精益生产VSM价值流图及价值流分析
精益价值流程(VSM)培训
库存积压。
促进团队协作
03
看板管理可以促进不同部门之间的沟通和协作，确保生产过程
的顺畅进行。
持续改进(Continuous Improvement)
01
02
03
发现问题并改进
通过持续改进的方法，不 断发现生产过程中存在的 问题并进行改进，提高生 产效率和质量。
激发员工创新力
鼓励员工提出改进意见和 建议，激发员工的创新力 和积极性。
员工培训与参与不足
制定全面的培训计划
包括精益价值流程的理念、工具、方法等方面，确保员工对VSM有 充分的理解。
鼓励员工参与
通过激励机制和团队建设活动，提高员工对VSM实施的积极性和参 与度。
提供实践机会
让员工在实际工作中应用VSM，培养解决问题的能力。
管理层支持与推动不够
强化管理层培训
确保管理层深入理解VSM的重要性和实施方法，从而能够积极支 持和推动。
信息流动。
价值流分析
价值流分析是通过对生产过程中 物料流动和信息流动进行描绘和 测量，发现并消除浪费，降低成
本，提高生产效率的过程。
浪费
浪费的定义
在精益生产中，浪费被定义为任何不 增加产品价值的活动或过程。这些活 动不仅消耗了资源，还降低了生产效 率。
常见百度文库浪费类型
消除浪费的方法
通过精益工具和技术，如5S、标准化 作业、持续改进等，来识别和消除浪 费。
如何绘制VSM-价值流分析图
精益价值流的观念
➢ 第三个观念：尽可能发展一件流
➢ 其意义为在历经的多个步骤中，一次只生产一件 ，让每个步骤之间不会产生停滞。
➢ 一件流的表示方法就是在执行一件流的地方划一 个程序盒(process box)。当不同的程序以一件流 连接时，这些程序应该合并为一个程序盒。
Production should be pulled along at Takt time.
Data Box资料盒
OCT
= Time
MCT
= Time
D/R
= Time
PLT
= Time
BATCH = Pieces
PTP
= Time
REJ
=%
U/T
=%
C/O
= Time
EPE
= Time
PITCH = Time
NOTE:
Only place appropriate data in the data box. The list above may not be totally inclusive.
精益价值流的观念
➢ 第九个观念：持续改善的领导力
➢ 无论价值流变成多么精益，总是还有改善的空间 。每当除去一种浪费，另一种浪费就很容易浮现 出来，所有价值流的成员必须持续地消除浪费， 除非这些程序已标准化和被有效地维持，否则几 个月努力消除的浪费又会逐渐回复并侵蚀我们的 成果。
VSM价值流分析PPT课件
生产线平衡率计算
生产线平衡率 = 各工序时间总和 / ( 最长工序时间 * 工序数) * 100%。
提高设备利用率和员工工作效率，减 少在制品库存和等待时间，提高产品 质量和客户满意度。
生产线平衡方法
工序时间测定
通过秒表测时、预定时间标准等方法 ，准确测定各工序所需时间。
瓶颈工序识别
找出生产线上耗时最长的工序，即瓶 颈工序，进行重点改善。
监控与调整
对新流程进行实时监控和评估 ，及时发现问题并进行调整和 优化，确保重组效果符合预期
。
04
CATALOGUE
生产线平衡与改善
生产线平衡原理
生产线平衡定义
生产线平衡是对生产线上各工序所需 时间进行均衡化，使各工序时间与节 拍相等或成整数倍关系，从而提高生 产效率和降低在制品库存。
生产线平衡意义
绿色环保
关注环保要求，推动绿色生产，降低能耗和排放。
THANKS
感谢观看
价值流分析在持续改进中应用
识别浪费
通过价值流分析，发现 生产过程中的浪费环节 。
优化流程
针对浪费环节，制定改 进措施，优化生产流程 。
提高效率
减少浪费，提高生产效 率，降低成本。
未来发展趋势预测
数字化转型
借助数字化技术，实现价值流分析的智能化和自动化。
供应链协同
加强供应链上下游企业间的协同合作，实现整体优化。
VSM 培训,价值流分析图 VALUE STREAM MAPPING
CUSTOMERS
HONG KONG
oxox
Weekly Schedule (Daily Order)
HONG KONG
Shipping
Step 6
Incoming Inspection
&Supplier Store
Assembly
Stenciling
Batch=20 C/T=8.8Sec C/O=15Min
FIFO 300,000
Stenciling
Batch=100 C/T=54Sec C/O=15Min Up=85%
OP=46
Epoxy
Curing
Topping
Electric Check.
Packing
FQC
Shipping
FIFO
FIFO
FIFO
FIFO
FIFO
FIFO
FIFO
Batch=100
OP=2
90000
Batch=100 C/T=17Sec C/O=15Min Up=100%
OP=2
Curing
Topping
60000
C/T=216000Sec C/O=0Min Up=100% OP=0
2200000
Batch=450000
C/T=25200Sec C/O=10Min Up=100% OP=0
精益管理之精益生产中如何做价值流分析
精益管理之精益生产中如何做价值流分析新益为5S咨询公司概述：在精益生产中，价值流分析一般是指通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，改善企业运营状况，提升企业竞争力。因此进行价值流分析离不开价值流图。
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的，是一种通用的精益管理工具，用起来也比较方便。
绘制一张完整的价值流图，具体步骤如下。
1、计算客户节拍时间：
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。
2、选择产品族：
选择工厂典型的产品绘制价值流图，在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。
3、绘制现状价值流图：
动手绘制之前首先要理解一些注意点：亲自在工厂内走一遍，从
成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节；用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据；准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理；邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。
4、绘制未来价值流图。
精益价值流图VSM如何绘制
人工信息流
传统信息流或人工信息流，纸档。
N点
价值流图符号
价值流图绘制
信息流动标识
8
批量看板
看板以批量方式传达
9
看板收集板
收集看板的地方，等待搬运员来领取。
10
现场调度
现场人工调节生产计划。
11
均衡生产
将一批看板按均衡方式重新安排生产批次，插入信息流中使用。
7
信号看板
一个看板对应一个批次（个、箱、批），超市生产触发信号，常用于需换模的批量生产单位。
价值流程图的核心理念是:持续地寻找浪费确认改善机会，执行改善机会来消除浪费，加快流程速度。
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良品浪费
动作浪费
过度加工浪费
库存浪费
过量生产浪费
8大浪费
管理浪费
价值流核心理念
除非你已经把不增值活动降低到一个与VA相当的平衡点，否则不要花钱去固定资产投资。
传统与精益改善的关注点:
PQPR
PQPR练习案例
产品族
数量
累计
比例
系列A1289
1200
2500
50%
系列B7651
600
4300
75%
系列C6444
350
4650
88%
系列D1658
价值流程图VSM详细介绍与符号大全
价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读
价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。
什么是价值流？
要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。
价值流具有以下特点：
•隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；
•连续性——价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；
•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。
什么是价值流图？
如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。
价值流图概述
价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述，通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述，能够帮助我们识别目前和未来的价值状况，发现生产过程中存在的问题，并寻找改善机会。同时，价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。
VSM_价值流图(revisedbyDan).pptx
推动箭头
Signal Kanban
超市
Kanban Post
Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤
Product family 产品族
Current status 当前状态图
• 将注意力集中在单个的产品族上 ➢ 了解工艺工程当前是如何运作的
• Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进
• Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础
• Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么
3）该信息由谁录入处理？谁审核？谁批准？该信息是否是定时或定量发出？
4）用
符号，表示流程节点；
供应商
三、 价值流的制作步骤
生产部
客户
第四步：画物料的流动
须明确的信息：
1）搬运的次数，标明多少次/天？
2）出货的时间，及每次出货的数量？
3）用实心箭头
符号标明货物的流向？
改善VSM价值流程图(详解)
在流程改善过程中，我们需要加强跨部门的沟通和协作，确保各项 措施能够顺利实施并取得预期效果。
注重持续改进
VSM价值流程图是一个持续改进的过程，我们需要不断关注流程 变化和业务需求，及时调整和优化价值流。
未来发展趋势预测
数字化和智能化发展
随着数字化和智能化技术的不断发展，未来VSM价值流程图将更加注重数据分析和智 能决策，提高改善工作的精准度和效率。
标。 在制品库存 评估生产过程中在制品的积压情况， 反映生产线的流畅度和资源利用效率。
增值时间比率 增值时间占总流程时间的比例，反映 生产过程中真正创造价值的时间占比。
一次通过率 衡量产品质量和生产稳定性的重要指 标，反映生产过程中缺陷的控制水平。
数据收集与整理
原始数据收集
收集改善前后的生产数据，包括流程周期时间、 增值时间、在制品库存、一次通过率等。
01
可视化图表展示
运用图表等可视化工具展示改善前后的 数据对比和趋势分析，使评估结果更加 直观和易于理解。
02
03
改善经验分享
将改善过程中的经验和教训进行总结 和分享，为其他类似的生产流程提供 借鉴和参考。
07
总结与展望
项目成果总结
成功构建VSM价值流程图
通过深入研究和分析，我们成功构建了VSM价值流程图， 明确了价值流中的关键环节和影响因素，为后续改善工作 提供了有力支持。
VSM价值流图分析的作用
VSM价值流图分析的作用
VSM价值流图分析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。那，对于VSM价值流图分析的那些作用，你知道多少？
1、改善目标数据化
价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。
2、识别浪费发生的根源
常规的现场改善，往往是在现状的基础上提出优化方法，所以，其结果往往也只是两害相权取其轻。精益生产则是对生产现状进行改变，直接消除浪费发生的根源，价值流图的目的之一就是识别出浪费产生的根源。
3、全面系统地分析问题
一般企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量将自己的车间按照最优的方法进行管理。但是，一个
车间最优并不代表整体最优。因此，就需要从整体角度对工人进行分析，提出整体最优的解决方案。
4、确定改善的优先次序
价仇流图能够清晰地揭示出物料在哪些邵门，以及哪些工序停滞时间长、那些周期最长的部门就要优先改善，这样就可以避免员工只挑容易的部门进行改善的问题，从而明确改善的优先次序。
5、通过柔性计划生产降低库存
精益生产的重要指标之一就是减少库存。库存一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。
6、建立广泛的沟通平台
精益生产是一件跨部门的改善工程，需要各部门的配合。价值流图要使用大家都能明白的符号，以揭示各个部门的情况以及彼此之间的关系，这样一来，各部门在进行跨部门之间的改善时就有了一个沟通的平台。
价值流图及价值流分析
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件wenku.baidu.com
超市
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“产品质量先期计划”。
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品 系列（价值流）的物资和信息的流动，因 此，它是对过程革新进行目视管理的一种 必不可少的工具。绘制一个过程的图形能 够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。 消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩 短，这还会有助于你持续不断地满足客户 的需求。
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
精益价值流程(VSM)培训PPT
VSM可以帮助企业识别和解决环境问 题，减少对环境的负面影响，提高企 业的社会责任感。
06 总结与展望
VSM的价值和影响
01
02
03
04
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程， VSM有助于提高生产效率，
降低成本。
提升产品质量
VSM注重质量第一，通过减 少缺陷和不良品率，提升产品
质量。
增强客户满意度
数据驱动的决策制定
数据收集和分析
收集与价值流程相关的数据，通过数据分析找出问题和改进 空间。
目标设定和跟踪
根据数据分析结果，设定具体的改进目标，并持续跟踪改进 进度。
跨部门协作和沟通
跨部门团队建立
建立跨部门的VSM实施团队，确保各部门的参与和协作。
沟通机制建立
建立有效的沟通机制，确保信息在各部门之间的顺畅传递。
数字化转型将促进VSM的数据驱动决策，通过数据分析和挖掘，发现流程瓶颈和改 进点，实现持续改进和创新。
数字化转型将推动VSM的自动化和智能化，减少人工干预，提高工作效率和准确性。
VSM在全球化环境中的挑战和机遇
全球化环境下的VSM面临着文 化差异、语言障碍、时差等挑战，
需要加强跨文化沟通和合作。
全球化环境下的VSM也带来了 资源共享、市场拓展、技术交流 等机遇，有助于企业实现快速成
案例四：某医疗设备制造企业的VSM实施
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)
精益价值流程图（VSM）培训
一、引言
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述
1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤
1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
精益价值流程图VSM培训课程
标注关键信息
在流程图中标注出关键信 息，如时间、成本、资源 等。
识别浪费环节并提出改进建议
识别浪费环节
分析流程图中存在的浪费 环节，如等待、运输、库 存等。
提出改进建议
针对识别出的浪费环节， 提出具体的改进建议，如 优化生产布局、减少库存 量、提高设备利用率等。
来自百度文库
评估改进效果
对改进建议进行评估，预 测改进后的效果，为实施 改进提供决策支持。
04
价值流程图在持续改进中的应用
监测和改进生产过程
识别生产瓶颈
通过价值流程图，可以直观地识 别生产过程中的瓶颈环节，从而
有针对性地进行改进。
减少浪费
价值流程图有助于发现生产过程 中的各种浪费，如等待、运输、 过度加工等，进而采取措施予以
消除。
提升生产协同
通过优化价值流程图，可以改善 生产环节之间的衔接和协同，提
降低成本，提升企业竞争力
降低库存成本
通过优化价值流程图，可以降低原材料、在制品和成品库存，从 而减少资金占用和库存成本。
减少不良品率
改进生产过程中的质量控制环节，降低不良品率，减少返工和报 废成本。
提高交货准时率
优化生产计划和调度，确保按时交货，提高客户满意度和企业信 誉。
05
课程总结与展望
回顾本次培训课程重点内容
高整体生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
a
8
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
a
20
普莱梅尔制造公司的一个主要客户——考得联 合公司，与其供应基地进行了合并。考得联合公 司一直在审查和分析其供应商既能满足质量和发 货方面的需求同时又能降低成本的能力。普莱梅 尔制造公司与考得联合公司的长期协议即将到期。 考得联合公司愿意保持与普莱梅尔制造公司的业 务关系，但是要求：
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
a
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
a
12
ABC 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间 休息时间=20分钟
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
a
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
a
19
三、案例-普莱梅尔制造公司
第一步：
背景：目前的状况
普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应 商，为6家主要的客户生产#4、#6、#8和 #10冷凝管。一段时期以内，普莱梅尔制造公 司一直在通过持续改善活动进行革新。近来， 该公司用两台双轴数控机床替换了两台螺旋机， 前者已被证明可靠性没有预计的那么好。
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒 99%
4天 4a0秒
30秒 5分钟 27600秒 99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
13
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
a
6
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆斯·沃 麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值流图形称作 是沿着某种产品或产品系列的价值流方向 确认全部具体的活动的过程。
如下图所示
a
7
发布APQP团队 控制计划草案
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
a
14
2、价值流分析的用途
价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制 实施精益的未来蓝图。我们都可以发现，只要一切从 客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资 源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值。客户 价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为 企业发展提供源源不断的能量。
a
15
3、为什么运用价值流管理
a
4
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
考得联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000
弯曲
检测
打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
可利用时间 27600秒
正常时间 87%
5天
10天
45秒
5秒
27600秒 100%
如下图所示
a
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
源自文库
每
日
B
一 次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
a
10
6、几种常见价值流图形的图标
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品
通过价值流过程时的物料流动和信息流动，
以及其中的增值
a
3
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
a
5
整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中 的浪费情形， 未来面貌的的价值流程图可显示期 望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中 最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到 最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手 制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分 析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。
解释价值流图及价值流分析
a
1
目录
•什么是价值流图 •什么是价值流分析 •案例-普莱梅尔制造公司 •总结
a
2
一、什么是价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value streammapping）是 用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集 关键数据，表示一件产品从订单到运输过程， 每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行 分析的工具。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
a
16
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
a
2010年
17
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……