机械制造装备设计-参考模板
机械制造课程设计拨叉-参考模板
一、零件分析（一）拨叉的作用拨叉是车床变速箱换挡机构中的一个主要零件(位置如图1所示),主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的上端面和宽度为18H11槽的侧面以及内花键的精度要求较高。
图1 卧式车床主轴展开图（二）拨叉的工艺分析该拨叉尺寸比较小，结构形状较复杂，属于典型的叉杆类零件。
为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作过程中受轻微冲击载荷，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求为0.08mm。
拨叉的顶面要与换挡手柄等零件相配合，因此为使工作时拨叉承受水平方向上的力要求上端面与叉轴孔轴线有平行度要求为0.10mm。
故该零件的主要加工表面为叉轴孔、叉脚底槽侧面和拨叉上端面，由于这些主要加工表面的精度相对较低，因此采用较经济的方法保质保量的加工即可。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件生产类型为中批生产。
故从提高生产效率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模铸造的方法制造毛坯。
又因为零件形状相对简单，故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，内孔很小，可不铸出。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
通常先选精基准后选粗基准。
1.精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
在本零件中花键孔的中心线为叉脚部分沟槽和顶面的设计基准，故以花键孔的中心线为精基准，实现了设计基准与工艺基准相重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
机械设备设计方案模板
机械设备设计方案模板机械设备设计方案模板一、项目背景和目标1.1 项目背景介绍项目的背景信息，包括为什么需要设计该机械设备，市场需求等等。
1.2 项目目标提出明确的项目目标，例如要设计出一个满足特定功能需求的机械设备，或者提高现有机械设备的性能等。
二、研究方法和过程2.1 研究方法说明设计所使用的研究方法和工具，如计算机辅助设计、模拟仿真等。
2.2 研究过程描述进行设计过程中的关键步骤和流程，以及对每个步骤的详细分析和研究。
三、技术方案3.1 方案设计概述设计的整体思路和方案，包括主要技术路线、设计原则等。
3.2 关键技术针对该项目的关键技术，详细描述设计的解决方案和技术应用。
3.3 设备参数给出设计设备的主要参数和性能指标，如尺寸、重量、功耗等。
四、设计成果4.1 结构设计给出机械设备的主要结构设计方案和图纸，能清晰表达各部件之间的连接和关系。
4.2 功能实现详细描述机械设备的各项功能实现情况，并给出实际运行和测试的结果。
4.3 性能评价对设计的机械设备进行性能评价，包括各项指标是否达到预期目标、性能优劣等。
五、经济效益和可行性分析5.1 经济效益对设计的机械设备的经济效益进行评估，包括投资回收期、成本和收益等。
5.2 可行性分析对设计的机械设备的可行性进行分析，包括市场竞争力、技术可行性等。
六、技术难点和风险分析6.1 技术难点对项目设计过程中的技术难点进行详细分析和解决方案描述。
6.2 风险分析分析并评估项目实施过程中可能面临的风险，并提出针对性的风险管理措施。
七、项目进度和计划7.1 项目进度安排给出项目的整体进度安排和计划表，包括各个阶段的时间节点。
7.2 关键节点和里程碑确定项目的关键节点和里程碑，以便及时监测和评估项目进展情况。
八、团队组成和分工8.1 团队组成介绍项目团队的成员构成和角色分配，包括各个成员的专业技能和能力。
8.2 分工合作对项目团队成员的工作分工和合作机制进行详细描述，确保项目进展顺利。
机械制造装备设计[1]
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4、九十年代，机械制造装备普遍具有“柔性 化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品 种小批量和经常更新产品的需要。
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机械制造装备设计[1]
绪论
三、机械制造装备的组成
机械制造装备包括加工设备、工艺装备、 工 件输送装备和辅助装备。
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机械制造装备设计[1]
1.3 机床的总体布局
五、造型设计
机床的造型必须与功能相适应，功能决定造 型，造型表现功能。机床的造型设计是在保证人机 关系的基础上，应用艺术规律和造型美学法则加以 精炼和塑造，得到恰到好处的造型。机床造型总的 原则是经济实用，美观大方。尽管人的审美观不尽 相同，但还是有规律可循，良好的外观造型应从机 床造型设计和色彩两方面去评价。
止误操作。
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机械制造装备设计[1]
1.3 机床的总体布局
四、提高动刚度的措施
1、抗振性能的提高 机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵
抗变形的能力，包括抵抗受迫振动和自激振动的能力。 习惯上称前者为抗振性，后者为切削稳定性。
自激振动，可通过增大工作部件的阻尼比外、调制造装备设计[1]
1.2 金属切削机床的设计步骤
第二节金属切削机床的设计步骤 机床设计大致包括四个阶段：
第一、总体设计 第二、技术设计 第三、零件设计 第四、样机试制和鉴定
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机械制造装备设计[1]
1.2 金属切削机床的设计步骤
一、总体设计
1．掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3．总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动，确定 各部件的相互位置。
机械制造装备设计
1-machine table 2-workpiece 3-tongues(clamping bolt) 4-clamp with bore hole 5-base 6-vertical clamping force
*Overlocating: there are repetitive restraints. It is forbidden unless the stiffness is not enough.
Big Plane
Workpiece
Long Cylindrical pin
� �� X⌢ Y⌢ Z⌢ XYZ
Z Y
X
Short cylindrical pin Or Small plane
3. Clamping 夹紧 (1). Requirement 1). Make sure the locating is reliable, do not disturb that. 2). The deformation of workpiece and fixture should be in a permissible range. 3). Clamping element must be reliable 4). Easy and safe to operate 5). Don't be too complicated (2). Clamping force: direction, working point, magnitude
Machinery manufacturing equipment design 机械制造装备设计 1. Fixture 夹具 Functions: (1). Make sure the accuracy of processing
机械基础产品设计方案模板
机械基础产品设计方案模板I. 引言- 背景介绍（200字左右）- 产品需求和目标（200字左右）II. 总体设计- 产品定义和功能（200字左右）- 总体架构（200字左右）- 设计原则和指导方针（200字左右）III. 细节设计1. 外观设计- 外观特点和要求（200字左右）- 材料选择和加工工艺（200字左右）- 颜色和纹理设计（200字左右）2. 结构设计- 部件分解和布局（200字左右）- 材料和连接方式选择（200字左右）- 结构强度和稳定性分析（200字左右）3. 功能设计- 功能分析和优化（200字左右）- 子系统和部件选择（200字左右）- 功能测试和验证（200字左右）4. 操作性设计- 操作界面和人机交互（200字左右）- 操作流程和指导（200字左右）- 操作安全和便捷性考虑（200字左右）5. 可靠性设计- 部件可靠性分析（200字左右）- 故障防范和容错设计（200字左右）- 可靠性测试和验证（200字左右）6. 成本和生产性设计- 材料和加工成本分析（200字左右）- 制造工艺和生产线布局（200字左右） - 生产效率和质量控制考虑（200字左右）IV. 验证与评估- 模型测试和仿真（200字左右）- 样品试制和实验验证（200字左右）- 用户反馈和改进方案（200字左右）V. 结论- 设计方案总结（200字左右）- 可行性评估和发展前景（200字左右）VI. 参考文献- 引用出处（根据实际情况添加）备注：以上各小节的字数可以根据实际需要进行调整，保证内容丰富准确。
注意使用适当的段落和标题来划分不同的小节，以保持整洁美观的排版。
请根据实际情况填充每个小节的具体内容，确保文章流畅、通顺。
简单机械产品设计方案模板
简单机械产品设计方案模板**简单机械产品设计方案模板****1. 引言**在这个技术高度发展的时代，机械产品的需求日益增多。
为了满足市场的多样需求，设计一个简单而高效的机械产品是十分重要的。
本文将提供一个简单机械产品设计方案的模板，帮助读者在设计过程中作出准确的决策并达到预期的目标。
**2. 产品背景**在这个部分，对于产品的背景信息进行介绍。
包括产品的用途、所处的市场环境以及对应的用户需求。
**3. 产品目标**明确产品的目标是设计过程中至关重要的一步。
本节将详细介绍产品目标的设定并将其与用户需求对应起来，确保设计方案准确满足用户的期望。
**4. 设计原理**在这一部分，将详细介绍产品设计的原理和基本概念。
包括产品的结构、机械原理、运行原理等等。
通过对设计原理的阐述，能够使读者更好地理解产品的设计理念。
**5. 设计方案**本节将提供具体的设计方案，包括产品的外形设计、结构设计以及材料选择。
对于不同的机械产品，设计方案的具体内容会有所不同。
在设计方案中，应该注意到产品的可制造性、生产成本以及使用寿命等方面的考虑。
**6. 产品测试**为了保证产品的质量和性能，必须对其进行全面的测试。
本节将介绍产品测试的方法和流程，并对测试结果进行详细分析。
通过测试，可以及时发现并解决潜在的问题，确保产品的稳定性和可靠性。
**7. 制造和生产**在产品设计完成后，便进入了制造和生产的阶段。
在本节，将介绍产品的制造工艺以及生产流程。
同时，对于生产中可能出现的问题进行预测和预防，并提供相应的解决方案。
**8. 产品推广**一旦产品制造完成，便需要进行推广和营销。
本节将提供产品推广的策略和方法，并解释其可行性和有效性。
通过合理的推广手段，可以更好地将产品推向市场，提高产品的竞争力。
**9. 结论**通过上述各个步骤的介绍，本文提供了一个详细的简单机械产品设计方案模板。
读者可以根据实际需要进行相应的修改和调整，以适应不同的产品设计需求。
机械制造装备设计表
数控机床主变速传动
1、中低速：无级+分级缺口
2、高速：电主轴
控制
升降速、准停
直线部件
1）进给轴
2）直线数控轴
结构
导向
各种导轨（滑动、贴塑、滚动、静压）的
1、结构；2、工艺；3、精度；4、速度；5、刚性；6、稳定性
与摩擦非线性
进给轴与数控轴的关系；
驱动
1、滚珠丝杠副；2、齿轮齿条副；3、直线电机
原理和结构，
实施方法
进给传动
1、精度：1）、滚珠丝杠副精度（p5，0.023mm/300）；2）、光栅尺闭环；3）、激光干涉仪的测量与补偿；
2、刚度：重系列轴承的使用
3、速度与临界转速：大导程的使用；
4、垂直轴的特点
控制
1、五个位置传感器的设计；2、不同电机的选择；3、电机发热的处理;4、100~200ms的升速时间；4、数控轴表示；
2、体会“以柔克刚”的极限加工原则，领悟传统行业的创新途径
工艺装备
夹具
定位
原理
定位基本原理：1、装夹=定位+夹紧；2、六点定则；3、完全和不完全；4、正常情况与非正常；5、非正常中的欠定位与过定位；6、过定位与精度刚性（举5例）；
定位结构：1、可调支承和自位支承；2、辅助支承（不起定位作用）；3、心轴（锥度，刚性）；4、定位销（圆柱，菱形销）4、3种V型块
2、堆装机
制造系统
刚性制
造系统
生产线和自动线
1、焊接与铸造毛坯的工艺性；周期；成本；
2、工艺：（1）物流方案（直接输送和随行夹具）
（2）定位基面的选择，严格按工艺原理：基准统一；自为基准；一面两销；两面一销；两套定位孔
（3）安排工序顺序的原则
机械类设备设计方案模板
机械类设备设计方案模板机械类设备设计方案模板一、项目背景本项目旨在设计一款机械类设备，用于解决某一特定领域的问题。
该设备需要具备高效、稳定、安全等特点，以满足用户的需求。
二、需求分析1. 功能需求该设备需要实现以下功能：（1）实现特定领域的操作需求；（2）具备高效、稳定、安全等特点；（3）易于操作和维护。
2. 技术需求该设备需要满足以下技术需求：（1）具备高精度、高速度的运动控制系统；（2）采用先进的传感器和控制器，实现精准的数据采集和处理；（3）采用优质的材料和工艺，保证设备的稳定性和耐用性。
3. 安全需求该设备需要满足以下安全需求：（1）具备完善的安全保护措施，如紧急停机、过载保护等；（2）符合国家相关安全标准和规定。
三、设计方案1. 设计思路本设备采用模块化设计，将各个功能模块分开设计，以便于后期的维护和升级。
同时，采用先进的控制系统和传感器，实现高精度、高速度的运动控制和数据采集。
2. 设计方案（1）结构设计本设备采用框架式结构，主要由底座、支架、传动系统、控制系统等组成。
其中，底座和支架采用优质的钢材焊接而成，具有较高的强度和稳定性；传动系统采用高精度的伺服电机和齿轮传动，实现精准的运动控制；控制系统采用PLC控制器和先进的传感器，实现精准的数据采集和处理。
（2）电气设计本设备的电气设计主要包括电路设计和控制系统设计。
电路设计采用优质的电器元件和布线方式，保证电路的稳定性和安全性；控制系统设计采用PLC控制器和先进的传感器，实现精准的数据采集和处理。
（3）机械设计本设备的机械设计主要包括传动系统和运动控制系统。
传动系统采用高精度的伺服电机和齿轮传动，实现精准的运动控制；运动控制系统采用先进的控制器和传感器，实现高精度、高速度的运动控制。
（4）安全设计本设备的安全设计主要包括紧急停机、过载保护等措施，以保证设备的安全性和稳定性。
同时，符合国家相关安全标准和规定。
四、实施方案1. 设计制造根据设计方案，进行设备的制造和装配，保证设备的质量和稳定性。
机械产品设计方案模板
机械产品设计方案模板一、设计需求本文档旨在提供一个机械产品设计方案的模板，用于指导设计师在进行机械产品设计时的工作步骤和思路。
二、项目背景在项目背景部分，要对机械产品设计的项目进行一个简要的介绍，包括项目的目标、预算、时间要求等方面的要求。
三、需求分析在需求分析部分，要对机械产品设计的具体需求进行详细的分析。
包括产品的功能需求、性能要求、外观要求、材料要求等方面的内容。
四、设计流程设计流程是指在机械产品设计的全过程中，从概念设计到详细设计再到制造的一系列流程。
在设计流程部分，要详细描述各个设计阶段的工作内容和任务。
五、概念设计在概念设计部分，要对机械产品的整体设计思路进行描述。
包括产品的结构布局、材料选用、工艺流程等方面的内容。
六、详细设计在详细设计部分，要对机械产品的各个细节进行具体的设计方案描述。
包括产品的零部件设计、图纸绘制、工装夹具设计等方面的内容。
七、制造与测试在制造与测试部分，要对机械产品的制造和测试过程进行描述。
包括产品的制造工艺、加工方式、装配流程以及测试标准和方法等方面的内容。
八、质量控制在质量控制部分，要对机械产品的质量控制措施进行描述。
包括产品的质量检验标准、产品的验收标准以及质量控制的方法和手段等方面的内容。
九、项目进展与管理在项目进展与管理部分，要对机械产品设计的项目进展情况进行描述。
包括项目的进度、成本、风险等方面的内容，并提出相应的管理措施和建议。
十、总结与展望在总结与展望部分，要对整个机械产品设计的过程进行总结，并对未来的发展进行展望。
包括项目的经验总结、不足之处以及未来的改进方向等内容。
十一、参考文献在参考文献部分，要列出本设计方案编写所参考的相关文献、标准和技术资料等。
以上是一个机械产品设计方案的简要模板，仅供参考。
实际应用中，可以根据项目的具体要求和特点进行相应的调整和完善。
（完整word版）机械制造装备设计
（完整word版）机械制造装备设计1.1转速范围R n （公式1.5）（p14）、转速级数Z （公式1.6）（p15）-1max min == (1.5)Z n n R n ? lg =1+ (1.6)lg n R Z ?2.2 试述转速图的构成内容和绘制⽅法。
答：转速图的构成内容（p20）：等距竖线表⽰传动轴；等距⽔平线表⽰各轴转速；圆圈表⽰转速；圆点之间的连线（射线）表⽰传动副的传动⽐。
转速图的绘制⽅法（p26）：先写出传动结构式，确定主轴各级转速和公⽐，画出等距横线和竖线，确定各轴上的转速，连接这些转速即可。
2.3 试述转速图与结构⽹的异同之处。
（p23）答：结构⽹是转速图的抽象，结构⽹和转速图都表⽰传动⽐的关系，但结构⽹表⽰的是相对关系，不表⽰转速的具体数值，⽽转速图表⽰的是具体转速数值，结构⽹可画成对称形式，转速图并不⼀定是对称结构，⼀个结构⽹对应⼏种不同的转速图。
2.4 拟定转速图时，何谓“前密后疏”、“前多后少”、“前缓后急”的原则。
答：“前密后疏”的原则（p24）：在转速图中前⾯的变速组斜线间开⼝⼩（即紧密），后⾯的传动轴斜线间开⼝⼤（即松疏）。
“前多后少”的原则（p24）：在转速图上，将传动副较多的变速组安排在传动顺序前⾯，传动副较少的变速组安排在传动顺序后⾯。
“前缓后急”的原则（p25）：在转速图上，降速传动时将前⾯的变速组速⽐下降较缓和，后⾯的变速组速⽐下降较急切。
2.5 拟定转速图的五项原则是什么？（p23-25）答：1) 每⼀变速组内传动副的数⽬为2或者3；2) 在传动顺序上各变速组应按“前多后少”的原则排列；3) 在转速扩⼤顺序上应按“前密后疏”的原则；4) 各变速组的变速范围不应超过最⼤的变速范围；5)合理分配传动⽐，降速传动采⽤“前缓后急”的原则，升速传动采⽤“前急后缓”的原则。
2.6 在等⽐数列传动系统中，系统总转速范围与各变速组的变速范围有什么关系？与主轴的转速级数有什么关系？答：在等⽐数列传动系统中，系统总转速范围R n 与各变速组的变速范围r 0, r 1, r 2, r 3……的关系是：0123=......n z R r r r r r (2.3) 在等⽐数列传动系统中，系统总转速范围R n 与主轴的转速级数Z 的关系是：-1=Z n R ?2.7 为什么在辅助运动系统中对于u max ，u min 的限制可以放宽⼀些？答：主传动的速⽐的变速范围⼀般为为2≤u 主≤1/4，⽽进给传动速⽐⼀般为2.8≤u 进≤1/5，因为进给传动系统传递功率较⼩、速度较低，所以进给传动的u max ，u min 的限制可以放宽⼀些。
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《机械制造装备设计》模拟试题1一、简答题（每小题3分，共12分）1. 转塔式组合机床：能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
2. 成形式拉削：利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。
3. 机床夹具：机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。
4. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。
二、填空题（每空1分，共16分）1. 生产线上常用的工艺装备包括【夹具、模具、刀具、量具】辅具、检具。
2. 组合机床总体设计的三图一卡是指【被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡】3. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件4. 在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是【保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。
】三、机床的传动系统为什么要遵循前多后少，前密后疏，前缓后急原则？（12分）因为传动系统从电动机到主轴，通常为降速运动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之。
则在拟定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，将传动副较少的安排在后面。
此为前多后少原则。
前密后疏：当变速组的扩大顺序与传动顺序相一致时，前面变速组的传动线分布紧密，而后面变速组传动线分布疏散，在传递相同功率的情况下，转矩较小，设计尺寸也相应较小；前缓后急，由于电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是中间轴不应过高，以免产生振动、发热和噪音，通常不超过电动机转速四、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？（15分）1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。
2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。
3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。
从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。
五、机床的支承件设计中，截面形状的选用原则是什么？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分）根据支承件受力情况，选择合适的材料，截面形状和尺寸六、已知某机床的主轴转速为n=100~1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）七、在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸 014.054-和槽宽12h9。
现有三种定位方案，如图 b 、c 、d 所示，试计算三种方案的定位误差，从中选出最优方案。
六、设计题（15分） 1. 计算公比φ已知：1001120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ϕ, 则719.11lg 1lg lg =-=Z R ϕ, 即：φ=1.412．确定传动组、传动副和扩大顺序根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③：Z=2ⅹ2ⅹ2根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 转速图绘制设计① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为：8.1114408000==i③ 确定各变速组最小传动比从转速点800 r/min 到100r/min 共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线下降2格；第一变速组最小传动线下降2-1=1格；第三变速组最小传动线下降2+1=3格。
4. 绘制转速图七、分析计算题（15分）解 1）分析 键宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。
槽底位置尺寸540-0.14的加工误差，在三种定位方案中不同。
方案 b 、c 产生基准位移误差Δj . y （b ）、Δj . y （c ）和基准不重合误差Δj . b （b ）、Δj . b （c ）；方案 d 的定位基准与设计基准重合，Δ j . b （d ）=0。
2）计算误差 已知工件内孔的T D = 0.03mm ，工件外径的T d = 0.10mm ，心轴的T d1 = 0.02mm ，工件的δ54=0.14mm 。
方案b 的定位误差方案c 的定位误差 方案d 的定位误差3）比较、判断 根据计算得： 因 而且 )(.)(.b w d d w d ∆<∆，故方案d 是能满足加工要求的最优方案。
《机械制造装备设计》模拟试题2 一、简答题（每小题3分，共12分）1. 孔加工复合刀具：1. 由两把或两把以上单个孔加工刀具结合在一个刀体上形成的专用刀具称为孔加工刀具。
2. 夹具对定装置：2. 能实现夹具在机床上定位、固定，即确保夹具相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的装置。
3. 机床生产率：3. 机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
4. 机床前备量：4. 组合机床中，为补偿刀具磨损或制造、安装误差，动力部件可向前调节的距离二、填空题（每空1分，共16分）1. 机床的总体方案拟定包括（掌握机床的设计依据）、（工艺分析）、（总体布局）、（确定主要的技术参数）2. 机床的主要技术参数包括【主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数】3. 针对不同工艺要求，钻削夹具可采用【固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套】等钻套。
4. 设计孔加工复合刀具时，合理选择结构形式应考虑哪些因素：【刀具的强度和刚度、工件加工精度及表面质量、合理的使用寿命、刃磨方便】 三、机床变速传动系统中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限制的范围内，为什么？（12分）四、铣床专用夹具主要由哪几个部件组成。
现要设计一个铣削传动轴的外圆轴向不通键槽夹具，试问需要采用怎样的定位方案，限制工件的哪些自由度？画简图示意，夹具采用什么型式的对刀块？夹具如何在机床上对定。
（15分）铣床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。
设计铣削传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。
以长V 形块与轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。
画示意图。
见教材选择对刀装置和对定装置。
五、组合机床中具有哪些动力部件，能实现机床的什么运动？动力部件的主要参数及选择原则是什么？（15分）1. 组合机床的动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切削头，如铣削头、钻削头、镗孔车端面孔。
mm021.0)145sin 1(210.0)12sin 1(20)b (.)b (.=-=-=∆=∆αd y j w d T 0)(.)d (.=∆=∆d b j w d mm 075.0210.0203.002.0221)c (.)c (.)c (.=++=++=∆+∆=∆d D d b j y j w d T T T )(.)(.)(.c w d b w d d w d ∆<∆<∆mm,047.014.03131)54(=⨯=δ,31)54()(.δ<∆b w d2. 加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。
动力滑台带动刀具主轴作直线进给运动。
3．动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。
切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。
进给力根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力∑F，以∑F < F进来确定动力滑台的型号和规格。
进给速度根据要求选择的快速行程速度v快< 动力滑台规定的快速行程速度v滑台(快)；选择的切削用量每分钟工作进给速度v f（选）> 动力滑台额定的最小进给量v f（额定）。
进给行程设计中所确定的动力部件总行程<所选动力滑台的最大行程。
六、已知某机床的主轴转速为n=118~1320r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）七、按图示定位方案铣削工件上的台阶面，工件高度尺寸为44±0.13mm，要求保正尺寸18±0.14mm。
试分析和计算这时的定位误差，并判断该定位方案是否合理，若不合理如何改进，并画图示意。
（15分）六、见模拟试题1七、分析计算题（15分）1. 如图工件的加工定位基准是B面，尺寸18±0.14的设计基准是A面，故存在基准不重合定位误差Δj.b。
2. 已知定位尺寸L d= 44±0.13，ΔL d =0.26 mm，则Δ d.w=Δj.b = 0.26mm又因本工序要求保证的加工尺寸为L k = 18±0.14 ，其允差为δk= 0.28 mm则δk–Δ d.w= 0.28-0.26 = 0.02mm3. 从计算中看出，Δd.w在加工误差中所占比重太大，留给其它加工误差的允差仅0.02mm，因此，实际加工中易出现废品，该定位方案不宜采用最好改为基准重合的定位方式，使Δd.w = 0，并画图示意《机械制造装备设计》模拟试题3一、简答题（每小题3分，共12分）1. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离2. 夹具的定位元件：能装好工件，既能在机床上确定工件相对刀具正确加工位置的元件3. 渐成式拉削：拉刀刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状完全不同，刀齿制成直线形或圆弧形，工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成的拉削4. 机床联系尺寸图：用来表示机床的配置形式、机床各部件之间的相对位置关系和运动关系的总体布局图二、填空题（每空题1分，共16分）1. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（）和（）作定位元件。