锻造、修磨、热处理、抛光和检验。
首先，材料准备是锤子头加工的第一步。一般情况下，锤子头的制作材料为优质碳钢或合金钢。材料选定后，需要先进行材料切割和预热处理，以便后续的锻造工艺。
接下来是锻造过程。锤子头的锻造通常采用冷锻或热锻。冷锻是将预热处理好的金属材料放入冷锻机中，通过连续击打和压力加工使其塑性变形，使其形成锤子头的初始形状。热锻则是将预热处理好的金属材料加热至高温状态，然后通过锤击和挤压使其塑性变形，得到预定的形状和尺寸。
锻造完成后，需要对锤子头进行修磨。修磨是为了去除锤子头表面的凸起部分，使其表面光滑。修磨一般采用机械磨削和手工磨削两种方式，以保证锤子头的外观和尺寸精度。
修磨完成后，锤子头需要进行热处理。热处理是为了改变锤子头的组织结构和性能，提高其强度和耐磨性。常用的热处理方法有退火、淬火和回火。通过调整热处理参数，可以使锤子头具有所需的硬度和韧性。
热处理完成后，锤子头需要进行抛光。抛光是为了提高锤子头
表面的光亮度和光洁度，增加美观性。通常使用机械抛光或化学抛光的方法进行处理，使锤子头表面达到一定的光滑度和亮度。
最后一步是对锤子头进行检验。检验是为了确保锤子头加工质量符合要求。常见的检验项目有尺寸测量、外观检查、硬度测试等。通过检验，可以判断锤子头是否符合设计要求，并做出相应的调整和改进。
综上所述，锤子头的加工工艺流程包括材料准备、锻造、修磨、热处理、抛光和检验。每个步骤都有其特定的目的和方法，通过各个步骤的协同配合，最终得到具有良好性能和外观的锤子头产品。
金工实习钳工制作小铁锤的流程
金工实习钳工制作小铁锤的流程
1. 准备工具和材料
- 锻造用的小型手锤
- 铁锭或钢棒
- 热处理设备（如焦炉或煤气炉）
- 钳工工具（如钳子、锉刀等）
2. 加热铁锭或钢棒
- 将铁锭或钢棒加热到适当的锻造温度（约800-900摄氏度） - 注意不要过度加热导致材料氧化或熔化
3. 锻造锤头形状
- 使用小型手锤在铁锭或钢棒的一端锻造出锤头的基本形状 - 注意保持锻造的对称性和均匀性
4. 塑形锤柄孔
- 在锤头中部锻造出一个适当大小的孔洞,用于安装锤柄
- 孔洞的直径应略小于预期锤柄的直径
5. 加工锤柄
- 选择合适的木材或金属制作锤柄
- 使用锉刀或其他工具将锤柄修整到所需形状和尺寸
6. 装配锤头和锤柄
- 将锤柄插入锤头的孔洞中
- 根据需要使用楔子或胶水固定锤柄,确保锤头不会松动
7. 热处理
- 对锤头进行适当的热处理,提高硬度和耐用性
- 可选择淬火、回火或其他热处理方法
8. 磨光和打磨
- 使用砂纸或其他抛光工具对锤头和锤柄进行磨光和打磨
- 确保表面光滑无毛刺
9. 最后检查和上油
- 仔细检查小铁锤的整体质量和装配是否完好
- 在需要的部位涂抹一层保护油以防止生锈
至此,一个由钳工实习生亲手制作的小铁锤就完成了。这个过程不仅培养了实践技能,还提高了对金属加工的理解和欣赏。
锤头加工工艺流程
锤头加工工艺流程
锤头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、机械加工等行业。它的制作过程需要经过多道工艺流程，下面将为大家详细介绍锤头加工的具体步骤。
第一步，原材料准备。锤头的主要材料是钢铁，需要选择高质量的钢材作为原材料。钢材应具备一定的硬度和韧性，以确保制成的锤头具有良好的使用性能。
第二步，材料切割。将选定的钢材按照锤头的设计尺寸进行切割。切割可以采用机械切割或激光切割等方法，以确保切割的尺寸精确。第三步，锻造加工。将切割好的钢材进行锻造，通过高温和高压的作用使钢材变形，形成锤头的初步形状。锻造可以提高钢材的密度和硬度，增强锤头的耐用性。
第四步，热处理。锤头在锻造后需要进行热处理，以消除内部应力，并使其达到理想的硬度和韧性。热处理可以采用淬火、回火等方法，根据锤头的具体要求进行处理。
第五步，精加工。经过热处理的锤头需要进行精加工，包括车削、铣削、磨削等工序。这些工序可以使锤头的外形更加精确，表面更加光滑。
第六步，装配。将经过精加工的锤头与锤柄进行装配，通常采用焊
接或螺纹连接等方式。装配时需要确保锤头与锤柄的连接牢固，以保证使用时的安全性。
第七步，表面处理。锤头在装配完成后需要进行表面处理，以增加其美观性和防腐性。表面处理可以采用喷涂、镀锌等方式，根据具体要求选择合适的处理方法。
第八步，质量检验。制成的锤头需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、硬度测试等。只有通过了质量检验的锤头才能出厂销售。第九步，包装和出厂。通过质量检验的锤头将进行包装，并准备出厂。包装可以采用纸箱、木箱等方式，以确保锤头在运输过程中不受损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合设计性生产实验报告
——锤头铸造工艺设计
学生姓名：
班级：
学号：
实验时间：2013.12.13-2013.12.27
实验地点：分析测试中心、工程训练车间等同组人员：
指导教师：肖玄
1实验目的
1.培养学生调查市场能力，了解生产产品所需原材料及其市场价格，对铸造行业市场有大致的初步接触与了解。
2.锻炼学生的分析问题和解决问题的综合协调能力，对本组设计产品的应用范围，工作条件，成分组成，发展状况有较深的认识。
3.加深学生对铸造工艺，熔炼工艺及铸件质量检测过程的进一步了解，使学生将所学专业理论知识、工厂实践综合性的有机结合。
4.着重培养学生的创新能力、综合工程技术能力及团队协调能力。
2实验原理
在铸造生产中广泛应用的模板（包括模板、芯盒）依据制作材料可分为木、金属、塑料、泡沫塑料等模样与芯盒。木模用于单件、批量生产，金属模用于成批量生产，塑料泡沫用于大型件生产。
塑料模具用于消失模生产，它是由环氧树脂制作，具有制造成本低、易加工、表面光洁、环保的特点。非常适用于大批量、复杂铸件的生产。但是它也有自身的缺点：质较脆、有较大的毒性。但是它最大的优点就是：几乎适用于所有不同批量的生产，由于浇注前不用将塑料模具从铸型中取出，因而又叫做实型铸造，在浇注的过程中，金属液的热量使得塑料模具融化，气化之后排除铸型。因而又叫做消失模铸造，这种塑料只能使用一次，对于大批量生产，并不是特别适用，但是对于复杂、性能要求较高的铸件，它的优势是别的铸造方法所无法替代的。
本实验通过对锤头的铸造分析，从而确定合适的铸造方法以浇注出合格的锤头。
3实验设备及原料
3.1实验设备
箱式电阻炉、抛光机、个人计算机、CAD绘图软件等。
表1箱式电阻炉参数表
电压频率加热功率最高温度最大尺寸
参数3×400V 50HZ 12KW 1300℃520×600×650mm 3.2实验原料
铝球、原砂、水玻璃、水、硝酸、盐酸、无水乙醇﹑各粒度砂纸、M3及M10抛光膏。
4实验步骤
4.1在生产中的应用情况
锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质
合金锤头等. 现代工业下的技术表明：锤头最耐磨的是采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
4.2铸件图
4.2.1铸件零件图
图1
4.2.2铸件三维图
图2
4.2.3铸件装配图
图3 4.2.4铸件装配三维图
图4
4.3成分设计（铝的性质，流动性，硬度，缺陷）
在实验过程中，我们采用融化的金属铝来浇注。首先对于铝，有很多优秀的性能：
(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金。
(2) 铝的熔点为660℃，比较低，有利于融化，从而在本实验中易于实现融化铝。
(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，在浇注时有利于热传递。
(4)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。
但是，铝的流动性不好，在浇铸时常出现浇不足的情况。且铝的硬度低，铸件容易受到损坏。
4.4铸造工艺方案及参数设计
4.4.1铸造工艺方案的确定
通过对图纸的审查，铸件要求不得有裂纹、夹杂、气孔、缩孔等缺陷，铸件要进行清砂处理。
4.4.2铸造工艺方案的确定
1.浇注位置的确定通过对锤头结构的分析，各个部分要求基本相似，无重要加工面。根据造型和砂箱的条件综合考虑选择如图3所示的浇注位置：
2.分型面的选择分型面的确定，根据以下原则
①造型简单，因为铸件为对称
②图形分型面为大平面
③有利于下芯和尺寸的检验
最终确定如图5所示的分型面。
图5 上沙箱如图6所示
下沙箱如图7所示
图7 合箱三维图如图8所示
3.浇注系统的设计
浇注系统分为几种，根据浇注系统各单元截面的比例关系，可分为封闭式，半封闭式，开放式，封闭开放式，而根据内浇道在铸件上的相对位置关系，可分为顶注式，中注式，底注式和阶梯注入式，针对本铸件，选用半封闭顶注式浇注系统，使其具有一定的撇渣能力、使充型容易，可减少浇不足、冷隔方面的缺陷。直浇口放在锤头的底部，保证钢水浇入时靠近合金块课达到冶金熔合的目的。充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩，结构也简单，便于清除。在铸件的凝固和冷却过程中很容易开裂，要减少铸件收缩的各种阻碍因素。为提高冒口补缩能力，内浇道尽量经过冒口进入型腔。
（1）铸件质量
计算质量方法有很多，最简单的方法用制图软件，直接可以得出铸件的质量。也可以根据图形尺寸，用几何方法计算铸件体积，根据铸件材质密度，算出铸件的质量，具体步骤如下。
铸件材质为铝，查出密度为2.7X103kg/m3。
为了计算简单，将铸件分三两部分计算体积。第一部分为孔为30mm的平板件，体积为V1，第二部分为四棱柱体，体积为V2，底面为等腰梯形，体积为V3。
计算
V1=3.14×（352-152）
=62800mm3。
V2=65×30×20
=39000mm3。
V3=（50+54）×40×40÷2 =83200mm3
V=V1+V2+V3
=62800+39000+83200 =1.85×105mm3。
M铸件=ρ铝×V
=1.85×105×2.7X10-6
≈0.500kg。
单件出品率按65%计算钢水质量M铝水=M/65% =0.50/0.65=0.77kg. （2）冒口计算和设计