第三章磁粉检测的设备和器材
第三章-磁粉检测设备
.
.
设备的命名方法
根据国家专业标准ZBN70001的规定，磁粉探伤机应按以 下方式命名：
C X X —— X
↓↓ ↓
↓
1 23
4
第1部分——C，代表磁粉探伤机；
第2部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；
第3部分——字母，代表磁粉探伤机的结构形式；
图3-5 紫外线灯构造
光所需要的波长。
.
.
紫外线：其实质是电磁波，波谱位于X射线和可见光 之间。紫外线可分为三种范围:
第一种波长320—400nm的紫外线称为UV-A，或称为 黑光紫外线或长波紫外线。适于荧光磁粉探伤。
第二种波长280—320nm的紫外线称为UV-B，或称为 中波紫外线或红斑紫外线。 UV-B能使皮肤变红，引 起晒斑和雪盲，故不能用于磁粉探伤。
400-760nm的可见光下观察磁痕。可见光是目视可见 的光，即七种颜色的光。 ➢ 7、退磁装置 :不妨碍使用要. 求。
3.3 磁粉检测辅助器材
（1）光源 磁粉检测观察照明装置有可见光光源和紫外
线光源。 1）可见光光源 自然光，白炽灯，日光灯。只要满足白光照度
即可。一般应大于等于1000Lx，最低也得500Lx。 光照度:单位面积上接受到的光通量。符号E。
常用仪器有：ST-85型，量程是0-1999×102lx，
分辨：0.1lx。
ST-80（C）型，量程是0—1.999×105 lx，分
辨：0.1lx。
2、黑光辐照计：测量波长320—400nm，中心波长 365nm的黑光辐照度。常用仪器为UV-A，量程是0— 199.9 mw/cm2 ，分辨：0.1mw/cm2。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳裂纹、疵点等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细步骤和操作要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于磁粉检测工作，包括但不限于以下应用场景：1. 金属制造业中的裂纹检测；2. 航空航天领域中的零部件检测；3. 铁路、桥梁等基础设施的缺陷检测。
三、设备和材料在进行磁粉检测之前，需要准备以下设备和材料：1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉检测头、磁粉喷枪等；2. 磁粉：可选择干粉或湿粉，根据具体情况进行选择；3. 清洁剂：用于清洗被检测物表面的杂质和污垢；4. 检测标记剂：用于标记检测到的缺陷。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备的工作状态良好，检查仪器的电源、连接线等是否正常；b. 检查磁粉喷枪和磁粉检测头的磁粉喷洒孔是否堵塞，必要时进行清洗；c. 清洁被检测物表面，确保无杂质和污垢。
2. 磁粉喷洒a. 根据被检测物的材料和形状，选择合适的磁粉喷洒方式，可为干粉喷洒或湿粉喷洒；b. 按照磁粉喷洒设备的操作要求，将磁粉均匀地喷洒在被检测物表面，确保覆盖全面；c. 确保磁粉喷洒过程中的环境条件符合要求，避免风力或湿度对磁粉喷洒的影响。
3. 磁化a. 将磁粉检测头放置在被检测物表面，根据具体情况选择合适的磁化方式，如长槽磁化、环形磁化等；b. 确保磁化过程中的电流和时间符合要求，以获得适当的磁场强度；c. 确保磁化过程中的环境条件稳定，避免外界磁场对磁化效果的干扰。
4. 检测a. 在磁化后的被检测物表面观察，寻找可能存在的裂纹、疲劳裂纹或疵点等缺陷；b. 使用检测标记剂标记检测到的缺陷，以便后续处理和分析；c. 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和位置，并记录相关数据。
5. 后处理a. 清洁被检测物表面，确保磁粉和标记剂的残留物被完全清除；b. 对检测到的缺陷进行分类、编号和记录，以便后续的修复和分析工作；c. 分析检测结果，评估被检测物的可靠性和安全性，制定相应的维修或替换计划。
第三章 磁粉无损检测
表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法
平行于焊缝的缺陷检测
平行于焊缝的缺陷检测
a
平行于焊缝的缺陷检测
说
磁化方法检测特点：
应用范围：
明
用软电缆线环绕工件，通电磁化，形成周向磁场 用于检测与电流方向平行的不连续。 注意：
1.对管板角焊缝和管座角焊缝的纵向缺陷，可以采 用绕电缆法。
2.应注意控制焊缝与电缆之间的间距。
说
明
• 周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在 导体或试件内部及周围产生的环形磁场。
通电法 周向磁化 中心导体法 偏置芯棒法 触头法 感应电流法
轴向通电法 直角通电法 夹钳通电法
环形件绕电缆法
3 复合磁化（又叫多向磁化）：
在工件上产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形 或螺旋形轨迹变化的磁场。 复合磁化法包括交叉磁轭法（如下图）和交叉线圈法 等多种方法 。
b） 触头法（见图2）；
a)固定触头间距双触头接触磁化 b)非固定触头间距双触头接触磁化 图2 触头法
c） 中心导体法（见图3）；
图3 中心导体法
周向磁化强度的计算：
（1）长直导体的磁场强度：
0.2 I H r
(2)板状工件通电电流的磁场强度：
2I H b
H：奥斯特； I：安； r：工件半径（厘米）
用于对大型零部件的检测。
使用磁轭法时应注意以下几点： 1、磁轭的磁极必须与工件良好接触，特别是旋转磁场和交叉磁场更是如此，否 则检测无效。 2、磁轭必须满足提升力的要求，且检测前、后应采用A型灵敏度试片对其检测灵 敏度进行校验。 3、磁轭的极间距应控制在75mm～200mm之间。 4、对于每一磁化区域至少作两次近似垂直的磁化。 5、采用电磁轭检测T型和角型应采用带活动关节的电磁轭，通过调节电磁轭活动 关节的角度，来保证磁极与工件表面接触良好。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
磁粉检测
磁粉检测第三章一、是非题3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。
( )3.2 常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。
( )3.3 直流电和交流电组合不能形成复合磁化。
( )3.4 利用交叉磁轭可以进行剩磁法检测。
( )3.5 采用轴向通电法时，在保证不烧坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些。
( ) 3.6 了解试件的制造过程和运行情况，对选择检测方法和判定非连续性的类型是很重要的。
( )3.7 采用交流电磁化工件时，决定最大磁化场强度的是峰值电流。
( )3.8 采用中心导体法磁化管状工件，既能检测外表面周向缺陷，也能检测内表面周向缺陷。
( )3.9 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。
( )3.10直接通电法磁化管状工件，能够检测工件内外表面的纵向缺陷。
( )3.11复合磁化（摆动磁化、旋转磁化）均不能用于剩磁法。
( )3.12中心导体法，对于大直径和管壁很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。
( )3.13用交叉磁轭磁化时，无论磁轭行走与否，在检测区域内任意位置均会产生旋转磁场，可以检出不同方向的缺陷。
( )3.14线圈法纵向磁化所产生的磁感应强度仅取决于磁化电流值。
( )3.15感应电流法可以形成纵向磁场。
( )3.16当工件的外径和通过的电流值相同时，轴向通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。
( )3.17当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。
( )3.18采用中心导体法直流电磁化时，管外表面的灵敏度比内表面有所下降，主要因为外表面离中心导体的距离较远。
( )3.19触头法中(点状电极)两触头连线上任一点的磁场强度方向与连线相垂直。
( )3.20交电流的有效值总比其峰值小。
( )3.21交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时的交流电流值称为有效值。
从交流电流表上读出的电流值是有效值。
磁粉检测设备和器材
磁粉检测设备和器材
1.5.1设备
磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。
1.5.2提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N 的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。
1.5.3断电相位控制器
采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
1.5.4黑光灯
当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000μW/cm2，其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。
黑光源应符合GB/T 5097的规定。
1.5.5黑光辐光照度计
黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长
范围应至少在315nm～400nm之内，峰值波长约为365nm。
1.5.6光照计
光照计用于测量被检工件表面的可见光照度。
1.5.7退磁装置
退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于
0.3mT（240A/m）。
1.5.8辅助器材
一般应包括下列器材：
a）磁场强度计；
b）A1 型、C 型、D 型和M1型试片、标准试块和磁场指示器；
c）磁悬液浓度沉淀管；
d）2倍～10倍放大镜；
e）通电时间定时器；
f）快速断电试验器；
g）电流表。
磁粉检测I级题库4栏
× )减小退所× )交流电比周向(×)但× )在外侧× ) )的磁场。
○ )( ○ )漏磁○ )( × )左右时，( ○ )( ○ )被( ×(○)所以荧( × )即( ○ )○ )由于○ )○ )○ )○ )(×)50μm，。
( ○ )倍。
( ○ )A型灵C其参数更○ )痕显示。
而伪如( ○ )× )铁锈等附则应( ○ )具有 ( ○ )○ )○ )标标四个1.5mm。
标)标( × )标× )标，黑光的，中心× )标○ )标标(×)标除另有标( × )标)标通．居里点．转向点．磁矩．畴壁会．抗磁性．铁磁性磁滞回线感应曲线( C )程度：软磁材料( D ) ．高剩磁高磁导率低磁导率．剩磁场峰值；平均值．交流电( B ) 内部缺陷( D )．直流电磁粉数目沉淀浓度错误陷漏检过度背景是否适M1型M型A1-15/50( D )要( D )误的是：1~3来自)或铝棒纵向退磁关闭电流磁粉前粉过程中标，检测500～600A 400～500A标范公式用于：圈磁化标下列可获标14×1200mm，根据至少应为：636A．424A标所用．500LxμW/cm2标通．1000Lx而且越标连，其1s～标准应进应进标准件可用交流电退磁。
D. 无论哪种退磁方法，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须换向和衰减同时进行。
9.39 下列关于退磁的叙述中，不符合JB/T4730.4-2005标准的是：( D )A. 采用交流退磁时，可将交流电直接通过工件并逐步将电流减到零。
B. 采用直流退磁时，应不断改变电流方向，并逐渐减小到零。
C. 大型工件可采用缠绕电缆线圈分段退磁。
D. 退磁是否达到要求，应按产品技术条件规定，若没有规定具体数值，则剩磁应不大于140A/m。
9.40 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准没有规定应进行荧光磁粉检测的情况是：( A )A. 表面比较粗糙的部位B. 制造时采用高强钢材料C. 采用对裂纹敏感的材料D. 有可能发生应力腐蚀裂纹的场合9.41 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准规定了应采用荧光磁粉检测的情况，下面所列原因中错误的是：( D )A. 承压设备表面清理困难，工件表面色泽与非荧光磁粉对比度低。
无损检测模块三 磁粉检测
三、磁悬液
磁悬液配置浓度
—— 每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/l） 磁悬液沉淀浓度
—— 每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积（ml/100ml）
浓度对检测灵敏度的影响 浓度↑→背衬 ↑，掩盖相关显示 浓度↓→磁痕不清晰，易漏检
浓度选择 根据磁粉的种类、粒度、施加方式和工件表面状况来选择 浓度的类型
r o
7
二、铁磁性材料
能影响磁场的物质称为磁介质。各种宏观物质对磁场都有不同程度 的影响，因此一般都是磁介质。
1) 顺磁性材料：
相对磁导率μr略大于1
在外加磁场中呈现微弱的磁性
产生与外加磁场同方向的附加磁场。
铝、铬、锰等
8
2) 抗磁性材料： 相对磁导率μr略小于1 在外加磁场中呈现微弱的磁性 产生与外加磁场方向相反的附加磁场 铜、银、金等、 3)铁磁性材料： 相对磁导率μr远远大于1 在外加磁场中呈现很强的磁性 产生与外加磁场方向一致的附加磁场 铁、镍、钴及其合金等 (工业纯铁的μr＝5000左右)
23
二、磁粉
按磁痕观察 按施加方式
荧光磁粉 非荧光磁粉 湿法磁粉 干法磁粉
24
1.荧光磁粉
组成: 磁性氧化铁粉，工业纯铁粉，基铁粉为核心，外覆荧光染料 光谱： 在紫外线照射下发出波长为510-550nm的荧光，呈黄绿色 观察：在紫外灯下观察 应用: 通常只用于湿法
25
2.非荧光磁粉
组成： 黑色Fe2O3, 或红褐色γ-Fe2O3 观察： 在白光下观察 应用: 通常用于湿法和干法
21
（3）便携式磁粉检测机
便携式磁粉检测机具有体积小、重量轻和携带方便的特点，适合于 野外和高空作业，便携式设备以磁轭法为主，也有用支杆触头方法 的，磁轭有Π型磁轭及十字交叉旋转磁轭等多种，也有采用永久磁 铁磁轭型式的。
磁粉检测技术：磁粉检测设备
磁粉检测
磁粉检测设备
一、磁粉检测设备的命名方法
根据JB/T10059-1999的规定，磁粉探伤机按以下方式命名： C X X --- X
1部分
C 磁粉探伤机
2部分
字母，磁化方式
3部分
字母，结构形式
4部分
数字或字母，最大磁化电流或探头形式
一、磁粉检测设备的命名方法
第1个字母 C
第2个字母
J D E Z X B 0
第3个字母
X D W E G Q
第4个字母 如1000
代表含义 磁粉探伤机
交流 多功能 交直流 直流 旋转磁场 半波脉冲直流 全波脉冲直流 携带式 移动式 固定式 磁轭式 荧光磁粉探伤 超低频退磁 周向磁化电流1000A
一、磁粉检测设备的命名方法
如CJW-4000型 为交流固定式磁粉探伤机，最大磁化电流4000A。 CZQ-6000型 为超低频退磁直流磁粉探伤机，最大磁化电流6000A。
是特种设备检测的最常用仪器。
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
分类
电磁轭（交流、直流） 永久磁铁
交叉磁轭 带电极触头的小型磁粉探伤机
适用 体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业。
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
适用 体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业，是特种设备检测 的最常用仪器。
二、磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉探伤机
常见移动式磁粉探伤机型号
CJD3000
CJD5000
特点
额定周向磁化电流一般为500-8000A，主体为磁化电源，可提供交 流和单相半波整流电的磁化电流。
磁粉检测设备器材.
国产的这类电磁轭有不同的系列产品（CEY、CDX和CJE 系列），结构简单，重量只有几公斤，工作性能可靠。 如CYE-1型电磁轭，交直流两用，重量约2kg，极间距 可调范围50-200mm，工作电压交流为36V，直流为20V。 设备采用可控硅调压，交流提升力0-12kgf，直流提升 力0-48 kgf。
高 超高纯低碳
纯铁
中
w(c)<0.03%,
Hc<80A/m
经退火处理 低
型号中的分子数值表示人工槽深度，分母为试片厚度。 试片分高中低三种灵敏度，其型号中分子越小，则要求 能显示磁痕的有效磁场强度越高，使用时，应根据检测 要求选取相应的灵敏度试片。但此灵敏度不代表实际能 检出缺陷的大小。
A型标准试片形状和尺寸如图所示，在试片中央有圆形和 十字型人工刻槽（其实A型试片的刻槽就是一个圆形加一 个十字形，全都在一个试片里，书中的画成2个圆只是为 了方便标注。）
B型对比度试件 使用B型试件采用穿棒连续法，在试件圆柱面上喷 洒磁悬液，根据人工孔的磁痕显示情况检查和评价探 伤装置、磁粉和磁悬液的综合性能。使用时要避免中 心导体和B型试件的偏心，因为偏心会产生试件表面磁 场不均，给检验结果带来误差。
标准试片的使用
① 试片只适用于连接法检测，不适用于磁法检验。 ② 使用试片前应用溶剂清洗防锈油。如果工件表面
局限性： 检测的最大截面受磁化电流和夹头中心高 限制，检测长度受最大夹头间距限制。
（2）移动式磁粉探伤机
在大量的应用中，常会出现被检工件不能搬运送检的情 况，为此，一种可移动的、并能提供较大磁化电流的检 测装置—移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种设 备可借助小车等运输工具在工作场地自由移动，体积、 重量都远小于固定式设备，有良好的机动性和适应性。
第三章-磁粉检测PPT课件
.
5
3.1.1 磁粉检测的物理基础
(5)磁介质 能影响磁场的物质称为磁介质。 (1)高导磁性 能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁 场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。 (2)磁饱和性 铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外 加磁场增加而无限地增加，外加磁场达到一定程度后，全部磁畴 (铁磁物质中的电子自旋磁矩在一个小范围内取得一致的排列方向， 形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区称为磁畴)的方向都与外 加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和性。 (3)磁滞性 当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞 后于磁场强度的变化。
.
39
3.4 磁粉检测应用实例
3.4.1 3.4.2 3.4.3
磁粉检测作业指导书 典型工件的磁粉检测 检测报告
.
40
3.4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
.
41
3.4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
.
42
3.4.2 典型工件的磁粉检测
表3-5 特种设备磁粉检测工艺卡
.
6
3.1.1 磁粉检测的物理基础
3.通电导体产生的磁场
图3-3 磁滞回线
.
7
4.漏磁场
3.1.1 磁粉检测的物理基础
图3-4 漏磁场的产生
.
8
3.1.1 磁粉检测的物理基础
1)外加磁场强度和工件材料磁导性的影响。 2)缺陷方向的影响。 3)缺陷埋藏深度的影响。 4)缺陷的尺寸和形状的影响。 5)磁化方向的影响。 6)钢材表面覆盖层的影响。 7)工件的形状，所采用的磁化电流的种类(交流电、直流电或整流 电)的影响。 5.退磁场 6.磁场图3-18 固定式磁粉检测机
磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程磁粉检测操作规程第一部分：引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳裂纹等缺陷。
本操作规程旨在规范磁粉检测的操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
第二部分：仪器设备及试剂1. 仪器设备：(1) 磁粉检测仪：包括磁粉检测源、磁粉检测仪器、磁场变化时的辅助设备等。
(2) 磁粉检测电极：应保证与被检测物表面接触紧密，以充分传递磁场。
(3) 支架、夹具等辅助设备：用于固定被检测物和检测电极。
2. 试剂：(1) 磁粉检测粉末：应根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末，并确保其质量符合相关标准。
(2) 清洗剂：用于清洗被检测物表面的污垢和杂质。
(3) 显像剂：用于显像磁粉检测中出现的裂纹。
第三部分：操作步骤1. 准备工作：(1) 检查磁粉检测仪器、设备和试剂是否完好，如有损坏或过期应及时更换。
(2) 清洗被检测物表面，确保表面干净、无杂质和油脂。
(3) 根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末。
2. 备注标记：(1) 在被检测物表面标记检测区域，在位置明确的地方选择标记点，并记录标记点坐标。
(2) 在检测区域外部标记原始位置，以便于检测完毕后的比较和分析。
3. 磁场产生：(1) 将磁粉检测源放置在被检测物的一侧。
(2) 根据被检测物的尺寸和形状选择合适的辅助设备，保证磁场能均匀覆盖到检测区域内。
4. 施加磁粉检测粉末：(1) 将磁粉检测粉末均匀地撒在检测区域上。
(2) 等待一定时间，使磁粉粘附在被检测物的表面。
5. 磁场作用时间：(1) 根据被检测物的尺寸和形状确定磁场作用时间，确保磁粉在表面扩散。
(2) 过短的磁场作用时间会导致缺陷无法显示，过长的磁场作用时间会使缺陷模糊不清。
6. 反转磁场和清除磁粉：(1) 暂时停止磁场作用，将磁场进行反转，使磁粉从被检测物的表面清除。
(2) 使用空气喷枪、吹扫或刮除等方法清除残留的磁粉。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
本作业指导书旨在为操作人员提供磁粉检测的详细步骤和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。
2. 检测样品：金属材料制成的待检测工件。
3. 清洁剂：用于清洁待检测工件表面的溶剂或清洗剂。
4. 相关工具：包括刷子、布料、标记笔等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备正常工作，检查仪器的电源和连接线是否正常。
b. 检查磁粉喷枪和喷嘴，确保无堵塞或损坏。
c. 清洁待检测工件表面，去除污垢和涂层。
2. 涂粉操作a. 将磁粉颗粒倒入磁粉喷枪的容器中。
b. 调整磁粉喷枪的喷粉压力和喷粉量，确保均匀喷洒在待检测工件表面。
c. 喷粉时，保持喷枪与工件表面的距离适当，喷洒角度一致。
3. 磁化操作a. 打开磁粉检测仪的电源，调整磁场强度和方向，使其与待检测工件的表面垂直或平行。
b. 将待检测工件放置在磁化夹具上，确保与磁场的接触良好。
c. 根据待检测工件的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如长槽法、环形法等。
4. 观察和记录a. 在磁化过程中，观察待检测工件表面是否出现磁粉聚集现象。
b. 使用荧光灯或紫外线灯照射待检测工件，观察是否出现荧光反应。
c. 根据磁粉聚集和荧光反应的情况，记录缺陷的位置、形状和大小。
5. 清洁和评估a. 完成磁粉检测后，使用清洁剂清洁待检测工件表面，去除残留的磁粉和污垢。
b. 根据磁粉检测结果，评估缺陷的程度和对工件的影响。
c. 根据评估结果，决定是否需要采取修复措施或进行进一步的检测。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理和方法，具备相关的专业知识和技能。
2. 在进行磁粉检测前，应对待检测工件进行适当的清洁和预处理。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非荧光磁粉 湿法磁粉
干法磁粉
一、磁粉的种类 荧光磁粉
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
• 组成composition: 磁性氧化铁粉，工业纯铁粉，基铁粉为核心，外覆荧光染料
• 光谱spectrum： 在紫外线照射下发出波长为510-550nm的荧光，呈黄绿色
• 观察inspection：在紫外灯下观察 • 应用application: 通常只用于湿法
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
二、载液
1、油基载液
高闪点，低运动粘度，低固有荧光，无臭味
• 闪点 • 运动粘度 • 荧光 • 颗粒物
• 总酸值 • 气味 • 颜色 • 毒性
2、水载液
润湿性好，分散性好，无腐蚀，无固有荧光，不易燃
Hale Waihona Puke • 润湿性 • 分散性 • 防锈性 • 消泡性 • 稳定性
5、照明装置
白光灯white light lamp (波长范围400~760nm) 要求：>1000lx
黑光灯black light (波长范围330~390nm): 要求：>1000μw/㎝2
中心波长:365nm
6、退磁装置
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.2 测量设备
磁场强度计field strength meter 特斯拉计/高斯计Gause?/Tesla? meter 紫外线辐照计UV light intensity meter 照度计white light intensity meter 浓度测试管centrifuge tube
❖ 应用
探伤前，涂于工件表面白色薄膜，25-45μm，，然后磁化，再 施加黑色磁粉
❖ 配方、施加、清除
&3.3 磁粉检测试块与试片
&3.3.1 使用目的
检测磁粉检测综合性能 检测被检工件表面的磁场方向、有效磁化区和大致的有效磁场强度 考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当 大致确定较理想的磁化规范
二、检测设备的分类
按机动性
固定式 移动式 可携带式
按组合方式 一体式 分立式
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
功能全面 应用面极广 适于实验室检测
体积较小、重量较轻 较好适用性 机动性
体积更小、重量更轻 机动性极好 适于现场、高空检测
磁化装置 按用途 退磁装置
断电相位控制器
&3.1 磁粉检测设备
一、磁粉的种类 非荧光磁粉
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
• 组成composition： 黑色Te2O3, 或红褐色γ-Te2O3
• 观察inspection： 在白光下观察 • 应用application: 通常用于湿法和干法
二、磁粉的性能
磁性
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
三、检测设备的主要组成
&3.1.1 检测设备
1、磁化电源装置
—— 产生磁场，使工件磁化
2、工件夹持装置
—— 夹紧工件，使其通过电流的电极或通过磁场的磁极装置
3、指示与控制装置
—— 指示磁化电流大小的仪表及有关工作状态的指示灯
4、磁粉和磁悬液喷洒装置
&3.1 磁粉检测设备
三、检测设备的主要组成
&3.1.1 检测设备
LOGO
磁粉检测
第三章 磁粉检测系统
主要内容
1
磁粉检测设备
2
磁粉检测材料
3
磁粉检测试块
&3.1 磁粉检测设备
检测设备 测量设备 观察设备
一、检测设备的命名
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
C X X -- X
123
4
1：代表磁粉探伤机 2：磁粉探伤机的磁化方式 3：磁粉探伤机的结构形式 4：磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式
二、C 型试片
&3.3 磁粉检测试块与试片
C 型灵敏度试片
&3.3.2 人工试片
• 当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关 灵敏度试片使用不便时,可用 C型灵 敏度
目的purposes
当检测焊缝坡口等狭小部位, A型试 片使用不便时,可用 C型试片。
自然试块/试片
人工试块/试片
一、A 型试片
&3.3 磁粉检测试块与试片
&3.3.2 人工试片
目的purposes :
仅适用于连续法,用于被检工件表面有效磁场强度 和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定
构形configuration 灵敏度分高、中、低三档
操作operation: 刻痕朝工件表面，用透明胶粘贴且勿盖住刻痕
&3.1.1 检测设备
固 定 式
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
可移动式
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
便 携 式
三、检测设备的主要组成
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
磁化电源
工件夹持装置
指示与控制装置
磁粉和磁悬液喷洒装置
照明装置
退磁装置
&3.1 磁粉检测设备
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.3 观察设备
镜子mirror 放大镜magnifier X2--X10 黑光孔探仪black light borescope
&3.2 磁粉检测材料
磁粉 磁悬液 硫化硅橡胶 反差增强剂
一、磁粉的种类 按磁痕观察
按施加方式
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
浓度对检测灵敏度的影响 浓度↑→背衬 ↑，掩盖相关显示 浓度↓→磁痕不清晰，易漏检
浓度选择 根据磁粉的种类、粒度、施加方式和工件表面状况来选择
浓度的类型 配制浓度：g/L 沉定浓度：mL/100mL
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.3 硫化硅橡胶
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.4 反差增强剂
三、几种磁悬液 油磁悬液 水磁悬液
荧光磁悬液
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
性能 特点 配制
&3.2 磁粉检测材料
四、磁悬液的浓度
&3.2.2 磁悬液
磁悬液配置浓度
—— 每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/l）
磁悬液沉淀浓度
Concept
—— 每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积（ml/100ml）
粒度
识别度
性能
形状
密度
流动性
三、磁粉的性能测定和验收
污染 颜色 粒度 灵敏度 悬浮性 耐用性
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
&3.2 磁粉检测材料
一、磁悬液的性能
&3.2.2 磁悬液
磁悬液——磁粉悬浮液
将一定量的磁粉或膏状磁粉与某种液体混合，让磁粉颗 粒在液体中成分散状
合适的粘度 合适的浓度 液体介质色度要清 分散剂闪点高、蒸发率和含硫量低 无毒、无臭、耐腐蚀 良好的润湿性、防锈性及消泡性