第三章磁粉检测的设备和器材

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无损检测模块三磁粉检测方案

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影响退磁场的因素
(1)与外加磁场强度的大小有关。 (2)与工件的长径比L／D值有关。 (3)退磁因子N与工件的几何形状有关 (4)钢管比钢棒产生的退磁场小。 (5)交流电比直流电产生的退磁场小。
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四、磁粉检测的原理与特点
1.磁粉检测原理铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。如图3-10所示。
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3 磁力线
在磁场范围内画出许条假想的连续曲线，形象地描述磁场的大小、方向和分布情况，称为磁力线。磁力线的特征：（1）磁力线是具有方向的闭合曲线。磁力线总是由N极发出进入S极，在磁体内，则由S极通向N极。（2）磁力线贯穿整个磁体，但彼此互不相交。（3）磁力线可描述磁场的大小和方向，磁力线的密度随着磁极的间距增加而降低。（4）异性磁极的磁力线容易沿着磁阻最小的路径通过。
模块三磁粉检测
磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中表面及近表面缺陷的一种无损检测的方法。1928年，Alfred de Forest为了解决油井钻杆的断裂失效问题，研制出周向磁化法，并经过不懈的努力，磁粉检测方法基本研制成功，并获得了较可靠的检测结果。现在，随着新型检测设备的研制成功，磁粉检测从半自动、全自动到专用设备，从单向磁化到多向磁化。

磁粉检测作业指导书

标题：磁粉检测作业指导书

引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，匡助操作人员正确进行磁粉检测。

一、准备工作

1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或者构件。

1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。

1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。

二、操作步骤

2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。

2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。

2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。

三、检测方法

3.1 干式磁粉检测：适合于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。

3.2 湿式磁粉检测：适合于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。

3.3 高灵敏度磁粉检测：适合于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。

四、检测结果处理

4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或者夹杂时，要及时标记并记录。

4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。

4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。

五、注意事项

5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。

5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。

磁粉检测的操作规程和注意事项

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。

一、磁粉检测规程如下

（一）检测前的准备工作：

1、检测场地检查，除去不安全因素；

2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；

3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑

等杂物；

4、磁悬液体积分数及污染物检测；

5、水断试验（仅限水基磁悬液）；

6、系统灵敏度测试；

7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。

（二）选择并确定磁化规范。

（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：

1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；

2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。

（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。

（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。

（六）退磁。

1、检测合格的零件应进行退磁。检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；

2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；

磁粉检测技术：磁粉检测设备

J D E Z X B 0
第3个字母
X D W E G Q
第4个字母如1000
代表含义磁粉探伤机
交流多功能交直流直流旋转磁场半波脉冲直流全波脉冲直流携带式移动式固定式磁轭式荧光磁粉探伤超低频退磁周向磁化电流1000A
一、磁粉检测设备的命名方法
如CJW-4000型为交流固定式磁粉探伤机，最大磁化电流4000A。 CZQ-6000型为超低频退磁直流磁粉探伤机，最大磁化电流6000A。
是特种设备检测的最常用仪器。
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
分类
电磁轭（交流、直流）永久磁铁
交叉磁轭带电极触头的小型磁粉探伤机
适用体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业。
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
适用体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业，是特种设备检测的最常用仪器。
二、磁粉检测设备的分类
3.便携式磁粉探伤机
常见型号 CXE系列（旋转磁场仪）、CJE型（电磁轭）、CJX-500（支杆）、
CJX-1000（支杆）。电流500-2000A。系统组成
磁化电源（额定磁化电流一般为500-2000A）、触头（支杆或夹钳）、磁轭及线圈，指示装置、照明装置。与固定式相比，少工件卡持装置、喷洒装置、退磁装置、断电相位控制器四个方面。

无损检测技术及应用第三章磁粉检测

2.移动式磁粉检测机 3.便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
3.3.1 磁粉检测设备的分类
图3-20 便携式磁粉检测机
3.3.2 磁粉检测设备的主要组成
1.磁化电源装置 2.夹持装置 3.指示与控制装置 4.磁粉施加装置 5.照明装置 6.退磁装置 (1)交流线圈退磁装置线圈退磁装置。
3.2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
3.2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
3.2.3 磁化方法
图3-13 通电法
3.2.3 磁化方法
2.纵向磁化
图3-14 中心导体法
3.2.3 磁化方法
图3-15 纵向磁化法
3.2.3 磁化方法
3.多方向磁化
图3-16 磁轭法
3.2.3 磁化方法
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3.3 磁粉检测装置
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6
磁粉检测设备的分类磁粉检测设备的主要组成磁粉磁悬液标准试块测量设备与器材
3.3.1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
3.3.1 磁粉检测设备的分类
3.2 磁粉检测方法
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4
磁化电流的选择磁粉检测方法分类磁化方法磁粉检测的工艺流程

磁粉检测实训报告

1. 引言

磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁粉在磁场中的吸附和漏磁现象，来检测工件表面或近表面的缺陷。在本次实训中，我们将学习并实践磁粉检测的基本原理和步骤。

2. 实训准备

在进行磁粉检测前，我们需要准备以下器材和材料： - 工件：一块具有缺陷的金属板 - 磁粉：适用于金属材料的磁粉 - 磁场源：电磁铁或永磁铁 - 磁粉喷枪：用于喷洒磁粉的工具 - 清洁剂和布：用于清洁工件表面 - 照明设备：确保工件表面能够被清晰观察到 - 记录工具：记录缺陷位置和特征

3. 实训步骤

3.1 清洁工件表面

首先，使用清洁剂和布清洁工件表面，确保其光洁无尘。这是为了确保磁粉能够充分吸附在缺陷表面，同时减少误报。

3.2 准备磁场

将磁场源（电磁铁或永磁铁）放置在工件附近，并根据实际情况调整磁场的强度和方向。确保磁场覆盖到工件表面，并且磁力线与工件表面垂直。

3.3 喷洒磁粉

使用磁粉喷枪将磁粉均匀地喷洒在工件表面上。喷洒时要注意均匀和适量，以免磁粉过多或过少影响检测效果。

3.4 等待吸附

等待一定时间，让磁粉充分吸附在缺陷表面。通常情况下，吸附时间为几分钟至十几分钟，具体时间取决于磁粉类型和环境条件。

3.5 观察和记录

使用照明设备观察工件表面，寻找吸附了磁粉的区域。缺陷表面的磁粉会形成一条或多条明显的磁粉线，从而暴露出缺陷的位置和形状。根据观察结果，使用记录工具记录缺陷的位置、特征和其他需要的信息。

3.6 清洁工件表面

实训结束后，使用清洁剂和布清洁工件表面，清除磁粉和其他污染物。这是为了确保工件的下一次使用或处理不会受到污染或腐蚀。

第三章-磁粉检测设备

8)通电时间测量器：可用通电时间控制器（如袖珍式电秒表），用于测量通电磁化时间。
.
辐照度：表面上一点的辐照度是入射在包含该点的面元上的辐射通量除以该面元面积之商，单位瓦 [特]/米2。
.
6)快速断电试验器：为了检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应，可采用快速断电试验器进行测试。
7)磁粉吸附仪：用于检定和测试磁粉的磁吸附性能，来表征磁粉的磁特性和磁导率大小，常用的CXY磁粉吸附仪。
4）弱磁场测量仪：弱磁场测量仪的基本原理基于磁通门探头，它具有两种探头，均匀磁场探头和梯度探头。
这是一种高精度仪器，测量精度可达
8×10-4A/m（10-5Oe），对于磁粉检测来说，仅用于要求工件退磁后的剩磁极小的场合。国
产有RC-1型弱磁场测量仪。
.
5）照度计
1、白光照度计：测量被检工件表面的白光照度。
特点：体积小、重量轻、特别适合于野外和高空作业，是特种设备检测的最常用仪器。
.
.
设备的命名方法
根据国家专业标准ZBN70001的规定，磁粉探伤机应按以下方式命名：
C X X —— X
↓↓ ↓
↓
1 23
4
第1部分——C，代表磁粉探伤机；
第2部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；
第3部分——字母，代表磁粉探伤机的结构形式；

磁粉检测作业指导书

1. 引言

磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，适用于发现表面和近表面的裂纹、

缺陷以及其他疵点。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。

2. 适用范围

本作业指导书适用于磁粉检测操作人员，包括检测设备的选择、准备工作、操

作步骤、结果评估和记录等方面的要求。

3. 设备准备

3.1 磁粉检测设备

选择适当的磁粉检测设备，包括磁粉检测仪、磁粉颗粒、磁粉喷枪、磁化设备等。确保设备符合相关标准，并经过校准和维护。

3.2 检测样品准备

准备待检测样品，包括清洁表面、去除杂质、涂覆磁粉等。确保样品表面干燥、光滑，无油污和污垢。

4. 操作步骤

4.1 准备工作

4.1.1 检测区域准备

确保检测区域干净、整洁，并设置适当的照明条件。避免有干扰物或反光物体

存在。

4.1.2 磁粉喷枪准备

连接磁粉喷枪到磁粉检测仪上，并根据要求调整喷枪的喷粉量和喷粉速度。确保喷枪喷粉均匀，不漏粉。

4.2 操作步骤

4.2.1 磁化样品

将样品放置在磁化设备中，并根据要求进行磁化。确保磁化方向正确，磁化强度符合要求。

4.2.2 喷粉

使用磁粉喷枪均匀地喷洒磁粉于样品表面。确保磁粉覆盖整个检测区域，不漏喷。

4.2.3 等待磁粉渗透

根据磁粉的类型和要求，等待适当的时间，以确保磁粉充分渗透到可能存在的缺陷中。

4.2.4 清除多余磁粉

使用适当的方法，如轻轻擦拭或使用气体吹扫等，清除多余的磁粉。确保不损坏样品表面和磁粉聚集在缺陷处。

4.2.5 观察和评估

使用适当的照明条件，观察样品表面，检查是否存在裂纹、缺陷或其他疵点。根据标准要求，对检测结果进行评估，并记录相应的数据。

3磁粉检测

我们把描述磁感应强度B的变化滞后于磁场强度 H变化的闭合曲线称为磁滞回线。
金属的铁磁性
磁滞回线
由图可知，当H降低时B并不按初始磁化曲线Oa降低．而是沿曲线ab变化：当H＝0时，B=Br。即外磁场取消后，材料内部仍保留一定的磁感应强度Br，Br称为剩余磁感应强度，简称剩磁。为消除材料内的剩磁所需施加的反向磁场强度Hc称为矫顽力.
将工件通过并逐渐离开线圈至0.5m以外；
②把工件放入退磁线圈中不动，逐渐降低电流至零。直流退磁：利用直流电产生的磁场对工件进行退磁的方法。直流退磁方法：一边使磁场交替180°，一边将磁场强度逐渐减弱。
注意：用什么电流磁化就应该用什么电流退磁。
3.4 磁粉探伤过程
六、后处理磁粉检测以后，应清理掉表面上残留的磁粉或磁悬液。油磁悬液可用汽油等溶剂清理；水磁悬液应先用水进行清洗，然后干燥。如有必要，可在备
3.0 概述
思考：什么是铁磁性材料？哪些材料属于铁磁性材料？铁磁性材料：磁导率＞＞1的材料如铁、钴、镍及其合金。问：以下各材料是不是铁磁性材料？非金属、铝镁合金、碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢注意：奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。
3.1 磁粉检测的基本原理
一、磁粉检测的基本原理（重点）
3.4 磁粉探伤过程
3、相关磁痕：由缺陷引起的漏磁场而产生的磁粉积聚
3.4 磁粉探伤过程

磁粉检测作业指导书

1 目的

2 适用范围

3引用标准

4 检测准备

工艺准备

检测作业人员

检测设备与器材

作业条件

5 检测实施

检测控制流程图

作业条件检测准备

检测操作

焊接对接接头磁粉检测

焊接角接及T型接头的磁粉检测

管材磁粉检测

6 质量检查

质量检查要求和方法

质量检验标准

质量控制点

质量记录

应注意的质量问题

7 职业健康安全和环境管理

磁粉检测作业指导书

1 目的

本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷,以及对缺陷的大小、

性质进行等级评定而编制;为了规范磁粉检测工作,保证磁粉检测的工作质量,特制定本作业指导书;

2适用范围

本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测;

本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测;

铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行;

本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规范、施工技术文件为准;

3 引用标准

承压设备无损检测标准磁粉检测

JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测

2008 无损检测人员资格鉴定与认证规范

4 检测准备

工艺准备

4.1.1 检测方案

大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案或包含在无损检测方案中;磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制,无损检测工程师审核,项目技术负责人批准后执行;

4.1.2 检测工艺卡

检测前应编制磁粉检测工艺卡;检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制,无损检测工程师审核,现场无损检测技术负责人批准;

磁粉检测工艺规程

1. 适用范围

1.1本规程适用于铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接对接接头、T 型接头和角接接头表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。不适用于非铁磁性材料的检测。

1.2本规程规定了在磁粉检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。工件质量验收等级应按设计技术条件和有关施工规范确定，并应符合图样规定。

1.3磁粉检测的一般要求还应符合NB/T47013.1及NB/T47013.4的有关规定。

2. 引用标准、法规

NB/T4730.1-2015 《承压设备无损检测》第一部分：通用要求

NB/T4730.4-2015 《承压设备无损检测》第四部分：磁粉检测

TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则

GB/T 11533 标准对数视力表

GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片

TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程

GB/T 16507-2013 锅壳锅炉

GB/T 16508-2013 水管锅炉

TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》

3.名词术语

3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。

3.2 相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。

3.3 非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。

3.4 伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。

3.5 纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。

第三章磁粉无损检测

铁镍钴铁，硅5% 铁，铬10% 铁，锰4% 铁，钒6%
3.1.3 磁场和磁力线
磁场：具有磁性作用的空间磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化的同时也产生电场。磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表示。
3.1.4 缺陷漏磁场的强度
磁粉探伤中缺陷处漏磁场的强度决定是否能够发现缺陷，缺陷处的漏磁场强度：
b）触头法（见图2）；
a)固定触头间距双触头接触磁化 b)非固定触头间距双触头接触磁化图2 触头法
c）中心导体法（见图3）；
图3 中心导体法
周向磁化强度的计算：
（1）长直导体的磁场强度：
0.2 I H r
(2)板状工件通电电流的磁场强度：
2I H b
H：奥斯特； I：安； r：工件半径（厘米）
交叉磁轭法
说
交叉磁轭法交叉线圈法复合磁化
明
直流电磁轭与交流通电法直流线圈与交流通电法有相位的整流电磁化法
（附录）
焊接接头的典型磁化方法：
磁轭法和触头法的典型磁化方法见表B.1，绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法见表B.2。
表B.1 磁轭法和触头法的典型磁化方法（1）
磁轭法的典型磁化方法
3.1.5-2磁化方法
磁化按方向分为：纵向磁化、周向磁化和复合磁化 1.纵向磁化：是指电流通过一个环绕工件的线圈，或通入磁通使其磁力线平行于工件轴向的磁化方法。 • 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用下列方法获得： • a）线圈法 b）磁轭法

磁粉检测作业指导书

一、引言

磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要求，以确保检测过程的准确性和可靠性。

二、作业准备

1. 设备准备

a. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉检测剂、磁粉检测灯等。

b. 检测样品：根据实际需求选择合适的金属材料样品。

c. 清洁工具：如刷子、布等，用于清洁样品表面。

2. 环境准备

a. 检测区域：确保检测区域清洁、无杂质，并有足够的光照。

b. 温度和湿度：检测环境的温度和湿度应符合磁粉检测设备的要求。

三、作业步骤

1. 准备工作

a. 检查磁粉检测设备是否正常工作，如有故障或损坏应及时修复或更换。

b. 准备磁粉检测剂，确保其符合规定的使用期限和质量要求。

c. 清洁样品表面，确保无油污、灰尘等杂质。

2. 检测设备设置

a. 根据样品的尺寸和形状，选择适当的磁粉检测机设置。

b. 调整磁粉检测灯的亮度和角度，以确保能够清晰地观察到磁粉检测效果。

3. 磁粉检测操作

a. 将样品放置在磁粉检测机的工作台上，并固定好。

b. 打开磁粉检测机，调整磁粉检测剂的喷雾量，确保均匀地覆盖样品表面。

c. 打开磁粉检测灯，照射样品表面，观察是否有明显的磁粉检测效果。

d. 如有必要，可以对样品进行多次检测，以提高检测的准确性和可靠性。

4. 检测结果评定

a. 根据磁粉检测效果，评定样品是否存在缺陷。

b. 对于有缺陷的样品，根据缺陷的类型、大小和位置，进行进一步的评定和分析。

四、安全注意事项

1. 在进行磁粉检测作业时，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。

03磁粉检测通用工艺规程_NB_T47013

1 适用范围

1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。

1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。

1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。

2 编制依据

NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求

NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测

3 一般要求

3.1 检测人员

3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。

3.2 磁粉检测程序

磁粉检测程序如下：

⑴预处理；

⑵磁化；

⑶施加磁粉或磁悬液；

⑷磁痕的观察与记录；

⑸缺陷评级；

⑹退磁；

⑺后处理。

3.3 磁粉检测设备

3.3.1 设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.3.2 提升力

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。

3.3.3 断电相位控制器

采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

3.3.4黑光灯

无损检测模块三磁粉检测

1
项目1 磁粉检测基础知识
学习目标 1.了解磁场和磁现象，熟悉磁场中的基本物理量。
2.掌握铁磁性材料的磁化过程、磁特性曲线及磁滞回线。
3.熟悉漏磁场与退磁场的形成和影响因素。 4.掌握磁粉检测的原理及特点。
2
一、磁场与磁力线
1 磁极与磁化磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质。磁体：能够吸引其他铁磁性材料的物体。永磁体是不需要外力维持其磁场的磁体；电磁体是需要外加电源维持其磁场的磁体；超导磁体是用超导材料制成的磁体。
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四、标准试块和标准试片
1.标准试块的用途试块主要适用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)，也用于考察磁粉检测的试验条件和操作方法是否恰当，还可用于检测各种磁化电流及磁化电流大小不同时产生的磁场在标准试块上大
致的渗入深度。
试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化区。
率。如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过
，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目
也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以，部分磁感应线从不连续性中穿过，另一部分磁感应线遵从折射定律几乎从工件表面垂直地
10
2 磁化曲线
—— 铁磁性材料磁特性的曲线 —— 外加磁场强度H与磁感应强度B的变化关系

磁粉检测技术

∙磁粉检测技术

∙2009-08-19 15 : 58 来源：中国特种设备检验网

∙邓伟（潞安新疆煤化工集团有限公司，哈密839003）

摘要对磁粉检测技术进行了全面的概述，主要介绍了工作原理应用范围以及优缺点，对磁粉检测的磁化方法、及使用设备和器材以及检测工艺进行了介绍。

关键词原理；优缺点；方法；设备；器材；工艺

表层缺陷无损检测也称为表面检验或表面探伤，是无损检测技术中非常重要的一个方面。其目的在于检出和测量位于材料和构件表面的缺陷或近表面下的隐匿缺陷。磁粉检测是一种应用的比较早的无损检测方法它具有设备简单、操作方便、速度快、观察缺陷直观和有较高的检测灵敏度等优点，在工业中应用极为普遍。

1. 磁粉检测技术原理、应用范围以及优缺点

磁粉检测是工业部门应用较早和较广泛的一种无损检测手段。它可以发现铁磁性材料表面和近表面的各种缺陷，如发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等。

1.1 磁粉检测的原理

当材料或工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。

1.2 应用范围

应用范围检测对象可发现缺陷

成品检验精加工后任何形状和尺寸的工件；经

热处理和吹砂后，不再进行加工的工

件；装备组合件的局部检验

淬裂、磨裂、锻裂、发纹、

非金属夹杂物和白点

半成品检验吹砂后的锻钢件、铸钢件、棒材和管

材

表面或近表面的裂纹、压折

叠与锻折叠、冷隔、疏松和

非金属夹杂物

工序间检验半成品在每道机加工和热处理工序

后的检验淬裂、磨裂、折叠和非金属

夹杂物

1.3优点以及缺点

磁粉检验能够直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质；具有较高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷；能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷；综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷；检查缺陷的重复性好；单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染小；磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速率。

第三章磁粉检测的设备和器材

无损检测模块三磁粉检测方案

磁粉检测作业指导书

磁粉检测的操作规程和注意事项

磁粉检测技术：磁粉检测设备

无损检测技术及应用第三章 磁粉检测

磁粉检测实训报告

第三章-磁粉检测设备

磁粉检测作业指导书

3磁粉检测

磁粉检测作业指导书

磁粉检测工艺规程

第三章 磁粉无损检测

磁粉检测作业指导书

03磁粉检测通用工艺规程_NB_T47013

无损检测模块三 磁粉检测

磁粉检测技术

无损检测技术及应用第三章磁粉检测

第三章磁粉无损检测

无损检测模块三磁粉检测