铁罐封盖的技术
马口铁盖的工艺
马口铁盖的工艺
马口铁盖是一种传统的金属加工工艺，它是将铁片经过多次加工和锤打，最终形成一个坚固的盖子。
这种工艺在古代非常流行，因为它可以制作出耐用、美观的物品，如锅、壶、盆等。
马口铁盖的制作过程非常复杂，需要经过多个步骤。
首先，需要选取高质量的铁片，然后将其加热至适当的温度，以便于加工。
接着，工匠会使用锤子和模具将铁片锤打成所需的形状。
这个过程需要非常耐心和技巧，因为一旦出现偏差，就会影响到最终的成品质量。
在铁片成型后，工匠会将其进行磨光和打磨，以便于后续的涂漆和装饰。
然后，盖子会被涂上一层特殊的漆，以保护其表面不受腐蚀和氧化。
最后，工匠会在盖子上进行装饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其美观度和价值。
马口铁盖的工艺虽然古老，但它仍然被广泛应用于现代生产中。
例如，在一些传统的餐饮场所，如火锅店、烧烤店等，仍然使用马口铁锅和马口铁盖，因为它们可以保持食物的温度和口感。
此外，在一些家居装饰中，马口铁盖也被用作装饰品，因为它们具有独特的古朴风格和文化价值。
马口铁盖是一种非常重要的传统工艺，它代表了中国古代的金属加工技术和文化传承。
虽然现代生产中出现了更加先进的材料和工艺，但马口铁盖仍然具有独特的价值和意义，它是中国传统文化的重要
组成部分。
易拉罐封盖机设计讲解
摘要毕业设计的题目是易拉罐封盖机设计，主要用于罐装生产线上的易拉罐封盖。
能够实现生产线上高速、自动化生产。
易拉罐封盖机工作过程主要包括：自动加盖、传送易拉罐和封盖三个部分。
整机分为三部分：机械部分、气动部分和控制部分。
机械部分包括传送部分和封盖部分的设计。
传送部分主要是对传送装置中，传送带的设计以及整个传送装置的支架的设计。
气动部分包括：气源的选择、气缸的选择和气动辅助元件的选择。
自动加盖器是以气缸为动力源，传送部分以电动机为动力源，封盖部分是电机与气缸联合完成的。
控制部分采用了PLC控制。
本设计的特点，所设计的易拉罐封盖机能通过PLC自动快速完成封盖动作，效率高，密封性好，自动化程度高。
关键词：易拉罐；封盖机；PLCAbstractGraduation design topic is cans sealing machine design, mainly used in canned cans sealing system on the production line. , can make the production line, high-speed automation. Can block machine working process include: automatic build, transmit cans and capping three steps.The machine is divided into three parts: mechanical parts, pneumatic parts and control parts. Mechanical parts including the design of the transmission part and sealing part. Transmission part is mainly to the design of transmission device in the conveyor belt and the transmission of stent design. Pneumatic part includes: the choice of air supply, selection of cylinder and pneumatic auxiliary component selection. Automatic capping machine is a cylinder for power supply, transmission parts for motor power source, is jointly complete motor and cylinder block section. Control part adopts the PLC control.This design features: cans sealing system involved in the function block by PLC automatic rapid action, high efficiency, good sealing, high degree of automation.目录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2研究的意义 (2)第2章封盖机构的设计 (3)2.1运动与动力参数的设计计算 (3)2.2带传动设计 (5)2.3带的结构设计 (6)2.4封盖气缸选择 (7)2.5传送易拉罐气缸选择 (8)2.6轴的设计计算 (9)2.7滚动轴承的选择和寿命验算 (15)2.8键连接的选择和验算 (16)2.9轴承盖设计 (17)第3章传送机构设计 (18)3.1传送带设计 (19)3.2槽轮机构 (20)3.3联轴器选择 (23)3.4顶罐气缸选择 (23)第4章自动加盖器 (25)4.1气缸选择 (26)4.2弹簧的选择 (27)4.3.1几何参数计算 (27)4.3.2特性曲线 (28)4.3.3 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧受载时的应力及变形 (28)4.3.4承受静载荷的圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计 (30)第5章控制部分 (33)5.1PLC概述 (33)5.2气动部分设计 (33)5.2.1换向阀的选择 (33)5.2.2气动辅助元件的选择 (34)5.2.3气动原理图 (35)5.3控制部分的设计 (35)5.3.1PLC的选择 (35)5.3.2传感器的选择 (36)5.4电路的设计 (36)5.5易拉罐封盖机的工作过程 (38)第6章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录1 (43)附录2 (48)第1章绪论1.1概述本次毕业设计的题目是易拉罐封盖机设计。
铁罐装包装制作工艺
铁罐装包装制作工艺
铁罐包装是一种广泛使用的包装形式，尤其是在食品和化妆品行业中。
铁罐有许多优点，例如坚固耐用、防潮防氧化、易于制作和装饰。
这
里将简要介绍铁罐装包装的制作工艺。
1.材料选择
铁罐包装通常由三部分组成：罐身、罐盖和底座。
材料的选择对于罐
的质量和外观有着至关重要的影响。
通常，罐身部分使用锡板或镀锡板，是因为锡能够提高罐身的耐腐蚀
性能，同时也能使罐身外表呈现出更加亮丽的色彩。
罐盖和底座的制作材料通常使用铁或铝合金。
2.制造过程
制作铁罐的过程包括以下几个步骤：
(1) 材料准备：根据需求选用合适的材料，将其切割成相应大小。
(2) 拼接：将口部和底座焊接或压合在一起，使其成为一个封闭的容器。
(3) 表面处理：经过拼接后将罐身经过打磨和喷漆等处理，使其表面达到美观、均匀和光滑的效果。
(4) 包装完成：经过表面处理后，再将罐盖、底座等部分进行组装，就能完成一罐铁罐包装。
3.特殊处理
有些铁罐需要进行特殊处理，以使其更耐用、防漏、防水等。
例如，一些食品罐会加厚材料，这能够保持罐子内部的食品新鲜，而另一些罐子则会添加耐腐蚀的聚合物层以防止罐身受潮或生锈。
有时还需要在罐身加入隔热材料，来保持罐内物品的温度。
总之，铁罐包装是一个优秀的包装形式，因其坚固、美观和耐用而备受青睐。
制作铁罐需要经过多个阶段的处理，从材料选择到制造、再到特殊处理，每一个细节都需要精益求精，以保证最终的铁罐产品质量和外观。
金属圆罐封口技术
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QA/TRAINING/011/TONY LUO 2
金属圆罐封口技术概述
随着我国经济建设的迅速发展，为金属圆罐的生产和 使用创造了良好机遇。金属圆罐产量日益增加，其加 工技术也有了很大进步，金属圆罐的结构、形式、种 类、规格也不断增多，我国先后从美国、德国、意大 利、日本等国引进金属圆罐生产线。无论何种设备生 产的产品其密封性是至关重要，因此其关键卷封设备 的调校好坏直接影响到产品质量。
QA/TRAINING/011/TONY LUO
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卷封常见故障及其排除
1、跳封 原因有： （1）二道卷封滚轮边凸轮 弹簧力过小； （2）托底板压力不足，罐 打滑； （3）设备及卷封轮运动精 度不符； 应根据其原因分别加以消除。
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[金属圆罐封口技术]
1、金属圆罐的技术概述 2、金属圆罐的封口方法
3、金属圆罐二重卷封基本原理
4、密封胶的作用 5、二重卷封的检测方法 6、常见故障说明
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金属圆罐封口技术概述
金属圆罐以其遮光性 强、能长期保存、携 带运输方便、印刷装 璜精美等，被广泛用 于食品、化工、医药、 石化等产品包装上， 金属圆罐已成为包装 容器中重要的一种类 别。
1、下盖及罐身定位正确。 2、运动时，特别是中心压头转轴精度必须符合标准。 3、顶板平面必须保证压力的稳定，并与中心压头保持 直角平面，达到平行要求。（受力时） 4、一、二道轮的进入和退出动作必须保证切实可靠。 5、适合的卷封轮沟槽形状且表面光洁度和压力适合， 工作面精度达到要求。
QA/TRAINING/011/TONY LUO
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备工艺原理
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备工艺原理铁罐封口技术是食品、制药、化工等行业非常关键的工艺环节，直接影响了产品的保质期和安全性，是生产厂家最为重视的环节之一。
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备是目前应用最为广泛的一种封口设备，今天我们就来介绍一下此设备的工艺原理。
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备的工作流程稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备的工作流程可以分为以下几个环节：1.将铁罐放在传动装置上分别经过晃瓶、加温、加压处理。
2.经过处理的铁罐进入下料装置，装料口填充物料。
3.下料完成，铁罐再次通过操作手柄旋紧铁盖，上下两个盖子同时旋紧，确保密封性。
4.罐子到达下料口，下料口自动放下，开始出料。
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备的特点稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备具有以下特点：1.高效：封口速度快，每分钟可处理上千个大罐和几千个小罐。
2.稳定：封口效果稳定，严格控制封口温度和压力可确保封口质量。
3.自动化程度高：减轻人工操作负担，提高封口效率。
4.操作简单：主要操作杠杆每一个杆都体现机器的操作简单性，该设备入门容易上手。
5.适用性广：主要用于变形罐和不变形罐的封口，适用于多种物料的封口处理。
稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备的工艺原理稳定封罐机全自动铁罐封罐机设备是一种全自动集料、斗式提升、清理盖子、热封等一系列功能于一体的机械装置，其运作原理主要体现在以下几个环节：1. 预处理在封口之前，需要对铁罐进行一系列的预处理。
如晃瓶、启动加温，使油温达到指定值。
再启动加压，使气压达到指定值。
这些步骤是提高封口质量的重要工作。
2. 上盖罐子通过减速装置和有节约地放到机器右侧的带切刀送料机上，上带有传动带的转子铁罐在转子头部接触到同步带下面的滑板，罐身就被平衡。
然后从送带机上通过四个吸盘备用。
3. 倒料料斗通过一个小型振动器加大行程，使料斗填充均匀物料，达到封口质量高的标准，也让下一项性能实现。
4. 下盖机器框架内，下头通过曲轴和作为下压头的气缸升降运动，运动通过板上的导向丝杆正确解决，这样，下杠杆就可以按照规定的动作来做下盖的工作。
盖子封口工艺技术
盖子封口工艺技术盖子封口工艺技术是指在包装行业中常用的一种封口方法，主要用于各种容器的封闭，如瓶盖、罐盖、盒盖等。
它不仅可以保持产品的新鲜度和卫生，还能够防止产品在运输和储存过程中的泄漏和污染。
下面将详细介绍盖子封口的工艺技术。
首先，选择适合的材料是盖子封口工艺技术的关键。
常见的材料有塑料、金属和玻璃等。
塑料盖子通常采用注塑成型，金属盖子则需要冲压和折弯，玻璃盖子则需要熔化和成型。
选择材料时需要考虑产品的性质和用途，以及制造成本和环境因素等。
其次，盖子封口的工艺技术涉及到封口方式的选择。
常见的封口方式有螺纹旋转、压铸和热封等。
螺纹旋转是最常见的封口方式，适用于塑料和金属盖子，通过将盖子旋入容器的螺纹口来达到封闭的效果。
压铸是金属盖子常用的封口方式，通过在盖子上施加压力，使其与容器形成密封。
热封则是适用于塑料盖子的封口方式，通过加热使塑料盖子与容器熔合在一起。
再次，盖子封口的工艺技术还需要考虑封口的完整性和安全性。
封口完整性是指封口后不能出现渗漏或开裂等问题，需要确保产品在运输和储存过程中不会受到污染。
安全性是指封口后不能被非法打开，需要采用防伪措施，如封口带和安全环等。
最后，盖子封口的工艺技术需要考虑生产效率和成本控制。
生产效率可以通过自动化设备和工艺优化来提高，如采用自动旋盖机和高速冲压机等。
成本控制可以通过材料的选用和工艺的改进来实现，如使用回收材料和改进封口模具等。
综上所述，盖子封口工艺技术是包装行业中一项重要的工艺技术，它不仅能够保护产品的质量和品牌形象，还能够提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的不断进步和创新，盖子封口工艺技术将会不断提高和完善，为包装行业带来更多的便利和发展机遇。
铁罐封口——精选推荐
铁罐封⼝第⼀章⾷品罐藏容器第⼀节罐藏容器概述1发展简况玻璃瓶→马⼝铁焊锡罐→马⼝铁电阻焊罐,塑料瓶/纸质复合材料/铝箔等，要求同学课外到超市中观察、全⾯感受罐藏⾷品。
啤酒、果酒、饮料、⽕腿肠、咸菜/泡菜等。
2罐藏容器的性能和要求为了使罐藏⾷品能够在容器⾥保存较长的时间，并且保持⼀定的⾊、⾹、味和原有的营养价值，同时⼜适应⼯业化⽣产，为此，罐藏容器需满⾜以下要求：结合茶杯、餐具等要求，同时满⾜⽣产过程。
本⾝安全/不与⾷品发⽣反应/满⾜⼯艺密封要求/美观⽅便易开启/成本。
现在的消费者讲求档次，⼼理感觉，彩印的罐就⽐玻瓶舒服。
2.1 对⼈体⽆毒害罐藏⾷品含有糖、蛋⽩质、脂肪、有机酸，还可能含有⾷盐等成分，作为罐藏容器的材料与⾷物直接接触，⼜需要经较长时间的贮存，它们相互不应起化学反应，不致危害⼈体健康，不给⾷品带来污染⽽影响⾷品风味。
2.2 具有良好的密封性能⾷品的腐败变质往往是因为⾃然界中微⽣物活动与繁殖的结果，从⽽促使⾷物分解所致。
罐藏⾷品是将⾷品原料经过加⼯、密封、杀菌制成的⼀种能长期保存的⾷品，如果容器密封性能不良，就会使杀菌后的⾷品再次被微⽣物污染造成腐败变质。
因此容器必须具有⾮常良好的密封性能，使内容物与外界隔绝，防⽌外界微⽣物的污染，不致变质，这样才能确保⾷品得以长期贮存。
2.3 具有良好的耐腐蚀性能由于罐头⾷品含有有机酸、蛋⽩质等有机物质，以及某些⼈体所必需的⽆机盐类，会使容器产⽣腐蚀。
有些物质在罐藏⾷品⼯业⽣产过程中会产⽣⼀些化学变化释放出具有⼀定腐蚀性的物质，⽽且罐藏⾷品在长期贮存过程中内容物与容器接触也会发⽣缓慢的变化使罐藏容器出现腐蚀。
因此作为罐藏⾷品容器必须具备良好的抗腐蚀性能。
2.4 适合于⼯业化的⽣产随着罐头⼯业的不断发展，罐藏容器的需要量与⽇俱增，因此要求罐藏容器能适应⼯⼚机械化和⾃动化⽣产，质量稳定，在⽣产过程中能够承受各种机械加⼯，材料资源丰富，成本低廉。
3种类及特点按照容器材料的性质，⽬前⽣产上常⽤的罐藏容器⼤致可分为⾦属罐和⾮⾦属罐两⼤类，⾦属罐中⽬前使⽤最多的是镀锡铁罐和涂料的镀锡铁罐——涂料罐，此外有铝罐和镀铬铁罐。
铁罐封口机操作规程
文件制修订记录
1. 生产前检查项目
1.1 主要润滑点的加油情况。
1.2 开机空转察看是否正常。
1.3 封口铁罐首罐解剖检验，封口三率是否达到标准要求。
2. 做好封口前的准备工作
开启真空、备盖、备润滑油等。
3. 生产中遵守安全注意事项
3.1.操作人员必须持证上岗，未经培训合格不得上岗开机。
3.2.在机器运转生产过程中，如出现故障，应立即停机，切断电源、真空或蒸汽，把操作纵杆拨到安全位置，确认传动轮停止转动后，方可用手或工具去排除。
3.3.在排除故障后，应收回工器具，以手轮进行手盘车，检查是否正常，方可继续运转。
3.4.严禁在导轨面和模具上乱堆放工具和物品，防止事故发生。
3.5.必须经常检查操作系统，安全防护装置是否灵敏可靠。
3.6.禁止启动有不安全隐患的机台。
3.7.机器开动后，操作者不准离岗和睡岗。
4. 清洗维护
4.1 生产线结束、清洗干净。
清理真空室的残留物。
4.2 加上润滑油，并开机空转片刻使润滑油脂渗入润滑点内部。
4.3在使用机器过程中，不断摸索和累积经验，充分发挥设备效能，确保设备精度，杜绝设备事故。
4.4正确使用，安全运行。
铁罐封口机安全操作及保养规程
铁罐封口机安全操作及保养规程随着工业化和城市化的快速发展，铁制容器逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，铁容器的密封和封口需要先进的技术和设备来保证质量和安全性。
铁罐封口机是一种常用的封口设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本文将重点介绍铁罐封口机的安全操作和保养规程，帮助操作人员了解封口机的使用方法和维护技巧，以确保封口质量和操作人员的安全。
安全操作1.操作前的准备在操作铁罐封口机之前，需了解设备的结构和原理，并仔细阅读使用说明书和安全警示标识。
在使用设备之前，还应进行以下的必要准备：1.清洁设备和周边环境：清理设备表面和周围的物品，保持操作环境干净、整洁。
2.准备好所需材料：根据封口对象和生产计划，准备好所需的容器、盖子、垫片等封口材料。
3.检查设备是否完好：检查铁罐封口机各个部件是否正常运转，是否存在磨损、损坏、松动等问题。
2.操作步骤铁罐封口机的操作步骤如下：1.将待封口的铁罐放置在封口机的工作台上，并将封口材料放置在材料盘上。
2.开启封口机电源，按照说明书给出的参数设置好相关参数。
3.手动将材料送进封口机，根据需要调整封口头的位置，使其与罐口对齐。
4.开始封口。
封口机会自动完成筒体盖子的定位、对准和封口。
当封口完成后，盖子会立即弹起。
5.取出封口的铁罐，进行视觉检查。
如果有问题，应及时排除。
3.注意事项在使用铁罐封口机时，需要注意以下事项：1.禁止将手伸入封口机内部，以免被封口头刺伤。
在操作封口机时，应站在机器侧面或后面，并保持距离。
2.禁止在设备运行时打开设备护罩，防止封口头喷溅或意外接触到机械部件。
3.能够承受负荷量的工作台应该足够稳定，以确保铁罐在封口时不会晃动或倒塌。
4.维护人员应当按照规定及时进行保养和维修，并定期对设备进行检查和维护，确保设备原件一个平稳的运转状态。
保养规程1.日常保养日常保养是铁罐封口机维护的重要环节之一。
日常保养包括以下几个方面：1.清洁设备：定期清除设备表面和内部灰尘，洗涤机器表面污垢。
铁罐封盖的技术
铁罐封盖的技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三片罐封口的工艺日期：2005年8月2日摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
铁罐包装安全要求标准
铁罐包装安全要求标准铁罐是一种常见的包装材料，广泛应用于化工、制药、食品和能源等领域。
铁罐的特点是强度高、密封性好、防腐性能好，因此被广泛使用。
但是，铁罐的使用涉及到很多安全要求，在使用过程中需要注意一些事项。
本文介绍了铁罐包装的安全要求标准。
一、安全要求标准1. 罐体强度铁罐的强度是包装的基本要求之一。
根据包装物的性质和运输方式，铁罐的强度要求不同。
一般情况下，铁罐的最大承载力要达到包装物重量的2倍以上。
2. 严密性能铁罐需要具有良好的封闭性能，以保证包装物不泄漏和受到污染。
铁罐的密封性能主要是指罐盖和罐体的接合密度。
罐盖和罐体的接合处应该没有松动和漏气现象。
3. 环保性铁罐的材料应该符合环保要求，不会对环境造成污染。
同时，在铁罐的生产和运输过程中，应该注意环保要求，避免对环境造成负面影响。
4. 防腐性铁罐的表面需要做好防腐处理，以提高其使用寿命。
对于易被腐蚀的包装物，应该使用内衬物或进行内表面防腐。
5. 运输安全性在运输过程中，需要注意铁罐的稳定性和固定性，以免造成运输事故。
铁罐的悬挂、固定、装卸等操作都应该符合安全规定。
6. 标识要求铁罐必须在表面标明包装物的名称、规格、毛重、净重、生产厂家、生产日期和有效期等信息，以便质检部门进行抽样检验。
二、应该注意的事项1. 操作前检查在使用铁罐之前，需要对铁罐进行检查。
检查罐体表面是否有变形、裂纹或腐蚀等问题，检查罐盖与罐体的接合情况是否良好，检查密封垫是否完好，以及检查包装物是否符合标识要求等。
2. 防止碰撞和摩擦铁罐在搬运和运输过程中需要避免碰撞和摩擦。
包装物一旦受到撞击或摩擦，可能会导致包装物的泄漏，造成安全事故。
3. 防止高温和火源铁罐应该避免暴晒和高温环境。
在存放和使用过程中，应该注意避免火源和火灾发生。
4. 严禁任意拆封包装物一旦被拆封，就容易导致包装物泄露和受到污染。
因此，铁罐的包装必须严格按照规定操作，避免发生意外。
结论铁罐是一种重要的包装材料，具有强度高、严密性好、环保性强等优点。
铁罐封盖的技术资料
三片罐封口的工艺日期：2005年8月2日摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
易拉罐封盖机工作原理？
易拉罐封盖机工作原理？
概述
易拉罐封盖机是一种自动化的封盖设备，广泛应用于各种易拉罐封口的生产线上，它具有高效快速、可靠稳定的特点。
本文将介绍易拉罐封盖机的工作原理。
工作原理
易拉罐封盖机的工作原理可以分为三个步骤：送料、封盖、排料。
1. 送料
易拉罐封盖机的送料系统一般由料盘、送料轮和送料电机组成。
在机器开始工
作前，工人需要将预备好的易拉罐送到料盘上，然后启动送料电机。
料盘上的易拉罐随着转动的送料轮被传送至下一个工作站，准备进行封盖。
2. 封盖
易拉罐封盖机的封盖系统由定位装置、压盖轮和封盖电机组成。
在送料完成后，易拉罐被传送至定位装置，该装置通过感应器检测到易拉罐的位置并将其定位，然后封盖电机启动，使压盖轮压紧罐口，将铝盖压紧，完成封盖动作。
3. 排料
完成封盖后，易拉罐被输送至排料口，这里有一根传送带将易拉罐从封盖机中
取出并传送到下一个工作站，整个封盖过程完成。
小结
易拉罐封盖机是一种自动化高效的封盖设备，通过送料、封盖和排料三个步骤
实现易拉罐的封盖。
各个系统协调配合，确保易拉罐封盖的稳定可靠。
此外，易拉罐封盖机在使用过程中也需要进行保养和维护，以延长其使用寿命，提高其生产效率。
铁罐制作流程
铁罐制作流程
铁罐制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用适合的马口铁材料，裁剪成预定尺寸的铁片。
2. 制作铁罐模具：设计并制造对应形状和规格的铁罐模具。
3. 铁片印刷：将图案、文字等信息通过先进的印刷技术印制到铁片上，实现个性化包装设计。
4. 铁片涂布：为了防锈和食品安全，对印刷好的铁片进行内壁涂布环氧树脂或其他食品级涂料。
5. 铁罐成型：将涂布后的铁片放入模具中，通过冲压、拉伸工艺使其按模具形状成型为铁罐筒体和盖子。
6. 封底焊接：铁罐筒体底部采用电阻焊或高频焊技术进行密封焊接。
7. 质量检查：对完成初步制作的铁罐进行严格的质量检验，包括外观、密封性、安全性等。
8. 包装出库：合格产品进行清洁处理后，按照客户要求进行组装（如加上盖子），然后进行定量打包、入库发货。
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三片罐封口的工艺日期：2005年8月2日摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
3.空罐的工艺不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。
4.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有它不同的沟槽形状。
一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。
目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等不锈钢经真空热处理而成，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐左右。
在封口三要素中，卷封滚轮为易损件，应视生产情况及时用1 000＃或1 200＃水性砂纸抛光处理或更换，以免影响卷边封口的工艺性能。
5.封涂料的涂布状态罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。
此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。
胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。
6.操作者正确的操作与调整操作者娴熟的技术技能和操作水平，必要的日常维护和保养也是影响二重卷边的一个因素。
比如在更换罐型或出现卷封异常需作必要的调整时，除更换必须的零部件外，正确合理的调整也很关键。
一般在托罐盘合适的推动力作用下，首先要检查头道边宽TC值（220±0.10mm），然后目测罐盖周边卷缘的松紧状况，二道卷边完毕后进行试封时再检查外观缺陷及各项尺寸工艺要求。
针对不同缺陷的形成原因作出正确分析和判断后再进行调整。
注：（1）尺寸规格由解剖实验测得；（2）头道卷边是二道卷边的基础和前提，一般正常生产时至少每周检查一次。
7.设备的完好程度封口设备的完好程度直接影响封口工艺的卷封性能，这与操作者正确的操作、维护保养情况有关。
8.罐盖（易开盖或底盖）的使用理论上讲，不同厂商生产的易开盖或底盖都应具有与压头配合的互换性。
但实际上目前国内罐盖生产线较多，生产的罐盖产品尺寸规格与国际规定仍有一定差别，主要表现在罐盖埋头与钩边高度上，其它尺寸偏差不大，如图A2示（详见GB/17590??1998中54）故在实际使用过程中要注意以下几个方面：（1）易开盖或度盖的材质要好，既要有一定抗拉强度，又要有一定的柔韧性；（2）结构尺寸（主要是钩边外径D1钩边高度H和埋头C）；（3）密封胶干量；（4）启破力（拉环式易开盖EOE≥1??3kGF，全开盖FOE≥15kGF）；（5）易开盖、底盖与压头配合的松紧程度要合适（前者相互轻微转动即可，后者则相对较紧）；（6）空罐生产落盖前或实罐杀菌后宜在卷边部位涂抹适量液体石腊或植物油，以防造成机械擦伤及生锈。
二、从封口结构上看二重卷边的工艺要求易开盖三片罐封口工艺的外观要求主要表现在：（1）二重卷边要均匀光滑，表面无明显油污和损伤；（2）卷边部位不得有滑封、假卷、卷边碎裂、双线、挤胶等缺陷；规格尺寸要求主要表现在：①不同罐型的卷边尺寸包括卷边宽、卷边厚、卷边高、身钩、盖钩；要符合相应的工艺尺寸要求，②迭接长度和迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率。
二重卷边的封口结构可用罐边切割机取样，在投影仪上会清晰地看到罐身的身钩BH与罐盖的盖钩CH的钩合状态。
其五层结构如图A3（封口结构示意图）那么，在空罐生产或实罐灌装过程中如何获得良好的封口结构及正常的卷边呢？从品管要求上讲必须注意和满足以下几点：1.边封口解剖实验时三点尺寸（W、T、H）要均匀一致，内部尺寸（BH、CH）偏差不得超出给定值。
（注：外部尺寸既要有足够的卷边宽W，合理的T值，同时又要考虑调试时W每增加0。
1mm，叠接率OL%会减少7%～8%这一因素。
）2.接长度OL和叠接率OL%。
存铝合金易开盖时OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封马口铁罐底或易开盖时OL≥100mm，OL%≥50%。
OL和OL%可用计算法、投影仪仲裁法、及查表法三种方法（参见GB/T14251-93之规定）。
3.纹度WR%和紧密度TR%。
封口结构的紧密度是罐头密封性要求的一项重要指标，它通常用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度大小来评定，如图A4，WR%分0%～20%Ⅰ级（正常），25%～50%Ⅱ度（较松），60%～100%Ⅲ级（不合格）三级，即相应的TR%≥75%（封口铝合金易开盖TR%≥60%，封镀锡薄板的底盖或易开盖TR≥50%）。
4.缝盖钩完整率JR%。
指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的，一般在满足OL、OL%和TR%的条件下，JR%不另作要求（目测JR%≥65%即可。
）附有关参考计算公式及参数：（1）T＝3TC＋2TB＋G（G取0.15～0.25mm）；（2）OL＝BH＋CH＋1.1TC-W；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1TC-W/W（2.6TC＋1。
1TB）×100%（分母为理论叠接长度，分子为实际叠接长度）；（4）上部间隙ＵC＜0.4mm，下部间隙LC≤0.25mm。
三、建立三级检验网络的必要性和重要性马口铁三片罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都将直接影响下一工序的正常操作。
因而要获得良好的卷边封口质量，必须在各工序间做好品管检查，把问题消除在各生产环节之前，以免流入到成品中。
三级检验网络即本工序的生产自检，前后工序的质量互检和生产过程中的质量抽检。
建立了三级检验网络，产品质量才有保障。
封口质量离不开三级检验网络。
1.在成品的品管检查过程中，封口质量作为全面质量检查的一项重要指标，在满足外部各工艺尺寸条件下，主要注意卷边滑封、碎裂、挤胶、翻边豁口、卡罐等。
2.封口结构及规格尺寸要求。
3.密封性要求。
空罐内空压0.15 Mpa保压1min不渗漏、涨罐和变形，实罐若高温杀菌（121℃/20～30min）卸压下不涨罐和渗漏。
总之，通过以上几方面的分析，我们对封口工艺的质量和综合管制便有了一个初步的认识，在出现不同的卷边质量缺陷时，我们才能做出及时、准确的分析和判断。
二重卷边金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。
所形成的卷边称之为二重卷边。
二重卷边封口机完成罐头的封口主要靠压头，托盘头道滚轮和二道滚轮器大部件，在四大部件的协同作用下完成金属的封口。
二重卷边相关尺寸：卷边厚度T 卷边厚度T是指卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。
其计算公式如下：T＝3tc＋2tb＋∑g；式中tc———罐盖〔底〕坯板厚度；tb———罐身坯板厚度；∑g———层间间隙之和，约为0．15～0．25mm。
卷边厚度T受卷边轮封卷压力影响，一般压力大T值小，压力小则T值大。
罐身身钩长度BH 罐身身钩长度是指罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。
其值为1．8～2．2mm。
罐盖〔底〕钩长度CH 罐盖〔底〕钩长度是指罐底圆边翻向卷边内部弯曲部分的长度。
底钩长度取决于头道压辊沟槽的形状，其值与身钩基本一致。
卷边宽度W 卷边宽度是指从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。
其计算公式如下：W＝2．6tc＋BH＋Lc；式中BH———身钩长度；Lc———身钩空隙，要求越小越好。
卷边宽度大小还受压辊沟槽的形状、卷封压力及下托盘推力等因素影响。
且身钩长度BH对罐的影响较大，一般来说，BH值小，容易产生渗漏现象，BH值太大则容易产生垂边，故身钩长度BH必需适中。
埋头度C 埋头度是指卷边项部至盖平面的距离，它一般由上压头凸缘厚度决定，即：C＝W＋α；式中W———卷边宽度；α———修正系数，一般为0.15～0.30mm。
叠接长度OL 叠接长度是指二重卷边成型后，卷边内部底钩与身钩相互叠接的长度。
其计算公式如下：OL＝BH＋C H＋1．1tc－W；式中BH———身钩尺寸；CH———盖〔底〕钩尺寸；tc———罐底坯板厚度；W———卷边宽度。
叠接率KOL 叠接率是表示卷边内部底钩与身钩相互叠接的程度。
其计算公式如下：KOL＝｛OL／［W-（2．6tc-1．1tb）］｝×100％；式中OL———叠接长度；W———卷边宽度；tc———罐底坯板厚度.二重卷边结构要求二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷。
二重卷边封口结构检验：迭接长度、迭接率、紧密度按GB/T14251检验。